DE4226547C2 - Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen sowie Gasturbinen - Google Patents
Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen sowie GasturbinenInfo
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- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B53/00—Internal-combustion aspects of rotary-piston or oscillating-piston engines
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G3/00—Combustion-product positive-displacement engine plants
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Description
Die Erfindung betrifft einen Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase gemäß dem Oberbegriff
des 1. Patentanspruchs.
Generatoren sind bekannt, z. B. durch die DE-PS 8 63 574, die aber alle die erzeugten Verbrennungsgase
nur unvollständig oder nach erheblichem Druckabfall an die Verbraucher
weiterleiten können.
Die Aufgabe dieser Erfindung ist die Entwicklung eines in Verbindung
zur Arbeitsmaschine variabel einsetzbaren Generators für hochverdichtete
Verbrennungsgase, aus dem die erzeugten Verbrennungsgase möglichst
vollständig ohne Spülung abgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichen des Hauptanspruches
gelöst.
Der Generator besteht aus einem Kolbenkompressor, dessen Zylinderkopf
durch einen Zwischenkolben ersetzt wird, der in einem äußeren Zylinder
mantel läuft und zwischen beiden Zylindern bewegt werden kann. Die Steu
erung dieser Bewegung erfolgt mechanisch durch eine Steuerscheibe, die
fest auf der Welle des Generators sitzt und mehrere Zwischenkolben gleich
zeitig steuern kann. Ebenso ist eine hydraulische Steuerung möglich.
Der Raum zwischen dem äußeren Zylindermantel und dem Zwischenkolben bil
det den Kompressionsraum.
Die Kolben-Arbeitsmaschine entspricht in der Konstruktion einem üblichen
Kurbeltriebmotor, bei dem jedoch der Kompressionsraum, die Zündung und die
Ventilsteuerung entfallen ist. Jeder Zylinder hat 2 selbsttätig wirkende
Ventile, ein Auslaß-Ventil über das die Abgase abgeleitet werden und ein
Einlaß-Ventil, über das die hochgespannten Gase eingeleitet werden.
Bei direktem Betrieb ist dieses Ventil gleichzeitig das Auslaß-Ventil des
Generators, dessen Welle mit der Welle der Arbeitsmaschine verbunden ist.
Bei indirektem Betrieb wird der Generator durch einen Elektro- oder Ver
brennungsmotor, oder durch eine separate Arbeitsmaschine angetrieben. Die
Drehzahl ist von der Drehzahl der Arbeitsmaschine unabhängig und wird
durch den Betriebsdruck des Speichers geregelt.
Der Speicher, der aus einem isolierten Behälter besteht, wird nur für
den indirekten Betrieb benötigt und nimmt die im Generator erzeugte hoch
gespannte Gasmenge auf. Über einen Regler, der vom Gaspedal im Fahrzeug
gesteuert wird, wird das Gas an die Arbeitsmaschine weitergeleitet. Beim
Stillstand des Fahrzeuges wird kein Gas verbraucht, während des Fahrens
immer nur soviel wie die wirkliche Belastung erfordert.
In beiliegender Zeichnung werden Aufbau und Wirkungsweise des
Generators dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch den Generator,
Fig. 2 die Steuerkurve des Zwischenkolbens und den zeitlichen
Ablauf der Funktionen des Kompressors und des Zwischenkolbens.
In Fig. 1 ist der Zylindermantel 1 des Kompressors zu erkennen,
in dem der von der Generatorwelle 9 betätigte Kolben 2
hin- und herläuft. Koaxial zum Zylindermantel 1 ist ein einseitig
geschlossener äußerer Zylinder 4 angeordnet, der den
Zylindermantel 1 stirnseitig auf einer bestimmten Länge übergreift.
Über die innerhalb des äußeren Zylinders 4 liegende
Stirnseite des Zylindermantels 1 greift ebenfalls ein Zwischenkolben 3, der einerseits
bei Punkt c auf dem Zylindermantel 1 aufliegen und sich
andererseits im äußeren Zylinder hin- und herbewegen kann.
Betätigt wird der Zwischenkolben 3 durch zwei Steuerscheiben
8 über die Führungsstifte 10, wobei die Steuerscheiben 8 fest
auf der Generatorwelle 9 angeordnet sind und demzufolge sich
mit dieser drehen. Zwischen dem Zwischenkolben 3 und dem
äußeren Zylinder 4 befindet sich der Kompressionsraum 5, während
der Zylindermantel 1, der Kolben 2 und der Zwischenkolben
3 einen Ansaugraum begrenzen. Zur Füllung und Entleerung des
Kompressionsraumes 5 und des Ansaugraumes sind in der stirnseitigen
Wand des äußeren Zylinders 4 ein Auslaßventil und im
Zwischenkolben 3 ein Einlaßventil 7 und ein Ventil 11 angeordnet.
Die Wirkungsweise des Generators ist folgende:
Die Stellung in Fig. 1 entspricht dem Zündzeitpunkt. Der Kolben 2 hat den oberen Totpunkt erreicht. Der Zwischenkolben 3 liegt bei Punkt c auf den Zylindermantel 1 auf und wird durch die Kurvenscheiben 8 in dieser Position gesichert. Das Gemisch wird gezündet und die hochgespannten Verbrennungsgase gelangen über das mit Kompressionsdruck vorgespannte Auslaßventil 6 zum Verbraucher oder zum Speicher. Der Verbrennungshöchstdruck wird auf das Gehäuse des Generators übertragen, nicht aber auf dessen Kurbeltrieb. Zur gleichen Zeit saugt der Kompressor, durch die Bewegung des Kolbens 2 nach unten, über das Einlaßventil 7, das mit einer Ansaugleitung verbunden ist, Frischluft an.
Die Stellung in Fig. 1 entspricht dem Zündzeitpunkt. Der Kolben 2 hat den oberen Totpunkt erreicht. Der Zwischenkolben 3 liegt bei Punkt c auf den Zylindermantel 1 auf und wird durch die Kurvenscheiben 8 in dieser Position gesichert. Das Gemisch wird gezündet und die hochgespannten Verbrennungsgase gelangen über das mit Kompressionsdruck vorgespannte Auslaßventil 6 zum Verbraucher oder zum Speicher. Der Verbrennungshöchstdruck wird auf das Gehäuse des Generators übertragen, nicht aber auf dessen Kurbeltrieb. Zur gleichen Zeit saugt der Kompressor, durch die Bewegung des Kolbens 2 nach unten, über das Einlaßventil 7, das mit einer Ansaugleitung verbunden ist, Frischluft an.
Nachdem der Druck im Kompressionsraum 5 bereits gefallen ist,
heben die beiden Steuerscheiben 8 den Zwischenkolben 3 mittels
der Führungsstifte 10 an und drücken das im Kompressionsraum 5
verbliebene Restgas zum Verbraucher oder zum Speicher. Gleichzeitig
wird bei dieser Bewegung des Zwischenkolbens 3 Frischluft
über das Einlaßventil in den Ansaugraum gesaugt. Kurz
bevor der Kolben 2 den unteren Totpunkt erreicht und damit
auch vor Ende des Ansaugtaktes wird der Zwischenkolben 3 wieder
zurückgeführt, bis er bei Punkt c auf dem Zylindermantel 1
aufsitzt. Dabei strömt Frischluft über das Ventil 11 in den
Kompressionsraum 5. Nachdem sich der Kolben 2 über den unteren
Totpunkt hinausbewegt hat, wird das Einlaßventil 7 geschlossen
und die Verdichtung beginnt. Am Ende dieses Taktes steht verdichtete
Frischluft für einen erneuten Verbrennungsprozeß
bereit.
Dieser Ablauf ist auch aus Fig. 2 entnehmbar.
Claims (10)
1. Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder
indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen
sowie Gasturbinen, insbesondere einer Kolben-Arbeitsmaschine
zum Antrieb von Fahrzeugen,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kopf eines Kolbenkompressors aus einem beweglichen Zwischenkolben
(3) besteht, der auf dem Zylindermantel (1) aufliegt und sich in
einem äußeren Zylinder (4) bewegen kann, der mit dem Zylindermantel (1)
des Kompressors verbunden ist, wobei der Raum zwischen dem äußeren Zylindermantel
(4) und dem Zwischenkolben (3) den Kompressionsraum (5) bildet.
2. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegung des Zwischenkolbens (3) durch mindestens eine Steuerscheibe (8)
erfolgt, die fest auf der Generatorwelle (9) sitzt und gleichzeitig mehrere
Zwischenkolben (3) steuern kann, oder durch eine hydraulische Vorrichtung.
3. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß er nach dem Otto- oder Dieselverfahren arbeitet.
4. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das hochgespannte Verbrennungsgas über ein Auslaß-Ventil (6), das
mit dem Kompressionsdruck vorgespannt ist, einem Verbraucher oder einem
Speicher zugeführt wird und nach erheblichem Druckabfall das im Kompressionsraum
verbliebene Rest-Gas nachgeführt wird.
5. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei direktem Betrieb die Generatorwelle (9) mit der Welle der
Arbeitsmaschine verbunden ist und das hochgespannte Gas direkt zur Arbeitsmaschine
weitergeleitet wird.
6. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Generator und die Kolben-Arbeitsmaschine in einem Mehrzylinderblock
mit gemeinsamer Welle zusammengefaßt sind.
7. Generator nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß bei indirektem Betrieb das hochgespannte Gas in den isolierten
Speicher geführt wird und von dort über einen Regler zur Arbeitsmaschine
weitergeleitet wird.
8. Generator nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Generator keine mechanische Verbindung zur Arbeitsmaschine
hat und ihre Drehzahlen unabhängig voneinander sind.
9. Generator nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Generator durch einen Elektro- oder einen Verbrennungsmotor oder
eine separate Arbeitsmaschine angetrieben werden kann,
wobei seine Drehzahl durch den Betriebsdruck
im Speicher gesteuert wird.
10. Generator nach den Ansprüchen 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß er Bestandteil eines Kurbeltrieb-Motors ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4226547A DE4226547C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen sowie Gasturbinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4226547A DE4226547C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen sowie Gasturbinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4226547A1 DE4226547A1 (de) | 1992-12-17 |
DE4226547C2 true DE4226547C2 (de) | 1994-04-28 |
Family
ID=6465304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE4226547A Expired - Fee Related DE4226547C2 (de) | 1992-08-11 | 1992-08-11 | Generator für hochverdichtete Verbrennungsgase zum direkten oder indirekten Antrieb von Arbeitsmaschinen, wie Hubkolben- und Kreiskolbenmaschinen sowie Gasturbinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4226547C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19624978A1 (de) * | 1996-06-22 | 1998-01-02 | Manfred Max Rapp | Brennkraftmaschine für Kraftfahrzeuge |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303749B6 (cs) | 2011-10-26 | 2013-04-17 | Frolík@Jirí | Kombinovaný pohonný systém generátoru elektrické energie s vyuzitím tlakového potenciálu vysokoenergetického média generovaného ve forme smesi spalných plynu a stlaceného vzduchu pomocí motoru s kývavými písty s integrovanou kompresorovou cástí |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE863574C (de) * | 1950-04-06 | 1953-01-19 | Wilhelm Dr-Ing Knolle | Druckerzeuger zum Antrieb von Fahrraedern einer landwirtschaftlich genutzten Zugmaschine und/oder zum Antrieb von an die Zugmaschine angebauten oder angehaengten Geraeten |
GB1465413A (en) * | 1974-09-11 | 1977-02-23 | Coxon J | Internal combustion engine |
-
1992
- 1992-08-11 DE DE4226547A patent/DE4226547C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE19624978A1 (de) * | 1996-06-22 | 1998-01-02 | Manfred Max Rapp | Brennkraftmaschine für Kraftfahrzeuge |
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DE4226547A1 (de) | 1992-12-17 |
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