DE4138303A1

DE4138303A1 - Toner fuer die elektrophotographie

Info

Publication number: DE4138303A1
Application number: DE4138303A
Authority: DE
Inventors: Takayuki Sano; Nobuharu Matubayashi; Koji Nakayama
Original assignee: Tomoegawa Paper Co Ltd; Tomoegawa Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tomoegawa Paper Manufacturing Co Ltd; Tomoegawa Co Ltd
Priority date: 1990-11-22
Filing date: 1991-11-21
Publication date: 1992-05-27
Also published as: US5248581A; JPH05241367A

Description

Die Erfindung betrifft einen Toner für die Elektrophotogra phie.

Die herkömmlichen Entwicklungsverfahren mit einem elektro statischen latenten Bild und einem Toner werden im allge meinen in ein Entwicklungsverfahren, bei dem ein Zweikompo nenten-Entwickler, bestehend hauptsächlich aus einem Toner und einem Träger, verwendet wird, und ein Entwicklungsver fahren, bei dem ein Einkomponenten-Entwickler, der nur einen Toner enthält, verwendet wird, aufgeteilt werden. Es hat bereits verschiedene Vorschläge bezüglich dieser Ent wicklungsverfahren gegeben.

Bei jedem dieser Entwicklungsverfahren wird ein Bild, das aus einem Toner auf dem latenten Bild auf einer photoemp findlichen Trommel gebildet worden ist, auf ein Blatt über tragen, das sich in engem Kontakt mit der photoempfindli chen Trommel befindet. Die Übertragung wird durch Verfahren durchgeführt, die auf elektrostatische Kräfte, Adhäsions kräfte, Wärme, Lösungsmittel, Druck und dergleichen aufge baut sind. Ein aus einem magnetischen Toner gebildetes Bild kann durch ein Magnet-Übertragungsverfahren übertragen wer den. Ein Verfahren, das mit elektrostatischen Kräften ar beitet, hat allgemeine praktische Anwendung gefunden. In diesem Falle kann das Blatt, auf das das Bild übertragen wird, aus Papier, einem isolierten Film oder einer Metall folie bestehen.

Beispiele für Verfahren, die unter Verwendung von elektro statischen Kräften durchgeführt werden, sind (1) das Corona-Übertragungsverfahren, (2) das unter Verwendung einer elektrisch leitfähigen Walze ablaufende Übertragungs verfahren und (3) das unter Verwendung einer dielektrischen Walze ablaufende Übertragungsverfahren.

Bei der elektrostatischen Übertragung wird ein auf einer photoempfindlichen Trommel aus einem Toner gebildetes Bild auf ein Übertragungs-Papierblatt übertragen, indem der Toner von der Rückseite des Übertragungs-Papierblatts mit Coronaionen bestrahlt wird, die eine entgegengesetzte Pola rität wie der Toner haben. Die Übertragung beginnt, wenn die Coulomb′sche Kraft zwischen der Tonerladung und den Coronaionen die Kraft zwischen der photoempfindlichen Trom mel und der Tonerladung übersteigt. Es wird angestrebt, eine 100%ige Übertragung des Bildes zu erhalten, das aus dem Toner auf der photoempfindlichen Trommel gebildet wor den ist. Jedoch ist die beste Übertragungsleistung, die derzeit erreichbar ist, nur etwa 90%.

In den letzten Jahren werden immer mehr qualitativ hochwer tige Bilder gefordert, und die Arbeitsweise der Kopierma schine wird so abgestimmt, daß eine wirklichkeitsgetreue Bildübertragung erhalten werden kann. Aber selbst ein aus gezeichnetes Bild, das aus dem Toner auf der photoempfind lichen Trommel gebildet worden ist, kann beim Übertragungs prozeß beeinträchtigt werden, wodurch Bildfehler hervorge rufen werden. So kann zum Beispiel ein Mittelteil eines Buchstabens auf der photoempfindlichen Trommel nichtüber tragen zurückbleiben, und nur der Umriß des Buchstabenbil des wird auf das Übertragungs-Papierblatt übertragen. Es tritt daher die Erscheinung auf, daß innerhalb des Buchsta bens ein weißer Fleck entsteht.

Die obige Erscheinung des weißen Flecks tritt oftmals im Bild einer Linie oder eines Punktes mit relativ kleiner Fläche auf, wird aber kaum in einem festen Teil mit großer Fläche beobachtet. Der Mechanismus für das Auftreten der weißen Flecken in Buchstaben ist derzeit noch nicht voll ständig aufgeklärt. Die weißen Flecken in dem Buchstaben sind vermutlich auf mangelnde Haftung zwischen dem Papier- Übertragungsblatt und dem Toner zurückzuführen. Man nimmt nämlich an, daß das Bild einer Linie das folgende Phänomen des weißen Fleckens im Buchstaben zeigt: Der Randteil der Linie, die ein latentes Bild bildet, wird mit einer großen Tonermenge entwickelt, was auf den Randeffekt eines laten ten Bildes zurückzuführen ist. Er hat daher eine dickere Tonerschicht, während der Mittelteil der Linie mit einer kleinen Tonermenge entwickelt wird und daher nur eine dünne Tonerschicht aufweist. Als Ergebnis kann ein Papier-Über tragungsblatt in innigen Kontakt mit dem Randteil gebracht werden, und der Toner kann ausgezeichnet übertragen werden. Jedoch bildet sich zwischen dem Mittelteil und dem Papier- Übertragungsblatt ein Spalt, und der Toner wird nicht genü gend übertragen oder bleibt auf der photoempfindlichen Trommel zurück.

Es ist bekannt, daß die obige Weißfleckenerscheinung inner halb eines Buchstabens häufiger auftritt, wenn die Dicke des Papier-Übertragungsblattes erhöht wird. Hierfür wird folgender Grund angenommen: Bei einer Erhöhung der Dicke des Papierblatts wird dieses härter, und daher vermindert sich die Haftung zwischen der Trommel und dem Papier-Über tragungsblatt.

Die obige Weißfleckenerscheinung innerhalb eines Buchsta bens steht in einem gewissen Zusammenhang mit der relativen Feuchtigkeit. Je höher die relative Feuchtigkeit ist, desto häufiger tritt das Weißflecken-Phänomen innerhalb eines Buchstabens auf. Man nimmt folgenden Grund für das Auftre ten des weißen Fleckens innerhalb eines Buchstabens an: Bei Erhöhung des Wassergehalts nimmt der elektrische Widerstand des Papierblatts ab, so daß als Ergebnis die Übertragungs wirksamkeit vermindert wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Toner für die Elektro photographie bereitzustellen, der ausgezeichnete Übertra gungseigenschaften hat und der ausgezeichnete Bilder ohne das Auftreten der Weißfleckenerscheinung innerhalb der Buchstaben liefern kann. Der Toner soll weiterhin ausge zeichnete Ladungseigenschaften haben, eine ausgezeichnete Bildauflösung und eine ausgezeichnete Schärfe des Bildes ergeben, wobei das Bild von nebelartigen Teilchen und schwarzen Tupfen im Bild-Hintergrundteil frei sein soll.

Die obige Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Toner für die Elektrophotographie gelöst, der dadurch gekenn zeichnet ist, daß er dadurch erhalten worden ist, daß feine Teilchen an die Oberfläche der einzelnen Tonerteilchen an gefügt worden sind, wobei die feinen Teilchen durch Be schichten eines Kernteilchens mit einem aus einer langket tigen Fettsäure und einem Metall gebildeten Salz gebildet worden sind.

Der erfindungsgemäße Toner ist dadurch gekennzeichnet, daß feine Teilchen, die mit einem Salz aus einer langkettigen Fettsäure und einem Metall beschichtet sind, an die Ober fläche der Tonerteilchen angeheftet sind.

Metallsalze von langkettigen Fettsäuren werden im allgemei nen als Metallseifen bezeichnet, und sie werden für Form- Trennmittel, Oberflächen-Schmiermittel, Mittel zum Wasser festmachen und Dispergierungsmittel verwendet. Wenn dieses Metallsalz der langkettigen Fettsäure an die Oberfläche der Tonerteilchen angeheftet wird, dann ist das Metallsalz der langkettigen Fettsäure in der Grenzfläche zwischen der pho toempfindlichen Trommel und den zur Entwicklung verwendeten Tonerteilchen vorhanden. Das Metallsalz der langkettigen Fettsäure verbessert daher die Schmierung bzw. Schmierfä higkeit des Toners von der photoempfindlichen Trommel, und es liefert eine bessere Übertragungswirksamkeit des Toners.

Für den obigen Zweck ist bereits eine Methode bekannt, bei der ein Metallsalz einer langkettigen Fettsäure an die Oberfläche von Tonerteilchen angeheftet wird oder während der Herstellung des Toners durch Schmelzverkneten zu dem Toner gegeben wird. Bei diesen Methoden wird die Schmierfä higkeit des Toners von der photoempfindlichen Trommel ver bessert, und die Übertragungswirksamkeit des Toners wird, wie oben beschrieben, gleichfalls verbessert, da das Metallsalz der langkettigen Fettsäure auf der Oberfläche der Tonerteilchen freigelegt ist. Aus diesem Grunde können Übertragungsdefekte, die das Weißflecken-Phänomen innerhalb eines Buchstabens bewirken, überwunden werden.

Es werden jedoch bei Anheftung des Metallsalzes der lang kettigen Fettsäure an die Oberfläche der Tonerteilchen in manchen Fällen die Ladungseigenschaften des Toners selbst beeinträchtigt. Dadurch tritt das folgende Problem auf. Wenn der Toner unter Reibung mit einem Aufladungselement aufgeladen wird, dann verschlechtert das Metallsalz der langkettigen Fettsäure, das auf der Tonerteilchenoberfläche freigelegt ist, die Aufladungseigenschaften des Toners, und es kann keine genügende Aufladung erhalten werden. Eine ungenügende Aufladung der Tonerteilchen führt aber zu Bild defekten, wie einem Unvermögen, feine Linien zu reproduzie ren, einer Streuung um den Randteil eines Buchstabens und einer Nebelbildung. Weiterhin besitzt das Metallsalz der langkettigen Fettsäure eine hohe Kohäsionsfestigkeit, und es können daher leicht grobe Teilchen gebildet werden. Schließlich aggregieren manchmal der Toner und das Metall salz der langkettigen Fettsäure unter Bildung von groben Teilchen. Derartige grobe Teilchen haften aber an der pho toempfindlichen Trommel, wodurch schwarze Tupfen bzw. Flecken gebildet werden. Das obige Problem hat zu der Notwendigkeit eines Verfahrens des Anheftens des Metall salzes der langkettigen Fettsäure an die Tonerteilchen oberfläche, bei dem keine Bilddefekte auftreten, geführt. Zur Überwindung dieses Problems ist es erforderlich, die feinen Teilchen des Metallsalzes der langkettigen Fettsäure an die Oberfläche der Tonerteilchen so gleichförmig wie möglich anzuheften.

Erfindungsgemäß werden nun Kernteilchen mit dem Metallsalz einer langkettigen Fettsäure oberflächenbeschichtet, und die resultierenden feinen Teilchen werden an die Oberfläche der Tonerteilchen angeheftet. Auf diese Weise kann das Me tallsalz der langkettigen Fettsäure gleichförmig an die Oberfläche der Tonerteilchen angeheftet werden, und es wer den weder Aggregate des Metallsalzes der langkettigen Fett säure noch Aggregate aus dem Toner und dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure gebildet. Da weiterhin die vorge nannten feinen Teilchen an die Oberfläche der Tonerteilchen angeheftet sind, kann ein Toner mit erheblich verbesserter Fließfähigkeit erhalten werden.

Als Kernteilchen, die an der Oberfläche mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet werden sollen, wer den solche mit dem kleinstmöglichen Durchmesser bevorzugt. Der Durchmesser der Kernteilchen beträgt im allgemeinen 0,01 bis 1µm, vorzugsweise 0,01 bis 0,5µm, mehr bevorzugt 0,01 bis 0,3µm.

Das Material für die Kernteilchen ist keinen besonderen Beschränkungen unterworfen. Es kann aus pulverförmigen Metalloxiden, wie Kieselsäure, Aluminiumoxid, Titanoxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Eisenoxid, Magnetit und Ferri ten, Keramiken, wie Siliciumnitrid und Aluminiumnitrid, anorganischen Teilchen von Ruß, Calciumsulfat, Calciumcar bonat, Natriumglas und Harzteilchen aus Polyacetalharz, Epoxyharz, Acrylharz, Styrolharz, Polystyrolharz und Poly propylenharz ausgewählt werden.

Die langkettige Fettsäure, die das Metallsalz der langket tigen Fettsäure bildet, kann linear oder verzweigt sein, und sie kann eine gesättigte oder ungesättigte Fettsäure sein. Die langkettige Fettsäure hat im allgemeinen eine Hauptkette mit 7 bis 31 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 11 bis 28 Kohlenstoffatomen. Die langkettige Fettsäure wird aus gesättigten Fettsäuren, wie Caprylsäure, Caprinsäure, Undecylsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Behensäure, Montansäure und Laccericsäure, sowie ungesättigten Fettsäuren, wie Ölsäure, Erucasäure, Sorbinsäure und Linolsäure, ausgewählt werden.

Die Metallkomponente des Metallsalzes der langkettigen Fettsäure wird aus Aluminium, Zink, Calcium, Magnesium, Mangan, Kobalt, Nickel, Chrom, Eisen, Barium, Blei, Cad mium, Zinn, Lithium und Kupfer ausgewählt.

Beispiele für das Metallsalz der langkettigen Fettsäure sind Zinklaurat, Cadmiumlaurat, Lithiumlaurat, Magnesium palmitat, Nickelpalmitat, Zinkstearat, Aluminiumstearat, Bariumstearat, Lithiumstearat, Zinkstearat, Zinkbehenat, Zinkmontanat, Aluminiummontanat, Zinkoleat, Kobaltoleat, Lithiumoleat, Bariumlinoleat, und Zinklinoleat.

Die Kernteilchen werden mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure durch ein Verfahren oberflächenbeschichtet, bei dem die Kernteilchen in eine geeignete Bewegungsvorrichtung eingebracht werden. Eine Lösung des Metallsalzes der lang kettigen Fettsäure in einem Lösungsmittel wird tropfenweise zugegeben oder eingesprüht, um gleichförmig die Kernteil chen an der Oberfläche zu beschichten. Sodann werden die resultierenden feinen Teilchen in einem Trockner getrock net. Wenn Aggregate der feinen Teilchen gebildet worden sind, dann werden sie, wie erforderlich, vermahlen oder pulverisiert.

Die Kernteilchen können auch mit dem Metallsalz der lang kettigen Fettsäure nach einem Naßverfahren oberflächenbe schichtet werden. Bei diesem werden die Kernteilchen in einer wäßrigen Metallhydroxid-Lösung dispergiert, und die langkettige Fettsäure wird zu der Dispersion zur Reaktion mit dem Metallhydroxid zugegeben. Kernteilchen aus Titan oxid oder Siliciumoxid können durch ein Naßverfahren herge stellt werden. Daher können Kernteilchen aus Titanoxid oder Siliciumoxid, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fett säure beschichtet sind, in der Weise hergestellt werden, daß man ein Metallhydroxid und die langkettige Fettsäure zu Titanoxid etc. zugibt und diese Komponenten umsetzt.

Die feinen Teilchen, die durch Oberflächenbeschichten der Kernteilchen mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure erhalten worden sind, werden vorzugsweise in einer Menge von 0,01 bis 15 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Tonerteil chen verwendet. Die Menge des Metallsalzes der langkettigen Fettsäure, die für 100 Gew.-Teile Kernteilchen verwendet wird, beträgt 0,01 bis 100 Gew.-Teile. Wenn die Menge der feinen Teilchen mehr als 15 Gew.-Teile beträgt, dann kann es zu einem Blockieren des Toners kommen. Wenn sie anderer seits geringer als 0,01 Gew.-Teile ist, dann wird kein Effekt der angehefteten feinen Teilchen erhalten.

Das Bindemittelharz für die erfindungsgemäß verwendeten Tonerteilchen wird aus den allgemein verwendeten Tonerbin demitteln, wie Styrolharzen, Acrylharzen, Polyesterharzen, Epoxyharzen, Urethanharzen, Polyamidharzen, Polyethylen, Acrylsäureharzen, Ketonharzen und Phenolharzen, ausgewählt. Styrolharze werden aue Styrol-Monomeren, wie Styrol, Me thylstyrol, Chlorstyrol und Vinyltoluol, hergestellt. Acrylharze werden aus Acrylsäure oder Methacrylsäure, Ester-Monomeren, wie Methylacrylat, Ethylacrylat, n-Butyl acrylat, Dodecylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Methylmeth acrylat, Ethylmethacrylat, n-Butylmethacrylat, n-Octylmeth acrylat, Dodecylmethacrylat und Stearylmethacrylat, herge stellt.

Die obigen Harze können entweder allein oder in Kombination verwendet werden. Die Harzkombination und die Molekularge wichte des Harzes bzw. der Harze, die verwendet werden, können je nach dem Erweichungspunkt und der Glasübergangs temperatur des angestrebten End-Polymerprodukts in geeigne ter Weise bestimmt werden.

Die erfindungsgemäß verwendeten Tonerteilchen können wei tere Additive, wie Färbemittel und Ladungsregulatoren, ent halten. Wenn der Toner ein magnetischer Toner ist, dann können magnetische Materialien, wie Magnetit und Ferrit, verwendet werden.

Erfindungsgemäß werden die mit dem Metallsalz der langket tigen Fettsäure oberflächenbeschichteten feinen Teilchen mittels allgemein verwendeter Rühr- bzw. Agitationsvorrich tungen, wie einem Zerschlagungsagitator, einem Turbinenagi tator und einem Henschel-Mischer, an die Tonerteilchen an geheftet. Zu diesem Zweck können weiterhin auch sogenannte Oberflächen-Modifzierungsvorrichtungen, wie das "Mechanofu sionssystem" (von Hosokawa Micron Corporation) und das "Nara-Hybridisierungssystem" (von Nara Machinery Co., Ltd.), verwendet werden, um die feinen Teilchen fester an die Tonerteilchen anzuheften.

Der erfindungsgemäße Toner für die Elektrophotographie wird in der Weise gebildet, daß feine Teilchen, deren Oberflä chen mit einem Metallsalz einer langkettigen Fettsäure beschichtet sind, an Tonerteilchen angeheftet bzw. angefügt werden. Der erfindungsgemäße Toner zeigt daher eine ausge zeichnete Fließfähigkeit, und er ist von Aggregationser scheinungen der Tonerteilchen frei. Der erfindungsgemäße Toner kann daher eine ausgezeichnete Übertragbarkeit zei gen, und er liefert Bilder, die von der beschriebenen Weiß fleckenerscheinung in den Buchstaben frei sind.

Herstellung von feinen Teilchen, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind a) Herstellung von feinen Teilchen A, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind

100 Teile Kernteilchen aus Titanoxid (mittlerer Teilchendurchmesser: 0,2µm) wurden in einen Supermischer eingegeben, und eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 50 Gew.-Teilen Zinkstearat in 100 Gew.-Teilen Benzol, wurde auf die Kernteilchen aufgesprüht. Die Kernteilchen wurden durchbewegt, um das Zinkstearat gleichförmig auf die Ober flächen der Kernteilchen aufzuschichten. Danach wurden die beschichteten Kernteilchen in einem Trockner getrocknet, in einer Strahlmühle vermahlen, um Aggregate der beschichteten Kernteilchen zu feinen Teilchen zu zerkleinern. Auf diese Weise wurden mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtete feine Teilchen A erhalten. Das Zinkstearat war auf die Kernteilchen in einer Menge von 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Kernteilchen aufgeschichtet worden.

b) Herstellung von feinen Teilchen B, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind

100 Teile Kernteilchen aus Titanoxid (mittlerer Teilchendurchmesser: 0,2µm) wurden in einen Supermischer eingegeben, und eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 50 Gew.-Teilen Aluminiumstearat in 100 Gew.-Teilen Petrol ether, wurde auf die Kernteilchen aufgesprüht. Die Kern teilchen wurden durchbewegt, um das Aluminiumstearat gleichförmig auf die Oberflächen der Kernteilchen aufzu schichten. Danach wurden die beschichteten Kernteilchen in einem Trockner getrocknet, in einer Strahlmühle zermahlen, um Aggregate der beschichteten Kernteilchen zu feinen Teil chen zu zerkleinern. Auf diese Weise wurden feine Teilchen B erhalten, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fett säure beschichtet waren. Das Aluminiumstearat war auf die Kernteilchen in einer Menge von 45 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Kernteilchen aufgeschichtet worden.

c) Herstellung von feinen Teilchen C, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind

100 Teile Kernteilchen aus Titanoxid (mittlerer Teilchendurchmesser: 0,2µm) wurden in einen Supermischer eingegeben, und eine Lösung, hergestellt durch Auflösen von 50 Gew.-Teilen Zinklaurat in 100 Gew.-Teilen Petrolether, wurde auf die Kernteilchen aufgesprüht, um das Zinklaurat gleichförmig auf die Oberflächen der Kernteilchen aufzu schichten. Danach wurden die beschichteten Kernteilchen in einem Trockner getrocknet, in einer Strahlmühle zermahlen, um Aggregate der beschichteten Kernteilchen zu feinen Teil chen zu zerkleinern. Auf diese Weise wurden feine Teilchen C erhalten, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fett säure beschichtet waren. Das Zinklaurat war auf die Kern teilchen in einer Menge von 50 Gew.-Teilen pro 100 Gew.- Teile Kernteilchen aufgeschichtet worden.

d) Herstellung von feinen Teilchen D, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind

Die Herstellung der feinen Teilchen C wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß das Aluminiumstearat durch 100 Gew.-Teile Zinkmontanat ersetzt wurde. Auf diese Weise wur den feine Teilchen D erhalten, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet waren. Das Zinkmontanat war auf die Kernteilchen in einer Menge von 90 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Kernteilchen aufgeschichtet worden.

e) Herstellung von feinen Teilchen E, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet sind

Die Herstellung der feinen Teilchen A wurde mit der Ausnahme wiederholt, daß das Titanoxid durch Siliciumoxid ersetzt wurde und daß das Zinkstearat durch Lithiumoleat ersetzt wurde. Auf diese Weise wurden feine Teilchen E erhalten, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet waren. Das Lithiumoleat war auf die Kern teilchen in einer Menge von 40 Gew.-Teilen pro 100 Gew.- Teile Kernteilchen aufgeschichtet worden.

Beispiele 1 bis 28

Das Mischverhältnis der Komponenten für die Toner und das Mischverhältnis der Komponenten für die magnetischen Träger gemäß den Beispielen war wie folgt:

(1) Tonerteilchen

1) Magnetischer Toner
Styrol/Acrylsäure-Copolymeres (aus Styrol und 2-Ethylhexylacrylat, Warenzeichen UNI 3000, von Sanyo Chemical Industries Ltd.)	100 Gew.-Teile
Niedermolekulares Polypropylenharz (Warenzeichen Viscol 660P, von Sanyo Chemical Industries Ltd.)	2 Gew.-Teile
Magnetit (Warenzeichen EPT-1100, von Toda Kogyo Corp.)	50 Gew.-Teile
Metallkomplex eines Salicylsäurederivats (Chrom-3,5-di-tert.-butylsalicylat, Warenzeichen Bontron EX, von Orient Chemical Industries Ltd.)	2 Gew.-Teile
2) Nichtmagnetischer Toner @	Polyesterharz (Warenzeichen HP-320, von Nippon Synthetic Chem. Ind. Co., Ltd.)	90 Gew.-Teile
Niedermolekulares Polypropylenharz (Warenzeichen Viscol 330P, von Sanyo Kasei)	3 Gew.-Teile
Ruß (#30, von Mitsubishi Chemical Industries Ltd.)	5 Gew.-Teile
Nigrosin-Farbstoff (Warenzeichen Bontron EX, von Orient Chemical Industries Ltd.)	2 Gew.-Teile

(2) Magnetischer Träger

Ferrit-Kernmaterial:
Mittlerer Teilchendurchmesser: 50 µm,
Sättigungs-Magnetisierung: 65 emu/g (Warenzeichen F141-2535, von Powder Tech Co., Ltd.).

Die obigen Komponenten der jeweiligen magnetischen Toner und der nichtmagnetischen Toner wurden jeweils im Supermi scher vermischt, aufgeschmolzen, verknetet, vermahlen und klassiert, wodurch Tonerteilchen mit einem mittleren Teil chendurchmesser von 12µm erhalten wurden. Sodann wurden Kieselsäure (R972, von Nippon Aerosil Corporation) und die obigen feinen Teilchen A, B, C, D oder E, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet worden waren, zu den obigen Tonerteilchen in den in Tabelle 1 an gegebenen Mengen (Nrn. 1 bis 28) zugesetzt und damit ver mischt, wodurch erfindungsgemäße Toner erhalten wurden. Die Toner, die den magnetischen Toner enthielten, wurden mit dem obigen magnetischen Träger in einem Gewichtsverhältnis Toner/magnetischer Träger von 20 : 80 vermischt, wodurch Ent wickler hergestellt wurden. Die den nichtmagnetischen Toner enthaltenden Toner wurden mit dem obigen magnetischen Träger in einem Gewichtsverhältnis von Toner/magnetischer Träger von 5 : 95 vermischt, um Entwickler herzustellen. In Tabelle 1 sind die Ergebnisse der Bewertung der Entwickler zusammengestellt.

Tabelle 1

Vergleichsbeispiele 1 bis 9

Toner wurden hergestellt, indem die Additive gemäß Tabelle 2 (Nrn. 1 bis 9) auf die Oberflächen des gleichen nicht magnetischen Toners, wie in den Beispielen 15 bis 28 ver wendet, angeheftet wurden. Die resultierenden Toner wurden mit dem gleichen magnetischen Träger wie in den Beispielen 15 bis 28 bei einem Mischverhältnis von Toner/magnetischer Träger von 5 : 95 vermischt, um Entwickler herzustellen. In Tabelle 2 sind die Ergebnisse der Bewertung der Entwickler zusammengestellt.

Tabelle 2

Die in den Beispielen 1 bis 28 und in den Vergleichsbei spielen 1 bis 9 hergestellten Entwickler wurden wie folgt bewertet:

a) Die die magnetischen Toner enthaltenden Entwickler wurden in der Weise getestet, daß mit einer Kopiermaschine (Warenzeichen JX9500, von Sharp Corporation) 30.000 Kopien hergestellt wurden. Die die nichtmagnetischen Toner enthal tenden Entwickler wurden in der Weise hergestellt, daß in einer Kopiermaschine (Warenzeichen JX9700, von Sharp Corpo ration) 30 000 Kopien hergestellt wurden. Dies erfolgte bei einer Umgebungstemperatur von 23 bis 25°C und einer relati ven Feuchtigkeit von 65%. Bei jedem der obigen Entwickler wurde das 30.000ste Blatt wie folgt bewertet.
b) Weiße Flecken in den Buchstaben
30 i's, die auf dem 30 000sten Blatt gedruckt waren, wurden mit einem Vergrößerungsglas mit einer Vergrößerungs kraft von 10 beobachtet. Die i's, die im Buchstaben einen weißen Flecken hatten, wurden gezählt. Die Bewertung war wie folgt:

Symbol
Anzahl von i's mit einem weißen Flecken
A
0
B	1-6
C	7-12
X	13-30

(c) Bilddichte
Gemessen mit einem Macbeth-Densitometer (von Macbeth).

(d) Schwarze Tupfen

Symbol
Bewertung
nein
nicht erkennbar
X	erkennbar

(e) Nebeldichte
Der weiße Grund des Kopierblattes wurde auf die Nebeldichte mit einer Hunter-Weiße-Meßvorrichtung (von Nippon Densyoku Kogyo Company) gemessen.
(f) Kopierblatt
Igepa-Kopierblätter mit einem Basisgewicht von 80 g/m² (von Igepa Plus) wurden verwendet.

Ergebnisse der Bewertung

In den Beispielen, bei denen Entwickler, hergestellt durch Zugabe von feinen Teilchen, die mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet worden waren, zu den Tonern, verwendet wurden, wurden ausgezeichnete Bilder ohne weiße Flecken in den Buchstaben erhalten.

Bei allen Vergleichsbeispielen, bei denen Entwickler, her gestellt durch Zugabe von Teilchen, die nicht mit dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure beschichtet waren, zu den Tonern, verwendet wurden, wurde die Erscheinung der Weißfleckenbildung in den Buchstaben festgestellt. Bei allen Vergleichsbeispielen, bei denen Entwickler verwendet wurden, die durch direkte Zugabe eines Metallsalzes einer langkettigen Fettsäure zu den Tonern hergestellt worden waren, trat keine Weißfleckenbildung in den Buchstaben auf. In diesem Falle wurden jedoch auf einem weißen Grund viele schwarze Tupfen festgestellt. Diese Defekte sind auf die Bildung von Aggregaten aus dem Metallsalz der langkettigen Fettsäure und dem Toner zurückzuführen.

Claims

1. Toner für die Elektrophotographie, dadurch ge kennzeichnet, daß er dadurch erhalten worden ist, daß feine Teilchen an die Oberfläche der einzelnen Tonerteilchen angefügt worden sind, wobei die feinen Teil chen durch Beschichten der Kernteilchen mit einem aus einer langkettigen Fettsäure und einem Metall gebildeten Salz gebildet worden sind.

2. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kernteilchen Teilchen aus min destens einer Substanz, ausgewählt aus der Gruppe Metall oxidpulver, die aus Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Titan oxid, Magnesiumoxid, Calciumoxid, Eisenoxid, Magnetit und Ferrit gebildet worden sind, Keramiken, wie Siliciumnitrid und Aluminiumnitrid, anorganische Teilchen, die aus Ruß, Calciumsulfat, Calciumcarbonat und Natriumglas gebildet worden sind, und Harzteilchen, gebildet aus einem Polyace talharz, einem Epoxyharz, einem Acrylharz, einem Styrol harz, Polystyrolharz und einem Polypropylenharz, ausgewählt worden sind.

3. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kernteilchen einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,01 bis 1,0µm haben.

4. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die langkettige Fettsäure eine Hauptkette mit 7 bis 31 Kohlenstoffatomen hat.

5. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß das Metall mindestens ein Metall aus der Gruppe Magnesium, Calcium, Zink, Aluminium, Barium, Li thium, Mangan, Kobalt, Nickel, Chrom, Eisen, Blei, Cadmium, Kupfer und Zinn ist.

6. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß er 0,01 bis 15 Gew.-Teile feine Teilchen, die an die Tonerteilchen angeheftet sind, pro 100 Gew.-Teile Tonerteilchen enthält.

7. Toner nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die Kernteilchen mit 0,01 bis 100 Gew.-Teilen des aus der langkettigen Fettsäure und einem Metall gebildeten Salz pro 100 Gew.-Teile Kernteilchen beschichtet sind.