EP0511543B2 - Walze für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0511543B2
EP0511543B2 EP92106398A EP92106398A EP0511543B2 EP 0511543 B2 EP0511543 B2 EP 0511543B2 EP 92106398 A EP92106398 A EP 92106398A EP 92106398 A EP92106398 A EP 92106398A EP 0511543 B2 EP0511543 B2 EP 0511543B2
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EP
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oleophilic
metal layer
hydrophilic
portions
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EP0511543A1 (de
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Helmut Puschnerat
Walter Reutter
Walter Unverzagt
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core

Definitions

  • the invention relates to a method for manufacturing a surface of an inking roller according to claim 1.
  • EP-A-03 24 939 describes a method for Production of an anilox roller.
  • the impregnated base body of the roller a copper layer upset. be worked into the wells. whose webs are covered by a ceramic layer are.
  • the invention is based on the object Process for producing a surface for a Inking roller to create the hydrophilic and has oleophilic areas.
  • roller is created at the the oleophilic small areas from an oteophile Metal can exist and after flooding or chemical ablation again slightly up to the target deepening can be applied, e.g. B. by material order by an electro-chemical process or but also vice versa, if the supporting hydrophilic Areas of area that are in contact with the doctor blades. the deeper oleophiles are more worn Area shares.
  • the oleophiles Surface area electro-chemically removed until the target distance from oleophilic to hydrophilic surface immediately adjacent areas The life of the roller can continue be extended.
  • Metal layer 3 made of an oleophilic material, e.g. B. copper, flame sprayed, electro-chemically applied or plated.
  • These wells 6 can have an arbitrary cross-section and various Kind are made, e.g. B. by laser, Rotate. Rolling, engraving, etc.
  • the recesses 6 can e.g. B. as a single or multi-stage helical grooves 7 with z. B. a slope of 1 mm, a width of e.g. B. 0.5 mm and 0.15 mm depth.
  • the grooves 7 are parallel to each other.
  • the wells 6 can also have the most diverse cross-sections, e.g. B. be round, diamond-shaped or elongated.
  • the wells 6 in the oleophilic Metal layer 3 are at least the depressions 6 with a largely resistant to abrasion and hydrophilic material 8 completely filled, e.g. B. means of the flame spraying process.
  • the largely abrasion-resistant material 8 consists, for. B. made of ceramic (CR 2 O 3 ). Since the targeted filling of the depressions 6 is not possible, it cannot be avoided that the entire surface 4 of the oleophilic metal layer 3 is covered with at least one thin layer 9 of the material 8. This layer 9 of material 8 is now removed so far, e.g. B. sanded that the material of the metal layer 3 - interrupted by the fillings 10 of the recesses 6 - is completely exposed. The outer surfaces 11, 12 of the metal layer 3 and fillings 10 of the depressions 6 are now at the same level. Now the outer surfaces 11 of the entire metal layer 3 are optionally placed lower (FIG.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze nach Anspruch 1.
Durch die EP-A-04 86 855 (Stand der Technik nach Artikel 54(3)(4) EPU für die Vertragsstaaten CH, DE, FR, GB, IT. LI) ist ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze und eine Oberfläche nach diesem Verfahren bekanntgeworden. Hierbei werden nebeneinanderliegende oleophile und hydrophile Oberflächenanteile einer Farbwerkwalze erzeugt. Zu diesem Zweck wird auf eine metallische Oberfläche einer Walze eine oleophile Metallschicht aufgebracht, in die Rillen eingearbeitet werden. Diese Rillen werden mit einem hydrophilen Keramikmaterial vollgefüllt. Die so entstandene Oberfläche der Farbwerkwalze wird so bearbeitet, daß oleophile und hydrophile Flächenanteile auf gleichem Niveau liegen. In die oleophilen Flächenanteile werden dann eine Vielzahl von Näpfchen eingebracht. Die Erzeugung von sog. Haschuren. bei denen die farbführende Schicht zwischen die Walzenoberfläche spiralförmig umfahrenden freistehenden Stegen insgesamt tiefer gelegt und nicht durch eine Vielzahl Querstege abgeteilt wird. ist in dieser Druckschrift überhaupt nicht angesprochen.
Die EP-A-03 24 939 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze. Hierbei wird auf den imprägnierten Grundkörper der Walze eine Kupferschicht aufgebracht. in die Näpfchen eingearbeitet werden. deren Stege von einer Keramikschicht überdeckt sind.
Aus der US-A 47 73 143 ist eine Farbwerkwalze mit einer Oberfläche bekannt, bei der auf einer Grundschicht eine oleophile Metallschicht angeordnet ist. In dieser Metallschicht sind schraubenförmige Stege aus einem hydrophilen Keramikmaterial angeordnet. Zwischen diesen Stegen liegen die oleophilen Transportflächen tiefer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Oberfläche für eine Farbwerkwalze zu schaffen, die hydrophile und oleophile Flächenanteile aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst mit den Verfahrensschritten des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1.
Die mit der Walze erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Walze geschaffen wird, bei der die oleophilen Kleinflächen aus einem oteophilen Metall bestehen können und nach Auschwemmung oder chemischer Abtragung wieder leicht bis zur Soll-Vertiefung aufgetragen werden können, z. B. durch Materialauftrag nach einem elektro-chemischen Verfahren oder aber auch umgekehrt, falls die tragenden hydrophilen Flächenanteile, die mit den Rakeln in Berührung stehen. stärker abgenutzt sind, die tieferliegenden oleophilen Flächenanteile. In diesem Falle werden die oleophilen Flächenanteile elektro-chemisch soweit abgetragen, bis der Soll-Abstand von oleophiler zu hydrophiler Oberfläche unmittelbar benachbarter Flächenanteile wieder erreicht ist Die Lebensdauer der Walze kann so weiter verlängert werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben
Es zeigen
Fig 1
eine erfindungsgemäße Beschichtung der Walze vor dem Endbehandeln.
Fig 2
die erfindungsgemäße Beschichtung der Walze nach dem Endbehandeln.
Auf z. B. einer Mantelfläche 1 einer Stahlwalze 2 oder eines auf eine Mantelfläche 1 eines auf eine Walze aufschiebbaren Rohres, wird eine z. B. 0,6 mm dicke Metallschicht 3 aus einem oleophilen Material, z. B. Kupfer, flammaufgespritzt, eletro-chemisch aufgebracht oder aufplattiert.
Anschließend wird die oleophile Oberfläche 4 der Metallschicht 3 mit einer Anzahl von Vertiefungen 6 versehen, die so tief sind, daß sie entweder bis zur Mantelfläche 1 führen oder innerhalb der Dicke der oleophilen Metallschicht 3 enden. Diese Vertiefungen 6 können einen beliebigen Querschnitt aufweisen und auf verschiedenste Art hergestellt werden, z. B. durch Lasern, Drehen. Rollen, Gravieren usw. Die Vertiefungen 6 können z. B. als ein oder mehrstufige schraubenförmige Rillen 7 mit z. B. einer Steigung von 1 mm, einer Breite von z. B. 0.5 mm und 0.15 mm Tiefe ausgebildet sein.
Die Rillen 7 sind gleichläufig zueinander. Die Vertiefungen 6 können aber auch die verschiedenartigsten Querschnitte aufweisen, z. B. rund, rautenförmig oder auch länglich sein.
Nach dem Einbringen der Vertiefungen 6 in die oleophile Metallschicht 3 werden zumindest die Vertiefungen 6 mit einem weitgehend gegen Abrieb resistenten und hydrophilen Material 8 vollständig aufgefüllt, z. B. mittels des Flammspritzverfahrens.
Das weitgehend abriebresistente Material 8 besteht z. B. aus Keramik (CR2 O3). Da das gezielte Füllen der Vertiefungen 6 nicht möglich ist, wird es sich nicht vermeiden lassen, daß die gesamte Oberfläche 4 der oleophilen Metallschicht 3 mit zumindest einer dünnen Schicht 9 des Materials 8 bedeckt ist. Diese Schicht 9 des Materials 8 wird nun soweit entfernt, z. B. abgeschliffen, daß das Material der Metallschicht 3 - unterbrochen jeweils durch die Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 - vollständig freiliegt. Die Außenflächen 11, 12 von Metallschicht 3 und Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 liegen nun auf gleichem Niveau. Nun werden die Außenflächen 11 der gesamten Metallschicht 3 wahlweise tiefer gelegt (Fig. 2) und werden so zur endgüttigen oleophilen Transportfläche 13, so daß sie z. B. 0,03 mm unterhalb der Außenfläche 12 der abgeschliffenen Auffüllungen 15 mit einer hydrophilen Transportfläche 14 liegen. Dieses kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch Ätzen oder elektro-chemisches Abtragen.
Teileliste
1
Mantelfläche (2)
2
Stahlwalze
3
Metallschicht (1)
4
Oberfläche
5
-
6
Vertiefungen
7
Rillen
8
Material, hydrophil
9
Schicht
10
Auffüllung
11
Außenfläche (3)
12
Außenfläche
13
Transporlfläche, oleophile
14
Transportfläche, hydrophile
15
Auffüllung, abgeschliffene

Claims (1)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze mit oleophilen und hydrophilen Oberflächenanteilen, wobei auf eine metallische Oberfläche z. B. einer Walze oder Rohres eine oleophile Metallschicht (3) aufgebracht wird, in diese Metallschicht schraubenförmig verlaufende Rillen (7) zur Aufnahme von hydrophilem Material eingearbeitet und mit einem weitgehend hydrophilen Keramikmaterial (8) vollständig gefüllt werden, anschließend die so entstandene Oberfläche derart bearbeitet wird, daß die Oberfläche (11) der oleophilen Metallschicht (3) frei- und auf gleichem Niveau wie die Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamten Außenflächen (11) der Metallschicht (3) schließlich derart behandelt werden, daß sie gänzlich quersteglos auf ein wahlweises Niveau unterhalb des Niveaus der Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) zu liegen kommen.
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