DE4211768A1 - Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff

Info

Publication number
DE4211768A1
DE4211768A1 DE19924211768 DE4211768A DE4211768A1 DE 4211768 A1 DE4211768 A1 DE 4211768A1 DE 19924211768 DE19924211768 DE 19924211768 DE 4211768 A DE4211768 A DE 4211768A DE 4211768 A1 DE4211768 A1 DE 4211768A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
shut
distributor head
sensor
closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19924211768
Other languages
English (en)
Other versions
DE4211768C2 (de
Inventor
Theo Rydmann
Giuseppe Attilo
Manfred Schibalsky
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hahn Kunststoffe Am Flugplatz Hahn 55483 Lau GmbH
Original Assignee
Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co filed Critical Dr Spiess Kunststoff Recycling GmbH and Co
Priority to DE19924211768 priority Critical patent/DE4211768C2/de
Priority to EP92108136A priority patent/EP0564690A1/de
Priority to CA 2077810 priority patent/CA2077810A1/en
Priority to JP4243761A priority patent/JPH0615711A/ja
Priority to US08/004,585 priority patent/US5375991A/en
Priority to CA002093594A priority patent/CA2093594A1/en
Publication of DE4211768A1 publication Critical patent/DE4211768A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4211768C2 publication Critical patent/DE4211768C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • B29C45/125—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem using a material distributing system
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7613—Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
    • B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
    • B29C2045/575—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts preventing backflow of moulding material to the injection means during after-pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunst­ stoff, insbesondere aus verunreinigtem Recycling-Kunst­ stoff, mit mehreren am Verteilerkopf eines Plastifikators angeflanschten, stationären Preßformen.
Die Aufbereitung des Kunststoff-Materials erfolgt in einem Plastifikator, der als Schnecken- oder Walzenextru­ der ausgebildet sein kann. Die aufbereitete hochviskose, zähflüssige Schmelze wird für einen Gegenstand entspre­ chend dessen Größe gewichtsmäßig festgelegt und in einer Form verpreßt. Bei einer anderen, dafür ausgebildeten Vorrichtung kann die Schmelze auch unmittelbar vom Pla­ stifikator in eine Form gefüllt werden, wobei ein Sensor den Fülldruck messen kann, um so zu gewährleisten, daß die Form auch ausgefüllt ist.
Um den Plastifikator kontinuierlich arbeiten zu lassen, ist ein Verteilerkopf bekannt, an welchen mehrere Formen angeschlossen sind, welche durch einen Absperrmechanismus zu bzw. abgeschaltet werden. Trotzdem sind noch eine ganze Reihe Arbeitsabläufe notwendig, die von Hand aus ausgeführt werden müssen und somit kostenintensiv anfal­ len.
Aufgabe der Erfindung ist es, alle Arbeitsabläufe von der Aufbereitung des Kunststoff-Materials durch den Plastifi­ kator bis zum fertigen, ausgeformten Gegenstand automa­ tisch ablaufen zu lassen, um durch rationelle Auslastung der Vorrichtung preiswerte Gegenstände zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird durch folgende Verfahrenschritte ge­ löst:
  • a) Formfreigabe und Anzeige der Füllbereitschaft,
  • b) Öffnen des der Form zugeordneten Absperrmechanismusses am Verteilerkopf,
  • c) Füllen der Form und nachfüllen der Kolbeneinrichtung, Anzeige durch Fülldrucküberwachung,
  • d) Schließen des Absperrmechanismusses am Verteilerkopf,
  • e) Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze in die Form durch die Kolbeneinrichtung,
  • f) Abkühlen der Form,
  • g) Öffnen des Formdeckels und Entfernen des Preßlings,
  • h) Schließen des Formdeckels und einschalten der Heiz­ einrichtung für die Form.
An einem, vorzugsweise am Plastifikator angeflanschten Verteilerkopf können mehrere stationäre Formen ange­ schlossen sein, wobei zwischen Verteilerkopf und Form ein Absperrmechanismus zwischengeschaltet ist.
Die Formfreigabe und die Füllbereitschaft kann durch einen Sensor erfolgen, welcher das Öffnen des mit der Form verbundenen Absperrmechanismusses veranlaßt. Die Schmelze kann nun vom Verteilerkopf unmittelbar in die betreffende Form einfließen. Eine entgegengesetzt zur Einflußöffnung der Form angeordnete Kolbeneinrichtung kann sich im Anschluß an die Füllung der Form gleichfalls auffüllen. Ein Sensor kann den Fülldruck überwachen und das Schließen des Absperrmechanismusses veranlassen, so­ bald der Solldruck erreicht ist. Gleichzeitig wird aber auch ein anderer Absperrmechanismus zu einer anderen Form am Verteilerkopf geöffnet, so daß im kontinuierlichen Schmelzausstoß des Plastifikators keine Stockung eintre­ ten kann.
Sobald der Absperrmechanismus zur letzteren, bereits ge­ füllten Form geschlossen ist, kann durch einen Sensor das zusätzliche Nachdrücken von Schmelze durch die Kolbenein­ richtung erfolgen. Das Nachdrücken von Schmelze in eine bereits gefüllte Form hat den Vorteil, daß auch kompli­ zierte Formen einwandfrei gefüllt werden, z. B. Formen, die leicht Lunkerstellen oder anderweitig nicht vollstän­ dig ausgefüllte Konturen der Gegenstände aufweisen. Die Ausschußquote reduziert sich erheblich.
Ferner kann das Einschalten der Kühleinrichtung für die Form durch ein Signal des Sensors durchgeführt werden. Durch Kühlen der Form kann dieselbe eher entleert werden.
Abkühlen und Zwischenheizen der Form kann durch Umschal­ ten der betreffenden Einrichtungen mehrmals hintereinan­ der erfolgen. Dies hat den Vorteil, daß das Entformen leichter und einfacher durchführbar ist.
Darüber hinaus kann das Öffnen der Form innerhalb eines vorbestimmten Zeitintervalls durch eine Steuereinrichtung durchgeführt und gleichzeitig die Entfernung des Preß­ lings aus der Form vorgenommen werden.
Der Preßling kann auf ein nicht gezeichnetes Förderband ausgestoßen und abtransportiert werden.
Außerdem kann das Schließen des Formdeckels und das Zwi­ schenheizen der Form durch ein Signal der Steuereinrich­ tung veranlaßt werden. Ein Sensor kann die Füllbereit­ schaft der entleerten Form signalisieren.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit mehre­ ren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen Formen, mit je einer Nachdruckeinrichtung zum Nachfüllen von zu­ sätzlicher Schmelze zu den einzelnen Formen.
  • a) Der Verteilerkopf kann strangartig verlängert sein,
  • b) Die Zwischenstücke zwischen den Ausmündungen können mit einer Zusatzheizung beheizbar sein und
  • c) Der Plastifikator kann als Schneckenextruder oder als Walzenextruder ausgebildet sein.
Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die aufbereitete Schmelze auch über eine längere Strecke zu den einzelnen Formen zu transportieren und somit eine Vielzahl von For­ men an einem Verteilerkopf anzuschließen.
Ferner kann zwischen dem Plastifikator und dem Verteiler­ kopf eine Schmelzförderpumpe zwischengeschaltet sein. Da zum vollkommenen Ausfüllen der Form mit Schmelze bei einem strangartig verlängerten Verteilerkopf mit mehreren daran angeflanschten einzelnen Formen mitunter ein Druck von etwa 400 bar erforderlich ist, kann die Schmelzför­ derpumpe als Zahnradpumpe ausgebildet sein. Am Ende des strangartig verlängerten Verteilerkopfes ist zur Formfül­ lung noch ein Druck von etwa 100 bar erforderlich. Das Ende des Verteilerkopfes kann mit einem Absperrmechanis­ mus verschlossen sein, welcher bei Bedarf auf Durchlaß umgeschaltet werden kann, falls im Produktionsablauf eine Störung eintreten sollte.
Darüber hinaus kann der Absperrmechanismus als elektrisch betätigter Drehschieber ausgebildet sein; er kann aber auch als Nadelverschlußdüse ausgebildet sein. Diese bei­ den Verschlüsse haben sich in der Praxis bewährt. Der Ab­ sperrmechanismus kann aber auch als Absperrschieber aus­ gebildet sein, welcher elektrisch oder hydraulisch betä­ tigbar ist.
Außerdem können die Formen mit dem dazugehörenden Ab­ sperrmechanismus eine Einheit bilden und am strangartigen Verteilerkopf angeflanscht sein. Dadurch ist eine kompak­ te Bauweise erzielbar.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung kann an je­ der Form eine Kolbeneinrichtung zum Nachdrücken von zu­ sätzlicher Schmelze in die Form angeordnet sein. Diese Kolbeneinrichtung ist diametral zur Einlaßöffnung für die Schmelze an jeder Form angeordnet und dient dazu, daß nach Erreichen des Soll-Fülldruckes in der Form und an­ schließend geschlossenem Absperrmechanismus zusätzlich eine vorbestimmte Menge Schmelze in die Form hineinge­ drückt wird, um eventuelle Lunkerstellen oder unvollkom­ men ausgefüllte Konturen des Preßlings, inbesondere bei größeren und komplizierten Formen, auszugleichen bzw. zu vervollkommnen. Die Kolbeneinrichtung füllt sich mit durch die Form hindurchgeflossener Schmelze und wird durch einen Sensor veranlaßt, diese Schmelze rückführend wieder in die Form hineinzupressen.
Ferner kann an jeder Form eine steuerbare Heiz- und Kühl­ einrichtung angeschlossen sein. Diese Einrichtung wird während des Abkühlprozesses öfters zu- und umgeschaltet. Es wird dadurch nicht nur der Abkühlungsprozeß beschleu­ nigt, sondern die Entformung wird dadurch erheblich er­ leichtert.
Außerdem können die Zwischenstücke zwischen den Ausmün­ dungen am Verteilerkopf je eine Zusatzheizung aufweisen. Dadurch werden Wärmeverluste beim Durchfluß durch den strangartig verlängerten Verteilerkopf bis zu den am Ende desselben angeordneten Formen, ausgeglichen.
Außerdem können die Formen mit einem Sensor ausgestattet sein, welcher beim Erreichen des Solldruckes in der Form den Absperrmechanismus schließt.
Für jede Form kann eine Steuereinrichtung angeordnet sein, die das Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze in die bereits gefüllte Form veranlaßt.
Darüber hinaus kann die Steuereinrichtung die Heizein­ richtung zeitlich versetzt auf Abkühlen umschalten und nach einem bestimmten Zeitintervall das Öffnen des Formdeckels und das Entfernen des Preßlings aus der Form veranlassen. Die Preßlinge können hierbei auf ein Förder­ band ausgestoßen oder manuell entfernt werden.
Darüber hinaus kann die Steuereinrichtung das Schließen des Formdeckels veranlassen. Das Öffnen und Schließen des Formdeckels kann hydraulisch und/oder mit Hilfe eines Kniegelenkes erfolgen.
Ferner kann die Steuereinrichtung die Freigabe der ge­ schlossenen Form an den Absperrmechanismus signalisieren. Durch einen vorprogrammierten Steuerungsablauf kann nun die entleerte und geschlossene Form wieder in den Ar­ beitszyklus mit eingeschlossen werden. Die automatische Sensorüberwachung meldet der Steuereinrichtung, wo eine Form zum Befüllen frei ist. Die Formen können für sich verschieden ausgelegt sein und der Plastifikator sollte eine Leistung von etwa 200 bis 250 kg/h haben.
Eine andere Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht aus einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit mehreren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen Formen, die mit je einer Heiz- und Kühleinrichtung und je einer Nachdruckeinrichtung zum Nachfüllen von zusätz­ licher Schmelze zu den einzelnen Formen ausgestattet sind.
Um die Länge der Vorrichtung zu reduzieren und um ein Ab­ kühlen der Schmelze in einem allzu langgestreckten Ver­ teilerkopf zu vermeiden, kann der Verteilerkopf, insbe­ sondere bei kleineren Einzelformen, kreisförmig ausgebil­ det sein, wobei die Formen mit dem Absperrmechanismus sternförmig am Verteilerkopf angeflanscht sind.
An Hand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ beispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung mit strangartig verlängertem Verteilerkopf,
Fig. 2 ein Schaltschema einer Vorrichtung,
Fig. 3 eine Preßform im geschlossenen Zustand,
Fig. 4 eine Preßform im geöffneten Zustand,
Fig. 5 eine Vorrichtung mit einem kreisförmigen Verteilerkopf und sternförmig daran an­ geflanschten Formen und Absperrmechanis­ men.
Wie in der Fig. 1 dargestellt, besteht die Vorrichtung aus einem Plastifikator 1, an welchem ein strangartiger, verlängerter Verteilerkopf 2 angeflanscht ist. Als Pla­ stifikator 1 kann ein Schneckenextruder oder ein Walzen­ extruder genommen werden. Am verlängerten Verteilerkopf 2 sind über einen Absperrmechanismus 4 die Formen 3 ange­ schlossen. Bei einem geöffneten Absperrmechanismus 4 ge­ langt die Schmelze 5 in die betreffende Form 3, durch­ fließt dieselbe und gelangt in die Kolbeneinrichtung 6, die diametral zur Einflußöffnung der Form angeordnet ist. Beim Erreichen des Soll-Fülldruckes signalisiert der Sen­ sor 9, daß die Füllung der Form 3 erreicht ist und der Absperrmechanismus 4 wird durch die Steuerungseinrich­ tung 10 geschlossen. Unmittelbar nach dem Schließen des Absperrmechanismusses 4 bewirkt die Steuereinrichtung 10, daß die Kolbeneinrichtung 6 die gespeicherte Schmelze 5 zusätzlich in die bereits gefüllte Form 3 hineindrückt. Jede Form 3 ist mit einer Heiz- und Kühleinrichtung 12 ausgestattet. Diese Heiz- und Kühleinrichtung 12 ist um­ schaltbar konzipiert, d. h. sie kann sowohl als Heizein­ richtung als auch als Kühleinrichtung 12 fungieren.
Sobald die Form 3 gefüllt und der Absperrmechanismus 4 geschlossen ist wird wechselweise die Kühl- als auch die Heizeinrichtung 12 eingeschaltet. Dieser Wechsel bewirkt, daß sich der Preßling 8 leichter entformen läßt. Sobald die Form 3 nach einem bestimmten Zeitintervall abgekühlt ist, bewirkt die Steuereinrichtung 10 das Öffnen des For­ mendeckels 7, worauf der Preßling 8 ausgestoßen wird. Dieser kann manuell entnommen oder einem Förderband zuge­ führt werden.
Sobald der Absperrmechanismus 4 zu einer Form 3 geschlos­ sen wird, öffnet ein anderer Absperrmechanismus 4a-c, so daß die Schmelze 5 einer anderen Form 3 zugeleitet wer­ den kann. Die Zwischenstücke 13 können durch eine Zusatz­ heizung 14 beheizt werden, damit kein Wärmeverlust der Schmelze 5 eintreten kann, ehe die am Ende des strangar­ tig verlängerten Verteilerkopfes 4 angeordneten Formen 3 befüllt werden. Jede der Formen 3 kann anders ausgelegt sein, die Vorrichtung kann verschiedene Preßlinge bringen.
Das Schaltschema Fig. 2 zeigt eine Steuereinrichtung 10, welche den Absperrmechanismus 4 zu den Formen 3 steuert. Eine weitere steuerbare Verbindung ist mit der Heiz- und Kühleinrichtung 12 verbunden und steuert nach einem vorbestimmten Zeitintervall das Beheizen und Abkühlen der Formen 3. Des weiteren ist die Steuereinrichtung 10 mit einem Sensor 9 verbunden, welcher einerseits den Füll­ druck in der Form 3 mißt und andererseits mit dem Ab­ sperrmechanismus 4 in Verbindung steht und denselben schließt, sobald der Soll-Fülldruck in der Form 3 er­ reicht ist. Der Sensor 9 signalisiert auch das Öffnen des Formendeckels 7, die Entnahme des Preßlings 8, das Schlie­ ßen des Formendeckels 7 und die Füllbereitschaft. Die Kolbeneinrichtung 6 wird programmgemäß in Tätigkeit gesetzt, sobald der Soll-Fülldruck erreicht ist und der Absperrmechanismus zu der betreffenden Form 3 geschlossen ist.
Die Fig. 3 zeigt eine geschlossene Form 3. Der Formen­ deckel 7 wird durch eine Hydraulikeinrichtung 16 in Füll­ stellung gehalten.
Die Fig. 4 zeigt eine Form 3 in Offenstellung. Die Stö­ ßel 17 haben den fertiggestellten Preßling 8 aus dem Formenunterteil 18 entnommen. Der Preßling 8 kann nun manuell entfernt werden,er kann aber auch durch eine nicht gezeichnete Einrichtung auf ein Förderband gestoßen werden.
Die Fig. 5 zeigt einen anderen Aufbau des Verteilerkopfes 2. Dieser ist kreisförmig ausgebildet und die Ausmündun­ gen 15 bzw. die angeflanschten Absperrmechanismen 4 mit den Formen 3 sind sternförmig dazu angeordnet. Dies hat den Vorteil einer kompakten Ausführung und daß die Schmelze 5 nicht so rasch an Wärme verliert. Eine Zusatzheizung 14 ist hier kaum erforderlich. Die Ausstat­ tung der Formen 3 und deren Steuerung ist bereits in Fig. 2 dargestellt und beschrieben. Diese Anordnung ist bei kleineren, komplizierten Formen 3 von Vorteil.
Selbstverständlich kann die Betätigung des Formen­ deckels 7 auch über ein elektrisch, pneumatisch oder hydrau­ lisch gesteuertes Kniegelenk erfolgen, so dies zweckmäßig ist.

Claims (26)

1. Verfahren zum automatischen Herstellen von Gegenstän­ den aus Kunststoff, insbesondere aus Recyclingkunst­ stoff, mit mehreren am Verteilerkopf eines Plastifi­ kators angeflanschten, stationären Preßformen, ge­ kennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Formfreigabe und Anzeige der Füllbereitschaft,
  • b) Öffnen des der Form (3) zugeordneten Absperrmecha­ nismusses (4) am Verteilerkopf (2),
  • c) Füllen der Form (3) und nachfüllen der Kolbenein­ richtung (6), Anzeige durch Fülldrucküberwachung,
  • d) Schließen des Absperrmechanismusses (4) am Vertei­ lerkopf (2),
  • e) Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die Form (3) durch die Kolbeneinrichtung (6),
  • f) Abkühlen der Form (3),
  • g) Öffnen des Formendeckels (7) und Entfernen des Preßlings (8),
  • h) Schließen des Formendeckels (7) und einschalten der Heizeinrichtung (12) für die Form (3).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbereitschaft der Form (3) durch einen mit dieser verbundenen Sensor (9) veranlaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Signal des Sensors (9) der Absperrme­ chanismus (4) am Verteilerkopf (2) geöffnet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllen der Form (3) und das Nachfüllen der Kolbeneinrichtung (6) vom Sensor (9) durch Fülldruck­ messung überwacht wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen des Absperrmechanismusses (4) am Verteilerkopf (2) durch ein Signal des Sensors (9) veranlaßt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die Form (3) durch den Sensor (9) veranlaßt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Einschalten der Kühleinrichtung (12) für die Form (3) durch ein Signal des Sensors (9) durchge­ führt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen der Form (3) innerhalb eines vorbe­ stimmten Zeitintervalls durch eine Steuereinrichtung (10) durchgeführt und gleichzeitig die Entfernung des Preßlings (8) aus der Form (3) vorgenommen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen des Formdeckels (7) und das Zwi­ schenheizen der Form (3) durch ein Signal der Steuer­ einrichtung (10) veranlaßt wird.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit einem Plastifikator, einem Verteilerkopf mit mehre­ ren verriegelbaren Ausmündungen zu den einzelnen Formen, mit je einer Nachdruckeinrichtung zum Nach­ füllen von zusätzlicher Schmelze zu den einzelnen Formen, dadurch gekennzeichnet, daß
  • a) Der Verteilerkopf (4) strangartig verlängert ist,
  • b) Die Zwischenstücke (13) zwischen den Ausmündungen (15) mit einer Zusatzheizung (14) beheizbar sind.
  • c) Der Plastifikator (1) als Schneckenextruder oder als Walzenextruder ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Plastifikator (1) und dem Verteiler­ kopf (2) eine Schmelzförderpumpe (11) zwischenge­ schaltet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrmechanismus (4) als elektrisch betä­ tigter Drehschieber ausgebildet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrmechanismus (4) als Nadelverschlußdü­ se ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Absperrmechanismus (4) als Absperrschieber ausgebildet ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, da­ durch gekennzeichnet, daß die Formen (3) mit dem da­ zugehörenden Absperrmechanismus (4) eine Einheit bil­ den und am strangartigen Verteilerkopf (2) ange­ flanscht sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Form (3) eine Kolbeneinrichtung (6) zum Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die Form (3) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Form (3) eine steuerbare Heiz- und Kühl­ einrichtung (12) angeschlossen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstücke (13) zwischen den Ausmündungen am Verteilerkopf (2) je eine Zusatzheizung (14) auf­ weisen.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Formen (3) mit einem Sensor (9) ausgestat­ tet sind.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (9) bei Erreichen des Solldruckes in der Form (3) den Absperrmechanismus (4) schließt.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (10) das Nachdrücken von zusätzlicher Schmelze (5) in die bereits gefüllte Form (3) veranlaßt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) die Heizeinrichtung (12) zeitlich versetzt auf Abkühlen umschaltet.
24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) nach einem bestimmten Zeitintervall das Entfernen des Preßlings (8) aus der Form (3) veranlaßt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung (10) das Schließen des Formdeckels (7) veranlaßt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen des Formdeckels (7) hydraulisch er­ folgt.
27. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließen des Formdeckels (7) durch ein Knie­ gelenk erfolgt.
DE19924211768 1992-04-08 1992-04-08 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff Expired - Lifetime DE4211768C2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924211768 DE4211768C2 (de) 1992-04-08 1992-04-08 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff
EP92108136A EP0564690A1 (de) 1992-04-08 1992-05-14 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff
CA 2077810 CA2077810A1 (en) 1992-04-08 1992-09-09 Process and arrangement for automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly form recyclable plastic
JP4243761A JPH0615711A (ja) 1992-04-08 1992-09-11 合成物質、特にリサイクル合成物質から資材を自動的に造るための方法および装置
US08/004,585 US5375991A (en) 1992-04-08 1993-01-14 Mechanism for the automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly from recyclable plastic
CA002093594A CA2093594A1 (en) 1992-04-08 1993-04-07 Process and mechanism for the automatic manufacturing of articles made from plastic, particularly from recyclable plastic

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924211768 DE4211768C2 (de) 1992-04-08 1992-04-08 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4211768A1 true DE4211768A1 (de) 1993-10-14
DE4211768C2 DE4211768C2 (de) 1994-05-11

Family

ID=6456368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19924211768 Expired - Lifetime DE4211768C2 (de) 1992-04-08 1992-04-08 Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen hoher Oberflächengüte aus Recycling-Kunststoff

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0564690A1 (de)
CA (1) CA2077810A1 (de)
DE (1) DE4211768C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753398A1 (de) * 1997-12-02 1999-06-10 Gotra Kreislaufwirtschafts Gmb Vorrichtung zur Schmelzeverzweigung
DE10059132A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-20 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4421293A1 (de) * 1994-06-17 1995-12-21 Spiess Kunststoff Recycling Verfahren und Vorrichtung zum wahlweisen Befüllen von Intrusionsformen
DE19949427C1 (de) * 1999-10-13 2001-02-01 Lothar Stemke Formgebungsverfahren zum Herstellen von Kunststoffteilen
JP2022532911A (ja) * 2019-05-17 2022-07-20 キヤノンバージニア， インコーポレイテッド 製造方法および射出成形システム

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB976369A (en) * 1962-07-30 1964-11-25 Shell Int Research Manufacture of articles from thermoplastic polymeric materials
DE3717609A1 (de) * 1987-05-25 1988-12-15 Spiess Kunststoff Recycling Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffen
DE3619144C2 (de) * 1986-06-06 1989-12-14 Uwe 6520 Worms De Heuschkel
DE3843342A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Stefan Biffar Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse
DE3931597A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-18 Spiess Kunststoff Recycling Verfahren zum fuellen verschiedenartig gestalteter formen mit thermoplastischem kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem recycling-kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4024820A1 (de) * 1989-09-22 1992-02-13 Spiess Kunststoff Recycling Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden mit glatter, geschlossener oberflaeche aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere aus stark verunreinigtem recycling-kunststoff
DE3213762C2 (de) * 1981-04-14 1992-03-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp
DE4130002C1 (en) * 1991-09-10 1992-09-03 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De Distribution point for extrusion press and injection, moulding machine - includes housing, supply unit, vertical bolt unit and inlet connection channel
DE4201330A1 (de) * 1991-09-18 1993-04-01 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE4143374A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall
DE4138978A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2781547A (en) * 1951-12-26 1957-02-19 Honeywell Regulator Co Molding procedure and apparatus
GB735996A (en) * 1953-10-20 1955-08-31 Produx Corp Injection molding apparatus
DE1235568B (de) * 1958-10-09 1967-03-02 Foster Yates And Thom Ltd Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
US3049757A (en) * 1960-05-03 1962-08-21 Fmc Corp Injection molding machine
FR1420648A (fr) * 1964-11-26 1965-12-10 Goodrich Co B F Procédé et appareil de moulage par injection
FR2294033A1 (fr) * 1974-12-13 1976-07-09 Plastiques Agricoles Ste Medit Procede et dispositifs de transformation de matieres thermoplastiques par extrusion ou injection
GB2196569B (en) * 1986-10-31 1990-03-28 Phillip Arthur Hadley Moulding
AU617360B2 (en) * 1987-10-13 1991-11-28 Gentex Corporation Molding apparatus

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB976369A (en) * 1962-07-30 1964-11-25 Shell Int Research Manufacture of articles from thermoplastic polymeric materials
DE3213762C2 (de) * 1981-04-14 1992-03-26 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd., Tokio/Tokyo, Jp
DE3619144C2 (de) * 1986-06-06 1989-12-14 Uwe 6520 Worms De Heuschkel
DE3717609A1 (de) * 1987-05-25 1988-12-15 Spiess Kunststoff Recycling Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffen
DE3843342A1 (de) * 1988-12-22 1990-06-28 Stefan Biffar Einrichtung zum ausgeben von plastischem, insbesondere thermoplastischem, erwaermten und recycelten kunststoff von einem plastifikator in das formwerkzeug einer presse
DE3931597A1 (de) * 1989-09-22 1991-04-18 Spiess Kunststoff Recycling Verfahren zum fuellen verschiedenartig gestalteter formen mit thermoplastischem kunststoff, insbesondere mit stark verunreinigtem recycling-kunststoff und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE4024820A1 (de) * 1989-09-22 1992-02-13 Spiess Kunststoff Recycling Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden mit glatter, geschlossener oberflaeche aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere aus stark verunreinigtem recycling-kunststoff
DE4130002C1 (en) * 1991-09-10 1992-09-03 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg, 4400 Muenster, De Distribution point for extrusion press and injection, moulding machine - includes housing, supply unit, vertical bolt unit and inlet connection channel
DE4201330A1 (de) * 1991-09-18 1993-04-01 Kuhne Anlagenbau Gmbh Verfahren zur herstellung von produkten aus polyolefin-kunststoffabfaellen sowie anlage zur durchfuehrung eines solchen verfahrens
DE4143374A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Berstorff Gmbh Masch Hermann Einrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall
DE4138978A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Berstorff Gmbh Masch Hermann Verfahren und vorrichtung zur verarbeitung von unsortiertem thermoplastischem kunststoffabfall

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19753398A1 (de) * 1997-12-02 1999-06-10 Gotra Kreislaufwirtschafts Gmb Vorrichtung zur Schmelzeverzweigung
DE10059132A1 (de) * 2000-11-29 2002-06-20 Basf Ag Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung von Formkörpern

Also Published As

Publication number Publication date
EP0564690A1 (de) 1993-10-13
CA2077810A1 (en) 1993-10-09
DE4211768C2 (de) 1994-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4126041C2 (de) Spritzgießform mit verdrehbaren, zu verschiedenen Kombinationen zusammenstellbaren Patrizen- und Matrizen-Einzelformen
CH629129A5 (de) Spritzgiessverfahren zur taktweise kontinuierlichen herstellung von spritzgussteilen und spritzgiessmaschine zur durchfuehrung des verfahrens.
DE3620175A1 (de) Spritzgiessmaschine mit mindestens zwei plastifizier- und einspritzeinheiten
DE3619144C2 (de)
DE3932416C2 (de)
DE3439285C2 (de) Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE4417979C2 (de) Spritzgießwerkzeug zum Herstellen mehrteiliger Spritzguß-Formteile
DE3545792A1 (de) Spritzgussmaschine, insbesondere fuer hochpolymeres material
DE4211768A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Herstellen von Gegenständen aus Kunststoff, insbesondere aus Recycling-Kunststoff
DE1909050B2 (de) Formenstrasse in einer anlage zur verarbeitung von schaeumenden mehrkomponenten-kunststoffen
DE900748C (de) Vorrichtung zum Abreissen und Entfernen des Angusses an Spritzgussmaschinen
DE2721874A1 (de) Giessereiformmaschine
DE3444208C2 (de)
DE2933869C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines unteren Formteils
DE2043997A1 (de) Spritzgießverfahren und Einrichtung zu seiner Durchfuhrung
DE3931597C2 (de)
CH645297A5 (de) Spritzgussmaschine und verfahren zu ihrem betrieb.
DE4221423C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen
DE4227031C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Schließen, Verriegeln und Öffnen einer geteilten Gießform zum Herstellen von Kunststoffartikeln
DE3541382C2 (de)
DE102008014958A1 (de) Vorrichtung zum Spritzen von Kunststoffteilen sowie deren Entnahme
DE1291104B (de) Spritzgiessform zum Herstellen von Gegenstaenden aus thermoplastischem Kunststoff
DE3019054C2 (de) An einer Kunststoff-Spritzgießmaschine angeordnete Entnahmevorrichtung zum vereinzelten Entnehmen und Abgeben von Spritzlingen aus einer geöffneten Spritzgießform
DE3833547A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von kunststofformteilen
DE2516581A1 (de) Formgebungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8365 Fully valid after opposition proceedings
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: HAHN KUNSTSTOFFE GMBH AM FLUGPLATZ HAHN, 55483 LAU

R071 Expiry of right
R071 Expiry of right