IT202100009047A1 - Sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione dell'alimentazione della corretta tipologia di granulo per impianti di stampaggio plastica per termoiniezione. - Google Patents
Sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione dell'alimentazione della corretta tipologia di granulo per impianti di stampaggio plastica per termoiniezione. Download PDFInfo
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Description
Domanda di brevetto per invenzione industriale dal titolo:
Sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione dell?alimentazione della corretta tipologia di granulo per impianti di stampaggio plastica per termoiniezione.
Descrizione
Oggetto della presente invenzione ? un sistema che consente la verifica e la segnalazione della corretta tipologia di granulo e l?abilitazione all? invio ai distributori per l?alimentazione delle tramogge e da qui alle macchine di stampo plastica.
Stato della tecnica
Nelle aziende di stampaggio plastico ? sempre pi? in uso stampare varie tipologie di plastiche con le stesse presse ma con attrezzature stampi diversi.
Negli stabilimenti dove vengono utilizzati diversi materiali, sono presenti pi? presse sulle quali vengono installati stampi differenti intercambiabili con lo scopo di abbattere i costi e avere maggiore flessibilit?.
Il materiale corretto da inviare allo stampo/pressa ? gestito spesso da persone, che non sempre riesce a gestire ed a capire a vista le caratteristiche tecniche /chimiche del prodotto, con un alto rischio di errori dovuti anche a distrazioni, con conseguenze molto gravi che compromettono la qualit? e la non conformit? dei pezzi prodotti e non meno la sicurezza (rotture / danni allo stampo).
Per esempio, se un componente stampato che deve avere caratteristiche meccaniche precise, viene stampato con materiale diverso, perderebbe le propriet? di progetto e quindi non assolverebbe pi? alla funzionalit? per cui era progettato.
E? necessario, quindi, avere una sicurezza al 100% che si utilizzi il materiale giusto per il tipo di componente da stampare, a prescindere dall'intercambiabilit? degli stampi sulle varie macchine di produzione.
I sistemi di trasporto pneumatico sono ideati e realizzati per il trasporto rapido ed affidabile di polveri, granulati e altri materiali fluidizzabili. Il trasporto pneumatico offre una movimentazione dei prodotti con volumi alti e con un degrado minimo del materiale trasportato. Le stazioni di accoppiamento sono un mezzo semplice ed economico per collegare diverse fonti di materiale (silos, contenitori, octabin, etc.), a pi? macchine del processo produttivo. Un tubo da ciascuna sorgente di alimentazione entra nella parte inferiore della stazione di accoppiamento, dove si dirama, fornendo pi? uscite per ciascun materiale. I tubi flessibili a rilascio rapido, collegati manualmente alle prese corrispondenti, alimentano i materiali alle macchine/presse di stampaggio plastica.
L'errore umano pu? comportare il collegamento di tubi alla presa sbagliata, causando errori costosi , se non rilevati.
A questi sistemi si richiede una velocit? di verifica e una certezza che purtroppo oggi non ? disponibile in alcun sistema noto al richiedente.
Scopi e vantaggi dell?Invenzione
Scopo della presente invenzione ? di ovviare agli inconvenienti ed alle mancanze della tecnica precedente con il fornire un sistema di verifica, segnalazione e abilitazione rapido ed efficiente, applicabile in pi? zone di un impianto che realizza la termoiniezione delle materie plastiche, che garantisca la sicurezza totale che il materiale da inviare alle macchine di stampaggio plastica sia quello prestabilito in fase progettuale, senza alcuna possibilit? di errore.
Altro scopo della presente invenzione in accordo con il precedente ? realizzare un sistema di verifica e segnalazione che utilizza un PLC che gestisce codici bidimensionali, sensori e led di segnalazione e abilita la chiusura ed apertura di valvole pneumatiche di alimentazione del materiale in granuli di plastica inviato al distributore da ciascun silos, octabin od altri dispositivi di stoccaggio.
Altro scopo della presente invenzione in accordo con i precedenti ? realizzare un sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione che si avvale di un distributore avente, per ciascuna uscita, un attacco rapido per i tubi di alimentazione, un led di segnalazione e una presa a jack multi-pin connessa elettricamente mediante un connettore a multi-pin ed un cavo, direttamente allo stampo.
Altro scopo della presente invenzione in accordo con i precedenti ? realizzare un sistema di verifica e segnalazione in cui le prese multi-jack, quelle predisposte sul distributore e quelle sullo stampo, vengono interconnesse via cavo e codificate elettricamente in codici binari o codici combinati a cui ? associato univocamente un tipo di materiale.
Gli scopi sopra esposti e altre caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno maggiormente evidenti dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita ma non esclusiva di un sistema di verifica e segnalazione e abilitazione all?alimentazione della corretta tipologia di granulo per impianti di stampaggio plastica per termo iniezione, come illustrato a titolo indicativo ma non limitativo nelle unite tavole di disegni, i cui La fig.1 mostra l?arrivo e stoccaggio del materiale in granuli rispettivamente in automezzo-cisterna ed in contenitori di cartone denominati Octabin e l?alimentazione di questi verso il distributore.
La fig. 2 mostra un distributore con le tubazioni di alimentazione e i terminali di uscita, disposti in file lineari a pettine.
La fig. 3 mostra un distributore con i tubi flessibili di alimentazione tramogge degli stampi, le prese a jack multi-pin e il dispositivo a led associato a ciascuna di esse.
La fig. 4 mostra, in una vista dall?alto, un particolare del distributore con le uscite ad attacco rapido, le prese a jack multi-pin e il dispositivo a led.
La fig. 5 mostra una vista tridimensionale, schematica, di un impianto di stampaggio plastica per termo iniezione che implementa il sistema oggetto della presente invenzione. La fig. 6 mostra in maniera schematica il collegamento delle unit? di stoccaggio con il distributore e con ciascuna unit? di stampo, tramoggia e unit? idraulica, nel suo complesso. La fig. 7, mostra il particolare della cassetta elettrica posizionata sullo stampo, con le prese a jack multi pin,
Con riferimento alle figure si ? indicato con (1) la cisterna su ruote, con (2) i silos di stoccaggio, con (3) il dispositivo mobile di lettura dei codici bidimensionali (4), indicativi del tipo di materiale in granuli, posizionati sia sulla cisterna ruotata che sul silos , con (5) il sensore che rileva la presenza o meno del tubo (6), collegato alla cisterna per lo scarico dei granuli e allacciato al boccaglio di ingresso del silos, con (7) la valvola pneumatica di apertura e chiusura del passaggio dei granuli lungo la tubazione (8) che afferisce al silos, con (9) il dispositivo di segnalazione a led, verde/rosso, esemplificato con il disegno di un semaforo. Il contenitore di cartone dei granuli di plastica denominato octabin e indicato con (10) , con (11) una rastrelliera ove ciascun octabin viene disposto; con (3?) il dispositivo mobile di lettura dei codici bidimensionali (4?) indicativi del tipo di materiale in granuli, posizionati sia sull?octabin che sulla singola postazione della rastrelliera , con (5?) il sensore che rileva la presenza o meno dell?octabin sulla postazione, con (7?) la valvola pneumatica di apertura e chiusura del passaggio dei granuli lungo la tubazione (8?) che afferisce al distributore (12), con (9?) il dispositivo di segnalazione a led, verde/rosso, esemplificato con il disegno di un semaforo.
Alla gestione della logica del sistema di stoccaggio in silos (2) e octabin (10) ed alimentazione al distributore (12), provvede un PLC con un software che garantisce i controlli tramite ingressi ( input) ed uscite (output). Per gli ingressi e le uscite si avvale del sensore (5) di allaccio tubazione dalla cisterna al silos o il sensore (5?) di posizione dell?octabin, che determinano la loro presenza o nessuna presenza, e della lettura dei codici bidimensionali (4, 4?) se coincidenti o no .
Il distributore (12) ? costituito da una serie di tubazioni metalliche (13) disposte in file lineari, le cui uscite terminali (14) predispongono attacchi rapidi per l?allaccio di tubi flessibili (15) di alimentazione granuli di plastica; collegato stabilmente a ciascun tubo flessibile vi ? un cavo elettrico (16) con la spina multi-pin (17) che si va ad innestare nella presa a jack multi-pin (18) affiancata a ciascun uscita terminale (14) . I jack multi-pin (18) sono codificati elettricamente con un codice binario o codice combinato per ciascun tipo di materiale assegnato e proveniente dallo stoccaggio. Un dispositivo di segnalazione a led (19) rosso e verde completa la costituzione di ciascun terminale (14) del distributore (12) . Su ogni stampo (20) viene installata una cassetta elettrica (21) con all?interno un circuito elettrico che definisce in modo univoco il tipo di materiale da utilizzare per quello stampo, tramite una presa a jack multi-pin (18) codificata in codici binari o codici combinati per il tipo di materiale, a cui si collega l?altra estremit? del cavo (16) proveniente dal distributore (12) e provvisto di un uguale spina multi-pin (17).
La Tramoggia (22) del cilindro di plastificazione (23), di ogni macchina per stampaggio a iniezione, ? collegata elettricamente con lo stampo (20) e il distributore (12) dei granuli, allorch? si effettua l?accoppiamento dei Jack multi-pin (distributore e stampo) , univocamente codificati per un dato materiale, che abilita il ciclone posto sul cilindro di plastificazione (23) ad aspirare il materiale dalla tramoggia (22) da inviare al ciclo di fusione e quindi ad essere iniettato nello stampo (20). Un dispositivo di gestione visiva a led (19?) con luci verde/rosse ? installato sulla cassetta elettrica (21), della pressa di stampaggio che ? provvista di una consolle con display di controllo e comando.
Il materiale in granuli di plastica per l'impianto di stampaggio plastica, arriva in automezzocisterna e viene stoccato in silos in questo modo :
un?operatore collega la tubazione (6) della cisterna (1) al silos (2), il sensore (5) di presenza tubazione (6 ) inizializza il sistema di controllo su PLC in cui risiede il software che controlla gli input, che provengono dal sensore (5) e dal confronto con la lista di codici bidimensionali identificativi del materiale, e determina gli output conseguenti. L?operatore verifica, per mezzo del dispositivo mobile (3) di lettura collegato al PLC, il codice bidimensionale (4) di identificazione del materiale presente sulla cisterna e, successivamente, verifica il codice (4) presente sul silos di carico. Se questi codici coincidono, si accende il led con luce verde per visualizzare che il materiale da insilare ? corretto, conseguenzialmente si apre la valvola pneumatica (7), posta lungo la tubazione (8) del silos, permettendo il caricamento del materiale nel prefissato silos.
Quando i due codici bidimensionali (4) non coincidono, si accende il led a luce rossa e il materiale non risulta corretto; non viene, quindi, data l?abilitazione all?apertura della valvola pneumatica (7) per il carico del silos . Quando terminano le operazioni di caricamento del silos, il tubo (6) viene scollegato, e il sensore (5) di presenza tubazione d? il segnale di chiusura della valvola (7) e si azzera tutto il sistema di verifica. Il codice bidimensionale (4) che identifica il materiale viene posto sulla cisterna dal fornitore, nelle vicinanze del tubo di scarico del materiale in granuli. Una volta scaricato il materiale, l?operatore stacca la targhetta del codice dalla cisterna e l?attacca sulla bolla di accompagnamento a garanzia e rintracciabilit? materiale.
Nel caso che l?arrivo del materiale in granuli, avviene in contenitori di cartone denominati Octabin (10), questi devono venire posizionati in una determinata ubicazione, costituita da una rastrelliera provvista di sensori di presenza (5?), uno per ogni postazione octabin . Il posizionamento dell?octabin nella rastrelliera, attiva il sensore di presenza octabin il quale, a sua volta, abilita il sistema di controllo basato su PLC il cui software avvalendosi degli input del sensore (5?) e successivamente dei codici (4?) verifica che la postazione per l?ubicazione dell?octabin con il tipo di materiale specifico, venga rispettata in modo univoco cos? da distribuire la corretta tipologia di materiale.
Il sistema di arrivo materiale in octabin funziona cos?:
L?operatore addetto al carrello elevatore, trasporta e posiziona l?octabin (10) sulla rastrelliera nella posizione prestabilita. L?operatore, una volta posizionato l?octabin, con il lettore portatile (3), verifica che il codice bidimensionale (4?) sull?octabin e quello sulla postazione della rastrelliera nella data posizione, coincidono, e si accende il led verde e si abilita l?apertura della valvola pneumatica (7?), sulla tubazione (8?), di aspirazione del materiale verso il distributore (12).
Se i codici bidimensionali non coincidono, si accende il semaforo rosso e la valvola (7?) non si apre e non consente l?aspirazione del materiale verso il distributore (12).
Una volta che viene tolto l?octabin dalla postazione, perch? vuoto, per la sua sostituzione, il PLC risente della mancanza del sensore di presenza (5?) resetta il ciclo portando a zero i comandi di uscita, chiude la Valvola (7?) e spegne il led di segnalazione.
Una volta che ? abilitata l?apertura della valvola (7, 7?) , il materiale dal silos o dall?octabin, arriva al distributore (12) per mezzo di tubazioni metalliche .
Le tubazioni metalliche si diramano per alimentare varie file del distributore (12); ogni fila ( a pettine) del distributore ha n tubazioni alimentate tutte dallo stesso . A fila diversa corrisponde materiale diverso (es.PP1 nero, PP2 grigio, PP3 beige, PC ABS1 nero, PA nero, ecc.), proveniente dallo stoccaggio o anche lo stesso materiale se si ha bisogno di alimentare pi? macchine. Ogni fila ? composta da n attacchi rapidi per tubi flessibili (15) di allaccio, per le diverse versioni di plastica utilizzate nell'impianto (ogni tubo alimenta una macchina associata), e n prese a jack multi-pin (18) codificate elettricamente con un codice binario o codici combinati per il tipo di materiale associato.
Una volta che il materiale arriva al distributore in modo corretto, il collegamento per l?afflusso di materiale alle macchine di produzione, e quindi allo stampo, avviene innestando, sull?attacco rapido del distributore, il tubo flessibile (15) e inserendo la spina multi-pin (17) nella presa associata (18) e collegando mediante il cavo (16), la spina multi-pin proveniente dal distributore alla presa (18?) posta sullo stampo. A questo punto, il distributore ? collegato elettricamente allo stampo (20) e inizia la verifica a partire dal distributore sino alle tramogge e alle presse di stampo. Lo stampo viene preparato in officina e avr? forma diversa a secondo del componente da stampare che dovr? avere necessariamente ben definito il materiale tramite l?installazione della cassetta elettrica (21) con all?interno un circuito elettrico che definisce in modo univoco il tipo di materiale da utilizzare per quello stampo.
Per consentire il controllo col sistema, oggetto della presente invenzione, una volta montato lo stampo sulla macchina, si collega la spina multi-pin proveniente dal distributore sulla presa posizionata sullo stampo, in modo da collegare elettricamente il distributore allo specifico stampo. Il corretto accoppiamento dei jack multi-pin (distributore e stampo), cio? se viene riscontrata la corretta codifica e la corrispondenza tra il codice binario o codice combinati del materiale posto sul distributore e il codice binario o codice combinati del materiale posto sullo stampo, allora la luce verde posto sul distributore vicino alla spina multipin si accende e tramite l?eccitamento di rel?, posti nella cassetta sullo stampo, i contatti si chiudono e danno il consenso alla tramoggia del cilindro di plastificazione di aspirare il materiale da inviare al ciclo di fusione e quindi ad essere iniettato nello stampo.
Allo stesso modo avviene l?abilitazione della pressa per effettuare il ciclo di stampaggio Se i due codici binari o codice combinati non coincidono, cio? i materiali sono diversi, sul distributore in corrispondenza della spina multi-pin si accende il led rosso e il sistema di alimentazione della tramoggia non parte. Il led rosso indica lo scorretto collegamento del tubo di aspirazione del materiale per quel tipo di stampo . Per aiutare l'operatore alla certezza del collegamento esatto delle tubazioni, la gestione visiva con luci verde/rosse ? visualizzabile anche sul display della consolle della pressa.
Claims (9)
1) Sistema e mezzi per la verifica e segnalazione della corretta tipologia di granulo e l?abilitazione all?invio ai distributori per l?alimentazione delle tramogge e da qui alle macchine di stampo plastica per termo iniezione caratterizzato dal fatto che un PLC gestisce un dispositivo portatile per lettura codici bidimensionali, sensori di presenza e led di segnalazione, e abilita la chiusura ed apertura di valvole pneumatiche di alimentazione del materiale in granuli di plastica da inviare al distributore da ciascun silos, octabin od altri dispositivi di stoccaggio;
in cui i silos, gli octabin, sono identificati, ciascuno, in modo univoco mediante un codice bidimensionale uguale a quello preposto e indicativo del materiale di riempimento, e di un sensore di presenza, rispettivamente, sul silos della tubazione di carico e sull?octabin della postazione prefissata dell?octabin stesso, che realizzano i componenti di controllo dell?apertura delle valvole delle tubazioni di alimentazione che affluiscono al distributore ; in cui il distributore ha, per ciascuna uscita, un attacco rapido per i tubi flessibili di alimentazione, un led di segnalazione ed una presa a jack multi-pin, codificata elettricamente in codici binari o codici combinati a cui ? associato univocamente un tipo di materiale di alimentazione, connessa, via cavo elettrico, mediante un connettore multi-pin direttamente allo stampo, a sua volta collegato con la tramoggia e la pressa; in cui su ogni stampo ? installata una cassetta con all?interno un circuito elettrico che definisce in modo univoco il tipo di materiale da utilizzare, per quello stampo, tramite una presa a jack multi-pin a cui si collega l?altra estremit? del cavo proveniente dal distributore e provvisto di spina multi-pin, che abilita il ciclone, posto sul cilindro di plastificazione, ad aspirare il materiale dalla tramoggia da inviare al ciclo di fusione e quindi ad essere iniettato nello stampo.
2) Sistema di verifica, segnalazione ed abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) Caratterizzato dal fatto che i mezzi che provvedono allo stoccaggio comprendono silos di stoccaggio (2), un dispositivo mobile di lettura (3) di codici bidimensionali (4), indicativi del tipo di materiale in granuli, ciascuno posizionato su una cisterna (1) ruotata e su ciascun silos (2), un sensore (5) che rileva la presenza o meno del tubo (6), collegato alla cisterna per lo scarico dei granuli e allacciato al boccaglio di ingresso di ciascun silos, e una valvola pneumatica (7) di apertura e chiusura del passaggio dei granuli lungo ciascuna tubazione (8) che afferisce a ciascun silos, e un dispositivo di segnalazione a led (9) a luce verde/rosso.
3) Sistema di verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che i mezzi che provvedono allo stoccaggio comprendono il contenitore di cartone dei granuli di plastica denominato octabin (10) , una rastrelliera ove ciascun octabin viene disposto, il dispositivo mobile (3?) di lettura dei codici bidimensionali (4') indicativi del tipo di materiale in granuli, posizionati sia sull?octabin che sulla singola postazione della rastrelliera , il sensore (5?) che rileva la presenza o meno dell?octabin sulla data postazione, la valvola pneumatica (7') di apertura e chiusura del passaggio dei granuli lungo la tubazione (8?) che afferisce al distributore (12), e il dispositivo di segnalazione a led (9?) , a luce verde/rosso.
4) Sistema di verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che il distributore (12) ? costituito da una serie di tubazioni metalliche (13) disposte a pettine in file lineari, le cui uscite terminali (14) predispongono attacchi rapidi per l?allaccio di tubi flessibili (15) di alimentazione granuli di plastica; collegato stabilmente a ciascun tubo flessibile (15) vi ? un cavo elettrico (16) con la spina multi-pin (17) che si va ad innestare nella presa a jack multi-pin (18) affiancata a ciascun uscita terminale (14); un dispositivo di segnalazione a led (19) rosso / verde completa la costituzione di ciascun terminale (14) del distributore (12) .
5) Sistema di verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) e 4) caratterizzato dal fatto che le prese a jack multi-pin (18, 18?) e le spine multi-pin (17) sono codificate elettricamente con un codice binario o codice combinato per ciascun tipo di materiale assegnato e proveniente dallo stoccaggio.
6) Sistema di verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che su ogni stampo (20) viene installata una cassetta elettrica (21) con all'interno un circuito elettrico che definisce in modo univoco il tipo di materiale da utilizzare per quello stampo, tramite una presa a jack multi-pin (18?) codificata in codici binari o codici combinati per il tipo di materiale, a cui si collega l?altra estremit? del cavo (16) proveniente dal distributore (12) e provvisto di spina multi-pin (17) ugualmente codificata .
7) Sistema di verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che la tramoggia (22) del cilindro di plastificazione (23), di ogni macchina per stampaggio a iniezione, ? collegata , mediante accoppiamento elettrico dei jack multi-pin, con lo stampo (20) e il distributore (12) dei granuli, univocamente codificati per un dato materiale, che abilita il ciclone, posto sul cilindro di plastificazione (23), ad aspirare il materiale dalla tramoggia (22) da inviare al ciclo di fusione e quindi ad essere iniettato nello stampo (20); un dispositivo di gestione visiva a led (19?) con luci verde/rosse ? installato sulla cassetta elettrica (21), della pressa di stampo.
8) Sistema e mezzi per la verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che il materiale in granuli di plastica per l'impianto di stampaggio plastica, arriva in automezzo-cisterna e viene stoccato in silos in questo modo :
un?operatore collega la tubazione (6) della cisterna (1) al silos (2), il sensore (5) di presenza tubazione (6 ) inizializza il sistema di controllo su PLC in cui risiede il software che controlla gli input, che provengono dal sensore (5) e dal confronto con la lista di codici bidimensionali identificativi del materiale, e determina gli output conseguenti; l?operatore verifica, per mezzo del dispositivo mobile (3) di lettura collegato al PLC, il codice bidimensionale (4) di identificazione del materiale presente sulla cisterna e, successivamente, verifica il codice (4) presente sul silos di carico; se coincidono, si accende il led con luce verde per visualizzare che il materiale da insilare ? corretto, conseguenzialmente si apre la valvola pneumatica (7), posta lungo la tubazione (8) del silos, permettendo il caricamento del materiale nel prefissato silos; quando i due codici bidimensionali (4) non coincidono, si accende il led a luce rossa e il materiale non risulta corretto; non viene, quindi, data l?abilitazione all?apertura della valvola pneumatica (7) per il carico del silos ; quando terminano le operazioni di caricamento del silos, il tubo (6) viene scollegato, e il sensore (5) di presenza tubazione d? il segnale di chiusura della valvola (7) e si azzera tutto il sistema di verifica.
9) Sistema e mezzi per la verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che il materiale in granuli di plastica per l'impianto di stampaggio plastica, arriva in contenitori di cartone denominati Octabin (10), e viene stoccato in questo modo : l?operatore, una volta posizionato l?octabin (10) , nella rastrelliera provvista di sensori di presenza (5?), uno per ogni postazione octabin , attiva il sistema di controllo basato su PLC; con il lettore portatile (3), verifica che il codice bidimensionale (4?) sull'octabin e quello sulla postazione della rastrelliera nella data posizione, coincidono, e si accende il led verde e si abilita l'apertura della valvola pneumatica (7?), sulla tubazione (8'), di aspirazione del materiale verso il distributore (12); se i codici bidimensionali non coincidono, si accende il semaforo rosso e la valvola (7?) non si apre e non consente l?aspirazione del materiale verso il distributore (12); tolto l?octabin dalla postazione, perch? vuoto, per la sua sostituzione, il PLC resetta il ciclo portando a zero i comandi di uscita, chiude la Valvola (7?) e spegne il led di segnalazione.
)Sistema e mezzi per la verifica, segnalazione e abilitazione della corretta tipologia di granulo come a rivendicazione 1) caratterizzato dal fatto che abilitata l?apertura delle valvole (7, 7?) il materiale , rispettivamente, dal silos (2) o dall?octabin (10), arriva al distributore (12) ; il collegamento per l?afflusso di materiale alle macchine di produzione, e quindi allo stampo, avviene innestando, sull?attacco rapido del distributore (12), il tubo flessibile (15) e inserendo la spina multi-pin (17) nella presa a jack multi-pin (18) associata, e collegando il cavo (16) proveniente dal distributore (12) , mediante la spina multi-pin alla presa a jack multi-pin (18?) posta sullo stampo (20) ; il corretto accoppiamento dei jack multi-pin , del distributore e dello stampo, ? dato dalla corrispondenza tra il codice binario o combinato del materiale posto sul distributore e il codice binario o combinato del materiale posto sullo stampo; la luce verde posto sul distributore (12) vicino alla presa a jack multi-pin (18) si accende e tramite l?eccitamento di rel? posto nella cassetta (21) sullo stampo (20) si d? il consenso alla tramoggia del cilindro di plastificazione di aspirare il materiale da inviare al ciclo di fusione e quindi ad essere iniettato nello stampo; allo stesso modo avviene l?abilitazione della pressa per effettuare il ciclo di stampaggio; se i due codici binari o codici combinati non coincidono, cio? i materiali sono diversi, sul distributore (12, si accende il led rosso e il sistema di alimentazione della tramoggia non parte.
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5282548A (en) * | 1991-05-02 | 1994-02-01 | Yoshida Kogyo K. K. | Automatic color pellet selecting and supplying apparatus for injection molding machine |
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| CN209111392U (zh) * | 2018-10-26 | 2019-07-16 | 宁波华热机械制造有限公司 | 一种防错识别的中央供料选料站 |
| CN111216315A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-06-02 | 沈阳金杯延锋汽车内饰系统有限公司 | 用于汽车内饰件的注塑机自动选择供料系统及其控制系统 |
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- 2021-04-12 IT IT102021000009047A patent/IT202100009047A1/it unknown
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