DE4230261C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine diskontinuierlich arbeitende Filterzentrifuge nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

In einer Stülpfilterzentrifuge, wie z. B. aus der DE 27 09 894 A1 bekannt, wird das Räumen der Trommel mit einem Filtersack automatisiert. Dazu ist in der Trommel ein zusätzlicher, axial verschiebbarer Boden angeordnet und durch Bolzen mit einem Deckel zum Schließen des Filtrationsraumes verbunden. Zum Räumen des Filterkuchens wird der Boden mit dem Deckel soweit in das Feststoffgehäuse hinein verschoben, daß sich der Filtersack umstülpt. Dazu ist der Filtersack mit seinem hin­ teren Ende am verschiebbaren Boden und mit einem Trommelmantel befestigt.

Der verschiebbare Boden zum Umstülpen des Filtersacks muß um dessen doppelte Länge aus der Trommel geschoben werden. Dabei kann das Material des Filtersacks mechanisch stark belastet werden. Wegen der zur Nutzlän­ ge des Filtersacks doppelten Hublänge der Stülpvorrichtung bauen Stülp­ filterzentrifugen, bezogen auf die effektive Nutzlänge des Filtersacks, verhältnismäßig lang.

Außerdem sind die Stützsiebe der Trommel, auf denen der Filtersack während der Filtration aufliegt, nach dem Räumen des Filterkuchens nicht einsehbar, weil der Filtersack einen mit dem Trommelende verbundenen Zylinder bildet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Filterzentrifuge der beschriebenen Art zu schaffen, die bezogen auf die Nutzlänge des Filter­ sacks, kürzer baut und bei welcher der Trommel Innenraum bei ausgefahre­ nem Filtersack einsehbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angege­ ben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Gemäß Abb. 1 besteht die Zentrifuge im wesentlichen aus der Lagerung (1), der Hohlwelle (2) mit Trommel (3) und der axial ver­ schiebbaren Kernwelle (4). Am vorderen Ende der Kernwelle (4) ist der Boden (5) befestigt und über Bolzen (6) mit dem Deckel (7) verbunden, an dessen Umfang sich ein flacher Dichtring (8) befindet, der von einer Scheibe (9) gehalten wird.

Am Boden (5) ist mit einem Ring (13) der Filtersack (11) fixiert, dessen Konizität derjenigen des Trommelmantels entspricht. Der Mantel der Trommel (3) ist innen mit in Richtung seiner Mantellinien verlaufenden Rillen (12) und mit Filtratbohrungen (14) versehen.

Das Gehäuse (17) nimmt eine Buchse (15) für das Füllrohr (16) auf und ist in die Filtratkammer (18) sowie in die Feststoffkammer (19) geteilt. Das Gehäuse (17) ist zusammen mit der Lagerung (1) auf der Grundplatte (20) montiert.

Abb. 2 zeigt die Trommel (3) mit dem Boden (5) und dem Deckel (7) beim Ausräumen des Filterkuchens, unterstütz von einem gegen den Filtersack (11) gedrückten Werkzeug (21).

Abb. 3 zeigt den entleerten Filtersack (11) vor dem Wiedereinfahren in die Trommel (3).

Abb. 4 zeigt einen weiter aus der Trommel (3) ausgeschobenen Filtersack (11).

Nach Abb. 5 ist am Deckel (7) dem Dichtring (8) ein Runddichtring (22) vorgeschaltet, der gegen die metallische Innenfläche (24) der Trommel (3) dichtet.

Nach Abb. 6 ist der Dichtring (8) an seinem Umfang als Rundprofil (28) und nach Abb. 7 als Schlauch (29) ausgeführt, der mit Flüssigkeit (30) füllbar ist.

Die Abb. 8 und 9 zeigen einen Schnitt und eine Draufsicht auf einen Filtersack (11), der aus Teilstücken (10) zusammengesetzt ist, die durch Nähte (25) miteinander verbunden sind. Die Nähte (25) sind kürzer als die Teilstücke (10), so daß im Einspannbereich (26) und im Dichtbereich (27) nahtlose Bereiche vorhanden sind.

Der Antrieb und die Einrichtung zum axialen Verschieben des Bodens (5) sind nicht dargestellt. Das axiale Verschieben kann mit bekannten Mitteln, wie z. B. druckbeaufschlagfen Kolben oder Gewinde­ spindeln bewerkstelligt werden.

Die Filterzentrifuge arbeitet folgender­ maßen:

Zuerst wird die Trommel (3) mit ihren Einbauten auf Fülldrehzahl be­ schleunigt. Dabei legt die Fliehkraft den Filtersack (11) an den Trom­ melmantel an und der elastische Dichtring (8) wird gedehnt und gegen das offene Ende des Filtersacks gepreßt. Nun wird die vom Deckel (7) ver­ schlossene Trommel (3) durch das Füllrohr (16) mit Suspension beschickt. Nach der Bildung des Filterkuchens kann ein flüssiges oder dampfförmiges Waschmedium nachgefüllt werden. An das Waschen schließt sich das Troc­ kenschleudern an, das durch die Zuführung von Druckgas oder Trockendampf intensivierbar ist. Nach dem Trockenschleudern wird die Drehzahl auf eine geringe Zentrifugalbeschleunigung von beispielsweise 0 bis 30 m/s² gedrosselt. Infolgedessen zieht sich der Dichtring (8) wieder zusammen und hebt vom Filtersack (11) ab. Nun wird die Kernwelle (4) gemäß Abb. 2 mit dem Boden (5), dem Deckel (7), dem Filtersack (11) und dem darauf befindlichen Filterkuchen aus der Trommel geschoben. Der herausgescho­ bene Teil des Filtersacks (11) kann sich unter dem Einfluß der Erdbe­ schleunigung nach unten biegen, so daß Filterkuchen abbröckelt und in die Feststoffkammer (19) fällt. Die Trommeldrehzahl soll möglichst so gering sein, daß die Gehäusewand nicht kontaminiert wird.

Das Räumen des Filterkuchens kann von einem gegen den Filtersack ge­ drückten Werkzeug (21), das z. B. eine Gleitkufe oder Rolle ist, unter­ stützt werden. Dabei wird der Filtersack (11) umlaufend verformt und intensiv entleert. Zum Entleeren kann der Filtersack (11) auch mehrmals unter dem Werkzeug (21) hin- und herbewegt werden, das Werkzeug (21) kann in Schwingung versetzt werden und eine als Werkzeug (21) dienende Rolle kann exzentrisch gelagert oder profiliert sein, um Schwingungen zu erzeugen. Es ist auch möglich, mehrere Werkzeuge (21) einzusetzen, die am Umfang und/oder in Achsrichtung versetzt angeordnet sind.

Weiterhin können andere bekannte Mittel, wie z. B. Druckluft, zum Räumen und Reinigen des Filtersacks dienen.

Vor dem Verschließen der Trommel (3) mit dem Deckel (7) kann die Trom­ meldrehzahl soweit erhöht werden, daß der Filtersack (11) nach Abb. 3 eine gewölbte, faßförmige Form annimmt. Dazu genügt eine Zentrifugalbe­ schleunigung von beispielsweise 50 bis 100 m/s² die das Gewebe des Filtersacks (11) mechanisch wenig beansprucht. Beim Wiedereinfahren legt sich der Filtersack (11) an die Innenfläche des Trommelmantels an und erhält seine ursprüngliche Form und Länge. Eine leichte Konizität der Trommel (3) erleichtert das Ein- und Ausschieben.

In den Trommelmantel kann ein Stützmittel für den Filtersack (11), z. B. ein Spaltsieb mit koaxialen Spalten, eingelegt werden oder der Trom­ melmantel wird mit Rillen (12) versehen, zwischen denen das Filtrat zu den Filtratbohrungen (14) fließt.

Ferner kann zwischen dem Füllrohr (16) und dem Deckel (7) eine Dichtung bzw. Drehdurchführung angeordnet werden, welche den Filtrationsraum druckdicht verschließt, damit durch das Füllrohr (16) ein gas- oder dampfförmiges Druckmittel zur gleichzeitigen Druck- und Zentrifugalfiltration zuführbar ist.

Die Kernwelle (4) kann so weit aus der Trommel (3) ausschiebbar sein, daß der Boden (5) den Zugang zum Innenraum der Trommel (3) freigibt, so daß dieser inspiziert und mit bekannten Mitteln gereinigt werden kann. In dieser Position kann der Filtersack (11) auch bei Bedarf ausgetauscht werden.

Ferner kann vor dem drehbaren Dichtring (8) ein zusätzlicher Runddicht­ ring (22) angeordnet sein, der die Innenfläche (24) der Trommel vor dem Ende des Filtersacks (11) zusätzlich dichtet. Dadurch wird vermieden, daß Filtrat, welches durch das Tuchmaterial unter dem Dichtring (8) drai­ niert, in die Feststoffkammer (19) gelangt. Die Innenfläche (24) zur Auflage des Runddichtrings (22) kann im Gegensatz zum sonstigen Trommelmantel zylindrisch oder sogar gegenläufig konisch ausgeführt werden.

Der Deckel (7) kann einen Anschlagring (23) aufweisen, der die Position der Dichtringe (8, 22) fixiert.

Um den von der Zentrifugalkraft bewirkten Anpreßdruck des Dichtrings (8) an das offene Ende des Filtersacks (11) zu vergrößern, kann dessen Außenbereich als Rundprofil (28) oder als Schlauch (29) ausgebildet sein, wobei letzterer zumindest teilweise mit Flüssigkeit (30) gefüllt sein kann.

Der Filtersack (11) darf im Dichtbereich nur eine geringe Durchmesser­ toleranz zu seiner Auflagefläche aufweisen. Weil diese bei der Herstel­ lung schwer einhaltbar ist wird empfohlen, ihn aus Teilstücken (10) mit Überlappungen zusammenzusetzen, wobei die Nähte (25) kürzer als die Teilstücke (10) sind, so daß sich der Durchmesser im Dichtbereich (27) genau an den Durchmesser der Auflagefläche anpaßt.

Der Einspannbereich (26) kann ebenfalls nahtlos sein, um die Anpassung an einen Ring (13) zum Einspannen zu erleichtern.

Claims (13)

1. Diskontinuierlich arbeitende Filterzentrifuge mit einem zur Entleerung zusammen mit einem Boden aus der Trommel ausfahrbaren Filter­ sack, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtersack (11) ausschließlich am Boden (5) befestigt und von diesem Boden (5) mit dem Filterkuchen aus der Trommel ausschiebbar ist.

2. Filterzentrifuge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (5) mit dem Filtersack (11) mindestens um die Länge des Filtersacks (11) ausschiebbar ist.

3. Filterzentrifuge nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß die Trommel (3) zum offenen Ende hin konisch erweitert ist.

4. Filterzentrifuge nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Erweiterung der Trommel (3) vor deren offenem Ende in eine zylindrische oder gegenläufig konische Innenfläche (24) übergeht.

5. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeich­ net durch Mittel, den Boden (5) soweit aus der Trommel (3) zu schieben, daß der Innenraum der Trommel (3) inspizierbar, reinigbar und der Filtersack (11) leicht austauschbar wird.

6. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeich­ net durch mindestens ein Werkzeug (21), das vorzugsweise radial von außen nach innen gegen den ausgeschobenen Bereich des Filtersacks (11) drückbar ist.

7. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 6, gekennzeich­ net durch einen im Parallelabstand zum Boden (5) angeordneten Deckel (7), der an seinem Umfang einen elastischen Dichtring (8) aufweist.

8. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (8) an seinem Umfang als Rundprofil (28) oder Schlauch (29) ausgebildet ist.

9. Filterzentrifuge nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (29) mindestens teilweise mit Flüssigkeit (30) gefüllt ist.

10. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 7 bis 9, gekennzeich­ net durch einen am Umfang des Deckels (7) angeordneten Runddichtring (22) zur unmittelbaren Auflage auf der Innenfläche (24) am Ende der Trommel (3).

11. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekenn­ zeichnet durch einander überlappende Teilstücke (10), aus denen der Filtersack (11) durch Nähte (25) gebildet wird.

12. Filterzentrifuge nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Nähte (25) an einem oder an beiden Enden des Filtersacks (11) kürzer als die Teilstücke (10) sind.

13. Filterzentrifuge nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekenn­ zeichnet durch eine druckdichte Ausführung des von der Trommel (3), dem Boden (5) und dem Deckel (7) umschlossenen Innenraumes, wobei zwischen dem Deckel (7) und einem nichtdrehenden Füllrohr (16), das in den druckdichten Innenraum mündet, eine druckdichte Drehdurchführung ange­ ordnet ist.