EP0511543B1 - Walze für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0511543B1
EP0511543B1 EP92106398A EP92106398A EP0511543B1 EP 0511543 B1 EP0511543 B1 EP 0511543B1 EP 92106398 A EP92106398 A EP 92106398A EP 92106398 A EP92106398 A EP 92106398A EP 0511543 B1 EP0511543 B1 EP 0511543B1
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EP
European Patent Office
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oleophilic
metal layer
roller
hydrophilic
filled
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EP92106398A
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English (en)
French (fr)
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EP0511543B2 (de
EP0511543A1 (de
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Helmut Puschnerat
Walter Reutter
Walter Unverzagt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer Albert AG
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Publication date
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N2207/02—Top layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
    • B41N2207/00—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines
    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49544—Roller making
    • Y10T29/4956—Fabricating and shaping roller work contacting surface element
    • Y10T29/49563—Fabricating and shaping roller work contacting surface element with coating or casting about a core

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a surface of an inking roller according to claims 1 and 2.
  • EP-A-04 86 855 (state of the art according to Article 54 (3) (4) EPC for the contracting states CH, DE, FR, GB, IT, LI) is a method for producing a surface of an inking roller and a surface became known by this method.
  • oleophilic and hydrophilic surface portions of an inking roller lying side by side are generated.
  • an oleophilic metal layer is applied to a metallic surface of a roller, into which grooves are incorporated. These grooves are filled with a hydrophilic ceramic material.
  • the resulting surface of the inking roller is processed in such a way that oleophilic and hydrophilic areas are at the same level. A large number of cells are then introduced into the oleophilic areas.
  • hashes in which the ink-guiding layer between the roller surface of the free-standing webs which spiral around it is lowered overall and is not divided by a large number of cross webs, is not addressed at all in this publication.
  • EP-A-03 24 939 describes a method for producing an anilox roller.
  • a copper layer is applied to the impregnated base body of the roller, in the wells are incorporated, the webs of which are covered by a ceramic layer.
  • the invention has for its object to provide a surface for an inking roller with a surface which has hydrophilic and oleophilic surface portions and a method for producing a surface of such a roller.
  • the object is achieved with the method steps of the characterizing part of claim 1 and the features of the characterizing part of claim 2.
  • roller is created in which the small oleophilic surfaces are made of an oleophilic metal can exist and after flushing or chemical ablation can easily be applied again to the target deepening, e.g. B. by applying material by an electro-chemical process or vice versa, if the load-bearing hydrophilic areas that are in contact with the doctor blades are more worn, the deeper oleophilic areas.
  • the oleophilic areas are electrochemically removed until the desired distance from the oleophilic to the hydrophilic surface of immediately adjacent areas is reached again. The life of the roller can be extended further.
  • the oleophilic surface 4 of the metal layer 3 is provided with a number of depressions 6 which are so deep that they either lead to the outer surface 1 or end within the thickness of the oleophilic metal layer 3.
  • These depressions 6 can have any cross section and can be produced in a wide variety of ways, for. B. by laser, turning, rolling, engraving, etc.
  • the depressions 6 can, for. B. as one or multi-stage helical grooves 7 with z. B. a slope of 1 mm, a width of z. B. 0.5 mm and 0.15 mm depth.
  • the grooves 7 can be in the same direction but also in opposite directions to one another.
  • the recesses 6 can also have a wide variety of cross sections, z. B. be round, diamond-shaped or elongated.
  • the indentations 6 After the indentations 6 have been introduced into the oleophilic metal layer 3, at least the indentations 6 are completely filled with a largely wear-resistant and hydrophilic material 8, e.g. B. by means of the flame spraying process.
  • a largely wear-resistant and hydrophilic material 8 e.g. B. by means of the flame spraying process.
  • the largely abrasion-resistant material 8 consists, for. B. made of ceramic (CR2 O3). Since the targeted filling of the depressions 6 is not possible, it cannot be avoided that the entire surface 4 of the oleophilic metal layer 3 is covered with at least one thin layer 9 of the material 8. This layer 9 of material 8 is now removed so far, e.g. B. ground that the material of the metal layer 3 - interrupted by the fillings 10 of the recesses 6 - is completely exposed. The outer surfaces 11, 12 of material 8 and fillings 10 of the depressions 6 are now at the same level. Now the outer surfaces 11 of the entire metal layer 8 are optionally placed lower (FIG. 2) and thus become the final oleophilic transport surface 13, so that they are e.g. B. 0.03 mm below the outer surface 12 of the ground fillings 15 with a hydrophilic transport surface 14. This can be done in different ways, e.g. B. by etching or electro-chemical removal.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze nach den Ansprüchen 1 und 2.
  • Durch die EP-A-04 86 855 (Stand der Technik nach Artikel 54(3)(4) EPÜ für die Vertragsstaaten CH, DE, FR, GB, IT, LI) ist ein Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze und eine Oberfläche nach diesem Verfahren bekanntgeworden. Hierbei werden nebeneinanderliegende oleophile und hydrophile Oberflächenanteile einer Farbwerkwalze erzeugt. Zu diesem Zweck wird auf eine metallische Oberfläche einer Walze eine oleophile Metallschicht aufgebracht, in die Rillen eingearbeitet werden. Diese Rillen werden mit einem hydrophilen Keramikmaterial vollgefüllt. Die so entstandene Oberfläche der Farbwerkwalze wird so bearbeitet, daß oleophile und hydrophile Flächenanteile auf gleichem Niveau liegen. In die oleophilen Flächenanteile werden dann eine Vielzahl von Näpfchen eingebracht. Die Erzeugung von sog. Haschuren, bei denen die farbführende Schicht zwischen die Walzenoberfläche spiralförmig umfahrenden freistehenden Stegen insgesamt tiefer gelegt und nicht durch eine Vielzahl Querstege abgeteilt wird, ist in dieser Druckschrift überhaupt nicht angesprochen.
  • Die EP-A-03 24 939 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung einer Rasterwalze. Hierbei wird auf den imprägnierten Grundkörper der Walze eine Kupferschicht aufgebracht, in die Näpfchen eingearbeitet werden, deren Stege von einer Keramikschicht überdeckt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Oberfläche für eine Farbwerkwalze mit einer Oberfläche zu schaffen, die hydrophile und oleophile Flächenanteile aufweist und ein Verfahren zur Herstellung einer Oberfläche einer solchen Walze.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit den Verfahrensschritten des kennzeichnenden Teils des Anspruches 1 und den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruches 2.
  • Die mit der Walze erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß eine Walze geschaffen wird, bei der die oleophilen Kleinflächen aus einem oleophilen Metall bestehen können und nach Auschwemmung oder chemischer Abtragung wieder leicht bis zur Soll-Vertiefung aufgetragen werden können, z. B. durch Materialauftrag nach einem elektro-chemischen Verfahren oder aber auch umgekehrt, falls die tragenden hydrophilen Flächenanteile, die mit den Rakeln in Berührung stehen, stärker abgenutzt sind, die tieferliegenden oleophilen Flächenanteile. In diesem Falle werden die oleophilen Flächenanteile elektro-chemisch soweit abgetragen, bis der Soll-Abstand von oleophiler zu hydrophiler Oberfläche unmittelbar benachbarter Flächenanteile wieder erreicht ist. Die Lebensdauer der Walze kann so weiter verlängert werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Beschichtung der Walze vor dem Endbehandeln,
    Fig. 2
    die erfindungsgemäße Beschichtung der Walze nach dem Endbehandeln.
  • Auf z. B. einer Mantelfläche 1 einer Stahlwalze 2 oder eines auf eine Mantelfläche 1 eines auf eine Walze aufschiebbaren Rohres, wird eine z. B. 0,6 mm dicke Metallschicht 3 aus einem oleophilen Material, z. B. Kupfer, flammaufgespritzt, eletro-chemisch aufgebracht oder aufplattiert.
  • Anschließend wird die oleophile Oberfläche 4 der Metallschicht 3 mit einer Anzahl von Vertiefungen 6 versehen, die so tief sind, daß sie entweder bis zur Mantelfläche 1 führen oder innerhalb der Dicke der oleophilen Metallschicht 3 enden. Diese Vertiefungen 6 können einen beliebigen Querschnitt aufweisen und auf verschiedenste Art hergestellt werden, z. B. durch Lasern, Drehen, Rollen, Gravieren usw. Die Vertiefungen 6 können z. B. als ein oder mehrstufige schraubenförmige Rillen 7 mit z. B. einer Steigung von 1 mm, einer Breite von z. B. 0,5 mm und 0,15 mm Tiefe ausgebildet sein.
  • Die Rillen 7 können gleichläufig aber auch gegenläufig zueinander sein. Die Vertiefungen 6 können aber auch die verschiedenartigsten Querschnitte aufweisen, z. B. rund, rautenförmig oder auch länglich sein.
  • Nach dem Einbringen der Vertiefungen 6 in die oleophile Metallschicht 3 werden zumindest die Vertiefungen 6 mit einem weitgehend gegen Abrieb resistenten und hydrophilen Material 8 vollständig aufgefüllt, z. B. mittels des Flammspritzverfahrens.
  • Das weitgehend abriebresistente Material 8 besteht z. B. aus Keramik (CR₂ O₃). Da das gezielte Füllen der Vertiefungen 6 nicht möglich ist, wird es sich nicht vermeiden lassen, daß die gesamte Oberfläche 4 der oleophilen Metallschicht 3 mit zumindest einer dünnen Schicht 9 des Materials 8 bedeckt ist. Diese Schicht 9 des Materials 8 wird nun soweit entfernt, z. B. abgeschliffen, daß das Material der Metallschicht 3 - unterbrochen jeweils durch die Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 - vollständig freiliegt. Die Außenflächen 11, 12 von Material 8 und Auffüllungen 10 der Vertiefungen 6 liegen nun auf gleichem Niveau. Nun werden die Außenflächen 11 der gesamten Metallschicht 8 wahlweise tiefer gelegt (Fig. 2) und werden so zur endgültigen oleophilen Transportfläche 13, so daß sie z. B. 0,03 mm unterhalb der Außenfläche 12 der abgeschliffenen Auffüllungen 15 mit einer hydrophilen Transportfläche 14 liegen. Dieses kann auf verschiedene Weise geschehen, z. B. durch Ätzen oder elektro-chemisches Abtragen.
    • Teileliste
    • 1
    Mantelfläche (2)
    2
    Stahlwalze
    3
    Metallschicht (1)
    4
    Oberfläche
    5
    -
    6
    Vertiefungen
    7
    Rillen
    8
    Material, hydrophil
    9
    Schicht
    10
    Auffüllung
    11
    Außenfläche (3)
    12
    Außenfläche
    13
    Transportfläche, oleophile
    14
    Transportfläche, hydrophile
    15
    Auffüllung, abgeschliffene

Claims (2)

  1. Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche einer Farbwerkwalze mit oleophilen und hydrophilen Oberflächenanteilen, wobei auf eine metallische Oberfläche z. B. einer Walze oder Rohres eine oleophile Metallschicht (3) aufgebracht wird, in diese Metallschicht schraubenförmig verlaufende Rillen (7) zur Aufnahme von hydrophilem Material eingearbeitet und mit einem weitgehend hydrophilen Keramikmaterial (8) vollständig gefüllt werden, anschließend die so entstandene Oberfläche derart bearbeitet wird, daß die Oberfläche (11) der oleophilen Metallschicht (3) frei- und auf gleichem Niveau wie die Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamten Außenflächen (11) der Metallschicht (3) schließlich derart behandelt werden, daß sie gänzlich quersteglos auf ein wahlweises Niveau unterhalb des Niveaus der Außenflächen (12) der Auffüllungen (10) zu liegen kommen.
  2. Farbwerkwalze mit einer Oberfläche, hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mit einer Grundschicht (1) eine oleophile Metallschicht (3) verbunden angeordnet ist, daß in der Metallschicht (3) sich von außen nach innen erstreckende schraubenförmige Rillen (7) vorgesehen sind, daß diese Rillen (7) derart mit einem hydrophilen Keramikmaterial (8) aufgefüllt angeordnet sind, daß die oleophilen Transportflächen (13) zwischen Auffüllungen (10) in Gänze quersteglos tiefer liegen als sämtliche Transportflächen (14) des hydrophilen Keramikmaterials (8).
EP92106398A 1991-04-27 1992-04-14 Walze für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0511543B2 (de)

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EP0511543A1 EP0511543A1 (de) 1992-11-04
EP0511543B1 true EP0511543B1 (de) 1996-03-13
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