DE417398C - Schnellgalvanisierungsapparat - Google Patents
SchnellgalvanisierungsapparatInfo
- Publication number
- DE417398C DE417398C DEB116432D DEB0116432D DE417398C DE 417398 C DE417398 C DE 417398C DE B116432 D DEB116432 D DE B116432D DE B0116432 D DEB0116432 D DE B0116432D DE 417398 C DE417398 C DE 417398C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electroplating apparatus
- goods
- around
- arrangement
- electrolyte
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
- C25D17/02—Tanks; Installations therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Galvanisierungsapparate mit kreisenden Flüssigkeitsbehältern finden schon als Trommelapparate
mit horizontaler und als Glockenapparate mit schrägliegender Drehachse in der Galvanotechnik Verwendung.
Die Drehbewegung des Behälters bezweckt bei den obengenannten Einrichtungen jedoch
nicht die Bewegung des Elektrolyten, sondern nur die Durchmischung der lose eingefüllten
ίο zu galvanisierenden Massenartikel.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Schnellgalvanisierungsapparat für einzeln an
Drähten oder in Sieben eingehängte Gegenstände, bei welchem die ruhenden Gegenstände
in einen mit seinem Flüssigkeitsinhalt um seine Vertikalachse kreisenden Flüssigkeitsbehälter
eingehängt werden. Bei dieser Anordnung steht die Ware bzw. Kathodenstange mit den aufgehängten Waren fest,
während die Anodenstangen und Anoden entweder ebenfalls feststehen oder zusammen mit
dem Flüssigkeitsbehälter kreisen.
Die Vorteile einer derartigen Einrichtung gegenüber den bekannten sind die folgenden:
i. Es wird ein bisher unerreichter Flüssigkeitswechsel
auch bei feststehenden Gegenständen erzeugt.
2. Die Anordnung bietet den Vorteil, daß die Gegenstände jederzeit einzeln herausgenommen
und nachgeprüft werden können.
3. Man kann die Gegenstände teilweise aus- und einhängen, ohne daß bei dem im
Bade verbleibenden Rest die Bewegung des Elektrolyten oder die Stromzufuhr unterbrochen
wird. ■
4. Die Anordnung kreisender Anoden vermittelt einen bisher unerreichten gleichmäßigen
streuungsireien Verlauf der Stromlinien.
5. Die Galvanisierungsdauer läßt sich in dem neuen Apparat auf den vierten Teil der
sonst erforderlichen Zeit abkürzen.
In Abb. i, 2,3, 4 sind derartige Schnellgalvanisierungsapparate
mit um ihre vertikale Achse kreisenden Flüssigkeitsbehältern dargestellt.
In allen fünf Abbildungen sind die Hauptbezugszeichen die gleichen, und zwar bedeutet:
B den Flüssigkeitsbehälter, der am Boden und am Mantel mit den Mitnehmerrippen
Z?1, R?, /?3, /?4 versehen ist. go
A\ A2, A3, A^ sind die Anoden. W1, W2 sind
die Waren. Z sind kreuzförmig angeordnete Leisten, an welchen mit isolierten Klemmen
die ringförmig gebogenen Anodenstangen 1
und 2 zur Aufhängung der Anoden und ferner '
der Ring 3 zur Aufhängung der Waren ange- ; ordnet ist. Der Elektrolyt E ist in den Bot- j
tich B eingefüllt.
In Abb. ι zeigen X2 und XA Stative, welche
die Befestigungsleisten für Anoden- und Warenstangen tragen. Der Bottich besitzt am
unteren Mantelrand eine kreisrunde Laufschiene, die auf drei oder mehr Laufrollen
L1, U- läuft.
Die Drehbewegung des Behälters erfolgt vermittels eines Kegelzahnradantriebes K., der !
zentrisch am Boden des Bottichs angeordnet ist.
In Abb. 2 ist ein, die Vertikalachse inner- ' halb des Bottichs- und die Bodenmitte durchbrechend,
Oberlaufrohr U angebracht. Dasselbe wird konzentrisch von einem zweiten ■
Rohr U1 umgeben, das nach oben über den ; Flüssigkeitsspiegel hinausragt, so daß die '
durch U überlaufende Flüssigkeit stets von dem Boden her entnommen wird. Die Pfeile !
geben die Richtung der überlaufenden Flüssig- j keit an. Aus dem Überlaufrohr U fällt die |
a5 Flüssigkeit in. das Filtriergefäß S, aus welchem
durch eine Pumpe P die Flüssigkeit ', durch ein zwischengeschaltetes Filter angesaugt
und vermittels der Rohrleitung T1^-T2
dem Bottich wieder zugeführt wird, wodurch ' der Kreislauf der Flüssigkeit geschlossen ist. '
Der Antrieb des Bottichs in Abb. 2 erfolgt i durch Friktionsantrieb von einer der Lauf- :-.
rollen aus, die selbst durch Riemenantrieb mit | Losscheibe und Festscheibe M, N von einer j
beliebigen Transmission aus angetrieben wird. : In Abb, 3 ist eine ähnliche Anordnung ge- ■
zeigt, nur ist hier der Befestigungsständer für die Anodenstangen 1 und 2 und für die
Warenstange 3 auf einem Stativ angebracht, j welches konzentrisch im Innern des erweiterten
Überlaufrohres angeordnet ist. Der Befestigungsständer trägt am Fuß eine Fangrinne
/, .in welche die überlaufende Flüssigkeit hineinströmt, worauf sie nach dem FiI-trationsgefäß
F läuft und von hier aus durch die Pumpe P und die Rohrleitung Tx-T2
wieder in das rotierende Elektrolysiergefäß zurückbefördert wird.
Abb. 4 zeigt einen Bottich, bei welchem die Anoden fest im kreisenden Bottich angeordnet
sind und mitzirkulieren, wobei sie gleichzeitig als Mitnehmer für die Badflüssigkeit
dienen. Die Stromzuführung des Anodenstromes erfolgt durch die Laufrolle L1, LB über
die Leitschiene L5 zu den Anoden A1, A2, A3,
A^. Unterhalb der Anoden kann eina Heizschlange
H angeordnet werden, welche durch den feststehenden Zapfen In1 der Stopfbüchse
Q in den rotierenden Bottich eingeführt und wieder ausgeführt wird. Durch den
feststehenden Zapfen können auch Gase, Luft und Strom in den kreisenden Behälter eingeführt
werden.
Claims (6)
- Patent-Ansprüche:ι. Schnellgalvanisierungsapparat, bei welchem während des Betriebes die Kathoden, d. h. die Waren feststehen, während der Elektrolysierbehälter mit dem Elektrolyten eine kreisende Bewegung um die feststehenden Waren ausführt, wobei die Anoden entweder ebenfalls feststehen oder zusammen mit dem Elektrolysierbehälter kreisen können.
- 2. Bei einem Schnellgalvanisierungsapparat gemäß Anspruch ι· die Anordnung von Mitnehmerrippen im Innern des Behälters auf dem Mantel und am Boden, damit der Elektrolyt in annähernd gleicher Geschwindigkeit mit dem sich drehenden Behälter kreisend mitgenommen wird.
- 3. Bei einem Schnellgalvanisierungsapparat gemäß Anspruch 1 und 2 die Anordnung eines zentrischen Überlaufs zur Überführung des Elektrolyten. Hierbei wird zweckmäßig ein nicht ganz bis auf den Boden reichendes Rohr um das Überlaufsrohr herum angeordnet, welches über die Flüssigkeitsoberfläche hinausragt und auf diese Weise bewirkt, daß nur der Bodensatz bzw. die unteren Schichten des Elektrolyten abströmen.
- 4. Bei einem Schnellgalvanisierungsapparat gemäß Anspruch 1 bis 3 die An-Ordnung eines feststehenden Ständers im Innern des genügend weit ausgebildeten Überlaufrohres, an welchen isoliert . die Anoden- und Warenstangen oder nur die Warenstangen angebracht sind, so daß die ganze Badoberfläche in bequemer Weise vou allen. Seiten zugänglich ist.
- 5. Bei einem Schnellgalvanisierungsapparat gemäß Anspruch 1 bis 4 die Anordnung einer Stopfbüchse konzentrisch um die Drehachse bzw. um das über Bodenmitte herausragende Überlaufsrohr zum Zwecke der Einführung von "Heizdampf, Gas, Strom u.dgl.
- 6. Bei einem Schnellgalvanisierungsapparat gemäß Anspruch 1 bis 5 die Bewegung des Elektrolysierbehälters durch Zahnrad, Schneckentrieb oder Friktionsantrieb von einer bewegten Laufrolle aus.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB116432D DE417398C (de) | 1924-11-08 | 1924-11-08 | Schnellgalvanisierungsapparat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB116432D DE417398C (de) | 1924-11-08 | 1924-11-08 | Schnellgalvanisierungsapparat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE417398C true DE417398C (de) | 1925-08-12 |
Family
ID=6994298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB116432D Expired DE417398C (de) | 1924-11-08 | 1924-11-08 | Schnellgalvanisierungsapparat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE417398C (de) |
-
1924
- 1924-11-08 DE DEB116432D patent/DE417398C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE417398C (de) | Schnellgalvanisierungsapparat | |
DE1460265A1 (de) | Impraegniereinrichtung fuer Breitware,insbesondere fuer Textilien | |
DE2418224C3 (de) | Absetzbehälter für Roheisengranulat o.dgl | |
DE652084C (de) | Maschine zum Faerben laufender Stoffbahnen, Gewebe, Garne o. dgl. | |
CN109695110B (zh) | 一种服装加工用具有过滤机构的印染设备 | |
DE46293C (de) | Wollfärbemaschine | |
DE926403C (de) | Vorrichtung zum Galvanisieren kleiner Teile | |
DE347595C (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Textilgut, insbesondere von Straehngarn mittels kreisender Fluessigkeit | |
DE861691C (de) | Vorrichtung zum Extrahieren | |
DE498657C (de) | Vorrichtung zum Nassbehandeln von Faserstoffgebilden, insbesondere solchen aus Pflanzenfasern | |
DE396649C (de) | Elektrolytische Zelle mit ineinander angeordneten Elektroden | |
DE499693C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Blechen und Rohren auf elektrolytischem Wege | |
DE123096C (de) | ||
US3038852A (en) | Device for the galvanization of the bearing surfaces of heavy and very heavy crank shafts | |
DE398058C (de) | Erwaermung von Schwimmfluessigkeiten bei Schwimmverfahren | |
AT155214B (de) | Entplattiervorrichtung. | |
DE174235C (de) | ||
AT113215B (de) | Vorrichtung zum Beschweren von seidenem oder Seide enthaltendem Textilgut. | |
DE356502C (de) | Waschvorrichtung fuer Sand, Kies u. dgl. | |
DE583039C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung elektrolytischer UEberzuege | |
DE613962C (de) | Verfahren zum Beschweren von Naturseide | |
US1409885A (en) | Apparatus for reclaiming paper pulp and the like from the waste waters in paper-making machines | |
DE737138C (de) | Einrichtung zum Behandeln photographischer Schichttraeger | |
GB356415A (en) | Washing machine for spun cakes of artificial silk | |
DE389005C (de) | Einrichtung zur Laugenzuteilung fuer elektrolytische Baeder |