DE19926319A1

DE19926319A1 - Dosiervorrichtung

Info

Publication number: DE19926319A1
Application number: DE1999126319
Authority: DE
Inventors: Lothar Stemke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-28
Filing date: 1999-06-09
Publication date: 2000-12-21
Anticipated expiration: 2019-06-10
Also published as: DE19926319B4

Abstract

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Kunststoffverarbeitung. Ein bevorzugtes Anwendungsfeld der Erfindung ist die Aus- oder Nachrüstung von Spritzgießmaschinen, deren Formmassenbereitungseinrichtungen als Extruder ausgeführt sind. Die Erfindung stellt eine Verbesserung der Dosiervorrichtung nach der deutschen Patentanmeldung 19849452.1-16 dar. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Formgebungsprozeß zu effektivieren und dabei die Formenvielfalt der Werkstücke zu erhöhen. Die Dosiervorrichtung nach der Hauptanmeldung wird erfindungsgemäß dergestalt weitergebildet, daß eine Vielzahl von Buchsen und eine gleiche Vielzahl von Stempeln vorgesehen ist. Die Stempel sind an einem Heißkanalbalken befestigt, der mit der Formmassenbereitungseinrichtung verbunden ist und wenigstens einen Heißkanal aufweist, in den der Ausgang der Formmassenbereitungseinrichtung mündet. Die Kanäle der Stempel sind mit dem Heißkanal verbunden. Der Heißkanalbalken bildet den Anschlag zur Beendigung der Relativbewegung zwischen dem Stempel und der Buchse.

Description

Die Erfindung betrifft das Gebiet der Kunststoffverarbeitung. Ein bevorzugtes Anwen dungsfeld der Erfindung ist die Aus- oder Nachrüstung von Spritzgießmaschinen, deren Formmassenbereitungseinrichtungen als Extruder ausgeführt sind. Die Erfindung stellt eine Verbesserung der Dosiervorrichtung nach der deutschen Patentanmeldung 198 49 452.1-16 dar.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, den Formgebungsprozeß zu effektivieren und dabei die Formenvielfalt der Werkstücke zu erhöhen.

Die Aufgabe wird mit einer Dosiervorrichtung gelöst, die gemäß der Hauptanmeldung für Formgebungsmaschinen mit Formmassenbereitungseinrichtung und Formkavität geeignet ist. Die Formkavität wird mittels einer ersten und einer zweiten Formplatte gebildet und mit Formmasse ausgefüllt. Der Ausgang der Formmassenbereitungsein richtung ist mit einem in seinem Volumen veränderbaren Aufnahmeraum verbunden, der wiederum mittels einer Öffnung mit der Formkavität verbunden ist. Der Aufnahme raum entsteht in einer Buchse, in der ein Stempel translatorisch beweglich angeordnet ist, zwischen der Stirnfläche des Stempels und der Formkavität, wenn der Stempel eine hintere Stellung einnimmt. Mittels einer Relativbewegung zwischen Buchse und Stem pel wird die Formmasse aus dem Aufnahmeraum in die Formkavität verschoben. Wenn der Stempel eine vordere Stellung einnimmt, ist seine Stirnfläche mit dem Rand der Öffnung bündig. Der Stempel ist mit der Formmassenbereitungseinrichtung mechanisch verbunden und mit einem Kanal versehen, in den der Ausgang der Formmassenberei tungseinrichtung mündet. Die Buchse ist als Bestandteil der ersten Formplatte ausge führt und verfügt über eine erste Öffnung, in die der Stempel eintaucht, und eine zweite Öffnung, die der ersten Öffnung gegenüber angeordnet ist. Die zweite Öffnung bildet die Verbindung mit der Formkavität. Der Stempel ist mit einem Anschlag versehen, der in der vorderen Endstellung des Stempels auf dem die erste Öffnung der Buchse umge benden Rand aufliegt. Wenn der Stempel die hintere Endstellung einnimmt, weist der Aufnahmeraum ein Volumen auf, das wenigstens so groß ist wie das Volumen der Formkavität.

Die Dosiervorrichtung nach der Hauptanmeldung wird erfindungsgemäß dergestalt weitergebildet, daß eine Vielzahl von Buchsen und eine gleiche Vielzahl von Stempeln vorgesehen ist. Die Stempel sind an einem Heißkanalbalken befestigt, der mit der Formmassenbereitungseinrichtung verbunden ist und wenigstens einen Heißkanal auf weist, in den der Ausgang der Formmassenbereitungseinrichtung mündet. Die Kanäle der Stempel sind mit dem Heißkanal verbunden. Der Heißkanalbalken bildet den An schlag zur Beendigung der Relativbewegung zwischen dem Stempel und der Buchse.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Weiterbildung der Dosiervor richtung ergeben sich aus den Unteransprüchen.

In der hinteren Stellung der Stempel sind die Aufnahmeräume aufgespannt, so daß durch die Kanäle die Aufnahmeräume mit Formmasse gefüllt werden können. Mittels der Relativbewegung zwischen den Stempeln und den Buchsen gelangen die Stirnflä chen der Stempel aus der hinteren Stellung bis zur Begrenzung der Formkavität, wo durch das Volumen des Aufnahmeraums verringert und die Formmasse aus dem Auf nahmeraum durch die zweite Öffnung der Buchse in die Formkavität gedrückt wird. Nach dem Erreichen der vorderen Endstellung der Stempel ist das Volumen der Auf nahmeräume im Minimum. Die Charge Formmasse befindet sich vollständig in der Formkavität, so daß die Abkühlung der Formmasse und nachfolgend der Auswurf des Werkstücks erfolgt. Die Relativbewegung zwischen den Stempeln und Buchsen kann sowohl durch Bewegung der am Heißkanalbalken befestigten Stempel, etwa durch Aus nutzen des Vorschubs der Formmassenbereitungseinrichtung, als auch durch Bewegung der die Formkavität bildenden und die Buchsen aufweisenden Formplatteneinheit, etwa durch eine entsprechende Ausgestaltung des Auswurfantriebs, realisiert werden.

Mit der Beheizung des Heißkanalbalkens wird ein prozeßgerechtes Fließen der Form masse gesichert. Selbstverständlich können die einzelnen Aufnahmeräume hierbei un terschiedliche Volumina aufweisen.

Nachfolgend wird die Erfindung in Form eines bevorzugten Ausführungsbeispiels an hand der Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt eine Dosiervorrichtung nach der Erfindung während der Dosierphase.

An einer Extruderdüse ED ist ein Träger T befestigt. Mit dem Träger T ist ein Heißka nalbalken B verbunden, an dem wiederum eine Vielzahl Stempel S angebracht sind.

Von der Extruderdüse ED führt ein Verbindungskanal V zu einem im Heißkanalbalken B angeordneten Heißkanal KH. An den Heißkanal KH sind die Kanäle K der Stempel S angeschlossen. Die Extruderdüse ED ist von einem Heizband HB umgeben, das regel bar ausgeführt ist. Dem Heißkanal KH und den Kanälen K der Stempel S ist eine regel bare Kanalheizung HK zugeordnet. Gegenüber dieser Anordnung befindet sich ein aus einer ersten Formplatte PF1 und einer zweiten Formplatte PF2 bestehendes Spritzwerk zeug. Die Formplatten Pf1 und PF2 umschließen eine Formkavität KV, die das Negativ des herzustellenden Werkstücks bildet. In der ersten Formplatte PF1 befindet sich eine Vielzahl Buchsen, in die die Stempel S eintauchen, wobei zwischen den freien Stirnflä chen der Stempel S und den in die Formkavität KV übergehenden Buchsenöffnungen Aufnahmeräume A aufgespannt sind. Die Aufnahmeräume A umschließend sind Auf nahmeraumheizungen HA in die erste Formplatte PF1 integriert.

Die Formmasse gelangt aus der Extruderdüse ED durch den Verbindungskanal V in den Heißkanal KH. Der Heißkanal KH dient zur Verteilung der Formmasse in die Kanäle K der Stempel S, von denen die Formmasse in die Aufnahmeräume A gedrückt wird. Nach dem Füllen der Aufnahmeräume A ist die Dosierphase abgeschlossen. Durch eine erste Translation R1, die eine Vorschubbewegung der Extruderdüse ED und der mit ihr verbundenen Bauteile Träger T, Heißkanalbalken KH und der Stempel S in Richtung auf das aus den Formplatten PF1 und PF2 bestehende Werkzeug darstellt, oder eine zweite Translation R2, die eine Vorschubbewegung des aus den Formplatten PF1 und PF2 bestehenden Werkzeugs in Richtung auf die Extruderdüse ED und die mit ihr ver bundenen Bauteile Träger T, Heißkanalbalken KH und Stempel S darstellt, wird die Formmasse aus den Aufnahmeräumen A mittels der Stirnseiten der nunmehr in den Buchsen gleitenden Stempel S in die Formkavität KV gedrückt, bis der Heißkanalbal ken B und die ihm zugewandte Fläche der ersten Formplatte PF1 nach Absolvierung eines Hubes H aneinanderstoßen. Die Volumina der Aufnahmeräume A können ebenso unterschiedlich sein wie die Stirnflächen der Stempel S unterschiedlich ausgebildet sein können, da in den einzelnen Aufnahmeräume A die Formmasse für unterschiedliche Bereiche der Formkavität KV dosiert wird. Nach dem Erstarren der Formmasse wird das fertige Werkstück in bekannter Weise ausgeworfen, indem die Formplatten PF1 und PF2 voneinander getrennt werden. Vorteilhafterweise können entsprechend der Lehre der Hauptanmeldung Kühleinrichtungen sowie Wärmeableitbereiche vorgesehen sein, um die Abkühlung des Werkstücks zu beschleunigen und damit die Fertigungszeit zu verkürzen.

Bezugszeichenliste

ED Extruderdüse
HB Heizband
T Träger
V Verbindungskanal
B Heißkanalbalken
HK Kanalheizung
PF1 erste Formplatte
PF2 zweite Formplatte
KV Formkavität
KH Heißkanal
S Stempel
K Stempelkanal
HA Aufnahmeraumheizung
A Aufnahmeraum
R1 erste Translation
R2 zweite Translation
H Hub

Claims

1. Dosiervorrichtung für Formgebungsmaschinen mit einer Formmassenbereitungsein richtung und einer mittels einer ersten und einer zweiten Formplatte gebildeten Formkavität, die mit Formmasse ausgefüllt wird, wobei der Ausgang der Form massenbereitungseinrichtung mit einem in seinem Volumen veränderbaren Auf nahmeraum verbunden ist, dieser mittels einer Öffnung mit der Formkavität verbun den ist und in einer Buchse zwischen der Stirnfläche eines Stempels und der Form kavität entsteht, wenn der Stempel eine hintere Stellung einnimmt, der Stempel translatorisch beweglich in der Buchse angeordnet ist, wobei mittels einer Relativ bewegung zwischen dem Stempel und der Buchse die Formmasse aus dem Aufnah meraum in die Formkavität verschoben wird und die Stirnfläche des Stempels mit dem Rand der Öffnung bündig ist, wenn der Stempel eine vordere Stellung ein nimmt, nach Patent . . . (Patentanmeldung 19 849 452.1-16), dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Buchsen und eine gleiche Vielzahl von Stempeln (S) vorgese hen ist, die Stempel (S) an einem Heißkanalbalken (B) befestigt sind, der Heißka nalbalken (B) mit der Formmassenbereitungseinrichtung verbunden ist, der Heißka nalbalken (B) wenigstens einen Heißkanal (KH) aufweist, in den der Ausgang (ED) der Formmassenbereitungseinrichtung mündet, die Kanäle (K) der Stempel (S) mit dem Heißkanal (KH) verbunden sind und der Heißkanalbalken (B) den Anschlag zur Beendigung der Relativbewegung zwischen den Stempeln (S) und den Buchsen bil det.

2. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Heißkanal (KH) mit einer der Anzahl der Stempel (S) und Buchsen entsprechenden Anzahl von in die Stempelkanäle (K) mündenden Ausgängen vorgesehen ist.

3. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anzahl der Stempel (S) und Buchsen entsprechende Anzahl sternartig angeordneter Heißka näle (KH) die Mündung des Ausgangs (ED) der Formmassenbereitungseinrichtung mit den Stempelkanälen (K) verbindet.

4. Dosiervorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Heißkanalbalken (B) mit einer Heizvorrichtung (HK) versehen ist.

5. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrich tung (HK) regelbar ist.