DE4132668C2 - Vorrichtung und Verfahren zum Dekorieren eines kegelförmigen Körpers - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Dekorieren eines kegelförmigen Körpers gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bzw. dem des Anspruches 7.

Bei einer aus der US 2 111 207 bekannten derartigen Vorrich­ tung erfolgt das Bedrucken einer kegelförmigen Flasche unter Verwendung einer Siebdruckschablone, deren mit dem Druckbild versehener Abschnitt in horizontaler Ebene verläuft und um eine vertikale Achse schwenkbar ist. Diese Anordnung macht es erfor­ derlich, daß der zu dekorierende Körper beim Bedrucken schräg angeordnet ist derart, daß seine Längsachse mit der Horizonta­ len einen spitzen Winkel bildet, um zu erreichen, daß die zu de­ korierende Fläche im Längsschnitt etwa parallel zur Siebdruck­ schablone verläuft. Eine derartige, schräge Positionierung der Flasche in der Druckstation hat jedoch immer eine Komplizierung der Handhabung des zu bedruckenden Körpers zur Folge, die ent­ weder zu Einbußen bei der Produktivität führt oder aber sehr komplizierte Einrichtungen erfordert, die die Vorrichtung störanfällig machen. Es ist deshalb im allgemeinen vorzuziehen, daß der Artikel beim Bedrucken eine Position einnimmt, bei wel­ cher seine Längsachse im wesentlichhen horizontal verläuft, zumal häufig gleichzeitig mit dem Bedrucken des kegelförmigen Körpers bzw. Abschnitt des Körpers auch zylindrische oder an­ dere Flächen bedruckt werden, bei denen ebenfalls die Verwen­ dung einer in horizontaler Ebene bewegbaren Schablone bevorzugt wird.

Eine entsprechend ausgebildete Vorrichtung ist in der US 3 172 357 offenbart, wobei jedoch auch für das Bedrucken des kegelförmigen Abschnitts des zu dekorierenden Körpers eine linear hin- und herbewegbare Siebdruckschablone verwendet wird, die entsprechend dem Kegelwinkel des zu bedruckenden Abschnit­ tes schräg angeordnet ist. Letzteres erfordert besondere Maß­ nahmen, um eine gleichmäßige Verteilung der Druckfarbe und da­ mit auch einen gleichmäßigen Druck zu erreichen. Nachteilig ist zudem die Tatsache, daß der drucktechnischen Besonderheit beim Dekorieren eines kegelförmigen Körpers keine Rechnung getragen wird. Diese Besonderheit ergibt sich daraus, daß die Bereiche unterschiedlichen Durchmessers des kegelförmigen Körpers unter­ schiedliche Umfangsgeschwindigkeiten aufweisen derart, daß bei gegebener Winkelgeschwindigkeit die Umfangsgeschwindigkeit mit zunehmendem Durchmesser zunimmt. Eine linear hin- und herbeweg­ bare Siebdruckschablone kann bezüglich ihrer Geschwindigkeit beim Druckvorgang nur auf einen bestimmten Durchmesser des ke­ gelförmigen Körpers abgestellt sein, so daß in allen anderen Bereichen Relativgeschwindigkeiten zwischen Siebdruckschablone und zu bedruckender Oberfläche vorhanden sind, die zwangsläufig zu einer Qualitätsminderung des resultierenden Druckbildes füh­ ren, da die Relativgeschwindigkeit einen gewissen Schmiereffekt bewirken, durch die die Schärfe des resultierenden Druckbildes beeinträchtigt wird.

Demzufolge liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Vorrich­ tung und Verfahren der einleitend beschriebenen Art so abzuwan­ deln, daß eine hohe Produktivität bei einfacher und übersichtlicher Ausgestaltung der Vorrichtung erzielt werden kann, ohne daß eine die Qualität des aufgebrachten Druckbildes beein­ trächtigende Relativgeschwindigkeit in Kauf genommen werden muß.

Diese Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruches 1 bzw. denen im Kennzeichen des Anspruches 7.

Zwar offenbart die DE 29 40 113 A1 eine Siebdruckvorrichtung, bei welcher der mit dem Druckbild versehene Bereich der Sieb­ druckschablone auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegt. Diese Siebdruckschablone dient jedoch nicht zum Bedrucken von kegelförmigen Körpern. Vielmehr wird sie verwendet, um langge­ streckte Körper in Form von Schläuchen, Leisten oder dgl. mit einem Aufdruck zu versehen. Diese Körper werden etwa tangential an der umlaufenden Siebdruckschablone vorbeigeführt.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 im Schema die Vorderansicht einer Siebdruckmaschine,

Fig. 2 die dazugehörige Draufsicht,

Fig. 3 die Draufsicht auf die im Bereich einer Druckstation befindlichen Flaschen, wobei jedoch zur Erzielung einer besseren Übersicht Siebdruckschablonen und zu­ gehörige Teile weggelassen sind,

Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung, jedoch mit den beiden zu jeder Druckstation gehörenden Siebdruckschablonen,

Fig. 5 ein Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,

Fig. 6 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VI der Fig. 5, mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in der Ausgangsposition am Beginn eines Transportschrittes,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in einer Zwischen­ position,

Fig. 8 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung mit der zusätzlichen Transporteinrichtung in der Endposi­ tion,

Fig. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der Fig. 8,

Fig. 10 die Draufsicht auf den Rahmen der Siebdruckschablone mit daran angebrachter und gespannter Schablone.

Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Siebdruckmaschine ist mit drei Druckstationen A, B und C versehen, in denen jeweils zwei Siebdruckschablonen zum Aufbringen von zwei Teil-Druckbildern vorgesehen sind, wobei sich jeweils drei zusammengehörende Teil-Druckbilder auf dem bedruckten Artikel zu einem Gesamt- Druckbild ergänzen. Bei den zu bedruckenden Artikeln handelt es sich um Flaschen 10, deren Halsabschnitt 12 in Richtung auf die Öffnung 14 im wesentlichen konisch sich verjüngend ausge­ bildet ist. Fig. 9 zeigt, daß die Mantelfläche des Halsab­ schnittes 12 im Längsschnitt nicht genau linear verlaufend ausgebildet zu sein braucht. Sie kann vielmehr geringfügig nach außen gewölbt, also konvex, gegebenenfalls auch geringfü­ gig konkav, ausgebildet sein. Dies ist jedoch nicht nachtei­ lig, weil die Siebdruckschablone an derartig geringe Abwei­ chungen vom geraden Verlauf unter der Einwirkung der Rakel sich ohne weiteres anpassen kann. Der Körper der Flasche 10 setzt sich an dem der Öffnung 14 abgekehrten Ende des Halsab­ schnittes 12 in einem im wesentlichen zylindrischen Abschnitt 16 fort. Sowohl der konische Halsabschnitt 12 als auch der zy­ lindrische Abschnitt 16 sind mit jeweils einem Gesamt-Druck­ bild zu versehen, das jeweils in drei Druckvorgängen aufzu­ bringen ist.

Die zu bedruckenden Flaschen 10 werden in Richtung des Pfeiles 18 schrittweise durch die Siebdruckmaschine und deren Behand­ lungsstationen transportiert. Dazu ist letztere mit einem er­ sten Transportmittel in Form eines Kettenpaares versehen, des­ sen beide Ketten 20, 22 jeweils in einer vertikalen Ebene um­ laufen. An den beiden Enden der Siebdruckmaschine sind Umlenk­ räder 23, 24 vorgesehen, von denen wenigstens ein Paar auch zum Antrieb der beiden Ketten 20, 22 dient.

Die zu bedruckenden Flaschen 10 werden über eine der Sieb­ druckmaschine vorgeschaltete Aufgabeeinrichtung 26 zugeführt und in der Aufgabestation 28 dem Kettenpaar 20, 22 aufgegeben. Jede Kette 20, 22 ist dazu mit Aufnahmeelementen 30, 32 ver­ sehen, deren Ausnehmungen 31, 33 (Fig. 5, 6, 9) an die Quer­ schnittsform des jeweils aufzunehmenden Abschnittes der Fla­ sche 10 angepaßt sind. Die Aufnahmeelemente 30, 32 sind so an­ geordnet, daß jeweils zwei einander gegenüberliegende Aufnah­ meelemente 30, 32 gemeinsam eine Flasche 10 tragen. Die in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellten Aufnahmeelemente sind in Be­ wegungsrichtung des Kettenpaares 20, 22 in so kurzen Abständen angebracht, daß zwischen zwei von dem Kettenpaar getragenen benachbarten Flaschen ein Abstand von ggf. nur einigen Milli­ metern vorhanden ist.

In Transportrichtung 18 hinter jeder der Druckstationen A, B, C ist eine Trockenstation D, E, F angeordnet, die von den Fla­ schen 10 durchlaufen wird, nachdem sie jeweils mit zwei ge­ trennten Teil-Druckbildern 40, 42 (Fig. 5) versehen worden sind.

Die vorbeschriebenen Anordnungen und Ausgestaltungen sind all­ gemein bekannt, so daß sie keiner näheren Erläuterung bedür­ fen. Es ist auch möglich, in Abhängigkeit von den jeweiligen Gegebenheiten andere Ausgestaltungen und Anordnungen zu wäh­ len. So ist es beispielsweise in Abhängigkeit von der Beschaf­ fenheit der zu bedruckenden Artikel, von der Wahl der Druck­ farben und ggf. weiteren Einflüssen möglich, auf das Vorhan­ densein von Trocknungsstationen zu verzichten. Andererseits können zusätzliche Behandlungsstationen vorgesehen sein, bei­ spielsweise zum Beflammen oder Entstatisieren der Artikel.

In jeder der drei Druckstationen A, B, C sind zwei Druckein­ richtungen 46, 48 angeordnet, von denen die Einrichtung 46 zum Bedrucken des konischen Halsabschnittes 12 und die Einrichtung 48 zum Bedrucken des zylindrischen Abschnittes 16 dient. Jede der beiden Druckeinrichtungen 46 bzw. 48 ist mit einer Sieb­ druckschablone 50 bzw. 52 sowie damit zusammenwirkender Rakel 34 bzw. 36 versehen. Da die Druckeinrichtung 48 dazu dient, den zylindrischen Abschnitt 16 der Flasche 10 zu bedrucken, bedarf sie keiner näheren Erläuterung, da es sich hierbei um eine bekannte und übliche Einrichtung handelt. Während des Druckvorganges wird die Siebdruckschablone 52 gegenüber der um ihre Längsachse rotierenden, jedoch im übrigen stationären Flasche 10 quer zu deren Längsachse verschoben, wie dies beim Bedrucken zylindrischer Artikel üblich und bekannt ist.

Die Flasche 10 ist während des Bedruckungsvorganges - wie beim Vortransport in Richtung des Pfeiles 18 - liegend angeordnet, so daß ihre Längsachse horizontal verläuft. Demzufolge ver­ läuft die Mantelfläche des konischen Abschnittes 12 im Längs­ schnitt, wie dies z. B. Fig. 9 zeigt, unter einem spitzen Win­ kel zur Längsachse 44 der Flasche 10. Da zumindest jener Be­ reich der Siebdruckschablone 50 der Einrichtung 46, der das Druckbild trägt und während des Bedruckens der Mantelfläche des Abschnittes 12 im wesentlichen parallel zu diesem verlau­ fen muß, bildet der das Druckbild 53 tragende Bereich 51 der Siebdruckschablone 50 die Mantelfläche eines Kegelstumpfes, dessen Konuswinkel bei vertikaler Längsachse 54 der Druckein­ richtung 46, die auch zugleich die Rotationsachse für die Ein­ richtung bildet, dem Konuswinkel des Halsabschnittes 12 ent­ spricht. Insbesondere Fig. 9 der Zeichnung läßt die relative Lage der Flasche 10 mit dem konischen Halsabschnitt 12 und der Druckeinrichtung 46 mit dem Bereich 51 der Siebdruckschablone 50 erkennen.

Da bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel jede Flasche 10 sowohl am konischen Halsabschnitt 12 als auch am zylindrischen Abschnitt 16 jeweils mit mehreren Teil-Druck­ bildern 40, 42 zu versehen ist, die sich zu einem Gesamt- Druckbild ergänzen, muß gewährleistet sein, daß die Flasche 10 in jeder Druckstation A, B, C in Umfangsrichtung in bestimmter Weise zu den jeweiligen Siebdruckschablonen 50 und 52 und da­ mit zu dem darin jeweils angebrachten Druckbild ausgerichtet ist. Darüber hinaus ist insbesondere bei rotationssymmetri­ schen Artikeln häufig das Druckbild dann, wenn es sich nicht über den gesamten Umfang von 360° des Artikels erstreckt, auf einem bestimmten Umfangsbereich desselben anzubringen, bei­ spielsweise um dem Vorhandensein von Nähten oder sonstigen Markierungen, die außenseitig auf der Flasche vorhanden und z. B. bei deren Herstellung entstanden sein können, Rechnung zu tragen. Zum Zwecke der Ausrichtung der Flasche in Umfangsrich­ tung ist deshalb in Transportrichtung 18 jeweils einen Trans­ portschritt vor jeder der Druckstationen A, B, C eine Passer­ station 38 vorgesehen, in welcher das Ausrichten der Flasche geschieht.

Ferner ist jeder Druckstation A, B, C eine zusätzliche Trans­ porteinrichtung 70 zugeordnet, welche im wesentlichen aus ei­ nem Träger 72 besteht, der oberseitig mit zwei Aufnahmeelemen­ ten 73 und zwei Saugnäpfen 74 versehen ist, die in einer quer zur Transportrichtung 18 verlaufenden vertikalen Ebene je­ weils in einem Abstand voneinander angebracht sind, der sich aus den Abmessungen des zu bedruckenden Artikels ergibt. Die Aufnahmeelemente 73 entsprechen bezüglich ihrer Funktion und ihrer Ausgestaltung den Aufnahmeelementen 30 und 32 der Ketten 20, 22. Beide Saugnäpfe sind über Schläuche 75 mit einer nicht dargestellten Unterdruckquelle verbunden. Die Transportein­ richtung 70 ist durch in der Zeichnung nicht dargestellte An­ triebsmittel in Transportrichtung 18 und entgegengesetzt dazu hin- und herbewegbar sowie auf- und abbewegbar. Die Wegstrecke, um welche das Transportelement 70 in Trans­ portrichtung 18 und entgegengesetzt dazu bewegbar ist, ent­ spricht dem Abstand zwischen Passerstation 38 und zugehöriger Druckstation. Die Transporteinrichtung 70 dient dazu, die Flasche 10, nachdem sie in der Passerstation 38 in Umfangs­ richtung ausgerichtet worden ist, unter Beibehaltung dieser ausgerichteten Position in die zugehörige Druckstation zu transportieren.

Die von dem Kettenpaar 20, 22 schrittweise durch die Sieb­ druckmaschine transportierten Flaschen 10 gelangen vor jeder Druckstation A, B, C zunächst in die jeweilige Passerstation 38, wobei es in der üblichen Weise möglich ist, vor der in Transportrichtung 18 ersten Druckstation A bzw. vor der zuge­ ordneten Passerstation - und nachfolgend ggf. auch zwischen den Druckstationen B, C - zusätzliche Behandlungen durchzufüh­ ren. Jeder Passerstation 38 ist eine Halterung zugeordnet, die bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Teilen 76, 78 besteht. Am Ende des durch das Kettenpaar 20, 22 bewirkten Transportschrittes befindet sich die Flasche 10 in einer Position zwischen den beiden Halterungsteilen 76, 78, jedoch nicht genau koaxial zu diesen, sondern um eine ge­ ringe Distanz von z. B. 1-2 mm nach unten versetzt angeord­ net. Während des Transports der Flasche 10 durch das Ketten­ paar 20, 22 weisen die beiden Halterungsteile 76, 78 einen Ab­ stand voneinander auf, der es erlaubt, die Flasche in die be­ schriebene Position zwischen beiden Teilen zu bringen. Sobald diese Position erreicht worden ist, wird der Abstand zwischen den beiden Halterungsteilen 76, 78 durch eine axiale Verschie­ bung derselben verringert, wobei die Flasche 10 von beiden Halterungsteilen in üblicher Weise erfaßt wird, d. h., daß das Halterungsteil 76 den Bodenbereich der Flasche 10 umgreift und das Halterungsteil 78 in die Öffnung 14 der Flasche eingreift. Dabei wird gleichzeitig durch die beiden Halterungsteile 76, 78 eine Ausrichtung zu diesen durch geringes Anheben der Fla­ sche 10 bewirkt, so daß am Ende der von den beiden Halte­ rungsteilen ausgeführten Schließbewegung die Flasche 10 ko­ axial zu den sie nunmehr tragenden Halterungsteilen 76, 78 ausgerichtet ist.

Der Passerstation 38 ist ein Sensor 55 zugeordnet, der einen Antrieb 56 steuert. Letzterer treibt über einen Riemen 58 das dem Boden der Flasche 10 zugeordnete Halterungsteil 76 an, so daß die Flasche 10 unter Mitnahme des Halterungsteiles 78 um ihre Längsachse rotiert. Die Flasche 10 ist mit einer Markie­ rung 60 versehen, die von dem optischen Sensor 55 während der Rotationsbewegung der Flasche 10 erfaßt wird, so daß die Um­ fangsposition der Flasche erkannt und die Flasche durch ge­ steuerte Drehung um ihre Längsachse in eine bestimmte, defi­ nierte Orientierung gebracht werden kann, die der Position entspricht, in welcher das Aufbringen der Druckbilder in der folgenden Druckstation beginnen soll. Bei der Markierung kann es sich auch um irgendeine ohnehin an der Flasche vorhandene Markierung, beispielsweise eine Formnaht oder dergleichen han­ deln. Die mit der Passerung zusammenhängenden Einrichtungen und Maßnahmen sind allgemein bekannt, so daß sie keiner nähe­ ren Erläuterung bedürfen.

Sobald die Flasche 10 durch entsprechende Rotationsbewegung der beiden Halterungsteile 76 und 78 in die richtige Umfangs­ lage gebracht worden ist, übernimmt das Transportelement 70 die Funktion, die Flasche zu halten, und zwar in ihrer nunmehr definierten Umfangsposition. Dazu wird das Transportelement 70, welches sich zu diesem Zeitpunkt in der Passerstation, je­ doch in seiner in Fig. 8 der Zeichnung dargestellten unteren Position befindet, aus dieser nach oben in die Position gemäß Fig. 6 bewegt, in welcher die beiden Aufnahmeelemente 73 und die Saugnäpfe 74 an der Flasche anliegen, wobei letztere auf­ grund des dann wirksam werdenden Unterdruckes eine Verdrehung der Flasche verhindern und diese in ihrer ausgerichteten Lage sichern. Nachdem die beiden Halterungsteile 76 und 78 ausein­ ander bewegt worden sind und dadurch die Flasche freigegeben haben, wird die Transporteinrichtung 70 in Transportrichtung 18 um eine Distanz bewegt, die dem Abstand zwischen Passersta­ tion und zugeordneter Druckstation entspricht, so daß am Ende dieses Transportschrittes die ausgerichtete Flasche 10 sich zwischen den beiden Halterungsteilen 80 bzw. 82 der der Druckstation zugeordneten Halterung befindet. Fig. 7 zeigt eine Zwischenposition im Verlauf des Transportschrittes von der Passerstation 38 in die nachgeordnete Druckstation. Die beiden Halterungsteile 80 und 82 entsprechen im wesentlichen den Halterungsteilen 76 und 78 der Passerstation. Während des durch die zusätzliche Transporteinrichtung 70 bewirkten Transportschrittes von der Passerstation in die Druckstation befindet die Flasche 10 sich normalerweise in der Höhenlage, die ihrer Höhenlage in den beiden Stationen entspricht, wenn sie von den Halterungen 76, 78 bzw. 80, 82 gehalten wird. Es ist natürlich auch möglich, im Bedarfsfall das Transportele­ ment 70 mit der von ihr gehaltenen Flasche 10 in der Passer­ station zunächst geringfügig abzusenken, bevor der Transport­ schritt in Richtung auf die Druckstation durchgeführt wird, und es in der Druckstation wieder etwas anzuheben. In der Druckstation wird dann die Flasche 10 durch eine Verringerung des Abstandes zwischen den beiden Halterungsteilen 80, 82 von diesen in der üblichen Weise aufgenommen, wie dies beispiels­ weise in Fig. 9 dargestellt ist. Danach wird die Transportein­ richtung 70 nach unten bewegt, um die Flasche freizugeben, wo­ bei der Unterdruck abgeschaltetet werden kann, so daß die Fla­ sche im Zuge des folgenden Bedruckungsvorganges frei rotiert werden kann. Diese Position der Teile ist in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Die Transporteinrichtung 70 kann dann entgegen der Transportrichtung 18 wieder in die Passerstation zurückbe­ wegt werden, um dort die nächste Flasche in der bereits be­ schriebenen Weise aufzunehmen, die bei dem vorangegangenen Transportschritt vom Kettenpaar 20, 22 in die Passerstation transportiert worden war.

Das Ausmaß der von der Transporteinrichtung 70 auszuführenden vertikalen Bewegungen ist in jedem Fall sehr gering, da es le­ diglich darauf ankommt, die Flasche 10 soweit nach oben anzu­ heben, daß sie außer Kontakt mit der jeweiligen Halterung 30 bzw. 32 der Kette 20 bzw. 22 kommt, um so eine ungehinderte Rotation der Flasche 10 in Passerstation und Druckstation zu ermöglichen. Die Transporteinrichtung 70 kann, wie insbeson­ dere Fig. 5 und 9 zeigen, zwischen den beiden Ketten 20 und 22 angeordnet sein, so daß es sich außerhalb des Bewegungsberei­ ches der beiden Ketten und der von diesen getragenen Halterun­ gen 30, 32 und damit der Flaschen befindet.

Nach Beendigung des Druckvorganges in der Druckstation wird die Flasche von den beiden Halterungsteilen 80, 82 freigege­ ben, indem diese auseinanderbewegt werden. Da das Kettenpaar 20, 22 mit den Aufnahmeelementen 30, 32 während des Transport­ schrittes des Transportelementes 70 ebenfalls um einen Trans­ portschritt in Richtung des Pfeiles 18 vorbewegt worden war, befinden sich nunmehr die beiden Aufnahmeelemente 30, 32, aus welchen die Flasche 10 in der Passerstation durch die Trans­ porteinrichtung 70 angehoben worden war, in der Druckstation, so daß bei Freigabe der bedruckten Flasche durch die Halterung 80, 82 die Flasche nach unten in diese beiden Aufnahmeelemente 30, 32 der Ketten 20, 22 zurückfällt. Dies bereitet keinerlei Probleme, da, wie bereits gesagt, der Abstand zwischen der Flasche in ihrer angehobenen Position und der Position, die die Flasche einnimmt, wenn sie von beiden Aufnahmelementen 30, 32 der Ketten 20, 22 getragen wird, nur gering ist.

Die Druckeinrichtung 46 ist mit einem kreisringförmigen Rahmen 84 versehen, an dem die kreisförmige Siebdruckschablone 50 angebracht ist. Die vorgespannte Siebdruckschablone weist da­ bei innerhalb des Rahmens zunächst einen ebenen Verlauf auf. Die Form eines an den Konus des Halsabschnittes 12 angepaßten Kegelstumpfes wird dadurch erreicht, daß innerhalb des Rahmens 84 koaxial zu diesem ein entsprechend bemessenes Einsatzteil 86 als Formstück angeordnet wird, welches in Richtung der vertikal zur Ebene des Rahmens 84 verlaufenden Achse gegen die Siebdruckschablone unter gleichzeitiger Beaufschlagung des zentralen Bereiches derselben vorsteht derart, daß die Sieb­ druckschablone die in Fig. 9 der Zeichnung dargestellte Form eines Kegelstumpfes annimmt, bei welcher der kreisringförmige Bereich zwischen Rahmen 84 und Formstück 86 der Siebdruckscha­ blone die Kegelfläche bildet.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist dazu der Schablonenrahmen 84 innenseitig mit einer einstückig angebrachten Halterung 88 versehen, welche in Drauf­ sicht (Fig. 10) die Form etwa einer halben Kreisringscheibe hat, die im wesentlichen koaxial zur Achse des ringförmigen Rahmens 84 und damit auch in montiertem Zustand der Teile ko­ axial zur Schwenkachse 54 (Fig. 9) angeordnet ist. In diese Halterung 88 und dazu koaxial wird das Formstück 86 einge­ setzt, welches lösbar über Laschen 85 und Schrauben 87 an der Halterung 88 in der Position fixiert wird, in welcher die Schablone 50 in die Form eines Kegelstumpfes mit dem gewünsch­ ten Kegelwinkel gespannt ist. Das Formstück 86 ist an seiner der Schablone 50 abgekehrten Seite mit einer koaxialen Ausneh­ mung 89 versehen, in die in montiertem Zustand der Gesamtan­ ordnung ein entsprechend geformtes und dimensioniertes Paß­ stück 57 eingreift, welches mit einem koaxial zur Rotations­ achse 54 verlaufenden rohrförmigen Fortsatz 90 versehen ist, der unter Zwischenschaltung von die Rotationsbewegung erlau­ benden Lagern 92 von einer am Maschinenrahmen angebrachten Brücke 64 gehalten wird. An dem mit dem Formstück 86 verbun­ denen Paßstück 57 ist weiterhin ein Zahnsegment 66 koaxial zur Roationsachse 54 angebracht, mit welchem eine in horizon­ taler Ebene hin- und herbewegbare Zahnstange 67 kämmt, so daß eine Hin- und Herbewegung der Zahnstange 67 entsprechende Schwenkbewegungen der Siebdruckschablone 50 um die vertikale Achse 54 zur Folge hat.

Die mit der Siebdruckschablone 50 zusammenwirkende Rakel 34 ist derart schräg angeordnet, daß ihre untere Begrenzungs­ kante, die dem Scheitelbereich des Halsabschnittes 12, in wel­ chem jeweils die Übertragung der Druckfarbe erfolgt, gegen­ überliegt, im wesentlichen parallel zum Scheitelbereich ver­ läuft. Die Rakel 34 ist lediglich in Richtung der Pfeile 93, 94 hin- und herbewegbar derart, daß sie während der das Auf­ bringen des Druckbildes bewirkenden Schwenkbewegung die Sieb­ druckschablone 50 in dem dem Scheitelbereich des Halsabschnit­ tes 12 gegenüberliegenden Bereich elastisch in Richtung auf den Halsabschnitt 12 spannt, so daß dieser Bereich der Sieb­ druckschablone die für die Übertragung der Druckfarbe notwen­ dige Position einnimmt. Spätestens vor Beginn der in umgekehr­ ter Richtung erfolgenden Schwenkbewegung zurück in die Aus­ gangslage wird die Rakel 34 in Richtung des Pfeiles 93 soweit zurückbewegt, daß die Schablone wieder ihre normale Form an­ nehmen kann, in welcher sie so weit vom Scheitelbereich des Halsabschnittes 12 entfernt ist, daß eine Berührung zwischen Schablone 50 und der folgenden in die Druckstation zu bewegen­ den Flasche nicht zu befürchten ist. Entsprechendes gilt für das Zusammenwirken von Siebdruckschablone 52 für das Aufbrin­ gen eines Druckbildes auf den zylindrischen Abschnitt der Fla­ sche und der damit zusammenwirkenden Rakel 36. Auf diese Weise können zusätzliche Auf- und Abbewegungen der Siebdruckschablo­ nen vermieden werden, welche Tatsache die Arbeitsgeschwindig­ keit der Vorrichtung erhöht.

Der senkrecht zur Bildebene der Fig. 9 hin- und herbewegbare Schlitten 68 für die Druckeinrichtung 48 ist mit einer Zahn­ stange 71 versehen, die mit einem über eine Welle 95 angetrie­ benen Ritzel 96 kämmt. Der Schlitten 68 trägt ferner eine Zahnstange 97, die mit einem Ritzel 98 kämmt, welches die Ro­ tationsbewegung der Flasche 10 um ihre Längsachse während des Druckvorganges bewirkt. Der Antrieb für die Zahnstange 67, die die Druckeinrichtung 46 antreibt, wird von der Welle 95 oder einem damit in Verbindung stehenden Antriebsteil abgenommen, so daß die erforderliche Synchronität der Bewegungen aller beim Druckvorgang zusammenwirkenden Teile gewährleistet ist.

Bei der vorbeschriebenen Ausgestaltung und Anordnung der zu­ sammenwirkenden Teile ist die für das Bedrucken des konischen Halsabschnittes 12 dienende Siebdruckschablonen-Einrichtung 46 in horizontaler Ebene angeordnet, in welcher auch die hin- und hergehenden Schwenkbewegungen um die Rotationsachse 54 ausgeführt werden. Dies bedeutet, daß die Siebdruckschablone in keiner denkbaren Position der Teile in die Transportbahn der durch die Station hindurchtransportierten Flaschen hinein­ ragt.

Abweichend von dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungs­ beispiel braucht die konische Fläche, auf die der Aufdruck aufgebracht wird, nicht über einen Umfang von 360° verlaufen. Die Erfindung ist auch zum Aufbringen einer Dekoration auf solchen Flächen geeignet, die lediglich einen Teil-Konus be­ grenzen, dessen Kegelfläche sich z. B. nur über einen Umfangs­ bereich von 180° erstreckt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Dekorieren eines kegelförmigen Körpers (10) mit einer um eine Achse drehbaren scheibenförmig oder teil­ scheibenförmig ausgebildeten Siebdruckschablone (50), die mit einem Druckbild (53) versehen ist, mit einer mit der Siebdruck­ schablone (50) zusammenwirkenden Rakel (34) und einer den Kör­ per (10) während des Bedruckungsvorganges tragenden Halterung (80, 82), die eine Rotationsbewegung des Körpers (10) ermög­ licht, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Siebdruckscha­ blone (50) senkrecht zur Längsachse (44) des zu bedruckenden Körpers (10) verläuft und der mit dem Druckbild (53) versehene Bereich der Siebdruckschablone (50) auf der Mantelfläche eines Kegelstumpfes liegt, dessen Winkel gegenüber der Drehachse (54) der Siebdruckschablone (50) dem Kegelwinkel des zu dekorieren­ den Körpers (10) entspricht.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (44) des zu bedruckenden Körpers (10) während des Druckvorganges horizontal und die Achse (54) der Siebdruckscha­ blone (50) vertikal verläuft.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdruckschablone (50) von einem Rahmen (84) getragen ist, in­ nerhalb dessen ein Formstück (86) gehalten ist, das einen klei­ neren Durchmesser aufweist als der Rahmen (84) und rakelseitig an der Siebdruckschablone (50) anliegt und die Stirnfläche des Kegelstumpfes bildet.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Halterung (88) für das lösbar angebrachte Formstück an dem Rahmen (84) für die Siebdruckschablone (50) angebracht ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung (88) einstöckig mit dem Rahmen (84) für die Sieb­ druckschablone (50) ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Formstück (86) mit einer Bohrung versehen ist, deren Längsachse mit der Drehachse (54) der Siebdruckschablone (50) zusammen­ fällt.

7. Verfahren zum Dekorieren eines kegelförmigen Körpers (10) unter Verwendung der Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1- 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zu dekorierende Körper mit­ tels einer ersten Transporteinrichtung (20, 21) schrittweise zunächst in eine der Druckstationen (A, B, C) vorgeschalteten Passerstationen (38) und von dieser in die Druckstation (A, B, C) transportiert wird und der Körper in der Passerstation (38) in Umfangsrichtung ausgerichtet wird und nach dem Ausrichten von einem zusätzlichen Transportelement (70) unter Beibehaltung seiner Ausrichtung von der Passerstation (38) in die zugehörige Druckstation (A, B, C) transportiert wird, wobei das zusätzli­ che Transportelement (70), dessen Bewegungshub dem Transport­ schritt der ersten Transporteinrichtung (20, 22) entspricht, in Transportrichtung (18) synchron mit der ersten Transportein­ richtung (20, 22) bewegt wird, welche den Körper (10) vor des­ sen Ausrichtung in die Passerstation (38) und nach dessen Deko­ ration aus der Druckstation (A, B, C) transportiert.