DE4113903A1 - Walze fuer eine druckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze mit einer Oberfläche, die aus hydrophilen und oleophilen Teilflächen besteht und ein verfahren zur Herstellung einer derartigen Oberfläche.

Walzen, sogenannte Rasterwalzen, deren Oberfläche aus Näpfchen und Stegen besteht, sind durch die DE 37 13 037 C2 bekanntgeworden. Die Oberfläche der Näpfchen ist dabei mit einem oleophilen Kunststoff oder Metall beschichtet, die Stege bestehen aus einem hydrophilen Material, z. B. Keramik.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oberfläche für eine Farbwerkwalze mit einer Oberfläche zu schaffen, die hydrophile und oleophile Flächenanteile aufweist und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Walze.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Verfahrensschritten des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 und den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 2.

Die mit der Walze erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Walze geschaffen wird, bei der die oleophilen Kleinflächen aus einem oleophilen Metall bestehen können und nach Ausschwemmung oder chemischer Abtragung wieder leicht bis zur Soll-Vertiefung aufgetragen werden können, z. B. durch Materialauftrag nach einem elektro-chemischen Verfahren oder aber auch umgekehrt, falls die tragenden hydrophilen Flächenanteile, die mit den Rakeln in Berührung stehen, stärker abgenutzt sind, die tieferliegenden oleophilen Flächenanteile. In diesem Falle werden die oleophilen Flächenanteile elektro-chemisch soweit abgetragen, bis der Soll-Abstand von oleophiler zu hydrophiler Oberfläche unmittelbar benachbarter Flächenanteile wieder erreicht ist. Die Lebensdauer der Walze kann so weiter verlängert werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Beschichtung der Walze vor dem Endbehandeln,

Fig. 2 die erfindungsgemäße Beschichtung der Walze nach dem Endbehandeln.

Auf z. B. einer Mantelfläche 1 einer Stahlwalze 2 oder eines auf eine Mantelfläche 1 eines auf eine Walze aufschiebbaren Rohres, wird eine z. B. 0,6 mm dicke Metallschicht 3 aus einem oleophilen Material, z. B. Kupfer, flammaufgespritzt, elektro-chemisch aufgebracht oder aufplattiert.

Anschließend wird die oleophile Oberfläche 4 der Metallschicht 3 mit einer Anzahl von Vertiefungen 6 versehen, die so tief sind, daß sie entweder bis zur Mantelfläche 1 führen oder innerhalb der Dicke der oleophilen Metallschicht 3 enden. Diese Vertiefungen 6 können einen beliebigen Querschnitt aufweisen und auf verschiedenste Art hergestellt werden, z. B. durch Lasern, Drehen, Rollen, Gravieren usw. Die Vertiefungen 6 können z. B. als ein oder mehrstufige schraubenförmige Rillen 7 mit z. B. einer Steigung von 1 mm, einer Breite von z. B. 0,5 mm und 0,15 mm Tiefe ausgebildet sein.

Die Rillen 7 können gleichläufig aber auch gegenläufig zueinander sein. Die Vertiefungen 6 können aber auch die verschiedenartigsten Querschnitte aufweisen, z. B. rund, rautenförmig oder auch länglich sein.

Nach dem Einbringen der Vertiefungen 6 in die oleophile Metallschicht 3 werden zumindest die Vertiefungen 6 mit einem weitgehend gegen Abrieb resistenten und hydrophilen Material 8 vollständig aufgefüllt, z. B. mittels des Flammspritzverfahrens.

Das weitgehend abriebresistente Material 8 besteht z. B. aus Keramik (CR₂ O₃). Da das gezielte Füllen der Vertiefungen 6 nicht möglich ist, wird es sich nicht vermeiden lassen, daß die gesamte Oberfläche 4 der oleophilen Metallschicht 3 mit zumindest einer dünnen Schicht 9 des Materials 8 bedeckt ist. Diese Schicht 9 des Materials 8 wird nun soweit entfernt, z. B. abgeschliffen, daß das Material der Metallschicht 3 - unterbrochen jeweils durch die Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 - vollständig freiliegt. Die Außenflächen 11, 12 von Material 8 und Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 liegen nun auf gleichem Niveau. Nun werden die Außenflächen 11 der gesamten Metallschicht 8 wahlweise tiefer gelegt (Fig. 2) und werden so zur endgültigen oleophilen Transportfläche 13, so daß sie z. B. 0,03 mm unterhalb der Außenfläche 12 der abgeschliffenen Auffüllungen 15 mit einer hydrophilen Transportfläche 14 liegen. Dieses kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch Ätzen oder elektro-chemisches Abtragen.

Teileliste

 1 Mantelfläche (2)
 2 Stahlwalze
 3 Metallschicht (1)
 4 Oberfläche
 5 -
 6 Vertiefungen
 7 Rillen
 8 Material, hydrophil
 9 Schicht
10 Auffüllung
11 Außenfläche (3)
12 Außenfläche
13 Transportfläche, oleophile
14 Transportfläche, hydrophile
15 Auffüllung, abgeschliffene

Claims (2)

1. Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze mit oleophilen und hydrophilen Oberflächenanteilen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer metallischen Oberfläche z. B. einer Walze oder Rohres eine oleophile Metallschicht (3) aufgebracht wird, daß anschließend in diese Metallschicht (3) Vertiefungen (6) zur Aufnahme von hydrophilem Material eingearbeitet werden, daß anschließend diese Vertiefungen (6) mit einem weitgehend verschleißfesten hydrophilen Material (8) vollständig gefüllt werden, daß anschließend die so entstandene Oberfläche derart bearbeitet wird, daß die Oberfläche (11) der Metallschicht (3) frei- und auf gleichem Niveau wie die Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) liegt, daß anschließend die Außenflächen (11) der Metallschicht (3) derart behandelt werden, daß sie auf ein wahlweises Niveau unterhalb des Niveaus der Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) zu liegen kommen.

2. Teilweise hydrophile und teilweise oleophile Fläche für eine Farbwerkwalze nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Grundschicht (1) eine oleophile Metallschicht (3) verbunden angeordnet ist, daß in in der Metallschicht (3) sich von außen nach innen erstreckende Vertiefungen (6) vorgesehen sind, daß diese Vertiefungen (6) derart mit einem hydrophilen Material (8) aufgefüllt angeordnet sind, daß die hydrophilen Transportflächen (14) der Auffüllungen (10) höher liegen als die Transportflächen (13) der oleophilen, metallischen Metallschicht (3).