DE411663C - Durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, insbesondere fuer Kolbenpumpen - Google Patents

Durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, insbesondere fuer Kolbenpumpen

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DE411663C
DE411663C DEH96520D DEH0096520D DE411663C DE 411663 C DE411663 C DE 411663C DE H96520 D DEH96520 D DE H96520D DE H0096520 D DEH0096520 D DE H0096520D DE 411663 C DE411663 C DE 411663C
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DE
Germany
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spring
hollow
torsion springs
piston pumps
pump flap
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Expired
Application number
DEH96520D
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English (en)
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PAUL HOFFMANN DIPL ING
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PAUL HOFFMANN DIPL ING
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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00Check valves
    • F16K15/02Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/03Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member
    • F16K15/033Check valves with guided rigid valve members with a hinged closure member or with a pivoted closure member spring-loaded

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Description

DEUTSCHES REICH
AUSGEGEBEN
AM 28. MÄRZ 1925
REICHSPATENTAMT
PATENTSCHRIFT
- M 411663-KLASSE 47g'GRUPPl
(H 96520 Xll\47g)
. Paul Hoffmann in Berlin-Oberschöneweide. Durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, insbesondere für Kolbenpumpen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. März 1924 ab.
Es ist bekannt, bei Pumpenklappen Torsionsfedern anzuwenden und dieselben entweder seitlich über die Lagerwelle gewunden anzuordnen oder auch sie in die Klappennabe einzulegen.
Vorliegende Erfindung betrifft nun eine solche durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, bei welcher der Drehzapfen zur Aufnahme der Feder hohl ausgebildet ist. Dadurch ergeben sich dem Bekannten gegenüber eine Reihe von Vorteilen. Die Baulänge in. der Achse wird wesentlich verkürzt, weil der Drehzapfen innen die Feder enthält und außen gleichzeitig als Lager und Befestigungsstelle dient. Die Verwendung des Hohlzapfens läßt ferner eine Dauerschmierung des
Lagers und der Feder zu. Auch, die Auswechselung der Feder und des Drehzapfens ist ■wesentlich erleichtert, weil dieselben einfach seitlich herausgezogen werden können. In der Zeichnung zeigen:
Abb. ι einen Schnitt durch eine Ventilklappe mit einliegender Schließfeder,
Abb. 2 einen Schnitt durch eine besondere Ausführungsform, nach linie A-B der Abb. 3, Abb. 3 einen Schnitt durch die Klappenachse nach Abb. 2.
Auf dem Ventilkörper α werden zwei Augen b und c aufgesetzt, und an der Ventil- j klappe d sind zwei Augen e und / vorgesehen. Durch alle vier Augen, bei Abb. 1 durch drei Augen, geht ein Hohlzapfen h hindurch, welcher einerseits vermittels eines Stiftes r mit dem Ventilklappenauge / und der Feder g fest verbunden wird. Auf der ao anderen Seite wird die Spiralfeder durch) Stift r1 an dem Auge b des Klappenkörpers: ' befestigt.
Wird die Klappe d bewegt, so spannt sich die Feder g und übt daher einen Druck auf die Klappe aus, um einen rascheren Schluß herbeizuführen.
Während Abb. 1 mehr eine schematische Darstellung gibt, ist eine den praktischen Bedürfnissen angepaßte Darstellung in Abb. 2 und 3 gezeigt. Hierbei ist der Hohlzapfen zweiteilig ausgebildet, und ein Teil ist mit dem Auge b und der andere Teil mit dem Auge / fest verbunden.
Zur Füllung des Hohlzapfens mit Schmierfett wird in einem Kopfende desselben eine Staufferbüchse eingeschraubt. Das Spannen der Feder wird derart ausgeführt, daß ein Hohlzapfenteil mit einem sechskantigen Ansatz k versehen ist, der mit einem Schraubenschlüssel bis zur gewünschten Lage gedreht und dann durch Stellschraube s festgehalten wird.
Zu diesem Zweck werden in der Hohlwelle mehrere Löcher vorgesehen, in welche der Feststellstift s eingreift.

Claims (4)

Patent- Ansprüche:
1. Durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, insbesondere für Kolbenpumpen, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzapfen zur Aufnahme der Feder hohl ausgebildet ist.
2. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Drehzapfen aus zwei Teilen besteht, wovon ein Teil mit einem Ende der Feder und der Pumpenklappe und das entgegengesetzte Ende der Feder mit dem feststehenden Klappensitz starr verbunden ist.
3. Ausführungsform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Drehzapfen als Schmiergefäß dient, welches die gleitenden Lagerstellen und die Feder ständig schmiert und durch eine seitlich aufgeschraubte Fettbüchse bzw. Einlaß gefüllt wird.
4. Ausführungsform nach Anspruch 2 ■und 3, dadurch, gekennzeichnet, daß der hohle Drehzapfen auf einer Seite mit einem Vielkant und der umschließende Lagerteil mit einer Stellschraube zwecks Einstellung der jeweils erforderlichen Federspannung versehen ist.
DEH96520D 1924-03-19 1924-03-19 Durch Torsionsfeder belastete Pumpenklappe, insbesondere fuer Kolbenpumpen Expired DE411663C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046307A1 (de) * 1980-12-09 1982-07-08 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Rueckschlag-pendelklappe aus kunststoff

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3046307A1 (de) * 1980-12-09 1982-07-08 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Rueckschlag-pendelklappe aus kunststoff

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