DE4221846C2

DE4221846C2 - Führungsschiene für eine gedruckte Leiterplatte

Info

Publication number: DE4221846C2
Application number: DE4221846A
Authority: DE
Inventors: Fuminori Ito
Original assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Current assignee: Kitagawa Industries Co Ltd
Priority date: 1991-07-18
Filing date: 1992-07-03
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2012-07-04
Also published as: GB9215072D0; US5187648A; GB2258093A; DE4221846A1; DE9208922U1; JPH058989U; GB2258093B; JP2504512Y2

Description

Diese Erfindung betrifft eine Führungsschiene für eine in ei nem teilweise leitfähigen Gehäuse montierte Leiterplatte nach der Gattung des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Montage dieser Führungsschiene.

Eine aus der DE 25 37 106 A1 oder der DE 27 13 850 C2 bekann te Führungsschiene enthält ein rechteckiges Führungsglied zur Führung einer gedruckten Leiterplatte in eine gewünschte Po sition im Gehäuse und ein Fixierglied zur Befestigung des Führungsglieds in der Position, wobei beide aus leitfähigem Metall gebildet sind. Das Führungsglied weist Führungsfinger auf, die die gedruckte Leiterplatte führen und eine elektri sche Verbindung mit einer leitfähigen Struktur auf der Platte bilden. Das Fixierglied ist mit einem Rahmen in der Längs richtung zur Befestigung des Führungsglieds versehen. Der Rahmen nimmt das Führungsglied von einem Ende her gleitend auf, um das Führungsglied darin unterzubringen. Das das Füh rungsglied enthaltende Fixierglied wird dann am Gehäuse mit geeigneten Mitteln, wie Schrauben, befestigt. Dann wird die gedruckte Leiterplatte in das Führungsglied eingesetzt, um in die gewünschte Position im Gehäuse geführt zu werden. Wenn die Platte in die Führungsschiene eingesetzt ist, kontaktie ren die Führungsfinger des Führungsglieds die leitfähige Struktur auf der Platte. Da das Führungsglied und das Fixier glied aus leitfähigem Metall bestehen, wird eine Verbindung zwischen der leitfähigen Struktur und einem leitfähigen Be reich des Gehäuses erreicht. Es ist daher möglich, eine Er dungsstruktur auf der gedruckten Leiterplatte beispielsweise mit dem leitfähigen Bereich des Gehäuses über die Führungs schiene zu verbinden, um das Rauschen zu reduzieren, das in einer Hauptleitung der gedruckten Leiterplatte erzeugt wird.

Eine derartige bekannte Führungsschiene für eine gedruckte Leiterplatte bringt jedoch verschiedene Probleme mit sich. Beispielsweise können Mittel zum Halten der gedruckten Lei terplatte mit der Führungsschiene durch einen zufälligen ge genseitigen Kontakt in Verbindung treten. Weiterhin kann die ausführende Person unachtsam die Komponenten der Führungs schiene beim Befestigen des Fixierglieds am Gehäuse berühren, wodurch eine Korrosion der Komponenten bewirkt wird. Wenn darüber hinaus die Befestigungsmittel zur Fixierung der Füh rungsschiene am Gehäuse aus irgendeinem Grunde lose werden, z. B. durch eine Vibration während des Transports, kann eine Unterbrechung zwischen der Führungsschiene und dem Gehäuse auftreten und dadurch eine stabile Verbindung dazwischen nicht mehr realisiert werden.

Weiterhin ist aus der DE 35 39 404 C2 eine Führungsschiene mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt, bei der Führungsfinger zur Aufnahme der Leiterplatte an einer Grundplatte des Führungsglieds angeordnet sind und diese Grundplatte zwischen einem Halteglied aus isolierendem Mate rial und einem leitfähigen Gehäuse verklemmt wird. Das Füh rungsglied selbst wird bei der Befestigung des Halteglieds mitverschraubt, um zum einen eine sichere Kontaktierung mit dem Gehäuse sicherzustellen und um eine Verschiebung des Füh rungsglieds beim Einschieben der Leiterplatte zu verhindern. Für diese Verschraubung muss das Führungsglied sehr exakt ge fertigt werden, da die Schraubenlöcher fluchten müssen, wobei neben der aufwändigeren Konstruktion auch der Nachteil einer relativ komplizierten Montage vorliegt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Füh rungsschiene für eine gedruckte Leiterplatte zu schaffen, die trotz einfacherem Aufbau und einfacherer Montage eine sichere Kontaktierung auch bei möglicherweise unebener Oberfläche des metallischen Gehäusematerials gewährleistet.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Führungsschiene mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.

Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, dass das leitfähige Führungsglied nicht verschraubt, sondern le diglich durch einen Eingang in einen Aufnahmebereich des Hal teglieds eingesteckt wird, wobei dieser Aufnahmebereich das leitfähige Führungsglied vollständig umgreift und dadurch ge gen eine Verschiebung sichert. Aus diesem Grund ist eine Ver schraubung am metallischen Gehäuse nicht erforderlich. Die Kontaktierung mit dem metallischen Grundmaterial des Gehäuses erfolgt mittels einer Vielzahl von federnden Kontaktgliedern.

Beim Verschrauben des Halteglieds werden diese Kontaktglieder elastisch an das metallische Gehäuse angedrückt und gewähr leisten eine sichere Kontaktierung.

Da die ausführende Person beim Einsetzen des Führungsglieds nur das isolierende Fixierglied beführt, wird eine Korrosion des Führungsglieds verhindert. Die aus dem Eingang vorstehen den Kontaktglieder werden zum Aufnahmebereich hin gebogen, wenn das Fixierglied am Gehäuse befestigt ist, wodurch ein enger Kontakt mit dem leitfähigen Bereich des Gehäuses herge stellt wird. Dadurch wird eine feste Verbindung zwischen dem Führungsglied und dem Gehäuse erreicht. Da weiterhin das Fi xierglied aus isolierendem Material gebildet ist, wird ein Kurzschluss der gedruckten Leiterplatte verhindert, selbst wenn Mittel zum Halten der Platte in Kontakt mit dem Fixier glied gelangen.

KURZE DARSTELLUNG DER ZEICHNUNGEN

Es zeigen:

Fig. 1 eine erläuternde Darstellung einer Führungsschiene im Gebrauch gemäß der vorliegenden Erfindung,

Fig. 2 eine schematische perspektivische Ansicht der Führungsschiene,

Fig. 3 eine Draufsicht auf die Führungsschiene,

Fig. 4 eine Ansicht der Führungsschiene von unten,

Fig. 5 eine teilweise dargestellte seitliche Schnitt darstellung der Führungsschiene,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein Führungsglied der Führungs schiene,

Fig. 7 eine Ansicht des Führungsglieds von unten,

Fig. 8 eine Seitenansicht des Führungsglieds,

Fig. 9 eine vergrößerte Ansicht eines Führungsfingers des Führungsglieds,

Fig. 10 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie X-X in Fig. 6, die eine Sektion des Kontaktglieds des Führungsglieds zeigt,

Fig. 11 eine Vorderansicht des Führungsglieds,

Fig. 12 eine Draufsicht des Halteglieds der Führungs schiene,

Fig. 13 eine Ansicht des Halteglieds von unten,

Fig. 14 eine Seitenansicht des Halteglieds,

Fig. 15 eine seitliche Schnittdarstellung des Halteglieds,

Fig. 16 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie XVI-XVI in Fig. 2, die eine Sektion des Fixier glieds zeigt, und

Fig. 17 eine Schnittdarstellung gemäß der Schnittlinie XVIII-XVIII in Fig. 13, die eine andere Sektion des Fixierglieds zeigt.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGS- BEISPIELS

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind Führungsschienen 1 in einem teilweise leitfähigen Gehäuse C parallel und beabstandet voneinander angeordnet. Die Führungsschienen 1 führen ge druckte Leiterplatten B in gewünschte Positionen im Gehäuse C und halten die Platten B in sich. Wie in den Fig. 2 bis 5 dargestellt, enthält die jeweilige Leiterplatte 1 grund sätzlich ein Führungsglied 3 und ein Halte- oder Fixier glied 5. Das Führungsglied 3 ist aus leitfähigem Metall gebildet und mit einer Vielzahl von Paaren gegenüberliegender Führungsfinger 7 an der Oberseite sowie mit einer Vielzahl von Kontaktgliedern 9 an der Unterseite versehen. Die Füh rungsfinger 7 dienen zur Führung der gedruckten Leiterplatte B und kontaktieren eine Massestruktur an der Platte B. Die Kontaktglieder 9 kontaktieren dann wieder einen leit fähigen Bereich des Gehäuses C.

Wie in den Fig. 6 bis 8 dargestellt, erstreckt sich jedes Paar von gegenüberliegenden Führungsfingern 7 zur Zentral achse oder -linie des Führungsglieds 3 in der Längsrichtung hin oder ist dorthin gebogen bzw. gekrümmt. Wie am besten in den Fig. 9 bis 11 dargestellt, ist ein Vorsprung 7a an jedem der Führungsfinger 7 am nächsten Punkt zur Mittel linie hin angebracht, wobei ein schmaler Zwischenraum zwi schen jedem Paar verbleibt. Haltewandungen 11 zum Halten der Führungsfinger 7 sind jeweils mit einer Rastöffnung 13 versehen. Die Kontaktglieder 9 springen gekrümmt vom Boden des Führungsglieds 3 vor. Jedes der Kontaktglieder 9 ist mit einem Vorsprung 9a und mit einem Paar von ge falteten bzw. eingebogenen Plattengliedern 15 an den Seiten versehen. Die Plattenglieder 15 verstärken die Kontakt glieder 9.

Um nun zu den Fig. 12 bis 17 überzugehen, weist das aus isolierendem Kunstharz gebildete Fixierglied 5 einen Auf nahmebereich 19 zur Aufnahme des Führungsglieds 3 von einem Eingang 17 her auf, der an der Unterseite gebildet ist. Wie am besten aus den Fig. 15 bis 17 hervorgeht, ist der Aufnahmebereich 19 mit einer Vielzahl von Paaren gegen überliegender Rastvorsprünge 21 an den Seiten versehen, die mit den Rastöffnungen 13 des Führungsglieds 3 verrasten. Die Rastvorsprünge 21 sind zum Eingang 17 hin verjüngt, um die Führungsglieder 3 leicht aufnehmen zu können. Zu sätzlich ist das Fixierglied 5 mit einem Paar von Anschlägen oder gegenüberliegenden Lippengliedern 23 an den Seiten versehen, um ein zu weites Einschieben des Führungsglieds 3 zu verhindern. Jeder der Anschläge 23 ist mit einem aus reichenden Zwischenraum beabstandet angeordnet, um einen Durchgang 25 zu bilden, durch den die gedruckte Leiterplatte B einsetzbar ist, um in Kontakt mit den Führungsfingern 7 des Führungsglieds 3 zu gelangen. Das Fixierglied 5 ent hält weiterhin ein Paar von entgegengesetzt angeordneten Endbereichen oder Befestigungsvorrichtungen 27 an den Enden. Jede der Befestigungsvorrichtungen 27 ist jeweils mit Öff nungen 29 und 31 versehen, die Fixiermittel aufnehmen, um die Befestigungsvorrichtungen 27 am Gehäuse C zu be festigen. Die Öffnung 31 weist eine elliptische Gestalt auf, um ein freies oder geringfügiges Justieren der Position der Befestigungsvorrichtungen 27 zu ermöglichen.

Die Wirkungsweise der Führungsschiene 1 wird nun beschrieben. Das leitfähige Führungsglied 3 wird in den Aufnahmebereich 19 des isolierenden Fixierglieds 5 vom Eingang 17 an der Unterseite her eingesetzt. Das Führungsglied 3 erreicht dann die Anschläge 23 an der Oberseite des Fixierglieds 5, wo die Rastvorsprünge 21 des Fixierglieds mit den Rast öffnungen 13 des Führungsglieds 3 verrasten, um das Führungs glied 3 fest am Fixierglied 5 zu fixieren. In diesem Zustand stehen die Kontaktglieder 9 des Führungsglieds 3 aus dem Eingang 17 vor, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist. In der Folge wird das das Führungsglied 3 enthaltende Fixier glied 5 am Gehäuse C mittels der Befestigungsvorrichtungen 27 befestigt. Da die ausführende Person nur das isolierende Fixierglied 5 berührt, um die vorstehend beschriebene Ein stellung durchzuführen, wird eine Korrosion des Führungs glieds 3 verhindert.

Wenn das Fixierglied 5 am Gehäuse C fixiert ist, werden die Kontaktglieder 9 zum Aufnahmebereich 19 hin abgelenkt bzw. abgebogen, so daß die Kontaktglieder 9 in engem Kontakt mit dem leitfähigen Bereich des Gehäuses C stehen. Da dar über hinaus die Vorsprünge 9a der Kontaktglieder 9 einen Punktkontakt mit dem leitfähigen Bereich aufweisen, ist der Kontaktdruck größer. Dadurch wird die Verbindung zwi schen dem leitfähigen Bereich des Gehäuses C und dem Füh rungsglied 3 stabilisiert. Folglich wird eine dauerhafte Reduktion des Rauschens erreicht, das in einer Hauptleitung der gedruckten Leiterplatte B als Quelle erzeugt wird, indem eine Masseanschlußstruktur der Platte B mit dem leit fähigen Bereich des Gehäuses C über die Führungsschiene 1 verbunden wird.

Demgemäß wird durch die Führungsschiene 1 gemäß der vor liegenden Erfindung eine feste Verbindung zwischen der Schaltstruktur der gedruckten Leiterplatte B und dem leit fähigen Bereich des Gehäuses C erreicht. Da weiterhin das Fixierglied 5 aus isolierendem Material gebildet ist, wird ein Kurzschließen der gedruckten Leiterplatte B verhindert, selbst wenn ein Mittel zum Halten der Platte B in Kontakt mit dem Fixierglied 5 gelangt. Da darüber hinaus die aus führende Person nur das isolierende Fixierglied 5 berührt, um die Führungsschiene 1 am Gehäuse C zu befestigen, wird eine Korrosion des Führungsglieds 3 verhindert.

Die vorliegende Erfindung kann einer Vielzahl von Modifi kationen und Änderungen unterworfen werden, ohne vom Geist oder den wesentlichen Charakteristiken derselben abzuweichen.

Claims

1. Führungsschiene für eine in einem teilweise leitfähigen Gehäuse (C) montierte gedruckte Leiterplatte (B) zur Führung derselben in einer gewünschten Position im Gehäuse und zum Halten darin mit einem Führungsglied (3) aus leitfähigem Ma terial, das eine Vielzahl von an einer ersten Seite desselben angeordneten Führungsfingern (7) besitzt, die zur Führung der gedruckten Leiterplatte (B) beim Einsetzen derselben positio niert sind, mit einem das Führungsglied (3) tragenden Halte glied (5) aus isolierendem Material, und mit Mitteln (27) zum Befestigen der Führungsschiene (1) an einer gewünschten Flä che, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (5) mit ei nem an einer mit dem Gehäuse (C) zu verbindenden Seite einge formten Eingang (17) zum Einsetzen des Führungsglieds (3) versehen ist, wobei ein mit diesem Eingang (17) verbundener Aufnahmebereich (19) das Führungsglied (3) so aufnimmt, dass es vollständig umgriffen wird und eine Vielzahl von Kontakt gliedern (9) aus dem Eingang (17) herausragen, die an einer zweiten entgegengesetzten Seite dieses Führungsglieds (3) vorgesehen sind und zur Kontaktierung des teilweise leitfähi gen Gehäuses (C) positioniert sind, und dass ein vom Eingang (17) entfernter Durchgang (25) vorgesehen ist, durch den die gedruckte Leiterplatte (B) einsetzbar ist, um den Kontakt zwischen den Führungsfingern (7) und der gedruckten Leiter platte (B) zu ermöglichen.

2. Führungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglieder (9) dieses Führungsglieds (3) zum Aufnahmebereich (19) des Halteglieds (5) hin abgebogen sind, wenn das Halteglied (5) am teilweise leitfähigen Gehäuse (C) befestigt ist und dabei eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktgliedern (9) und dem teilweise leitfähi gen Gehäuse (C) herstellen.

3. Führungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, dass das Führungsglied (3) eine Vielzahl von einan der gegenüberstehenden Paaren von Führungsfingern (7) in ei ner zur Anlage an der gedruckten Leiterplatte (B) geeigneten Position aufweist, wenn diese durch den Durchgang (25) einge steckt ist.

4. Führungsschiene nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (3) eine zentrale Achse definiert, die sich entlang einer Längsrichtung des Führungsglieds (3) er streckt, wobei jedes gegenüberstehende Paar von Führungsfin gern (7) sich zur zentralen Achse hin erstreckt.

5. Führungsschiene nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein zur zentralen Achse hinweisender Vorsprung (7a) an jedem Endbereich jedes Führungsfingers (7) an einer Stelle desselben angeordnet ist, die der zentralen Achse am nächsten liegt, und dass diese Vorsprünge (7a) in einem kleinen Ab stand von dieser zentralen Achse angeordnet sind.

6. Führungsschiene nach einem der Ansprüche 3 bis 5, da durch gekennzeichnet, dass das Führungsglied (3) weiterhin ein Paar von gegenüberliegend angeordneten Haltewandungen (11) zum Halten jedes Paars von gegenüberstehenden Führungs fingern (7) aufweist, wobei die Haltewandungen (11) eine Vielzahl von darin eingeformten Rastöffnungen (13) aufweisen.

7. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktglieder (9) als ge krümmte Glieder ausgebildet und mit einem Vorsprung (9a) an einem Endbereich jedes dieser Kontaktglieder (9) versehen sind, die aus diesem Eingang (17) heraus vorspringen.

8. Führungsschiene nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese Kontaktglieder (9) mit einem Paar von gefalteten oder eingebogenen Plattenglieder (15) zur Verstärkung verse hen sind.

9. Führungsschiene nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (19) für dieses Halteglied (5) mit einer Vielzahl von Paaren gegenüberstehend angeordneter Rast vorsprünge (21) versehen ist, die zum Eingriff mit den Rast öffnungen (13) des Führungsglieds (3) beim Einsetzen in den Aufnahmebereich (19) positioniert und ausgebildet sind.

10. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (5) ein Paar von Seitenwandungen aufweist, die mit einem Paar von gegenüber dem Eingang (17) entfernt angeordneten Anschlägen (23) verse hen sind, zur Verhinderung eines zu weiten Einschiebens des Führungsglieds (3) in den Aufnahmebereich (19).

11. Führungsschiene nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich net, dass jeder der Anschläge (23) in einem ausreichenden Ab stand voneinander angeordnet ist, um einen Durchgang zum Ein setzen der gedruckten Leiterplatte (B) zu bilden.

12. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteglied (5) entgegenge setzt angeordnete Endbereiche aufweist, die mit den Mitteln (27) zur Befestigung der Führungsschiene (1) versehen sind.

13. Führungsschiene nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich net, dass die Mittel (27) zur Befestigung der Führungsschiene (1) wenigstens eine Öffnung (29, 31) in jedem entgegengesetzt angeordneten Endbereich enthalten.

14. Führungsschiene nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich net, dass wenigstens eine dieser Öffnungen (31) eine ellipti sche Gestalt zur Erleichterung der Positionierung der Füh rungsschiene (1) am teilweise leitfähigen Gehäuse (C) auf weist.

15. Verfahren zur Montage einer Führungsschiene für eine ge druckte Leiterplatte, wobei die Führungsschiene (1) versehen ist mit einem Führungsglied (3) aus leitfähigem Material, das eine Vielzahl von an einer ersten Seite desselben angeordne ten Führungsfingern (7) besitzt, die zur Führung der gedruck ten Leiterplatte (B) beim Einsetzen derselben positioniert sind, mit einem das Führungsglied (3) tragenden Halteglied (5) aus isolierendem Material, und mit Mitteln (27) zum Be festigen der Führungsschiene (1) an einer gewünschten Fläche, mit einem an einer mit dem Gehäuse (C) zu verbindenden Seite eingeformten Eingang (17) zum Einsetzen des Führungsglieds (3), wobei ein mit diesem Eingang (17) verbundener Aufnahme bereich (19) das Führungsglied (3) so aufnimmt, dass es voll ständig umgriffen wird und eine Vielzahl von Kontaktgliedern (9) aus dem Eingang (17) herausragen, die an einer zweiten entgegengesetzten Seite dieses Führungsglieds (3) vorgesehen sind und zur Kontaktierung des teilweise leitfähigen Gehäuses (C) positioniert sind, und mit einem vom Eingang (17) ent fernten Durchgang (25), durch den die gedruckte Leiterplatte (B) einsetzbar ist, um den Kontakt zwischen den Führungsfin gern (7) und der gedruckten Leiterplatte (B) zu ermöglichen, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist:
Befestigen der Führungsschiene (1) am teilweise leitfähigen Gehäuse (C) mit Hilfe der Mittel (27) zur Befestigung dieser Führungsschiene (1) und Bilden einer elektrisch leitfähigen Verbindung zwischen den Kontaktgliedern (9) und dem teilweise leitfähigen Gehäuse (C) und
Einsetzen der gedruckten Leiterplatte (B) in den Durchgang (25) des Halteglieds (5), wobei die gedruckte Leiterplatte (B) durch die Führungsfinger (7) des Führungsglieds (3) unter Kontaktierung einer leitfähigen Struktur der gedruckten Lei terplatte (B) geführt wird.

16. Verfahren zur Montage einer gedruckten Leiterplatte nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass als weiterer Schritt ein zu weites Einschieben des Führungsglieds (3) in das Halteglied (5) verhindert wird, indem Anschläge (23) im Halteglied (5) vorgesehen werden, die vom Eingang (17) ent fernt angeordnet sind.

17. Verfahren zur Montage einer gedruckten Leiterplatte nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass als weite rer Schritt eine Vielzahl von gegenüberliegend angeordneten Paaren von Führungsfingern (7) vorgesehen wird, die so ange ordnet werden, dass sie an der gedruckten Leiterplatte (B) anliegen, wenn sie in den Durchgang (25) eingeschoben wird.