DE4211768A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-KunststoffInfo
- Publication number
- DE4211768A1 DE4211768A1 DE19924211768 DE4211768A DE4211768A1 DE 4211768 A1 DE4211768 A1 DE 4211768A1 DE 19924211768 DE19924211768 DE 19924211768 DE 4211768 A DE4211768 A DE 4211768A DE 4211768 A1 DE4211768 A1 DE 4211768A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- shut
- distributor head
- sensor
- closing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
- B29C45/125—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem using a material distributing system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
- B29C2045/575—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts preventing backflow of moulding material to the injection means during after-pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/26—Scrap or recycled material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunst
stoff, insbesondere aus verunreinigtem Recycling-Kunst
stoff, mit mehreren am Verteilerkopf eines Plastifikators
angeflanschten, stationären Preßformen.
Die Aufbereitung des Kunststoff-Materials erfolgt in
einem Plastifikator, der als Schnecken- oder Walzenextru
der ausgebildet sein kann. Die aufbereitete hochviskose,
zähflüssige Schmelze wird für einen Gegenstand entspre
chend dessen Größe gewichtsmäßig festgelegt und in einer
Form verpreßt. Bei einer anderen, dafür ausgebildeten
Vorrichtung kann die Schmelze auch unmittelbar vom Pla
stifikator in eine Form gefüllt werden, wobei ein Sensor
den Fülldruck messen kann, um so zu gewährleisten, daß
die Form auch ausgefüllt ist.
Um den Plastifikator kontinuierlich arbeiten zu lassen,
ist ein Verteilerkopf bekannt, an welchen mehrere Formen
angeschlossen sind, welche durch einen Absperrmechanismus
zu bzw. abgeschaltet werden. Trotzdem sind noch eine
ganze Reihe Arbeitsabläufe notwendig, die von Hand aus
ausgeführt werden müssen und somit kostenintensiv anfal
len.
Aufgabe der Erfindung ist es, alle Arbeitsabläufe von der
Aufbereitung des Kunststoff-Materials durch den Plastifi
kator bis zum fertigen, ausgeformten Gegenstand automa
tisch ablaufen zu lassen, um durch rationelle Auslastung
der Vorrichtung preiswerte Gegenstände zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird durch folgende Verfahrenschritte ge
löst:
- a) Formfreigabe und Anzeige der Füllbereitschaft,
- b) Öffnen des der Form zugeordneten Absperrmechanismusses am Verteilerkopf,
- c) Füllen der Form und nachfüllen der Kolbeneinrichtung, Anzeige durch Fülldrucküberwachung,
- d) Schließen des Absperrmechanismusses am Verteilerkopf,
- e) Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze in die Form durch die Kolbeneinrichtung,
- f) Abkühlen der Form,
- g) Öffnen des Formdeckels und Entfernen des Preßlings,
- h) Schließen des Formdeckels und einschalten der Heiz einrichtung für die Form.
An einem, vorzugsweise am Plastifikator angeflanschten
Verteilerkopf können mehrere stationäre Formen ange
schlossen sein, wobei zwischen Verteilerkopf und Form ein
Absperrmechanismus zwischengeschaltet ist.
Die Formfreigabe und die Füllbereitschaft kann durch
einen Sensor erfolgen, welcher das Öffnen des mit der
Form verbundenen Absperrmechanismusses veranlaßt. Die
Schmelze kann nun vom Verteilerkopf unmittelbar in die
betreffende Form einfließen. Eine entgegengesetzt zur
Einflußöffnung der Form angeordnete Kolbeneinrichtung
kann sich im Anschluß an die Füllung der Form gleichfalls
auffüllen. Ein Sensor kann den Fülldruck überwachen und
das Schließen des Absperrmechanismusses veranlassen, so
bald der Solldruck erreicht ist. Gleichzeitig wird aber
auch ein anderer Absperrmechanismus zu einer anderen Form
am Verteilerkopf geöffnet, so daß im kontinuierlichen
Schmelzausstoß des Plastifikators keine Stockung eintre
ten kann.
Sobald der Absperrmechanismus zur letzteren, bereits ge
füllten Form geschlossen ist, kann durch einen Sensor das
zusätzliche Nachdrücken von Schmelze durch die Kolbenein
richtung erfolgen. Das Nachdrücken von Schmelze in eine
bereits gefüllte Form hat den Vorteil, daß auch kompli
zierte Formen einwandfrei gefüllt werden, z. B. Formen,
die leicht Lunkerstellen oder anderweitig nicht vollstän
dig ausgefüllte Konturen der Gegenstände aufweisen. Die
Ausschußquote reduziert sich erheblich.
Ferner kann das Einschalten der Kühleinrichtung für die
Form durch ein Signal des Sensors durchgeführt werden.
Durch Kühlen der Form kann dieselbe eher entleert werden.
Abkühlen und Zwischenheizen der Form kann durch Umschal
ten der betreffenden Einrichtungen mehrmals hintereinan
der erfolgen. Dies hat den Vorteil, daß das Entformen
leichter und einfacher durchführbar ist.
Darüber hinaus kann das Öffnen der Form innerhalb eines
vorbestimmten Zeitintervalls durch eine Steuereinrichtung
durchgeführt und gleichzeitig die Entfernung des Preß
lings aus der Form vorgenommen werden.
Der Preßling kann auf ein nicht gezeichnetes Förderband
ausgestoßen und abtransportiert werden.
Außerdem kann das Schließen des Formdeckels und das Zwi
schenheizen der Form durch ein Signal der Steuereinrich
tung veranlaßt werden. Ein Sensor kann die Füllbereit
schaft der entleerten Form signalisieren.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
aus einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit mehre
ren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen Formen,
mit je einer Nachdruckeinrichtung zum Nachfüllen von zu
sätzlicher Schmelze zu den einzelnen Formen.
- a) Der Verteilerkopf kann strangartig verlängert sein,
- b) Die Zwischenstücke zwischen den Ausmündungen können mit einer Zusatzheizung beheizbar sein und
- c) Der Plastifikator kann als Schneckenextruder oder als Walzenextruder ausgebildet sein.
Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die aufbereitete
Schmelze auch über eine längere Strecke zu den einzelnen
Formen zu transportieren und somit eine Vielzahl von For
men an einem Verteilerkopf anzuschließen.
Ferner kann zwischen dem Plastifikator und dem Verteiler
kopf eine Schmelzförderpumpe zwischengeschaltet sein. Da
zum vollkommenen Ausfüllen der Form mit Schmelze bei
einem strangartig verlängerten Verteilerkopf mit mehreren
daran angeflanschten einzelnen Formen mitunter ein Druck
von etwa 400 bar erforderlich ist, kann die Schmelzför
derpumpe als Zahnradpumpe ausgebildet sein. Am Ende des
strangartig verlängerten Verteilerkopfes ist zur Formfül
lung noch ein Druck von etwa 100 bar erforderlich. Das
Ende des Verteilerkopfes kann mit einem Absperrmechanis
mus verschlossen sein, welcher bei Bedarf auf Durchlaß
umgeschaltet werden kann, falls im Produktionsablauf eine
Störung eintreten sollte.
Darüber hinaus kann der Absperrmechanismus als elektrisch
betätigter Drehschieber ausgebildet sein; er kann aber
auch als Nadelverschlußdüse ausgebildet sein. Diese bei
den Verschlüsse haben sich in der Praxis bewährt. Der Ab
sperrmechanismus kann aber auch als Absperrschieber aus
gebildet sein, welcher elektrisch oder hydraulisch betä
tigbar ist.
Außerdem können die Formen mit dem dazugehörenden Ab
sperrmechanismus eine Einheit bilden und am strangartigen
Verteilerkopf angeflanscht sein. Dadurch ist eine kompak
te Bauweise erzielbar.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann an je
der Form eine Kolbeneinrichtung zum Nachdrücken von zu
sätzlicher Schmelze in die Form angeordnet sein. Diese
Kolbeneinrichtung ist diametral zur Einlaßöffnung für die
Schmelze an jeder Form angeordnet und dient dazu, daß
nach Erreichen des Soll-Fülldruckes in der Form und an
schließend geschlossenem Absperrmechanismus zusätzlich
eine vorbestimmte Menge Schmelze in die Form hineinge
drückt wird, um eventuelle Lunkerstellen oder unvollkom
men ausgefüllte Konturen des Preßlings, inbesondere bei
größeren und komplizierten Formen, auszugleichen bzw. zu
vervollkommnen. Die Kolbeneinrichtung füllt sich mit durch
die Form hindurchgeflossener Schmelze und wird durch
einen Sensor veranlaßt, diese Schmelze rückführend wieder
in die Form hineinzupressen.
Ferner kann an jeder Form eine steuerbare Heiz- und Kühl
einrichtung angeschlossen sein. Diese Einrichtung wird
während des Abkühlprozesses öfters zu- und umgeschaltet.
Es wird dadurch nicht nur der Abkühlungsprozeß beschleu
nigt, sondern die Entformung wird dadurch erheblich er
leichtert.
Außerdem können die Zwischenstücke zwischen den Ausmün
dungen am Verteilerkopf je eine Zusatzheizung aufweisen.
Dadurch werden Wärmeverluste beim Durchfluß durch den
strangartig verlängerten Verteilerkopf bis zu den am Ende
desselben angeordneten Formen, ausgeglichen.
Außerdem können die Formen mit einem Sensor ausgestattet
sein, welcher beim Erreichen des Solldruckes in der Form
den Absperrmechanismus schließt.
Für jede Form kann eine Steuereinrichtung angeordnet
sein, die das Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze
in die bereits gefüllte Form veranlaßt.
Darüber hinaus kann die Steuereinrichtung die Heizein
richtung zeitlich versetzt auf Abkühlen umschalten und
nach einem bestimmten Zeitintervall das Öffnen des
Formdeckels und das Entfernen des Preßlings aus der Form
veranlassen. Die Preßlinge können hierbei auf ein Förder
band ausgestoßen oder manuell entfernt werden.
Darüber hinaus kann die Steuereinrichtung das Schließen
des Formdeckels veranlassen. Das Öffnen und Schließen des
Formdeckels kann hydraulisch und/oder mit Hilfe eines
Kniegelenkes erfolgen.
Ferner kann die Steuereinrichtung die Freigabe der ge
schlossenen Form an den Absperrmechanismus signalisieren.
Durch einen vorprogrammierten Steuerungsablauf kann nun
die entleerte und geschlossene Form wieder in den Ar
beitszyklus mit eingeschlossen werden. Die automatische
Sensorüberwachung meldet der Steuereinrichtung, wo eine
Form zum Befüllen frei ist. Die Formen können für sich
verschieden ausgelegt sein und der Plastifikator sollte
eine Leistung von etwa 200 bis 250 kg/h haben.
Eine andere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
besteht aus einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit
mehreren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen
Formen, die mit je einer Heiz- und Kühleinrichtung und je
einer Nachdruckeinrichtung zum Nachfüllen von zusätz
licher Schmelze zu den einzelnen Formen ausgestattet
sind.
Um die Länge der Vorrichtung zu reduzieren und um ein Ab
kühlen der Schmelze in einem allzu langgestreckten Ver
teilerkopf zu vermeiden, kann der Verteilerkopf, insbe
sondere bei kleineren Einzelformen, kreisförmig ausgebil
det sein, wobei die Formen mit dem Absperrmechanismus
sternförmig am Verteilerkopf angeflanscht sind.
An Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs
beispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung mit
strangartig verlängertem Verteilerkopf,
Fig. 2 ein Schaltschema einer Vorrichtung,
Fig. 3 eine Preßform im geschlossenen Zustand,
Fig. 4 eine Preßform im geöffneten Zustand,
Fig. 5 eine Vorrichtung mit einem kreisförmigen
Verteilerkopf und sternförmig daran an
geflanschten Formen und Absperrmechanis
men.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, besteht die Vorrichtung
aus einem Plastifikator 1, an welchem ein strangartiger,
verlängerter Verteilerkopf 2 angeflanscht ist. Als Pla
stifikator 1 kann ein Schneckenextruder oder ein Walzen
extruder genommen werden. Am verlängerten Verteilerkopf 2
sind über einen Absperrmechanismus 4 die Formen 3 ange
schlossen. Bei einem geöffneten Absperrmechanismus 4 ge
langt die Schmelze 5 in die betreffende Form 3, durch
fließt dieselbe und gelangt in die Kolbeneinrichtung 6,
die diametral zur Einflußöffnung der Form angeordnet ist.
Beim Erreichen des Soll-Fülldruckes signalisiert der Sen
sor 9, daß die Füllung der Form 3 erreicht ist und der
Absperrmechanismus 4 wird durch die Steuerungseinrich
tung 10 geschlossen. Unmittelbar nach dem Schließen des
Absperrmechanismusses 4 bewirkt die Steuereinrichtung 10,
daß die Kolbeneinrichtung 6 die gespeicherte Schmelze 5
zusätzlich in die bereits gefüllte Form 3 hineindrückt.
Jede Form 3 ist mit einer Heiz- und Kühleinrichtung 12
ausgestattet. Diese Heiz- und Kühleinrichtung 12 ist um
schaltbar konzipiert, d. h. sie kann sowohl als Heizein
richtung als auch als Kühleinrichtung 12 fungieren.
Sobald die Form 3 gefüllt und der Absperrmechanismus 4
geschlossen ist wird wechselweise die Kühl- als auch die
Heizeinrichtung 12 eingeschaltet. Dieser Wechsel bewirkt,
daß sich der Preßling 8 leichter entformen läßt. Sobald
die Form 3 nach einem bestimmten Zeitintervall abgekühlt
ist, bewirkt die Steuereinrichtung 10 das Öffnen des For
mendeckels 7, worauf der Preßling 8 ausgestoßen wird.
Dieser kann manuell entnommen oder einem Förderband zuge
führt werden.
Sobald der Absperrmechanismus 4 zu einer Form 3 geschlos
sen wird, öffnet ein anderer Absperrmechanismus 4a-c, so
daß die Schmelze 5 einer anderen Form 3 zugeleitet wer
den kann. Die Zwischenstücke 13 können durch eine Zusatz
heizung 14 beheizt werden, damit kein Wärmeverlust der
Schmelze 5 eintreten kann, ehe die am Ende des strangar
tig verlängerten Verteilerkopfes 4 angeordneten Formen 3
befüllt werden. Jede der Formen 3 kann anders ausgelegt
sein, die Vorrichtung kann verschiedene Preßlinge bringen.
Das Schaltschema Fig. 2 zeigt eine Steuereinrichtung 10,
welche den Absperrmechanismus 4 zu den Formen 3 steuert.
Eine weitere steuerbare Verbindung ist mit der Heiz-
und Kühleinrichtung 12 verbunden und steuert nach einem
vorbestimmten Zeitintervall das Beheizen und Abkühlen der
Formen 3. Des weiteren ist die Steuereinrichtung 10 mit
einem Sensor 9 verbunden, welcher einerseits den Füll
druck in der Form 3 mißt und andererseits mit dem Ab
sperrmechanismus 4 in Verbindung steht und denselben
schließt, sobald der Soll-Fülldruck in der Form 3 er
reicht ist. Der Sensor 9 signalisiert auch das Öffnen des
Formendeckels 7, die Entnahme des Preßlings 8, das Schlie
ßen des Formendeckels 7 und die Füllbereitschaft. Die
Kolbeneinrichtung 6 wird programmgemäß in Tätigkeit
gesetzt, sobald der Soll-Fülldruck erreicht ist und der
Absperrmechanismus zu der betreffenden Form 3 geschlossen
ist.
Die Fig. 3 zeigt eine geschlossene Form 3. Der Formen
deckel 7 wird durch eine Hydraulikeinrichtung 16 in Füll
stellung gehalten.
Die Fig. 4 zeigt eine Form 3 in Offenstellung. Die Stö
ßel 17 haben den fertiggestellten Preßling 8 aus dem
Formenunterteil 18 entnommen. Der Preßling 8 kann nun
manuell entfernt werden,er kann aber auch durch eine
nicht gezeichnete Einrichtung auf ein Förderband gestoßen
werden.
Die Fig. 5 zeigt einen anderen Aufbau des Verteilerkopfes
2. Dieser ist kreisförmig ausgebildet und die Ausmündun
gen 15 bzw. die angeflanschten Absperrmechanismen 4 mit
den Formen 3 sind sternförmig dazu angeordnet. Dies hat
den Vorteil einer kompakten Ausführung und daß die
Schmelze 5 nicht so rasch an Wärme verliert. Eine
Zusatzheizung 14 ist hier kaum erforderlich. Die Ausstat
tung der Formen 3 und deren Steuerung ist bereits in
Fig. 2 dargestellt und beschrieben. Diese Anordnung ist
bei kleineren, komplizierten Formen 3 von Vorteil.
Selbstverständlich kann die Betätigung des Formen
deckels 7 auch über ein elektrisch, pneumatisch oder hydrau
lisch gesteuertes Kniegelenk erfolgen, so dies zweckmäßig
ist.
Claims (26)
1. Verfahren zum automatischen Herstellen von Gegenstän
den aus Kunststoff, insbesondere aus Recyclingkunst
stoff, mit mehreren am Verteilerkopf eines Plastifi
kators angeflanschten, stationären Preßformen, ge
kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
- a) Formfreigabe und Anzeige der Füllbereitschaft,
- b) Öffnen des der Form (3) zugeordneten Absperrmecha nismusses (4) am Verteilerkopf (2),
- c) Füllen der Form (3) und nachfüllen der Kolbenein richtung (6), Anzeige durch Fülldrucküberwachung,
- d) Schließen des Absperrmechanismusses (4) am Vertei lerkopf (2),
- e) Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die Form (3) durch die Kolbeneinrichtung (6),
- f) Abkühlen der Form (3),
- g) Öffnen des Formendeckels (7) und Entfernen des Preßlings (8),
- h) Schließen des Formendeckels (7) und einschalten der Heizeinrichtung (12) für die Form (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllbereitschaft der Form (3) durch einen
mit dieser verbundenen Sensor (9) veranlaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß durch das Signal des Sensors (9) der Absperrme
chanismus (4) am Verteilerkopf (2) geöffnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Füllen der Form (3) und das Nachfüllen der
Kolbeneinrichtung (6) vom Sensor (9) durch Fülldruck
messung überwacht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schließen des Absperrmechanismusses (4) am
Verteilerkopf (2) durch ein Signal des Sensors (9)
veranlaßt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß das Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5)
in die Form (3) durch den Sensor (9) veranlaßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einschalten der Kühleinrichtung (12) für die
Form (3) durch ein Signal des Sensors (9) durchge
führt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Öffnen der Form (3) innerhalb eines vorbe
stimmten Zeitintervalls durch eine Steuereinrichtung
(10) durchgeführt und gleichzeitig die Entfernung des
Preßlings (8) aus der Form (3) vorgenommen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schließen des Formdeckels (7) und das Zwi
schenheizen der Form (3) durch ein Signal der Steuer
einrichtung (10) veranlaßt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit
einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit mehre
ren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen
Formen, mit je einer Nachdruckeinrichtung zum Nach
füllen von zusätzlicher Schmelze zu den einzelnen
Formen,
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) Der Verteilerkopf (4) strangartig verlängert ist,
- b) Die Zwischenstücke (13) zwischen den Ausmündungen (15) mit einer Zusatzheizung (14) beheizbar sind.
- c) Der Plastifikator (1) als Schneckenextruder oder als Walzenextruder ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Plastifikator (1) und dem Verteiler
kopf (2) eine Schmelzförderpumpe (11) zwischenge
schaltet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Absperrmechanismus (4) als elektrisch betä
tigter Drehschieber ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Absperrmechanismus (4) als Nadelverschlußdü
se ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß der Absperrmechanismus (4) als Absperrschieber
ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da
durch gekennzeichnet, daß die Formen (3) mit dem da
zugehörenden Absperrmechanismus (4) eine Einheit bil
den und am strangartigen Verteilerkopf (2) ange
flanscht sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Form (3) eine Kolbeneinrichtung (6) zum
Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die Form
(3) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß an jeder Form (3) eine steuerbare Heiz- und Kühl
einrichtung (12) angeschlossen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenstücke (13) zwischen den Ausmündungen
am Verteilerkopf (2) je eine Zusatzheizung (14) auf
weisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet,
daß die Formen (3) mit einem Sensor (9) ausgestat
tet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Sensor (9) bei Erreichen des Solldruckes in
der Form (3) den Absperrmechanismus (4) schließt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Steuereinrichtung (10) das Nachdrücken von
zusätzlicher Schmelze (5) in die bereits gefüllte
Form (3) veranlaßt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung (10) die Heizeinrichtung
(12) zeitlich versetzt auf Abkühlen umschaltet.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung (10) nach einem bestimmten
Zeitintervall das Entfernen des Preßlings (8) aus der
Form (3) veranlaßt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinrichtung (10) das Schließen des
Formdeckels (7) veranlaßt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schließen des Formdeckels (7) hydraulisch er
folgt.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet,
daß das Schließen des Formdeckels (7) durch ein Knie
gelenk erfolgt.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211768 DE4211768C2 (de) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff |
EP92108136A EP0564690A1 (de) | 1992-04-08 | 1992-05-14 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff |
CA 2077810 CA2077810A1 (en) | 1992-04-08 | 1992-09-09 | Process and arrangement for automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly form recyclable plastic |
JP4243761A JPH0615711A (ja) | 1992-04-08 | 1992-09-11 | 合成物質、特にリサイクル合成物質から資材を自動的に造るための方法および装置 |
US08/004,585 US5375991A (en) | 1992-04-08 | 1993-01-14 | Mechanism for the automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly from recyclable plastic |
CA002093594A CA2093594A1 (en) | 1992-04-08 | 1993-04-07 | Process and mechanism for the automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly from recyclable plastic |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19924211768 DE4211768C2 (de) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4211768A1 true DE4211768A1 (de) | 1993-10-14 |
DE4211768C2 DE4211768C2 (de) | 1994-05-11 |
Family
ID=6456368
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19924211768 Expired - Lifetime DE4211768C2 (de) | 1992-04-08 | 1992-04-08 | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0564690A1 (de) |
CA (1) | CA2077810A1 (de) |
DE (1) | DE4211768C2 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753398A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Gotra Kreislaufwirtschafts Gmb | Vorrichtung zur Schmelzeverzweigung |
DE10059132A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-20 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4421293A1 (de) * | 1994-06-17 | 1995-12-21 | Spiess Kunststoff Recycling | Verfahren und Vorrichtung zum wahlweisen Befüllen von Intrusionsformen |
DE19949427C1 (de) * | 1999-10-13 | 2001-02-01 | Lothar Stemke | Formgebungsverfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen |
CN114007835A (zh) * | 2019-05-17 | 2022-02-01 | 佳能弗吉尼亚股份有限公司 | 制造方法和注射成型系统 |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB976369A (en) * | 1962-07-30 | 1964-11-25 | Shell Int Research | Manufacture of articles from thermoplastic polymeric materials |
DE3717609A1 (de) * | 1987-05-25 | 1988-12-15 | Spiess Kunststoff Recycling | Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffen |
DE3619144C2 (de) * | 1986-06-06 | 1989-12-14 | Uwe 6520 Worms De Heuschkel | |
DE3843342A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Stefan Biffar | Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse |
DE3931597A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-18 | Spiess Kunststoff Recycling | Verfahren zum fuellen verschiedenartig gestalteter formen mit thermoplastischem kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem recycling-kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4024820A1 (de) * | 1989-09-22 | 1992-02-13 | Spiess Kunststoff Recycling | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden mit glatter, geschlossener oberflaeche aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere aus stark verunreinigtem recycling-kunststoff |
DE3213762C2 (de) * | 1981-04-14 | 1992-03-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE4130002C1 (en) * | 1991-09-10 | 1992-09-03 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | Distribution point for extrusion press and injection, moulding machine - includes housing, supply unit, vertical bolt unit and inlet connection channel |
DE4201330A1 (de) * | 1991-09-18 | 1993-04-01 | Kuhne Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
DE4143374A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall |
DE4138978A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2781547A (en) * | 1951-12-26 | 1957-02-19 | Honeywell Regulator Co | Molding procedure and apparatus |
GB735996A (en) * | 1953-10-20 | 1955-08-31 | Produx Corp | Injection molding apparatus |
DE1235568B (de) * | 1958-10-09 | 1967-03-02 | Foster Yates And Thom Ltd | Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe |
US3049757A (en) * | 1960-05-03 | 1962-08-21 | Fmc Corp | Injection molding machine |
FR1420648A (fr) * | 1964-11-26 | 1965-12-10 | Goodrich Co B F | Procédé et appareil de moulage par injection |
FR2294033A1 (fr) * | 1974-12-13 | 1976-07-09 | Plastiques Agricoles Ste Medit | Procede et dispositifs de transformation de matieres thermoplastiques par extrusion ou injection |
GB2196569B (en) * | 1986-10-31 | 1990-03-28 | Phillip Arthur Hadley | Moulding |
AU617360B2 (en) * | 1987-10-13 | 1991-11-28 | Gentex Corporation | Molding apparatus |
-
1992
- 1992-04-08 DE DE19924211768 patent/DE4211768C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-05-14 EP EP92108136A patent/EP0564690A1/de not_active Ceased
- 1992-09-09 CA CA 2077810 patent/CA2077810A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB976369A (en) * | 1962-07-30 | 1964-11-25 | Shell Int Research | Manufacture of articles from thermoplastic polymeric materials |
DE3213762C2 (de) * | 1981-04-14 | 1992-03-26 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp | |
DE3619144C2 (de) * | 1986-06-06 | 1989-12-14 | Uwe 6520 Worms De Heuschkel | |
DE3717609A1 (de) * | 1987-05-25 | 1988-12-15 | Spiess Kunststoff Recycling | Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffen |
DE3843342A1 (de) * | 1988-12-22 | 1990-06-28 | Stefan Biffar | Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse |
DE3931597A1 (de) * | 1989-09-22 | 1991-04-18 | Spiess Kunststoff Recycling | Verfahren zum fuellen verschiedenartig gestalteter formen mit thermoplastischem kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem recycling-kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE4024820A1 (de) * | 1989-09-22 | 1992-02-13 | Spiess Kunststoff Recycling | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden mit glatter, geschlossener oberflaeche aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere aus stark verunreinigtem recycling-kunststoff |
DE4130002C1 (en) * | 1991-09-10 | 1992-09-03 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De | Distribution point for extrusion press and injection, moulding machine - includes housing, supply unit, vertical bolt unit and inlet connection channel |
DE4201330A1 (de) * | 1991-09-18 | 1993-04-01 | Kuhne Anlagenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens |
DE4143374A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Einrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall |
DE4138978A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Berstorff Gmbh Masch Hermann | Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19753398A1 (de) * | 1997-12-02 | 1999-06-10 | Gotra Kreislaufwirtschafts Gmb | Vorrichtung zur Schmelzeverzweigung |
DE10059132A1 (de) * | 2000-11-29 | 2002-06-20 | Basf Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2077810A1 (en) | 1993-10-09 |
EP0564690A1 (de) | 1993-10-13 |
DE4211768C2 (de) | 1994-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4126041C2 (de) | Spritzgießform mit verdrehbaren, zu verschiedenen Kombinationen zusammenstellbaren Patrizen- und Matrizen-Einzelformen | |
CH629129A5 (de) | Spritzgiessverfahren zur taktweise kontinuierlichen herstellung von spritzgussteilen und spritzgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens. | |
DE3620175A1 (de) | Spritzgiessmaschine mit mindestens zwei plastifizier- und einspritzeinheiten | |
DE3619144C2 (de) | ||
DE3932416C2 (de) | ||
DE3439285C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE3545792A1 (de) | Spritzgussmaschine, insbesondere fuer hochpolymeres material | |
DE4211768A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff | |
DE1909050B2 (de) | Formenstrasse in einer anlage zur verarbeitung von schaeumenden mehrkomponenten-kunststoffen | |
DE900748C (de) | Vorrichtung zum Abreissen und Entfernen des Angusses an Spritzgussmaschinen | |
DE2721874A1 (de) | Giessereiformmaschine | |
DE3444208C2 (de) | ||
DE2933869C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils | |
DE2043997A1 (de) | Spritzgießverfahren und Einrichtung zu seiner Durchfuhrung | |
DE3931597C2 (de) | ||
CH645297A5 (de) | Spritzgussmaschine und verfahren zu ihrem betrieb. | |
DE4221423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen | |
EP0228616A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE4227031C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schließen, Verriegeln und Öffnen einer geteilten Gießform zum Herstellen von Kunststoffartikeln | |
DE3541382C2 (de) | ||
DE102008014958A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzen von Kunststoffteilen sowie deren Entnahme | |
DE1291104B (de) | Spritzgiessform zum Herstellen von Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE19824716A1 (de) | Preßanlage zur Herstellung von schalenförmigen keramischen Preßkörpern | |
DE3019054C2 (de) | An einer Kunststoff-Spritzgießmaschine angeordnete Entnahmevorrichtung zum vereinzelten Entnehmen und Abgeben von Spritzlingen aus einer geöffneten Spritzgießform | |
DE3833547A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kunststofformteilen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HAHN KUNSTSTOFFE GMBH AM FLUGPLATZ HAHN, 55483 LAU |
|
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |