DE4214081A1 - Vorrichtung zum automatischen auswaehlen und zufuehren eines farbigen granulats fuer eine spritzgiessmaschine - Google Patents

Vorrichtung zum automatischen auswaehlen und zufuehren eines farbigen granulats fuer eine spritzgiessmaschine

Info

Publication number
DE4214081A1
DE4214081A1 DE4214081A DE4214081A DE4214081A1 DE 4214081 A1 DE4214081 A1 DE 4214081A1 DE 4214081 A DE4214081 A DE 4214081A DE 4214081 A DE4214081 A DE 4214081A DE 4214081 A1 DE4214081 A1 DE 4214081A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
granulate
injection molding
molding machine
granules
funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4214081A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4214081C2 (de
Inventor
Kiyomitsu Ishihara
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
Yoshida Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yoshida Kogyo KK filed Critical Yoshida Kogyo KK
Publication of DE4214081A1 publication Critical patent/DE4214081A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4214081C2 publication Critical patent/DE4214081C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B29B7/603—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material in measured doses, e.g. proportioning of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/801—Valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/86—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for working at sub- or superatmospheric pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • B29C45/1858—Changing the kind or the source of material, e.g. using a plurality of hoppers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
    • B29C48/143—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration at a location before or in the feed unit, e.g. influencing the material in the hopper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
    • B29C48/155—Partial coating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/17—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components having different colours
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/269—Extrusion in non-steady condition, e.g. start-up or shut-down
    • B29C48/2692—Material change
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/271—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of feeding units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
    • B29C48/2715—Cleaning; Purging; Avoiding contamination of plasticising units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Auswählen eines Granulats aus Granulaten unterschiedlicher Farbe und zum automatischen Zuführen des ausgewählten Granulats zu einer Spritzgießmaschine.
Zur Erzielung eines flexiblen Herstellungssystems bei der Herstellung verschiedenfarbiger gegossener Erzeugnisse mit einer üblichen Spritzgießmaschine hat die Industrie ein dringendes Bedürfnis an der Entwicklung einer Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen des Granulats, was bisher von Hand durchgeführt wurde.
Ein Beispiel unter den wenigen technischen Entwicklungen ist ein Verfahren zum automatischen Auswählen eines farbigen Granulats, das in der japanischen Patentveröffentlichung Nr. 35 373/1987 erläutert ist.
Gemäß diesem herkömmlichen Verfahren werden bei jedem Wechsel der Granulatfarbe ein Reinigungsmaterial und ein Granulat der ausgewählten Farbe automatisch in dieser Reihenfolge dem Einlaß einer Spritzgießmaschine von einem Reinigungsmaterialtrichter und einer Anzahl von Trichtern für farbiges Granulat zugeführt. Entsprechend dem Steuerbefehl einer Steuereinheit werden die einzelnen Trichter auf einer gemeinsamen Kreisbahn verdreht, bis ein gewünschter Trichter am Einlaß der Spritzgießmaschine ankommt. Am Beginn des Gießens mit einem Granulat einer neuen Farbe wird ein Reinigungsmaterial von dem Reinigungsmaterialtrichter automatisch in die Spritzgießmaschine zugeführt, um das in der Spritzgießmaschine vorhandene Granulat der vorhergehenden Farbe zu beseitigen, während die Maschine einige Male im Leerlauf betätigt wird, woraufhin das Granulat der neuen Farbe in die Spritzgießmaschine zum Spritzgießen zugeführt wird.
Wenngleich mit diesem Verfahren im Vergleich zu dem herkömmlichen manuellen Betrieb die Leistungsfähigkeit beträchtlich gesteigert werden kann. so erfordert es eine Anzahl von Trichtern und einen besonderen Antrieb als Zubehörteile der Spritzgießmaschine. Dadurch wird die Anzahl der Trichter und die Größe der einzelnen Trichter beschränkt, so daß nur eine begrenzte Menge an Granulat und eine begrenzte Anzahl von Farben benutzt werden kann. Demzufolge ist dieses herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Kuppelgliedern für Reißverschlüsse nicht geeignet, wobei eine große Menge an Granulat jeder einzelnen Farbe verbraucht wird und zwanzig bis dreißig Granulatsorten unterschiedlicher Farbe benötigt werden.
Ein erstes Ziel der Erfindung besteht demzufolge darin, eine Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen eines farbigen Granulats zu schaffen, die auf einfache Weise an einer beliebigen Spritzgießmaschine installiert werden kann, und die aus mehreren Sorten verschiedenfarbiger Granulate automatisch ein Granulat auswählt und von jeder Granulatsorte eine angemessene Menge zuführt.
Ein zweites Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen eines farbigen Granulats, die bei jedem Umschalten der Farbe des Granulats automatisch das Granulat der alten Farbe in der Spritzgießmaschine beseitigt.
Ein drittes Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen eines farbigen Granulats, die für die flexible Herstellung von Spritzgußartikeln geeignet ist.
Gemäß der Erfindung wird eine Vorrichtung zum automatischen Auswählen einer Granulatsorte aus mehreren Sorten unterschiedlicher Farbe und zum automatischen Zuführen der ausgewählten Granulatsorte zu einer Spritzgießmaschine geschaffen, umfassend: einen Hilfstrichter, der mit einem Einlaß der Spritzgießmaschine verbindbar und durch ein automatisches Umschaltventil in zwei Kammern unterteilt ist; eine Saugeinrichtung, um in dem Hilfstrichter an der stromaufwärtigen Kammer einen Unterdruck zu erzeugen; eine Granulat-Zuführleitung, die mit der stromaufwärtigen Kammer des Hilfstrichters verbindbar ist; und eine Anzahl von Speicherbehältern zum Speichern der Granulatsorten unterschiedlicher Farbe, wobei jeder Speicherbehälter über ein zugeordnetes automatisches Umschaltventil mit der Granulat-Zuführleitung verbindbar ist.
Der Hilfstrichter hat vorzugsweise einen Filter an der Abzweigung zu der Saugeinrichtung. Die stromaufwärtige Kammer des Hilfstrichters steht mit der Atmosphäre in Verbindung.
Wenn im Betrieb nach Beendigung des Spritzgießens eines Granulats einer ersten Farbe Spritzgußerzeugnisse einer anderen Farbe hergestellt werden sollen, dann wird zunächst die Saugeinrichtung eingeschaltet, und das automatische Umschaltventil zwischen den beiden Kammern des Hilfstrichters sowie das automatische Umschaltventil, das eine der beiden Kammern mit dem Trichter der Spritzgießmaschine verbindet, werden geöffnet, um Luft in den Hilfstrichter anzusaugen, so daß das an der Innenseite des Hilfstrichters anhaftende pulverförmige Granulat durch Unterdruck über den Filter abgesaugt wird. Die Kammern des Hilfstrichters sind daher von dem vorherigen Granulat gereinigt.
Wenn diese automatischen Umschaltventile sodann geschlossen werden und das mit dem Speichertank für ein Reinigungsmaterial verbundene Umschaltventil geöffnet wird, dann wird eine bestimmte Menge Reinigungsmaterial von der Ansaugeinrichtung in die stromaufwärtige Kammer des Hilfstrichters gesaugt, um sich dort anzusammeln. Nach Beendigung dieses Ansammelns wird das automatische Umschaltventil des Speicherbehälters geschlossen, und das Ventil zwischen den beiden Kammern des Hilfstrichters wird seinerseits geöffnet, woraufhin das Reinigungsmaterial dem Einspritzzylinder zugeführt wird, und die Spritzgießmaschine wird sodann im Leerlauf betätigt, wodurch das restliche alte Granulat im Spritzzylinder beseitigt wird.
Nach Beendigung dieses Reinigungsvorgangs werden die beiden automatischen Umschaltventile des Hilfstrichters geschlossen, und das mit dem Speicherbehälter eines neuen Granulats anderer Farbe in Verbindung stehende automatische Umschaltventil wird seinerseits geöffnet, das neue Granulat wird von der Saugeinrichtung in die stromaufwärtige Kammer des Hilfstrichters angesaugt, bis sich eine bestimmte Granulatmenge angesammelt hat, woraufhin das mit dem Vorratsbehälter für das neue Granulat in Verbindung stehende Umschaltventil automatisch geschlossen wird. Gleichzeitig wird das automatische Umschaltventil zwischen den beiden Kammern des Hilfstrichters geöffnet, um das neue Granulat dem Spritzzylinder zuzuführen, so daß das Spritzgießen mit dem neuen Granulat begonnen werden kann.
Die Menge des verbrauchten neuen Granulats wird normalerweise von dem Pegelsensor ermittelt, der an der stromabwärtigen Kammer des Hilfstrichters angeordnet ist, die mit dem Granulat-Zuführbereich der Spritzgußmaschine verbindbar ist; wenn die vorhandene Granulatmenge einen vorgegebenen Wert unterschreitet, dann wird die Steuereinheit betätigt, um das automatische Umschaltventil zwischen den beiden Kammern des Hilfstrichters wieder zu schließen und das mit dem Vorratsbehälter für das neue Granulat in Verbindung stehende automatische Umschaltventil zu öffnen, so daß eine bestimmte Menge des neuen Granulats in die stromabwärtige Kammer des Hilfstrichters zugeführt wird. Die vorstehenden aufeinanderfolgenden Vorgänge werden wiederholt, um das Spritzgießen des neuen Granulats fortzusetzen, bis die Anzahl der gegossenen Erzeugnisse den gewünschten Wert erreicht. Das Umschalten auf ein Granulat anderer Farbe wird dann in der vorstehend beschriebenen Weise automatisch durchgeführt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die einer Maschine zur Herstellung einer Reißverschlußkette zugeordnet ist;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer automatischen Zuführeinheit für farbiges Granulat der Vorrichtung nach Fig. 1, wobei einige Teile weggebrochen sind;
Fig. 3 eine Darstellung zur Erläuterung der Wirkungsweise der Zuführeinheit nach Fig. 2; und
Fig. 4 eine ausschnittsweise Draufsicht auf eine Reißverschlußkette nach Abschluß des Gießvorgangs.
Nachfolgend wird eine bei der Herstellung von Reißverschlußketten verwendete Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer Spritzgießmaschine zum Gießen aufeinanderfolgender Kuppelglieder auf eine fortlaufende Länge von Tragbändern, die mit einer Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen eines farbigen Granulats versehen ist. Fig. 2 ist eine vergrößerte Darstellung der automatischen Zuführeinheit der Vorrichtung, und Fig. 3 zeigt, wie die automatische Zuführeinheit nach Fig. 2 arbeitet.
In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Spritzgießmaschine bezeichnet, die mit Ausnahme einer Gießform 1 mit einer herkömmlichen Spritzgießmaschine vollkommen identisch ist. Ein Trichter 13 ist an einer Granulat-Zuführeinheit in Form eines Spritzzylinder 12 befestigt, in dem eine Schnecke bei jedem Einspritzvorgang mit einer (nicht gezeigten) Antriebseinheit vorwärts und rückwärts verdrehbar ist. Die Gießform 11 hat in einer Trennebene zwei Nuten, in denen sich zwei fortlaufende Reißverschluß-Tragbänder 14 bewegen können. Bei jedem Einspritzvorgang wird eine bestimmte Länge der Tragbänder längs der Nuten bewegt, und eine Anzahl aufeinanderfolgender Kuppelglieder wird an die Tragbänder 14 angespritzt. Demzufolge wird eine Reißverschlußkette 18, die einen Gießtrichter 16 und einen Anguß 17 aufweist, wie in Fig. 4 gezeigt, kontinuierlich hergestellt. Der Gießtrichter 16 und der Anguß 17 werden von der Reißverschlußkette 18 getrennt und sodann von einer Schneideinheit 5 in Stücke zerschnitten. Bei der gezeigten Ausführungsform werden der von der Schneideinheit 5 in Stücke zerschnittene Gießtrichter 16 und der Anguß 17 von einer Gebläseeinheit 7 über eine Rückführleitung 6 zur Wiederverwertung in den Trichter 13 zurückgeführt. Die Schneideinheit 5, die Rückführleitung 6 und die Gebläseeinheit 7 können wahlweise weggelassen werden, und der Gießtrichter 16 und der Anguß 17 können von einer getrennten Einrichtung zerstückelt werden, die von der Spritzgießmaschine 1 vollkommen unabhängig ist.
Die Vorrichtung zum automatischen Auswählen und Zuführen eines farbigen Granulats umfaßt allgemein eine Zuführeinheit 2, die über dem Trichter 13 der Spritzgießmaschine 1 angeordnet ist, und eine Speichereinheit 3 zum Speichern einer Menge eines farbigen Granulats, das der Zuführeinheit 2 zugeführt werden soll.
Die Zuführeinheit 2 umfaßt, wie in Fig. 2 gezeigt, einen ersten Hilfstrichter oder eine Hilfskammer 22 und einen zweiten Hilfstrichter oder eine Hilfskammer 23, die stromaufwärts bzw. stromabwärts von einem automatischen Umschaltventil 21, beispielsweise einem Magnetventil, angeordnet sind. Der erste und der zweite Hilfstrichter 22, 23 hat jeweils ein kleinstes Volumen eines Hohlbereichs, wobei dieses Volumen von der Einspritzkapazität abhängt. Der erste Hilfstrichter 22 hat an seinem oberen Ende einen Deckel 24, und der zweite Hilfstrichter 23 hat an seiner Unterseite einen Reinigungs-Lufteinlaß 27, der über ein automatisches Umschaltventil 25 mit einer Luftansaugleitung 26 verbunden ist. Selbst wenn der zweite Hilfstrichter 23 zum Trichter 13 der Spritzgießmaschine 1 hin offen ist, dann bewirkt der erste Hilfstrichter 22 eine angemessene Ansaugwirkung, um das Granulat über eine Saugpumpe 9 anzusaugen, wenn das zwischen dem esten und dem zweiten Hilfstrichter 22, 23 angeordnete automatische Umschaltventil 21 geschlossen ist. Selbst wenn in dem ersten Hilfstrichter 22 ein Unterdruck herrscht, dann kann das Granulat dem Trichter 13 der Spritzgießmaschine 1 zugeführt werden, obgleich das Granulat bereits dem zweiten Hilfstrichter 23 zugeführt wurde.
Der zweite Hilfstrichter 23 besteht aus einem transparenten Material, wie z. B. Glas oder Acrylharz, so daß sein Inneres mit unbewehrtem Auge beobachtet werden kann. Mit einem an der Außenseite des zweiten Hilfstrichters 23 angeordneten fotoelektrischen Pegelsensor 29 kann die Füllhöhe des Granulats in dem zweiten Hilfstrichter 23 während dem Spritzgießen ermittelt werden, so daß eine (nicht gezeigte) Steuereinheit ein Steuersignal abgibt, um dem zweiten Hilfstrichter 23 eine zusätzliche Granulatmenge zuzuführen.
Mit dem Deckel 24 ist eine Granulatzuführleitung 8 zum Zuführen eines Granulats in den ersten Hilfstrichter 22 und eine Luftansaugleitung 91 verbunden, um mit der Saugpumpe 9 Luft aus dem ersten Hilfstrichter 22 abzusaugen. Nahe dem Ende der Luftansaugleitung 91 in dem ersten Hilfstrichter 22 ist ein Filter (Netz) 28 angeordnet, um zu verhindern, daß Granulat in die Luftansaugleitung 91 eingesaugt wird.
Die Zuführeinheit 2 ist an dem Deckel 19 befestigt, wobei das untere Ende des zweiten Hilfstrichters 23 in den Trichter 13 der Spritzgießmaschine 1 eingesetzt ist.
Die Speichereinheit 3 umfaßt mehrere Speicherbehälter 31a, 31b, . . ., die über mehrere automatische Umschaltventile 32a, 32b, . . . mit der Granulatzuführleitung 8 verbunden sind und die ein Reinigungsmaterial und eine gewünschte Anzahl von Granulatsorten unterschiedlicher Farbe enthalten. Diese Vorratsbehälter 31a, 31b, . . . müssen keineswegs neben der Spritzgießmaschine 1 angeordnet sein, sondern sie können an einem entfernten Ort angeordnet sein, was von der Speicherkapazität abhängen kann. In dem einen Speicherbehälter 31a ist ein Reinigungsmittel gespeichert, wogegen in den anderen Speicherbehältern 31b, 31c, . . . Granulat unterschiedlicher Farbe gespeichert ist.
Die stromaufwärtigen Enden der Granulatzuführleitung 8 der Speicherbehälter 31a, 31b, . . . können über die zugeordneten automatischen Umschaltventile 33a, 33b, . . . mit der Atmosphäre verbunden werden. Die Granulatzuführleitung 8 ist stromaufwärts von der Speichereinheit 3 mit einem automatischen Umschaltventil 82 versehen, über das die Granulatzuführleitung 8 an ihrem stromaufwärtigen Ende mit der Atmosphäre in Verbindung gelangen kann. Die einzelnen automatischen Umschaltventile 21, 25, 32a, 32b, . . ., 33a, 33b, . . ., 82, die Saugpumpe 9 usw. werden vollständig vom Programm der (nicht gezeigten) Steuereinheit gesteuert.
Wenn nach Beendigung des Spritzgießens eines Granulats eine neue Reißverschlußkette einer anderen Farbe hergestellt werden soll, dann wird zunächst die Saugpumpe 9 eingeschaltet, und gleichzeitig werden sowohl das automatische Umschaltventil 21 zwischen dem ersten und dem zweiten Hilfstrichter 22, 23 und das automatische Umschaltventil 25 am Lufteinlaß 27 des zweiten Hilfstrichters 23 geöffnet, um Luft anzusaugen, wodurch das pulverförmige Granulat, das an der Innenseite des ersten und zweiten Hilfstrichters 22, 23 anhaftet, über den Filter 28 und die Luftansaugleitung 91 aus der Vorrichtung abgesaugt wird.
Nachfolgend werden beide automatischen Umschaltventile 21, 25 geschlossen, und gleichzeitig werden das mit dem Speicherbehälter 31a für das Reinigungsmittel verbundene automatische Umschaltventil 32a und das mit der Atmosphäre verbundene automatische Umschaltventil 33a geöffnet, wodurch von der Saugpumpe 9 eine bestimmte Menge des Reinigungsmittels in den ersten Hilfstrichter 22 angesaugt wird, um sich dort anzusammeln. Nach Beendigung dieses Sammelvorgangs werden die dem Speicherbehälter 31a zugeordneten automatischen Umschaltventile 32a, 33a geschlossen, und gleichzeitig wird das automatische Umschaltventil 21 geöffnet, um das Reinigungsmittel in den Spritzzylinder 12 zuzuführen, woraufhin die Spritzgießmaschine im Leerlauf betätigt wird, um das im Spritzzylinder 12 zurückgebliebene alte Granulat zu beseitigen.
Nach Beendigung dieses Reinigungsvorgangs werden beide automatischen Umschaltventile 21, 25 geschlossen, und gleichzeitig wird das mit dem Speicherbehälter 31b, der das Granulat mit der für eine neue Reißverschlußkette entsprechenden Farbe enthält, verbundene automatische Umschaltventil 32b und das mit der Atmosphäre verbundene Umschaltventil 33b geöffnet, um das neue Granulat in den ersten Hilfstrichter 22 anzusaugen, wie in Fig. 3 gezeigt, bis sich eine bestimmte Menge des Granulats im unteren Bereich des ersten Hilfstrichters 22 angesammelt hat, woraufhin die automatischen Umschaltventile 32a, 33b wieder automatisch geschlossen werden. Gleichzeitig wird das automatische Umschaltventil 21 geöffnet, um das neue Granulat über den zweiten Hilfstrichter 23 in den Spritzzylinder 12 zuzuführen, woraufhin das Spritzgießen des neuen Granulats beginnt.
Die Menge des verbrauchten neuen Granulats wird überwacht, indem die Menge des in dem zweiten Hilfstrichters 23 verbliebenen Granulats von dem Pegelsensor 29 ermittelt wird. Wenn die Menge des verbliebenen Granulats einen bestimmten Wert unterschreitet, dann wird die (nicht gezeigte) Steuereinheit wirksam, um das automatische Umschaltventil 21 wieder zu schließen und gleichzeitig das automatische Umschaltventil 32b des Speicherbehälters 31b und das mit der Atmosphäre verbundene automatische Umschaltventil 33b zu öffnen, um dadurch dem ersten Hilfstrichter 22 eine bestimmte Menge des neuen Granulats zuzuführen. Die vorstehenden aufeinanderfolgenden Vorgänge werden wiederholt, um das Spritzgießen des neuen Granulats fortzusetzen, bis eine gewünschte Menge der gegossenen Gegenstände erzeugt ist.
Bei der gezeigten Ausführungsform werden der Gießtrichter 16 und der Anguß 17 von dem auf diese Weise hergestellten Erzeugnis (Reißverschlußkette) abgetrennt, und sie werden sodann von der Schneideinheit zerkleinert, woraufhin diese Teilchen von der Gebläseeinheit 7 in den Trichter 13 der Spritzgießmaschine 1 geblasen werden, so daß sie zur Wiederverwendung mit einer Masse des neuen Granulats vermischt werden.
Als mögliche Abwandlung kann eine Mengenbemessungseinheit, die eine bestimmte Granulatmenge enthält, zwischen der Granulatzuführleitung 8 und dem automatischen Umschaltventil 32a, 32b, . . . des zugeordneten Speicherbehälters 31a, 31b, . . . angeordnet sein, und ein automatisches Umschaltventil kann zwischen der Granulatzuführleitung 8 und der betreffenden Mengenbemessungseinheit angeordnet sein. Wenn bei dieser abgewandelten Ausführungsform die letztgenannten automatischen Umschaltventile geschlossen sind, dann wird das ausgewählte automatische Umschaltventil zwischen dem Speicherbehälter und der Mengenbemessungseinheit geöffnet, um die Mengenbemessungseinheit mit Granulat zu füllen. Wenn die Mengenbemessungseinheit vollständig gefüllt ist, dann wird das ausgewählte automatische Umschaltventil geschlossen, und gleichzeitig wird ein an der Unterseite der Mengenbemessungseinheit angeordnetes zusätzliches automatisches Umschaltventil geschlossen, wodurch die bestimmte Granulatmenge dem ersten Hilfstrichter 22 über die Granulatzuführleitung 8 zugeführt wird.
Die Erfindung ist daher keineswegs auf die gezeigte Ausführungsform beschränkt, die zur Herstellung eines Reißverschlußkette dient, und sie kann beim Gießen von mehrfarbigen Gegenständen und Modezubehör verwendet werden.
Wie aus der vorstehenden Beschreibung hervorgeht, ist die Zuführeinheit zum automatischen Zuführen von farbigem Granulat sehr einfach ausgebildet, und sie kann daher auf einfache Weise in die Spritzgießmaschine eingebaut werden. Da die Speicherbehälter über die Granulatzuführleitung mit der Zuführeinheit verbunden sind, können sie unabhängig von der Spritzgießmaschine installiert werden, so daß die erforderliche Anzahl von Granulatsorten verwendet werden kann. Da jeder Arbeitsvorgang der Vorrichtung von der Steuereinheit gesteuert werden kann, kann ein solcher Vorgang rasch und ordnungsgemäß durchgeführt werden, was eine gesteigerte Produktivität und Kostengünstigkeit zur Folge hat. Mit einer einzigen Spritzgießmaschine ist eine flexible Produktion möglich.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum automatischen Auswählen einer Granulatsorte aus mehreren Granulatsorten unterschiedlicher Farbe und zum automatischen Zuführen der ausgewählten Granulatsorte zu einer Spritzgießmaschine (1), umfassen:
  • (a) einen Hilfstrichter (2), der mit einem Granulatzuführbereich der Spritzgießmaschine (1) verbindbar und durch ein automatisches Umschaltventil (21) in zwei Kammern (22, 23) unterteilt ist;
  • (b) eine Saugpumpe (9), um in der stromaufwärtigen Kammer (22) des Hilfstrichters (2) einen Unterdruck zu erzeugen;
  • (c) eine Granulatzuführleitung (8), die mit der stromaufwärtigen Kammer (22) des Hilfstrichters (2) verbindbar ist; und
  • (d) mehrere Speicherbehälter (31b, 31c, . . .) zum Speichern der betreffenden Granulatsorten, wobei jeder Speicherbehälter über ein zugeordnetes automatisches Umschaltventil (32b, 32c, . . .) mit der Granulatzuführleitung (8) verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfstrichter (2) an der Verbindung mit der Saugpumpe (9) einen Filter (28) hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Granulatzuführbereich der Spritzgießmaschine (1) verbindbare stromabwärtige Kammer (23) des Hilfstrichters (2) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Granulatzuführbereich der Spritzgießmaschine (1) verbindbare stromabwärtige Kammer (23) des Hilfstrichters (2) mit der Atmosphäre in Verbindung steht.
DE4214081A 1991-05-02 1992-04-29 Granulatzuführ- und Wechselvorrichtung an einer Spritzgießmaschine Expired - Fee Related DE4214081C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3130346A JPH07112708B2 (ja) 1991-05-02 1991-05-02 射出成形機における着色成形材料の自動変換供給装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4214081A1 true DE4214081A1 (de) 1992-11-05
DE4214081C2 DE4214081C2 (de) 1995-08-17

Family

ID=15032198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4214081A Expired - Fee Related DE4214081C2 (de) 1991-05-02 1992-04-29 Granulatzuführ- und Wechselvorrichtung an einer Spritzgießmaschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5282548A (de)
JP (1) JPH07112708B2 (de)
KR (1) KR950012853B1 (de)
DE (1) DE4214081C2 (de)
GB (1) GB2258226B (de)
HK (1) HK100797A (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0652095A1 (de) * 1993-10-29 1995-05-10 Ykk Corporation Spritzgiessmaschine vom vertikalen Typ
EP2292814A1 (de) 2007-09-13 2011-03-09 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Dosieren und Einspeisen flüssiger Stoffe
DE102013100812A1 (de) * 2013-01-28 2014-07-31 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für einen Materialwechsel bei einer Extrusionsvorrichtung
EP3141371A1 (de) * 2015-09-11 2017-03-15 X-Per Extruder Performance GmbH Anlage zum beschicken eines extruders und verfahren zum betreiben eines extruders
EP3284567A1 (de) * 2016-08-17 2018-02-21 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoff-schmelze
WO2018073263A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-26 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die durchführung eines materialwechsels bei einer vorlagevorrichtung eines extruders

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2928968B2 (ja) * 1993-06-23 1999-08-03 セイコープレシジョン株式会社 射出成形装置
CA2240049A1 (en) 1995-12-11 1997-06-19 Maguire Products, Inc. Gravimetric blender
US6287491B1 (en) * 1996-11-28 2001-09-11 Rafael Zvi Karl Kilim Moulding plastics article by varying cyclically its composition
NZ336701A (en) * 1996-12-13 2001-01-26 Maguire Products Inc Reduced size gravimetric blender having removable hoppers with integral dispensing valves
US5772319A (en) * 1997-02-12 1998-06-30 Pemberton; Paul A. Material loader for injection molding press
US6467943B1 (en) 1997-05-02 2002-10-22 Stephen B. Maguire Reduced size gravimetric blender
DE19736979C1 (de) * 1997-08-25 1999-04-08 Windmoeller & Hoelscher Verfahren zum Zuführen von Kunststoffgranulat in die Einlauföffnung eines Kunststoffextruders
JPH11138530A (ja) * 1997-11-10 1999-05-25 Misawa Homes Co Ltd 樹脂成形用混練装置および樹脂成形用混練方法
US6299341B1 (en) * 2000-08-11 2001-10-09 Ching Shui Yeh Structure of a mixer device for new and used plastic materials
JP3834751B2 (ja) * 2001-11-19 2006-10-18 株式会社シスコ 着色樹脂成形装置
JP4237024B2 (ja) * 2003-10-10 2009-03-11 Ｓｒｉスポーツ株式会社 ゴルフボールの製造装置
JP2006035846A (ja) * 2004-06-21 2006-02-09 Mamada Sangyo:Kk 射出成形装置および該射出成形装置を用いた樹脂材料の供給方法
AT501154B8 (de) * 2005-01-28 2007-02-15 Erema Vorrichtung zur befüllung eines extruders mit vorbehandeltem thermoplastischen kunststoffmaterial
JP4038219B2 (ja) * 2005-07-29 2008-01-23 ファナック株式会社 樹脂滞積レベルを検出する射出成形機
US10201915B2 (en) 2006-06-17 2019-02-12 Stephen B. Maguire Gravimetric blender with power hopper cover
US8092070B2 (en) 2006-06-17 2012-01-10 Maguire Stephen B Gravimetric blender with power hopper cover
CN101564881B (zh) * 2006-09-01 2012-03-21 隆典实业股份有限公司 多色发泡方法及其装置
AT504709B1 (de) * 2006-11-23 2008-09-15 Erema Verfahren und vorrichtung zur einbringung von zusatzstoffen
DE102009014363A1 (de) * 2009-03-29 2010-09-30 Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg Verfahren zur taktweise Herstellung und kontinuierlichen Bereitstellung eines Harz-Füllstoffgemisches im Zuge der Produktion von Kunststoff-Formteilen
AT511362B1 (de) 2010-04-14 2014-01-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512145B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512146B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512223B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512148B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512212B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512205B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512222B1 (de) 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512208B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512209B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512149B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
AT512207B1 (de) * 2011-10-14 2015-02-15 Erema Vorrichtung zum aufbereiten von kunststoffmaterial
US10138075B2 (en) 2016-10-06 2018-11-27 Stephen B. Maguire Tower configuration gravimetric blender
DE102016003765A1 (de) 2016-04-01 2017-06-01 Reifenhäuser GmbH & Co Maschinenfabrik Kunststoffformgebende Anlage und Verfahren zum Betreiben einer solchen
US10846433B2 (en) 2016-06-10 2020-11-24 OneTrust, LLC Data processing consent management systems and related methods
JPWO2018173471A1 (ja) * 2017-03-23 2020-01-23 住友精化株式会社 混合粒子の製造方法
CN112622223A (zh) * 2020-09-07 2021-04-09 珠海市三绿实业有限公司 一种生产渐变色的3d打印耗材的装置及其生产方法
IT202100009047A1 (it) * 2021-04-12 2022-10-12 Cicco Angelo Di Sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione dell'alimentazione della corretta tipologia di granulo per impianti di stampaggio plastica per termoiniezione.
DE202021105873U1 (de) 2021-10-27 2023-01-30 Maschinenbau Hebrock GmbH Kantenanleimmaschine mit pneumatischer Klebergranulatförderung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3934910A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Azo Gmbh & Co Pneumatische saugfoerderanlage zum gravimetrischen zuteilen von schuettgutkomponenten

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2272926A1 (en) * 1974-05-31 1975-12-26 Dog Sa Exploit Materiel Pneumatic hopper feed system for mixed particle sizes - with integral recovery of particles entrained by the carrier exhaust
US4955550A (en) * 1987-11-07 1990-09-11 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Quantitative feeding apparatus usable for pulverized and/or granular material and batch type multi-colored automatic feeding apparatus
DE3808352A1 (de) * 1988-03-12 1989-09-28 Elastogran Polyurethane Gmbh Verfahren und vorrichtung zum mischen und einfaerben von mehrkomponenten-kunststoffen, insbesondere polyurethan
US5110521A (en) * 1990-08-17 1992-05-05 Hydreclaim Corporation Hybrid apparatus and method for blending materials

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3934910A1 (de) * 1989-10-20 1991-04-25 Azo Gmbh & Co Pneumatische saugfoerderanlage zum gravimetrischen zuteilen von schuettgutkomponenten

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
MÜCKE, W.: Beschicken von Extrusionsanlagen. In: Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnik, II Extrusionsanlagen, Hanser Verlag, 1986, S. 650-656 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0652095A1 (de) * 1993-10-29 1995-05-10 Ykk Corporation Spritzgiessmaschine vom vertikalen Typ
US5478227A (en) * 1993-10-29 1995-12-26 Ykk Corporation Vertical injection molding machine having a discharge material receiving device
EP2292814A1 (de) 2007-09-13 2011-03-09 Oerlikon Textile GmbH & Co. KG Vorrichtung zum Dosieren und Einspeisen flüssiger Stoffe
DE102013100812B4 (de) * 2013-01-28 2020-03-19 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für einen Materialwechsel bei einer Extrusionsvorrichtung und Extrusionsanlage
US10207448B2 (en) 2013-01-28 2019-02-19 Windmöller & Hölscher Kg Method for changing a material and corresponding extrusion device
DE102013100812A1 (de) * 2013-01-28 2014-07-31 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für einen Materialwechsel bei einer Extrusionsvorrichtung
EP3141371A1 (de) * 2015-09-11 2017-03-15 X-Per Extruder Performance GmbH Anlage zum beschicken eines extruders und verfahren zum betreiben eines extruders
EP3284567A1 (de) * 2016-08-17 2018-02-21 Coperion GmbH Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoff-schmelze
WO2018033354A1 (de) * 2016-08-17 2018-02-22 Coperion Gmbh Vorrichtung und verfahren zur herstellung einer gefärbten und einer ungefärbten kunststoff-schmelze
EA037289B1 (ru) * 2016-08-17 2021-03-04 Коперион Гмбх Способ и устройство для производства окрашенного и неокрашенного расплава пластика
US11440221B2 (en) 2016-08-17 2022-09-13 Coperion Gmbh Device and method for producing a dyed and an undyed plastic melt
WO2018073263A1 (de) * 2016-10-17 2018-04-26 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren für die durchführung eines materialwechsels bei einer vorlagevorrichtung eines extruders
US11186012B2 (en) 2016-10-17 2021-11-30 Windmöller & Hölscher Kg Method for performing a material change in a feeding device of an extruder

Also Published As

Publication number Publication date
HK100797A (en) 1997-08-15
GB9209458D0 (en) 1992-06-17
US5282548A (en) 1994-02-01
DE4214081C2 (de) 1995-08-17
GB2258226A (en) 1993-02-03
KR920021291A (ko) 1992-12-18
KR950012853B1 (ko) 1995-10-23
JPH04331116A (ja) 1992-11-19
JPH07112708B2 (ja) 1995-12-06
GB2258226B (en) 1994-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4214081C2 (de) Granulatzuführ- und Wechselvorrichtung an einer Spritzgießmaschine
DE69929058T2 (de) Verfahren zur herstellung von zusammengesetzten lebensmittelerzeugnissen mit einem muster sowie ein herstellungssystem, welches für das verfharen verwendet wird
DE280484T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines geformten nahrungsmittels.
DE1632174B2 (de) Automatische tabakfoerderanlage mit pneumatischer foerderung
DE4426127A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vergießen elektronischer Teile mit Gießharz
DE3424681C2 (de)
DE69001407T2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Vorformlingen aus Ton für gebrannte Handformsteine.
DE1813606A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kaese
DE4027409A1 (de) Bechickungsvorrichtung fuer tabak, vorzugsweise fuer schnittabak
DE602004000210T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehreren Tabaksträngen
DE19700171C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur vollautomatischen Herstellung von Schuhen
DE2117011A1 (de) Gerät und Verfahren zum Schäumen von Polyurethan
DE3229241C2 (de)
DE69023150T2 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Formteilen aus einer Form.
DE2453200C3 (de) Vorrichtung zum gruppenweisen geordneten Einbringen von Einlagen, wie Nüssen, Mandeln, Rosinen o.dgl. in eingeformte gießfähige Süßwaren o.dgl.-massen
DE4211768C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff
EP0184979A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Sortieren von Spritzteilen und deren Angüssen aus Kunststoff
DE3829256C2 (de)
DE3811522A1 (de) Verfahren und maschine zur befuellung einer anordnung von formen zur kaeseherstellung
DE2700370A1 (de) Verfahren zum spritzen und konfektionieren von gegenstaenden aus kunststoffmaterial, wie eisloeffeln, rundstaeben usw. und vorrichtung zur durchfuehrung des neuen verfahrens
DE60306426T2 (de) Produktauswechslungsverfahren für eine zigarettenherstellungsmaschine
DE4138978C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem Kunststoffabfall
DE3726603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum bilden von zigarettenschlangen
DE4307797C2 (de) Anlage zum Befüllen einer oder mehrerer geschlossener Gießformen durch dosierte Intrusion plastifizierten Kunststoffes
DE69102055T2 (de) System zum Überführen und Entleeren von Behältern.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: YKK CORP., TOKIO/TOKYO, JP

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: ZIMMERMANN, H., DIPL.-ING. GRAF VON WENGERSKY, A.,

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111101