DE3717609A1 - Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffen - Google Patents
Saugformverfahren zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischen, stark verunreinigten recycling-kunststoffenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Saugformverfahren zum
Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischen, sehr
verunreinigten Recycling-Kunststoffen und einer Vorrichtung
zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Es ist ein Verfahren bekanntgeworden, Recycling-Material,
das vorwiegend aus Thermoplasten, Duroplasten, durchsetzt
mit Verunreinigungen, besteht, nach Verbringung in den
thermoplastischen Bereichen durch bloßes Umformen mittels
Pressen in die durch die Form vorgegebene Gestalt gebracht
wird.
Dieses Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß durch das
gewaltsame Verpressen besonders in dickwandigen Teil
bereichen unkontrollierte Spannungen eingebaut werden,
die nach dem Erkalten das fertige Teil durch Verwinden
unbrauchbar machen können. Durch eine sehr lange Verweilzeit
in der relativ teueren Form können diese Verspannungen zwar
auf ein Mindestmaß begrenzt werden, aber man muß dabei
die unwirtschaftliche, längere Taktzeit in Kauf nehmen.
Es sind ferner Verfahren bekannt, durch abgewandelte
Spritzgießmethoden das thermoplastische Material mit hohem
Druck durch eine Düse in die Form hineinzupressen, wobei
jedoch durch das sehr zähflüssige Material mit größer
werdender Flächenausdehnung und größer werdendem Abstand
von der Einspritzdüse Grenzen gesetzt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, auch Formen mit größerer
Flächenausdehnung mit stark verunreinigten Materialien,
die eventuell auch mit nicht thermoplastischen Füllstoffen
stark durchsetzt sein können, vollkommen auszufüllen, ohne
daß beim Erkalten Verspannungen entstehen.
Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des
Anspruchs 1 gelöst.
Das in einem Walzenextruder oder Knetwerk homogenisierte
und auf thermoplastische Temperatur gebrachte Recycling-
Material wird in einen oder mehreren Massezylindern ein
gefüllt und durch leichtem Druck mittels Kolben durch
verhältnismäßig große Einlaßöffnungen in die unter Unter
druck stehende Form eingebracht. Dadurch wird erreicht,
daß auch zähflüssiges und stark verunreinigtes Recycling-
Material großflächige Formen vollkommen ausfüllen kann.
Um den Fluß des Materials weiter zu verbessern, kann die
Formenkörperplatte während des Einfüllvorganges in die
form in genau definierte sägezahnähnliche Schwingungen
versetzt werden. Ferner kann der bzw. können die Kolben
ebenfalls in genau definierte sägezahnähnliche Schwingungen
versetzt werden. Die Schwingungen können sowohl in verti
kaler als auch in horizontaler Ebene durchgeführt werden.
Diese Schwingungen begünstigen das Fließvermögen des
zähflüssigen Recycling-Materials und tragen dazu bei,
großflächige und komplizierte Formen vollkommen auzu
füllen.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht
aus einer Formenträgerplatte mit einer an dieser ange
schlossenen Vakuumpumpe zur ständigen Evakierung der
Form, mit einer Trägerplatte für die Massezylinder und mit
darüber angeordneten Kolben. Durch schwingungserzeugende
Elemente ist die Formenträgerplatte bewegbar gehaltert,
während die Form durch die Vakuumpumpe ständig unter
Unterdruck gehaltenist.
Darüber hinaus kann sich die Formenträgerplatte säge
zahnähnlich bewegen. Diese Rüttelbewegung fördert das
Fließvermögen des zähflüssigen Recycling-Materials, das
auch mit nicht thermoplastischen Füllstoffen durchsetzt
sein kann.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können die
Kolben die in den Massezylindern fließfähig geschmolzene
Recycling-Masse unter genau definierten Schwingbewegungen
durch Einfüllöffnungen in die Form einbringen. Auch diese
Schwingbewegungen der Kolben können sägezahnähnlich sein.
Schließlich können die Massezylinder und die Schmelzein
laßöffnungen durch Heizelemente zusätzlich beheizt sein.
Durch die genau definierten Schwingbewegungen in Verbindung mit
der Beheizung der Massezylinder und der Schmelzeinlaßöff
nungen wird der Fließvorgang beschleunigt, insbesondere
durch die Masseträgheit, welche durch die Schwingbewegungen
verursacht wird. Damit gelingt es, bisher nicht durchführ
bare Formungen vorzunehmen und es läßt sich stark ver
schmutztes Plastikmaterial, wie es z. B. im Hausmüll
vorkommt, zu guten, formgerechten Teilen verarbeiten. Selbst
verständlich können Schwingungen und Vakuum begrenzt sein.
Anhand eines in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles
soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigt
Fig. 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens gemäß der Erfindung und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Fig. 1.
Wie aus den Figur zu ersehen ist, wird eine Formenträger
platte 1 durch entsprechende schwingungserzeugende Ele
mente 2 und 3 in vertikale und horizontale Schwingungen
versetzt. Die Formenträgerplatte 1 ist ferner mit Bohrun
gen 4 a durchsetzt, die mit luftdurchlässigen Stopfen
ausgefüllt sind. Diese an sich bekannten Stopfen lassen
lediglich Luft hindurch, nicht aber fließfähigen Kunststoff.
Dadurch ist es möglich, den Innenraum 5 einer Form 6
mittels einer angeschlossenen Vakuumpumpe 7 laufend zu
evakuieren. Die auf der Formenplatte 1 befestigte Form 6
ist allseitig geschlossen und wird über die Bohrungen 4,
die im Boden der Form 6 angeordnet sind, über die Formen
trägerplatte 1 entlüftet. Die über der Form 6 vorgesehene
Trägerplatte 8 trägt mindestens einen Massezylinder 9,
der durch mindestens eine Zuleitung 10 mit aufgeschmol
zener Recycling-Masse 11 gefüllt wird. Entsprechend der
Anzahl der Massenzylinder 9 sind oberhalb derselben Kolben 12
angeordnet, welche bei Betätigung die aufgeschmolzene
Recycling-Masse 11 durch die in der Form 6 vorgesehenen
Öffnungen 13 entleeren. Die Kolben 12 können gleichfalls
mittels nichtgezeichneter Schwingungserzeuger in sägezahn
ähnliche Schwingungen versetzt werden. Die Massezylinder-
Ausmündungen sind mit Heizelementen 15 umgeben, um die
in den Massezylindern befindliche Recycling-Masse 11
temperiert zu halten. Die in vertikale und ggfs. auch
horizontale oder bei Bedarf in Schwingungen nach allen
Richtungen versetzte Kolben 12 drücken die aufgeschmol
zene Recycling-Masse 11 unter leichtem Druck durch die
Öffnungen 13 in die Form 6. Die auf die gesamte Vorrichtung
einwirkenden Schwingungen begünstigen ein Ausrichten der
Moleküle beim Fließvorgang und beim Ausfüllen der Form 6.
Dadurch wird nicht nur die Taktzeit weitgehendst ver
kürzt, sondern es werden auch die beim einfachen Verpres
sen im Material eingebauten bzw. eingelagerten Spannungen
beseitigt, d. h., die einer Form 6 entnommenen, noch heißen
Gegenstände, bleiben auch nach dem Erkalten formgetreu.
Die Schwingbewegungen und die Evakuierung der Form kann
während eines Arbeitsganges auch in Intervallen erfolgen.
Claims (9)
1. Saugformverfahren zum Herstellen von Gegenständen aus
thermoplastischen, stark verunreinigten Recycling-
Kunststoffen, mit einer Formkörperplatte und mindestens
einem, mit diesem in Verbindung stehenden Massezylinder,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formenkörperplatte (1) ständig unter Vakuum ge
halten und daß die im Massezylinder (9) befindliche,
fließfähig aufgeschmolzene Recycling-Masse (11) mittels
einem bzw. mehreren darüber angeordneten Kolben (12)
unter Druck in eine Form (6) eingebracht wird.
2. Saugformverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Formenkörperplatte (1) während des
Einfüllvorganges in die Form (6) in genau definierte
sägezahnähnliche Schwingungen versetzt wird.
3. Saugformverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der bzw. die Kolben (12) ebenfalls
in genau definierte sägezahnähnliche Schwingungen
versetzt wird bzw. werden.
4. Saugformverfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Schwingungen in vertikaler als
auch in horizontaler Ebene durchgeführt werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, mit
einer Formenträgerplatte und einer an dieser ange
schlossenen Vakuumplatte zur Evakuierung der Form, mit
einer Trägerplatte für die Massezylinder und mit
darüber angeordneten Kolben,
dadurch gekennzeichnet, daß die Form (6) mittels der
Vakuumpumpe (7) ständig unter Vakuum gehalten ist und
daß die Formenträgerplatte (1) durch schwingungserzeugen
de Elemente (2, 3) bewegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Formenträgerplatte (1) sägezahnähnlich
bewegt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der bzw. die Kolben (12) die in den Massezylindern (9)
befindliche fließfähig geschmolzene Recycling-Masse (11)
gleichfalls unter genau definierten Schwingbewegungen
in die Form (6) einbringt bzw. einbringen.
8. Vorrichung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schwingungen der Kolben sägezahnähnlich sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Massezylinder (9) und die Schmelzeinlaß
öffnung (13) durch Heizelemente (15) zusätzlich be
heizt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
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DE3717609C2 DE3717609C2 (de) | 1993-08-19 |
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ID=6328377
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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