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Vorrichtung zum Trocknen und Zerkleinern von Ton o. dgl. Die Erfindung
bezieht sich auf eine- Vorrichtung zum Trocknen und Zerkleinern von Ton und anderen
plastischen Massen, bei welcher die Zerkleinerungsvorrichtung aus einer zylindrischen
Trommel mit einem von einem Siebrost gebildeten Mantel besteht und an dem Auslaßende
des Trocknungsrohres angebracht ist. Von den bekannten Vorrichtungen dieser Art
unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand -dadurch, daß der Abzug für die aus
der Trockentrommel kommenden heißen Gase so ausgebildet ist, daß diese Gase durch-und
um die Zerkleinerungstrommel abziehen müssen, um .die zu behandelnden Massen auch
noch in der Zerkleinerungstrommel so lange der Einwirkung der heißen, nicht gesättigten
Gase zu unterwerfen, bis sie hinreichend trocken sind, um - so weit zerkleinert
zu werden, daß sie den Siebmantel der Zerkleinerungsvorrichtung passieren können.
Hierdurch wird erreicht, daß sich der Siebmantel der Zerkleinerungsvorrichtung niemals
verstopfen kann. Außerdem findet in der Zerkleinerungsvorrichtung noch eine Nachtrocknung
der Massen statt, welche ihre Zerkleinerung in dem gewünschten - Maße gewährleistet.
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Die Zeichnung stellt beispielsweise eine Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes
dar, und zwar in: Abb. z in einem Längsschnitt, in Abb. 2 in einer Vorderansicht
und in Abb. 3 in einem Grundriß.
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Abb. q. zeigt einen senkrechten Längsschnitt in größerem Maßstabe,
der Einzelheiten der Trockentrommel und der Kugelmühle erkennen läßt, und Abb.5
einen Querschnitt durch die von einer Kugelmühle gebildete Zerkleinerungsvorrichtung.
Bei
der in den Abbildungen dargestellten Vorrichtung besteht die Trockentrommel aus
einem Rohr i, das an seiner inneren Wandfläche mit Schaufeln 2 (Abb. q.) besetzt
ist, welche die Vorwärtsbewegung und das regenartige Niederfallen der zu trocknenden
Massen während der Drehung des Rohres i bewirken. Die Drehung der Trockentrommel
i wird durch einen Antrieb 3, q. und 5 (Abb. 3) bewirkt, wobei die Trockentrommel
i auf Rollen 6 ruht.
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Die Heizgase treten in die Trockentrommel i durch den Kanal 7 und
die Mischkammer g ein und durchströmen die Trommel i in ihrer ganzen Länge. Das
zu trocknende Gut wird der Trommel i durch die Rutsche io zugeführt.
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An das hintere Ende der Trockentrommel i schließt sich eine Kammer
i2 an, die gegenüber der äußeren Wandung der Trommel i in irgendeiner üblichen Weise
abgedichtet ist, und in der die Zerkleinerungsvorrichtung angeordnet ist. Diese
Zerkleinerungsvorrichtung besteht aus einer nach Art eines Siebmantels ausgebildeten
Trommel 13, deren Durchmesser größer ist als der des Trocknungsrohres und die mit
dem Tracknungsrohr i starr verbunden ist. Der Mantel 13 könnte auch entsprechend
Abb. ¢ aus in beliebiger Weise zwischen seinen beiden Stirnflächen sitzenden Roststäben
gebildet werden. Im Innern der Zerkleinerungstrommel 13 sind Kugeln 17 in genügender
Anzahl vorgesehen, so daß die Zerkleinerungsvorrichtung bei der Mitnahme durch die
sich drehende Trockentrommel i in Art gewöhnlicher Kugelmühlen arbeitet und das
in sie eingeführte Gut zerkleinert. Die von der Trockentrommel i kommenden heißen
Gase durchströmen die Zerkleinerungsvorrichtung und bewirken hier eine weitere Trocknung
der Masse. Aus der Kammer 12 werden diese heißen Gase durch einen in dem oberen
Teile der Kammer angeordneten Ventilator 23 abgesaugt, der die Heizgase und die
Schwaden in eine Staubkammer 2¢ oder einen Zyklon 25 weiterdrückt. Das in der Zerkleinerungstrommel
13 zerkleinerte Gut fällt durch den siebartigen Mantel der Trommel hindurch in einen
Trichter 2o, aus dem es mittels der Entnahmevorrichtung 21 in beliebiger bekannter
Weise entnommen werden kann. Die vordere Stirnwand der Zerkleinerungstrommel ist
mit einer mittleren kreisförmigen öffnung 15 versehen, deren Durchmesser derart
gewählt ist, daß in der Trominel13 noch ein durch die beiden Stirnwände und den
Mantel der Trommel gebildeter ringförmiger Raum verbleibt, der genügend groß ist,
um die jeweils von der Trockentrommel i in die Zerkleinerungstrommel 13 abgegebenen
Mengen des Formgutes zu fassen. An die durch einen Flansch 16 versteifte öffnung
15 der hinteren Stirnwand der Trommel 13 schließt sich eine geneigte Fläche ig an,
über die ein Übermaß von zerkleinertem Gut bei Überlastung der Trommel
13 hinaustritt, auch solches Material, das sich nicht so weit zerkleinern
läßt, daß es durch den Trommelmantel 13 hindurchfällt. Das über die Fläche ig tretende
Gut öffnet hierbei durch Wirkung seines Gewichtes eine Tür i8, zwecks selbsttätiger
Entleerung, wobei bei öffnung der Tür i 8 ein Kontakt geschlossen werden kann, der
durch eine Alarmvorrichtung der Bedienungsperson diese selbsttätige Entleerung anzeigt.
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Die Zerkleinerungsvorrichtung am Ende der Trockentrommel i kann auch
durch eine sogenannte Kugelfallmühle (Abb.5) gebildet werden, deren eine Stirnwand
nach der Seite der Trockentrommel i offen und dem Durchmesser der Trockentrommel
i angepaßt--ist; während die andere Stirnwand ebenfalls wieder mit einer kreisförmigen
öffnung 15 versehen sein kann. Der Mantel dieser Kugelfallmühle setzt sich aus schaufelartig
gebildeten Teilen 28 zusammen, die durchbohrt sind, und wird von einer Siebtrommel
29 umgeben, die demnach eine große Siebfläche besitzt. Eine derartige Ausbildung
der Zerkleinerungsvorrichtung hat den großen Vorteil, daß das Formgut mit denn Siebmantel
.2g erst in Berührung kommt, wenn es genügend trocken und fein ist, um durch die
Maschen des Siebmantels hindurchgehen zu können, wodurch eine Verschmutzung des
Siebmantels mit vollständiger Sicherheit vermieden wird.