DE4236347A1

DE4236347A1 - Längsschneideinrichtung

Info

Publication number: DE4236347A1
Application number: DE19924236347
Authority: DE
Inventors: Heinz Brass; Alfons Gueldenring
Original assignee: GUELDENRING MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: GUELDENRING MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 1992-10-28
Filing date: 1992-10-28
Publication date: 1994-05-05
Anticipated expiration: 2012-10-29
Also published as: DE4236347C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Längsschneideinrichtung für Folienbahnen, insbesondere Kunststoff-Folienbahnen mit einer Mehrzahl von an wenigstens einer oberen Stange geführten oberen Messerköpfen und einer Mehrzahl von an wenigstens einer unteren Stange geführten, mit den oberen Messerköpfen paarweise zusam menarbeitenden, unteren Messerköpfen und separaten Antrieben für jeden Messerkopf zwecks Verfahrung auf ihren Führungsstan gen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Einfahren des Obermessers eines Messerkopfpaares in die Schneidstellung bei dieser Längsschneideinrichtung, sowie ein Verfahren zum Justieren des Nullpunktes eines Messerkopfpaares an dieser Längs schneideinrichtung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Längsschneid einrichtung für Folienbahnen, insbesondere Kunststoff-Folien bahnen mit einer Mehrzahl von in Richtung der Bahnbreite verfahr baren Messerkopfpaaren zu schaffen, bei der die Messerköpfe einzeln oder paarweise in Richtung der Bahnbreite verfahren wer den können, so daß die Schnittbreiten jeweils unabhängig von einander eingestellt werden können. Ferner soll eine Längsschneid einrichtung für Kunststoff-Folienbahnen geschaffen werden, die unabhängig von der Folienstärke und dem Folienmaterial saubere Schnittspuren liefert. Außerdem soll ein Verfahren zum Einfahren der Obermesser in die Schneidstellung geschaffen werden, bei dem keine Störungen des Anschnittvorgangs und keine Fädchenbildung eintreten. Darüberhinaus soll auch ein einfaches Verfahren zur Nullpunktjustierung eines Messerkopfpaares geschaffen werden, um so an allen Messerkopfpaaren unabhängig vom Abnutzungsgrad der Messer, insbesondere des Obermessers, gleiche Schnittbedin gungen, insbesondere gleichen Anstelldruck des Obermessers zu erreichen. Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.

Diese Aufgabe wird bei der eingangs genannten Längsschneid einrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Messerkopf an einer auf den Stangen geführten Trägerplatte angebracht ist, die Trägerplatten der oberen und unteren Messerköpfe mit Abstand von einer oberen bzw. unteren festen Gewindespindel durchstoßen sind, an jeder Trägerplatte ein Motor angebracht und eine mit der Gewindespindel in Eingriff befindliche, mit dem Motor antriebs mäßig verbundene Antriebsmutter drehbar gelagert ist und die unteren Trägerplatten von einer motorisch antreibbaren Keilwelle lose durchstoßen sind, an welche die Untermesser der unteren Messerköpfe antriebsmäßig angeschlossen sind. Alle Messerköpfe sind mit einem eigenen Fahrmotor bestückt, so daß sie einzeln oder auch paarweise in Querrichtung der Folienbahn verfahren wer den können. Dabei kann der Fahrweg und damit die Schnittbreite numerisch vorprogrammiert werden. Da alle Trägerplatten der obe ren Messerköpfe auf derselben festen Gewindespindel fahren, er gibt sich eine kompakte Dimensionierung der Trägerplatten auch bei größerer Schneidstellenzahl. Das gleiche gilt für die Träger platten der unteren Messerköpfe. Durch die individuelle Verfahr barkeit der oberen Messerköpfe ist es zudem möglich, eine indi viduelle Nullpunktjustierung der Messerköpfe vorzunehmen, so daß alle Messerkopfpaare unabhängig von ihrem Verschleißzustand oder unvermeidbaren Toleranzen mit dem gleichen Anstelldruck arbeiten können.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung tragen die oberen Messerköpfe Kreismesserhalter, die mit in der Z-Achse und X-Achse wirkenden pneumatischen Verstell antrieben bestückt sind. Diese Verstellantriebe erlauben eine störungsfreie Zustellung des Obermessers an das angetriebene Untermesser. Insbesondere kann das Obermesser zunächst in Rich tung der Z-Achse bis in eine Position abgesenkt werden, in der die Folienbahn geschnitten wird, und anschließend kann das Ober messer bei fortlaufendem Schnitt an das laufende Untermesser an gestellt werden.

Nach der bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Einrichtung sind die Messerhalter der oberen Messerköpfe mit einem durch Drehung des Obermessers betätigbaren Schalter für den zugehörigen Motor versehen. Mit Hilfe dieses Schalters kann eine genaue separate Nullpunktjustierung für jeden Messerkopf vorgenommen werden, auf die weiter unten näher eingegangen wird.

Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, daß die Drehstellung der Kreismesserhalter in der Z-Achse einstellbar ist. Die Einstell barkeit ist auf wenige Winkelgrad, vorzugsweise 1 bis 4°, begrenzt. Durch die so erreichbare Neigung der Ebene des Obermessers zur Richtung der Folienbahn ergibt sich im Überdeckungsbereich der Ober- und Untermesser ein Freiwinkel, der sich nach hinten, d. h. in Ablaufrichtung der geschnittenen Bahn öffnet. Der Freiwinkel ist vorteilhaft für einen sauberen Schnitt und die Vermeidung der Fädchen- bzw. Fusselbildung.

Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß einer der Messerkopfpaare als Doppelmesserkopfpaar aus gebildet ist und die beiden Messerebenen des oberen Doppelmesser kopfes in Laufrichtung der Folienbahn divergent ausgerichtet sind. Durch die divergente Ausrichtung der Kreismesser des oberen Dop pelmesserkopfes werden ebenfalls im Überdeckungsbereich mit den entsprechenden Untermessern Freiwinkel geschaffen, die sich in der Laufrichtung der Folienbahn öffnen. Durch diese Freiwinkel ergibt sich die gleiche Schnittverbesserung wie bei der oben ge nannten Drehstellung der einzelnen Obermesser. Dabei sind die beiden Messer des Doppelmesserkopfes zweckmäßigerweise auf einer Achse gelagert, die in der Laufrichtung der Folienbahn durchge bogen ist. Durch diese geringe Durchbiegung der Lagerachse wird in einfacher Weise die schwach divergente Ausrichtung der beiden Messer und damit die Ausbildung des gewünschten Freiwinkels zwi schen den Obermessern und den zugehörigen Untermessern, die zuein ander parallel stehen, erreicht.

Vorzugsweise sind die unteren Messerköpfe mit Messern, ins besondere Topfmessern bestückt, deren Schnittwinkel β an der Schnittkante kleiner als 90° ist. Vorzugsweise beträgt der Winkel β 85 bis 89,5°, insbesondere 87 bis 89°. Durch diese Ausbildung der Untermesser wird ebenfalls die Schnittqualität verbessert. Der Umfang der verarbeitbaren Folienmaterialien wird erweitert. Außerdem wird die Standzeit des Messerpaares verlängert, wenn der Winkel β weniger als 90° beträgt.

Weiterhin ist vorgesehen, daß die Enden der Stangen und Gewindespindeln an zwei parallelen Wangen fest angebracht sind und das aus den Wangen, Stangen und Gewindespindeln gebildete Ge stell mit den Messerköpfen gegenüber einem stationären Untergestell in der X-Richtung verfahrbar ist. Da an den Schnittkanten der ge bildeten Folienstreifen durch den Schnitt eine geringe Verdickung oder Aufwölbung eintritt, entsteht beim Aufwickeln der geschnit tenen Streifen eine an den Rändern aufgewölbte Rolle. Um dies zu vermeiden, wird die erfindungsgemäße Einrichtung gegenüber dem stationären Gestell, das z. B. eine vorgeschaltete Maschine sein kann, sowie auch gegenüber den Rollen zur Aufwickelung der Strei fen in Richtung der X-Achse, d. h. der Breite der Folienbahn geringfügig, insbesondere in Strecken in der Größenordnung von 1 cm langsam hin und hergefahren, wodurch sich die verdickten Streifenränder etwas verteilen und die Randaufwölbung der Rollen verringert wird. Hierzu sind zweckmäßigerweise zwischen den Wangen zwei Stangen angebracht, auf einem stationären Untergestell vier Lagerböcke montiert, in denen die Stangen verschieblich gelagert sind und ist ferner an dem stationären Gestell ein Motor, insbesondere ein Getriebeschrittmotor angebracht, an den eine Welle antriebs mäßig angeschlossen ist, deren Gewindeende mit einer Gewindebohrung der benachbarten Wange in Eingriff ist. Die Wellendrehung des Motors kann mittels Riemen oder dergl. auf eine auf der Welle be findliche Scheibe übertragen werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind an den Träger platten der oberen Messerköpfe Mittel zur Montage von Klingenhal tern vorgesehen, so daß die Trägerplatten zusätzlich mit Klingen haltern bestückt werden können. Während die Kreismesserhalter im allgemeinen auf der Folienbahnanlaufseite der Trägerplatten angeordnet sind, sind die Montagemittel für die Klingenhalter auf der Folienablaufseite angebracht. Zweckmäßigerweise werden die Trägerplatten dann mit Klingenhaltern bestückt, die durch einen Stellantrieb zwischen einer Schnittstellung und einer Außer schnittstellung verschwenkbar sind. Bei hochgefahrenem Kreismesser halter kann dann die Folienbahn durch die in die Schnittstellung geschwenkten Klingenhalter längsgeschnitten werden.

Das eingangs genannte Verfahren zum Einfahren des Obermessers eines Messerkopfpaares in die Schneidstellung, in der es zusam men mit dem Untermesser des Messerkopfpaares die Folienbahn schnei det, ist bei der oben genannten Längsschneideinrichtung dadurch gekennzeichnet, daß man das außer Eingriff befindliche Obermesser mit Abstand in der X-Richtung von der Schneidkante des Untermes sers in Richtung der Z-Achse in die Folienbahn einfährt und dabei die Folienbahn trennt, anschließend das Obermesser in Richtung der Z-Achse wieder auf die für seine Anstellung am Untermesser erforderliche Höhenposition hochfährt und dann in Richtung der X-Achse bis zum Erreichen der Schnittposition am Untermesser und des gewünschten Anstelldrucks anstellt. Auf diese Weise kann un abhängig von dem Material und der Dicke der zu schneidenden Folie ein störungsfreier Schnitt, insbesondere ein störungsfreier Schnitt beginn erreicht werden. Wesentlich ist hierbei, daß das Obermes ser in einem genügenden Abstand von dem Untermesser, der beispiels weise 2 bis 4 mm betragen kann, d. h. ohne direkte Hilfe des Unter messers die Folienbahn vollständig durchtrennt. Hierzu ist je nach Folienmaterial und -dicke ein mehr oder weniger tiefes Eintauchen des Obermessers in Richtung der Z-Achse in die Folien bahn erforderlich. Hierzu sind je nach Folienmaterial und -dicke erhebliche Kräfte erforderlich, die bis zu 100 kg und mehr betra gen können. Erst wenn dieser Schnitt erfolgt ist, wird das Ober messer in die Anstellposition an das Untermesser geführt, und zwar in einer zweistufigen Bewegung, bei der zunächst das Ober messer in Richtung der Z-Achse auf die Schneidhöhe hochgefahren wird und dann erst seitlich, d. h. in Richtung der X-Achse an das Untermesser angestellt wird. Durch diese Kinematik wird ein störungsfreier Anschnitt der Folienbahn erreicht. Vorzugsweise werden die Bewegungen des Obermessers dabei pneumatisch gesteu ert.

Das Verfahren zum Justieren des Nullpunktes eines Messerkopf paares bei der oben genannten Längsschneideinrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß man das außer Eingriff befindliche Obermesser mit Abstand von der Schneidkante des laufenden Untermessers in Richtung der Z-Achse auf die Schneidhöhe herabfährt und dann moto risch in Richtung der X-Achse bis zur Berührung und Mitnahme durch das Untermesser verfährt, wodurch der Fahrmotor des oberen Messerkopfes abgeschaltet wird. Auf diese Weise kann unabhängig von der Stärke, dem Verschleiß oder der Toleranz des Ober- und/ oder Untermessers eine reproduzierbare Nullpunkteinstellung er reicht werden. Nach dieser Einstellung des Nullpunktes kann der gewünschte Anstelldruck des Obermessers numerisch eingestellt wer den, indem der obere Messerhalter durch seinen Fahrmotor um eine dem Anstelldruck entsprechende Strecke, z. B. 0,2 mm, weiter gegen das Untermesser gefahren wird. Die erfindungsgemäße Nullpunktein stellung erlaubt bei sehr unterschiedlichen Verschleißzuständen der Messerkopfpaare eine äquivalente Nullpunkteinstellung an allen Messerkopfpaaren und ausgehend von diesem Nullpunkt die Beauf schlagung aller Messerkopfpaare mit dem gleichen Anstelldruck, so daß insoweit gleiche Schnittbedingungen erreicht werden. Diese Nullpunktjustierung kann für alle Messerkopfpaare einzeln durch entsprechende Programmierung am Steuerpult der Einrichtung erreicht werden. Die so einjustierten Messerkopfpaare können durch numeri sche Eingabe des gewünschten Anstelldrucks automatisch beaufschlagt werden. Eine Einstellung des Anstelldrucks durch Federspannung von Hand ist nicht mehr erforderlich.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 1 die Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Längs schneideinrichtung in schematischer Darstellung;

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1;

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab;

Fig. 4 ein Messerkopfpaar der Einrichtung nach Fig. 1 in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt und teilweise in der Ansicht;

Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 4;

Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5;

Fig. 7 einen oberen Doppelmesserkopf in vergrößertem Maß stab, teilweise im Schnitt;

Fig. 8 eine Teilansicht des Changierteils zur Querverfahr barkeit der erfindungsgemäßen Einrichtung;

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8;

Fig. 10 die Seitenansicht eines Klingenhalters an einer Trägerplatte;

Fig. 11 einen Axialschnitt des in Fig. 10 gezeigten Klin genhalters;

Fig. 12 den Radialschnitt einer bevorzugten Ausführungs form des Untermessers;

Fig. 13 eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs des Obermessers beim Einfahren in die Schnittstellung; und

Fig. 14 eine schematische Darstellung des Bewegungsablaufs des Obermessers bei der Nullpunktjustierung.

Nach den Fig. 1 und 2 umfaßt die erfindungsgemäße Längs schneideinrichtung zwischen zwei Wangen 1 vier Führungsstangen 2, von denen in Fig. 1 nur 3 dargestellt sind. Auf den beiden obe ren Führungsstangen 2 sind fünf Trägerplatten 3 in Querrichtung verschieblich geführt. Diese Platten sind in Fig. 1 nicht sicht bar. In gleicher Weise sind auf den unteren Führungsstangen 2 fünf Trägerplatten 3 verschieblich geführt. Zwischen den Wangen 1 verläuft im Bereich der oberen Trägerplatten 3 eine feste Gewinde spindel 4 und im Bereich der unteren Trägerplatten 3 eine feste Gewindespindel 5. Die Gewindespindeln 4 und 5 sind mit Gewinde muttern 6 bzw. 7 in Eingriff, die auf den Trägerplatten 3 dreh bar gelagert sind, wie weiter unten an Hand von Fig. 3 erläutert wird. An den oberen Trägerplatten 3 ist ein oberer Messerkopf 10 mit einem nicht angetriebenen Obermesser 11 angebracht. An der unteren Trägerplatte 3 ist ein unterer Messerkopf 12 mit einem Untermesser 13 drehbar gelagert. Im Unterteil der Einrichtung ist ferner eine Keilwelle 14 vorgesehen, welche die unteren Trägerplatten 3 lose durchstößt und auf der Außenseite einer Wange 1 an einen Drehantriebsmotor (nicht dargestellt) ange schlossen ist. Die Keilwelle 14 ist über Keilriemen 15 antriebs mäßig mit den Keilriemenscheiben 16 der unteren Messerköpfe 12 verbunden.

Die Wangen 1 sind in ihrem unteren Bereich durch zwei Stan gen 17 verbunden, die in Lagerböcken 18 verschieblich geführt sind, die ihrerseits auf einem stationären Untergestell 19 fest montiert sind. Die Verschiebungsamplitude der Einrichtung 1-17 in den La gerböcken 18 liegt in der Größenordnung von 1 cm. Zur weiteren Erläuterung dieser Changiereinrichtung wird auf die Erläuterung der Fig. 8 und 9 weiter unten verwiesen.

Fig. 3 zeigt die Durchführung der Gewindespindel 4 und der Führungsstange 2 durch die Trägerplatte 3 im Schnitt. Zur Durch führung der Führungsstange 2 ist in die Platte 3 eine Aufnahme buchse 101 eingesetzt, die mittels Sicherungsringen eine Kugel büchse 102 hält, in der die Führungsstange 2 läuft. In die Träger platte 3 ist ferner eine Aufnahmebuchse 103 eingesetzt, die mit tels Sicherungsringen ein Rillenkugellager 104 hält. In dem Ril lenkugellager 104 ist eine Rohrwelle 105 konzentrisch zu der Ge windespindel 104 gelagert. Die Rohrwelle 105 trägt einerseits die im Eingriff der Gewindespindel 4 befindliche Gewindekugelbüchse 6 und andererseits eine mittels Paßfeder 106 aufgesetzte Zahnriemen scheibe 107. Die Zahnriemenscheibe 107 wird über Zahnriemen von dem Motor 8 (vergl. Fig. 2) angetrieben.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Messerkopfpaar ist der obere Messerkopf in der Ansicht und der untere Messerkopf mit seinem Antrieb im Schnitt dargestellt. Auf der Antriebskeilwelle 14 sitzt eine Zahnriemenscheibe 20, die in einer in die Trägerplatte 3 eingelassenen Lagerbuchse 21 gelagert ist. In die Trägerplatte 3 ist ferner eine Lagerbuchse 22 eingelassen, in welcher die Welle 23 der mittels Zahnriemen 15 angetriebenen Zahnriemenschei be 16 kugelgelagert ist. Auf die Welle 23 ist mittels Anpreß deckel 24 und Schraube 25 das Topfmesser 13 aufgespannt, das mit dem Obermesser 11 zusammenarbeitet.

Die Aufnahme 26 für die Lagerung des Obermessers 11 trägt einen elektrischen Kontaktschalter 27, 27a für den Stromkreis des zugehörigen Fahrmotors 8. Der Schalter 27, 27a arbeitet so, daß der Motorstromkreis nur in einer bestimmten Drehstellung des Messerhalters 28 geschlossen ist, so daß, wenn das stehende Kreismesser 11 von der Seite an das rotierende Topfmesser 13 herangefahren wird, im Augenblick der Berührung der Messer 11 und 13 das Messer 11 von dem Messer 13 mitgenommen und dadurch der Schalter 27, 27a geöffnet wird, so daß der Motor 8 angehalten wird. Die Bedeutung des Schalters 27, 27a für die Nullpunktjustie rung wird weiter unten näher erläutert.

Der in Fig. 5 im Schnitt gezeigte obere Messerkopf hat einen pneumatischen Zylinder 29 zur Aufnahme des pneumatischen Stellkolbens 26, einen Zylinderdeckel 30 zur oberen Führung sowie im Ringraum zwischen Zylinder 29 und Kolben 26 eine Druck feder 31, die den Kolben 26 bei fehlender pneumatischer Beauf schlagung in der obersten Position hält. Der Kolben 26 trägt unten eine Aufnahme 34 für einen pneumatischen Hubzylinder. In dem Zy linder ist ein Kolben 35 in Querrichtung verschiebbar. Der Kolben 35 wird durch eine Druckfeder 36, die sich an dem Zylinderdeckel 37 abstützt, in der dargestellten linken Anschlaglage gehalten. Bei pneumatischer Beaufschlagung des Kolbens 35 wird dieser gegen die Kraft der Feder 36 zum Deckel 37 hin verschoben, wobei die rechte Anschlagposition des Kolbens 35 durch den Gewindestift 38 einstellbar ist. Die Bezugszahl 48 bezeichnet einen O-Ring des Kolbens 35. Auf der Stange 40 des Kolbens 35 ist mittels Schraube 41 und Deckel 42 ein Buchsenpaar 43, 44 mit einem Nadelschrägkugel lager 45 angebracht. Auf der äußeren Buchse 44 ist das Kreismes ser 11 gelagert und mittels Tellerfeder 46 und Anpreßmutter 59 ge halten. Es ist ersichtlich, daß das frei drehbare Obermesser 11 durch die pneumatische Kolben/Zylindereinheit 26/29 in Richtung der Z-Achse und durch die pneumatische Kolben/Zylindereinheit 34, 35 in Richtung der X-Achse pneumatisch verschieblich ist, wobei ohne pneumatische Beaufschlagung das Messer 11 in der angehobenen und der von dem Untermesser 13 zurückgestellten Position gehalten wird.

Die Schnittdarstellung nach Fig. 6 zeigt, daß der Kolben 26 durch eine Paßfeder 49 in der Buchse 33 drehfrei geführt ist. In dem Befestigungsflansch 32 für die Buchse 33 ist eine Gewinde bohrung 51 mit einer Aussparung 51a ausgebildet. Die Buchse 33 hat eine Nase 50, die in die Aussparung 51a hineinragt. Die Nase 50 wird einerseits durch einen Federstift 53 und andererseits durch die Madenschraube 52 beaufschlagt. Es ist ersichtlich, daß durch die Schraube 52 die Drehstellung des Kolbens 26 und damit des Messers 11 in engen Grenzen variiert und damit ein Freiwin kel zwischen dem Obermesser 11 und dem Untermesser 13 geschaffen werden kann.

Fig. 7 zeigt einen Doppelmesserkopf, dessen pneumatische Kolben/Zylindereinheit 26/31 derjenigen der Fig. 5 im wesent lichen entspricht. Auf einer schwach (nicht erkennbar) geboge nen Rohrachse 60 sind wiederum Buchsenpaare 43, 44 mit dazwischen angeordneten Kugellagern 45 vorgesehen. Auf der äußeren Buchse 44 sitzt ein Kreismesser 11, das mittels Tellerfeder (nicht dar gestellt) und Anpreßmutter 59 gehalten ist. An die Rohrwelle 60 ist beidendig ein pneumatischer Zylinder 61 mit Deckel 62 ange setzt, in dem ein Kolben 63 mit in die Rohrachse 60 ragender Kolbenstange 63a verschieblich ist. Die beiden Kolben 63, von denen der rechte nicht dargestellt ist, werden durch eine gemein same Druckfeder 64 beaufschlagt. Ein Querbolzen 65 in der Kolben stange 63a durchragt die geschlitzte Rohrachse 60 und faßt in die Innenbuchse 43, so daß das Paket 43-45 mit dem Messer 11 entsprechend der Bewegung des Kolbens 63, 63a unter pneumatischer Beaufschlagung bzw. der Federkraft verschoben wird.

Nach den Fig. 8 und 9 ist ein Getriebeschrittmotor 70 mittels Haltewinkel 71 an dem Lagerbock 18 befestigt. Durch den Motor 70 wird über eine Zahnriemenscheibe 72 mittels Zahn riemen 73 und Zahnriemenscheibe 74 eine Changierwelle 75 ange trieben, die in einer Buchse 76 mit Nadelschrägkugellager 77 ge lagert ist. Die Welle 75 hat einen Gewindestumpf 75a, der mit einer Changiermutter 78 in Eingriff ist, welche in die Wange 1 eingesetzt ist. Es ist ersichtlich, daß beim Betrieb des Schritt motors 70 die Wange 1 und damit die gesamte Einrichtung gegen über dem stationären Untergestell, auf dem die Konsole 19 befestigt ist, eine langsame hin und her gehende Bewegung geringer Amplitu de ausführen kann.

Nach den Fig. 10 und 11 hat die obere Trägerplatte 3 im rückseitigen Bereich ein gabelförmiges Lager 80 und einen La gerbock 81. Ein Schneckengetriebe 84 ist an dem Lagerbock 81 mittels Bolzen 83 schwenkbar angelenkt. An dem Getriebeblock 84 ist seitlich die Befestigungsscheibe 82 für insgesamt acht Klin gen 85 gelagert. Die Scheibe 82 kann mittels Zustellrad 86 ge dreht werden, wenn die in Schnittstellung befindliche Klinge 85 ausgetauscht werden soll. Die Klingen 85 können mittels Rändel schraube 87 befestigt werden. Die Befestigungsscheibe 82 mit den Klingen 85 ist von einem Schutzkasten 88 umgeben, aus dem unten nur die in die Folienbahn 89 einschneidende Klinge 85 vorsteht. An dem Schneckengetriebe 84 ist ebenfalls ein Haltebock 90 ange bracht, der mit einem Gabelkopf 91 gelenkig verbunden ist. Zwi schen den Gelenken 80 und 90/91 ist ein doppelt wirkender pneu matischer Zylinder 92 angeordnet, mit dem die Klingenscheibe 82 in die in Fig. 10 dargestellte Schnittstellung zur Folienbahn 89 herabgeschwenkt und aus der Schnittstellung hochgeschwenkt wer den kann.

Fig. 12 zeigt den Radialschnitt des Topfmessers 13, aus dem ersichtlich ist, daß der Winkel β an der Schnittkante 13a kleiner als 90° ist. Im allgemeinen liegt der Winkel zwischen 85 und 89,5°. In Fig. 12 ist β zur Verdeutlichung übertrieben klein dargestellt. Die Messerfläche 13 ^b hat im Querschnitt eine konkave Form (Rund schliff).

Fig. 13 zeigt schematisch den Bewegungsablauf des oberen Kreismessers 11 bei der Anstellung an das untere Messer 13. Das Obermesser fährt zunächst aus der Position A, in der es von der in C befindlichen Schneidkante des Untermessers sowohl in Rich tung der Z-Achse wie auch der X-Achse Abstand hat, in Richtung der Z-Achse abwärts in eine Position B, in der die Folienbahn ohne direkte Hilfe des Untermessers von dem Obermesser durch trennt wird. Wenn die Bahn in dieser Weise geschnitten wird, wird das Obermesser in Richtung der Z-Achse in die Position B′ gefahren, die in der Höhe der Anstellposition am Untermesser liegt. In einem dritten Schritt wird dann das Obermesser in Richtung der X-Achse in die Position C gestellt, in der das Mes serpaar schnittfunktionell zusammenwirkt. Durch diese Kinematik des Obermessers werden Schwierigkeiten beim Einschneiden in die Folienbahn vermieden.

Fig. 14 zeigt schließlich den Bewegungsablauf des Obermessers bei der Nullpunktjustierung. Aus einer Position A, in der das Ober messer sowohl in Richtung der Z-Achse als auch in Richtung der X- Achse von der Schnittkante des Untermessers Abstand hat, wird das Obermesser in Richtung der Z-Achse in eine Position B gefahren, in der es sich in Bezug auf das Untermesser auf Anstellhöhe be findet. Dann wird das Obermesser durch Verfahren in Richtung der X-Achse an das laufende Untermesser gefahren. In der Position C tritt Berührung der beiden Messer ein, wodurch der zugehörige Fahrmotor mittels Schalter 27, 27a abgeschaltet wird. Die Position C stellt den Nullpunkt dar, von dem aus der Anstelldruck vorge geben werden kann.

Bezugszeichenliste

  1 Wangen
  2 Führungsstangen
  3 Trägerplatten
  4 Gewindespind
  5 Gewindespindel
  6 Gewindemutter
  7 Gewindemutter
  8 Motor
  9 Motor
10 oberer Messerkopf
11 Obermesser
12 unterer Messerkopf
13 Untermesser
13a Schnittkante des Untermessers
13 ^b konkave Messerfläche
14 Keilwelle
15 Keilriemen
16 Keilriemenscheibe
17 Stangen
18 Lagerböcke
19 Untergestell
20 Zahnriemenscheibe
21 Lagerbuchse
22 Lagerbuchse
23 Welle
24 Anpreßdeckel
25 Schraube
26 Aufnahmekolben
27, 27a Kontaktschalter
28 Messerhalter
29 Zylinder
30 Zylinderdeckel
31 Druckfeder
32 Befestigungsflansch
33 Buchse
34 Aufnahmezylinder
35 Kolben
36 Druckfeder
37 Deckel
38 Gewindestift
39 -
40 Kolbenstange
41 Schraube
42 Deckel
43 Buchse
44 Buchse
45 Nadelschrägkugellager
46 Tellerfeder
47 -
48 O-Ring
49 Paßfeder
50 Nase
51 Gewindebohrung
51a Aussparung
52 Madenschraube
53 Federstift
54-58 -
59 Anpreßmutter
60 Rohrachse, schwach gebogen
61 pneum. Zylinder
62 Deckel
63 Kolben
63a Kolbenstange
64 Druckfeder
65 Querbolzen
66-69 -
70 Getriebeschrittmotor
71 Haltewinkel
72 Zahnriemenscheibe
73 Zahnriemen
74 Zahnriemenscheibe
75 Changierwelle
75a Gewindestumpf der Changierwelle
76 Buchse
77 Nadelschrägkugellager
78 Changiermutter
79 -
80 gabelförmiges Lager
81 Lagerbock
82 Befestigungsscheibe
83 Bolzen
84 Schneckengetriebe
85 Klingen
86 Zustellrad
87 Rändelschraube
88 Schutzkasten
89 Folienbahn
90 Haltebock
91 Gabelkopf
92 pneumatischer Zylinder
93-100
101 Aufnahmebuchse
102 Kugelbüchse
103 Aufnahmebuchse
104 Rillenkugellager
105 Rohrwelle
106 Paßfeder
107 Zahnriemenscheibe

Claims

1. Längsschneideinrichtung für Folienbahnen mit einer Mehr zahl von an wenigstens einer oberen Stange geführten oberen Messerköpfen und einer Mehrzahl von an wenigstens einer unteren Stange geführten, mit den oberen Messerköpfen paarweise zusammen arbeitenden, unteren Messerköpfen und separaten Antrieben für jeden Messerkopf zu ihrer Verfahrung auf den Führungsstangen, dadurch gekennzeichnet, daß
jeder Messerkopf an einer auf den Stangen (2) geführten Trägerplatte (3) angebracht ist,
die Trägerplatten (3) der oberen und unteren Messerköpfe mit Abstand von einer oberen bzw. unteren festen Gewindespindel (4 bzw. 5) durchstoßen sind,
an jeder Trägerplatte (3) ein Motor (8 bzw. 9) angebracht und eine mit der Gewindespindel (4 bzw. 5) in Eingriff befind liche, mit dem Motor (8 bzw. 9) antriebsmäßig verbundene Antriebs mutter (6 bzw. 7) drehbar gelagert ist, und
die unteren Trägerplatten (3) von einer motorisch antreib baren Keilwelle (14) lose durchstoßen sind, an welche die Unter messer (13) der unteren Messerköpfe antriebsmäßig angeschlossen sind.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen Messerköpfe (10) Kreismesserhalter (34-47) tragen, die mit in der Z-Achse und X-Achse arbeitenden pneumatischen Verstell antrieben (26, 29 bzw. 34, 35) bestückt sind.

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerhalter (41-47) der oberen Messerköpfe mit einem bei Drehung des Messers (11) betätigbaren Schalter (27, 27a) für den zugehörigen Motor (8) versehen sind.

4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehstellung der Kreismesserhalter (41-47) in der Z-Achse einstellbar ist.

5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, daß einer der Messerkopfpaare als Doppelmesserkopf paar ausgebildet ist und die beiden Messerebenen des oberen Doppelmesserkopfes in der Laufrichtung der Folienbahn divergent ausgerichtet sind.

6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Messer (11) des Doppelmesserkopfes auf einer Achse (60) gelagert sind, die in der Laufrichtung der Folienbahn durchgebogen ist.

7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge kennzeichnet, daß die unteren Messerköpfe (22-25) mit Messern (13) bestückt sind, deren Schnittwinkel β an der Schnittkante (13a) kleiner als 90° ist.

8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge kennzeichnet, daß die Enden der Stangen (2) und Gewindespindeln (4, 5) an zwei parallelen Wangen (1) fest angebracht sind und das aus den Wangen (1), Stangen (2) und Gewindespindeln (4, 5) gebil dete Gestell mit den Messerköpfen gegenüber einem stationären Untergestell (19) in der X-Richtung verfahrbar ist.

9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Wangen (1) zwei Stangen (17) angebracht sind, auf einem stationären Unterbau (19) vier Lägerböcke (18) angebracht sind, in denen die Stangen (17) axialverschieblich gelagert sind, und daß an dem Unterbau (19) ein Motor (70) angebracht ist, an den eine Welle (75) antriebsmäßig angeschlossen ist, deren Gewin deende (75a) mit einer Gewindebohrung der benachbarten Wange (1) in Eingriff ist.

10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß an den Trägerplatten (3) der oberen Messer köpfe Mittel (80, 81) zur Montage von Klingenhaltern (82) vorgese hen sind.

11. Einrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Klingenhalter (82) durch einen pneumatischen Verstell antrieb (92) zwischen einer Schnittstellung und einer Außerschnitt stellung verschwenkbar ist.

12. Verfahren zum Einfahren des Obermessers eines Messer kopfpaares in die Schneidstellung, in der es zusammen mit dem Untermesser des Messerkopfpaares die Folienbahn schneidet, bei einer Längsschneideinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
das außer Eingriff befindliche Obermesser (11) mit X-Abstand von der Schneidkante (13a) des Untermessers in Richtung der Z-Achse in die Folienbahn einfährt und dabei die Folienbahn trennt,
anschließend das Obermesser in Richtung der Z-Achse wieder auf die für seine Anstellung am Untermesser erforderliche Höhen position hochfährt und
dann in Richtung der X-Achse bis zum Erreichen der Schnitt position am Untermesser (13) und des gewünschten Anstelldruckes verstellt.

13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewegung des Obermessers (11) pneumatisch erfolgt.

14. Verfahren zum Justieren des Nullpunktes eines Messer kopfpaares bei einer Längsschneideinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man
das außer Eingriff befindliche Obermesser (11) mit Abstand von der Schneidkante (13a) des laufenden Untermessers (13) in der Z-Achse auf die Schneidhöhe herabfährt und
dann motorisch in Richtung der X-Achse bis zur Berührung und Mitnahme durch das Untermesser (13) verfährt, wodurch der Fahr motor (8) des oberen Messerkopfes (10) abgeschaltet wird.