EP0033562A2 - Bearbeitungskörper für das Gleitschleifverfahren - Google Patents

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EP0033562A2
EP0033562A2 EP81200072A EP81200072A EP0033562A2 EP 0033562 A2 EP0033562 A2 EP 0033562A2 EP 81200072 A EP81200072 A EP 81200072A EP 81200072 A EP81200072 A EP 81200072A EP 0033562 A2 EP0033562 A2 EP 0033562A2
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EP
European Patent Office
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machining
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groove
strand
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Günther Schwane
Dietrich Jänicke
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Paul Rauschert & Co KG GmbH
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Paul Rauschert & Co KG GmbH
Metallgesellschaft AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/14—Abrading-bodies specially designed for tumbling apparatus, e.g. abrading-balls

Definitions

  • the invention relates to machining bodies for the surface treatment of workpieces according to the surface grinding method, consisting of a plastic mass such as ceramic or plastic, which is cast or pressed with or without mixed-in grinding particles to form geometric bodies and is then solidified.
  • Vibratory grinding is a process in which a bed of processing means and workpieces is subjected to a vibration and circulation movement in a work container.
  • the abrasive or even smoothing surface treatment is achieved by friction due to relative movement between the workpieces and the machining bodies.
  • the surface grinding process can be matched to a large number of surface treatment types and any workpieces by selecting appropriate process parameters and size, shape and material properties of suitable machining bodies, unless the size of the latter makes them unsuitable for this process.
  • the surface grinding process is much more economical than the surface treatment of individual workpieces. It has therefore largely become established, particularly in the mass production of small parts. Nevertheless, efforts are being made to further improve the surface grinding process. Part of this effort is directed towards the machining bodies that wear out during operation and therefore have to be constantly supplemented or renewed. If one takes into account that the cost of the machining bodies often accounts for up to 40% of the total cost of a finishing grinding process, it is understandable that considerable efforts are made to develop machining bodies with a higher grinding performance and a longer service life. However, various - restrictive conditions must be observed. The service life cannot be increased arbitrarily, for example, by using machining bodies of substantially greater hardness.
  • the hardness of their material must also be matched to the material of the workpieces and the type of surface treatment.
  • the grinding performance which essentially depends on the surface pressure between the machining body and the workpiece cannot be increased arbitrarily because the machining bodies have to be optimized for the respective machining process with regard to the size, shape and specific weight of their material.
  • the invention has for its object to provide machining bodies with which the surface grinding process can be carried out more economically overall without the advantages gained here being lost again due to a complicated manufacture of the machining bodies.
  • the sought-after machining bodies ' should have a high grinding performance with a good service life at the same time.
  • Machining bodies of the type described at the outset are proposed, which are characterized in that the surface of the geometric bodies has a plurality of groove-shaped or cup-shaped depressions.
  • the processing bodies expediently consist of sections of an extruded strand of material which has groove-shaped depressions parallel to the pressing direction on the surface of the strand. They preferably consist of sections of an extruded strand of material, the cross-section of which essentially corresponds to a simple geometric surface (e.g. circle, triangle, square, etc.), which has indentations distributed inwards on the circumference.
  • the sections have cutting planes running perpendicular to the pressing direction of the material strand. Furthermore, the cutting planes can run at an angle of at least 30 ° to the pressing direction of the strand. Finally, it is possible to arrange the two cutting planes either so that they run parallel to one another or that the front and rear cutting surfaces have an angle of equal size with the pressing direction, to each other, however, are arranged rotated by 180 ° about the press axis.
  • the groove-shaped depressions can be formed with different widths and depths. You expediently have a semicircular or U-shaped cross section.
  • the machining bodies can consist of individually cast or pressed geometric bodies which have groove-like or cup-shaped depressions on all surfaces.
  • the cutting edge length of a machining body of a given size and basic shape can be substantially increased when applying the inventive concept, which is synonymous with a corresponding increase in the grinding performance.
  • the machining bodies according to the invention have approximately the same service life as those of the same basic geometric shape, but without groove-shaped or cup-shaped depressions.
  • the considerable improvement in grinding performance with essentially the same service life is attributed to the fact that the machining bodies according to the invention show a completely different wear behavior.
  • the longer cutting edge length they act much more frequently on the workpieces with higher surface pressure, with the process conditions remaining the same, which results in the higher grinding performance.
  • the groove-shaped or well-shaped depressions act as drainage channels for the material removed from the workpieces on the one hand and due to wear on the machining bodies on the other hand, thereby further improving the grinding performance and reducing the Wear of the machining body is achieved.
  • there is another not inconsiderable advantage which is that, overall, a lower abrasive body mass is required for a certain bulk volume.
  • the material "saved" by the groove-shaped or cup-shaped depressions has practically no effect on the bulk volume of the processing bodies, but on the other hand represents a not inconsiderable saving in the production of the processing bodies.
  • the higher grinding performance of the machining body according to the invention is also due to the fact that the total abrasion of workpieces and machining bodies affects the engagement of the grinding edges on the workpiece significantly less than in machining bodies without groove or cup-shaped depressions in which the abrasion temporarily accumulates and through which it can be removed from the respective grinding point.
  • the machining body 1 shown in FIG. 1 consists of a section of an extruded strand of material with an essentially triangular cross-sectional area, groove-shaped depressions 2 being formed in the strand surface parallel to the pressing direction.
  • the processing body 1 has been cut to length from the extruded material strand by cuts made perpendicular to the pressing direction.
  • FIGS. 2 and 3 show machining bodies 1 with a square or circular cross-sectional area. They also have groove-shaped depressions 2 parallel to the pressing direction and are cut to length from the material strand by cuts perpendicular to the pressing direction.
  • FIG. 3 shows a longer section of a strand of material 3 and the pressing direction is indicated by arrow 4.
  • the cuts 1 to 3 form parallel cutting planes and the resulting machining bodies have a rhombic cross-sectional area in the side view.
  • the cuts S3 to S5 form cutting planes which form the same angle with the pressing direction but which have a bearing rotated by 180 ° about the pressing axis. That way you can. Machining bodies are produced that have a trapezoidal or triangular cross-sectional area in the side view.
  • the machining bodies according to the invention therefore not only have better grinding performance when new, they also retain the higher grinding performance until they have to be separated from the bed of machining bodies in the working container because they have become too small. Overall, the surface treatment of workpieces can therefore be carried out much more economically with the machining bodies according to the invention.

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Abstract

Für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken nach dem Gleitschleifverfahren müssen die Bearbeitungskörper nach Form, Größe, spezifischem Gewicht und Materialhärte auf die Art der Werkstücke und das angestrebte Bearbeitungsergebnis abgestimmt werden. Außerdem sollen die Bearbeitungskörper eine hohe Schleifleistung bei gleichzeitig guter Standfestigkeit aufweisen, um das Verfahren möglichst wirtschaftlich gestalten zu können. Dazu werden erfindungsgemäß Bearbeitungskörper vorgeschlagen, bestehend aus einer plastischen Masse, wie Keramik oder Kunststoff, die mit oder ohne eingemischte Schleifpartikel zu geometrischen Körpern vergossen oder verpreßt und anschließedd verfestigt ist, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Oberfläche der geometrischen Körper eine Mehrzahl von nut- oder näpfchenförmigen Vertiefungen aufweist. Während die bisherige Entwicklung der Bearbeitungskörper gezeigt hat, daß eine Steigerung der Schleifleistung stets mit einer mehr oder weniger großen Verminderung der Standzeit verbunden war, weisen die erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper bei praktisch unveränderter Standzeit eine wesentlich höhere Schleifleistung auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft Bearbeitungskörper für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken nach dem Gleitschleifverfahren, bestehend aus einer plastischen Masse wie Keramik oder Kunststoff, die mit oder ohne eingemischte Schleifpartikel zu geometrischen Körpern vergossen oder verpreßt und anschließend verfestigt ist.
  • Derartige Körper werden, ggfs. zusammen mit flüssigen Bearbeitungsmitteln, zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken (z.B. Entgraten, Schleifen, Polieren etc.) eingesetzt. Unter Gleitschleifen versteht man ein Verfahren, bei dem eine Schüttung aus Bearbeitungsmitteln und Werkstücken in einem Arbeitsbehälter einer Vibrations-und Umwälzbewegung unterworfen wird. Die abtragende oder auch lediglich glättende Oberflächenbehandlung wird durch Reibung infolge Relativbewegung zwischen den Werkstücken und den Bearbeitungskörpern erreicht. Das Gleitschleifverfahren kann durch Auswahl entsprechender Verfahrensparameter und nach Größe, Form und Materialbeschaffenheit geeigneter Bearbeitungskörper auf eine Vielzahl von Oberflächenbehandlungsarten und beliebige Werkstücke abgestimmt werden, sofern letztere nicht infolge ihrer Größe für dieses Verfahren ungeeignet sind.
  • Das Gleitschleifverfahren ist wesentlich wirtschaftlicher als die Oberflächenbehandlung einzelner Werkstücke.. Es hat sich insbesondere bei der Massenfertigung von Kleinteilen daher weitgehend durchgesetzt. Dennoch ist man bestrebt, das Gleitschleifverfahren weiterzuverbessern. Ein Teil dieser Bemühungen ist auf die Bearbeitungskörper gerichtet, die sich im Betrieb abnutzen und daher ständig ergänzt bzw. erneuert werden müssen. Berücksichtigt man, daß der Kostenaufwand für die Bearbeitungskörper nicht selten bis zu 40 % der Gesamtkosten einer Gleitschleifbearbeitung ausmacht, so ist es verständlich, daß man erhebliche Anstregungen unternimmt, um Bearbeitungskörper mit höherer Schleifleistung und längerer Standzeit zu entwickeln. Dabei sind jedoch verschiedene --einschränkende Bedingungen zu beachten. Die Standzeit ist beispielsweise nicht dadurch beliebig zu erhöhen, daß Bearbeitungskörper von wesentlich größerer Härte verwendet werden. Neben der Größe und Form der Bearbei - tungskörper muß nämlich auch die Härte ihres Materials auf das Material der Werkstücke und die Art der Oberflächenbehandlung abgestimmt werden. Auch die Schleifleistung, die im wesentlichen von der Flächenpressung zwischen Bearbeitungskörper und Werkstück abhängt, kann nicht beliebig gesteigert werden, weil die Bearbeitungskörper hinsichtlich Größe, Form und spezifischem Gewicht ihres Materials für den jeweiligen Bearbeitungsvorgang optimiert werden müssen.
  • Wegen der Fülle der zu berücksichtigenden und einander widersprechenden Einflußgrößen, ist die bisherige Entwicklung der Schleifkörper nur vergleichsweise langsam vorangekommen. Die wahrscheinlich ältesten Bearbeitungskörper für das Gleitschleifverfahren sind die Polierkugeln, bei denen der verhältnismäßig hohen Standzeit eine sehr geringe Schleifleistung gegenübersteht. Demgegenüber haben erfahrungsgemäß Zylinderabschnitte mit kreisförmigem oder dreieckigem Querschnitt zwar eine höhere Schleifleistung, dafür aber eine geringere Standzeit. Bei Bearbeitungskörpern in Pyramidenform ist das Verhältnis noch weiter zugunsten der Schleifleistung verschoben. An dieser Entwicklung ist abzulesen, daß man sich bemüht hat, Bearbeitungskörper zu schaffen, deren Schnittkantenlänge bezogen auf ihre Oberfläche bzw. ihr Volumen vergrößert ist. Dies gilt jedoch nur für neuwertige Bearbeitungskörper, weil ihre Schnittkanten im Gebrauch durch Abnutzung gerundet werden, so daß deren Effektivität schnelllachläßt. Außerdem mußte bei dieser Entwicklungsrichtung eine erhebliche Einbuße an Standzeit hingenommen werden. Dies gilt tendenziell unabhängig von der Härte für alle Materialien, die für die Herstellung von Bearbeitungskörpern in Betracht kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde Bearbeitungskörper zu schaffen, mit denen das Gleitschleifverfahren insgesamt wirtschaftlicher durchgeführt werden kann, ohne daß die hier gewonnenen Vorteile durch eine komplizierte Herstellung der Bearbeitungskörper wieder verloren gehen. Die gesuchten Bearbeitungskörper 'sollen eine hohe Schleifleistung bei gleichzeitig guter Standzeit aufweisen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe. werden Bearbeitungskörper der eingangs geschilderten Art vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Oberfläche der geometrischen Körper eine Mehrzahl von nut- oder näpfchenförmigen Vertiefungen aufweist. Zweckmäßigerweise bestehen die Bearbeitungskörper aus Abschnitten eines stranggepreßten Materialstranges, der auf der Strangoberfläche zur Preßrichtung parallele nutförmige Vertiefungen aufweist. Vorzugsweise bestehen sie aus Abschnitten eines stranggepreßten Materialstranges, dessen Querschnitt im wesentlichen einer einfachen geometrischen Fläche (z.B. Kreis, Dreick, Quadrat etc.) entspricht, die am Umfang verteilt nach innen weisende Einbuchtungen aufweist.
  • In weiterer Ausbildung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Abschnitte senkrecht zur Preßrichtung des Materialstranges verlaufende Schnittebenen aufweisen. Ferner können die Schnittebenen unter einem Winkel von wenigstens 30° zur Preßrichtung des Stranges verlaufen. Schließlich ist es möglich, die beiden Schnittebenen entweder so anzuordnen, daß sie parallel zu einander verlaufen oder daß die vordere und hintere Schnittfläche mit der Preßrichtung einen gleichgroßen Winkel aufweisen, zu-einander jedoch um 180° um die Preßachse gedreht angeordnet sind. Die nutförmigen Vertiefungen können mit unterschiedlicher Breite und Tiefe ausgebildet werden. Sie haben zweckmäßigerweise einen halbkreis-oder U-förmigen Querschnitt. Nach einer weiteren Variante des Erfindungsgedankens können die Bearbeitungskörper aus einzeln gegossenen oder gepreßten geometrischen Körpern bestehen, die auf allen Oberflächen nut- oder näpthenförmige Vertiefungen aufweisen.
  • Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß bei Anwendung des Erfindungsgedankens die Schnittkantenlänge eines Bearbeitungskörpers gegebener Größe und Grundform wesent- .licherhöht werden kann, was gleichbedeutend mit einer entsprechenden Erhöhung der Schleifleistung ist. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, daß die erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper etwa die gleiche Standzeit aufweisen, wie solche gleicher geometrischer Grundform, jedoch ohne nut- oder näpfchenförmige Vertiefungen. Die erhebliche Verbesserung der Schleifleistung bei im wesentlichen gleichbleibender Standzeit wird darauf zurückgeführt, daß die erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper ein gänzlich anderes Verschleißverhalten zeigen. Infolge der größeren Schnittkantenlänge wirken sie bei im übrigen gleichbleibenden Verfahrensbedingungen wesentlich häufiger mit höherer Flächenpressung auf die Werkstücke ein, woraus die höhere Schleifleistung resultiert. Hinzu kommt, daß die nut- oder näpfchenförmigen Vertiefungen als Abflußkanäle für das von den Werkstücken einerseits und durch Verschleiß an den Bearbeitungskörpern andererseits abgetragene Material wirken, wodurch eine weitere Verbesserung der Schleifleistung und eine Verminderung der Abnutzung der Bearbeitungskörper erzielt wird. Hinzu kommt ein weiterer nicht unerheblicher Vorteil, der darin besteht, daß für ein bestimmtes Schüttvolumen insgesamt eine geringere Schleifkörpermasse erforderlich ist. Das durch die nut- oder näpfchenförmigen Vertiefungen "eingesparte" Material wirkt sich beim Schüttvolumen der Bearbeitungskörper praktisch nicht aus, stellt andererseits eine nicht unerhebliche Ersparnis bei der Herstellung der Bearbeitungskörper dar. Bei' der Anwendung der erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper hat sich ferner herausgestellt, daß die Verringerung des Gewichts eines bestimmten Bearbeitungskörpers durch Materialersparnis an den Vertiefungen keine Nachteile mit sich bringt. Vielfach war man davon ausgegangen, daß der Übergang auf spezifisch leichtere Materialien für die Herstellung der Bearbeitungskörper zwangsläufig zu Nachteilen führen müsse, weil auf diese Weise die spezifische Flächenpressung vermindert würde. Dieser Effekt ist selbstverständlich auch bei den erfindungsgemäßen Bearbeitungskörpern zu berücksichtigen, er wird jedoch durch die wesentlich größere Schnittkantenlänge mehr als ausgeglichen.
  • Schließlich ist die höhere Schleifleistung der erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper auch darauf zurückzuführen, daß der gesamte Abrieb von Werkstücken und Bearbeitungskörpern den Eingriff der Schleifkanten am Werkstück wesentlich weniger beeinträchtigt als bei Bearbeitungskörpern ohne nut- oder näpfchenförmige Vertiefungen, in denen sich der Abrieb vorübergehend ansammeln und durch die er von der jeweiligen Schleifstelle abgeführt werden kann.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgedankens werden anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt einen Bearbeitungskörper mit dreiecksförmigem Querschnitt.
    • Figur 2 zeigt einen Bearbeitungskörper mit quadratischem Querschnitt.
    • Figur 3 zeigt einen Bearbeitungskörper mit kreisförmigem Querschnitt.
    • Figur 4 zeigt verschiedene Anordnungen der Schnittebenen.
  • Der in Figur 1 dargestellte Bearbeitungskörper 1 besteht aus einem Abschnitt eines stranggepreßten Materialstranges mit im wesentlichen dreiecksförmiger Querschnittsfläche, wobei in die Strangoberfläche parallel zur Preßrichtung nutförmige Vertiefungen 2 eingeformt sind. Der Bearbeitungskörper 1 ist durch senkrecht zur Preßrichtung geführte Schnitte vom stranggepreßten Materialstrang abgelängt worden.
  • In den Figuren 2 und 3 sind Bearbeitungskörper 1 mit quadratischer bzw. kreisförmiger Querschnittsfläche dargestellt. Auch sie besitzen parallel zur Preßrichtung nutförmige Vertiefungen 2 und sind durch Schnitte senkrecht zur Preßrichtung vom Materialstrang abgelängt.
  • In Figur 3 ist ein längerer Abschnitt eines Materialstranges 3 dargestellt und durch den Pfeil 4 die Preßrichtung angedeutet. Ferner sind durch strichpunktierte Linien verschiedene mögliche Schnittrichtungen S1 bis S5 für die Abteilung der einzelnen Bearbeitungskörper von dem Materialstrang angedeutet. Durch die Schnitte 1 bis 3 werden zueinander parallele Schnittebenen gebildet und die entstandenen Bearbeitungskörper haben in der Seitenansicht eine rhombische Querschnittsfläche. Durch die Schnitte S3 bis S5 werden Schnittebenen gebildet, die mit der Preßrichtung den gleichen Winkel bilden, zueinander jedoch eine um 180° um die Preßachse gedrehte Lager aufweisen. Auf diese Weise können. Bearbeitungskörper hergestellt werden, die in der Seitenansicht eine trapez- oder dreiecksförmige Querschnittsfläche aufweisen.
  • Wegen der besseren Übersicht wurde in Figur 4 auf die Darstellung der nutförmigen Vertiefungen verzichtet. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß durch entsprechende Wahl der Querschnittsform des Stranges und die Anordnung der Schnittebenen eine Vielzahl geometrischer Körper unterschiedlicher Form hergestellt werden können. Auf diese Weise ist es möglich, die Form der Bearbeitungskörper in jedem Einzelfall auf die Oberflächenbehandlung von Werkstücken optimal anzupassen. Selbstverständlich können auf diese Weise auch Bearbeitungskörper mit beliebig großer Quer- und Längsabmessung hergestellt werden.
  • Geht man einmal davon aus, daß beispielsweise bei einem Bearbeitungskörper gemäß Figur 1 die Seitenkanten des gleichseitigen Dreiecks die Länge 1 und die Erstreckung des Bearbeitungskörper in Preßrichtung ebenfalls die Länge 1 aufweist, so ist die Gesamtlänge der Schnittkanten bei einem Bearbeitungskörper nach dem Stand der Technik gleich 9. Bei einem Bearbeitungskörper gemäß
  • Figur 1 mit jeweils drei nutförmigen Vertiefungen auf den drei Strangoberflächen beträgt die Gesamtlänge der Schnittkanten dagegen 27. Die für die Schleifleistung maßgebende Schleifkantenlänge ist demnach 3 mal so lang wie bei einem Bearbeitungskörper nach dem Stand der Technik. Wie bereits erwähnt, kann auf diese Weise die Schleifleistung erheblich gesteigert werden, ohne daß die Standzeit der Bearbeitungskörper verringert wird. Es hat sich ferner herausgestellt, daß bei Bearbeitungskörpern gemäß der Erfindung auch die Schleifeffektivität länger erhalten bleibt als bei solchen nach dem Stand der Technik. Dies ist sehr wahrscheinlich damit zu erklären, daß auch bei starker Abnutzung der Bearbeitungskörper, die sich dabei immer mehr der Kugelform annähern, von den durch die nutförmigen Vertiefungen erzeugten Schleifkanten selbst bis zu sehr hohen Abnutzungsgraden immer noch Teillängen aktiv bleiben. Die erfindungsgemäßen Bearbeitungskörper weisen also nicht nur eine bessere Schleifleistung im Neuzustand auf, sie behalten die höhere Schleifleistung auch bis zu dem Zeitpunkt, an dem sie - weil zu klein geworden - aus der Schüttung von Bearbeitungskörpern im Arbeitsbehälter abgetrennt werden müssen. Insgesamt gesehen läßt sich demnach mit den erfindungsgemäßen Bearbeitungskörpern die Oberflächenbehandlung von Werkstücken wesentlich wirtschaftlicher durchführen.

Claims (10)

1. Bearbeitungskörper für die Oberflächenbehandlung von Werkstücken nach dem Gleitschleifverfahren, bestehend aus einer plastischen Masse, wie Keramik oder Kunststoff, die mit oder ohne eingemischte Schleifpartikel zu geometrischen Körpern vergossen oder verpreßt und anschließend verfestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der geometrischen Körper eine Mehrzahl von nut- oder näpfchenförmigen Vertiefungen aufweist.
2. Bearbeitungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Abschnitten eines stranggepreßten Materialstranges bestehen, der auf der Strangoberfläche zur Preßrichtung parallele nutförmige Vertiefungen aufweist.
3. Bearbeitungskörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus Abschnitten eines stranggepreßten Materialstranges bestehen, dessen Querschnitt im wesentlichen einer einfachen geometrischen Fläche (z.B. Kreis, Dreieck, Quadrat etc.) entspricht, die am Umfang verteilt nach inner weisende Einbuchtungen aufweist.
4. Bearbeitungskörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte senkrecht zur Preßrichtung des Materialstranges verlaufende Schnittebenen aufweisen.
5. Bearbeitungskörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Schnittebenen unter einem Winkel von wenigstens 30° zur Preßrichtung des Stranges verlaufen.
6. Bearbeitungskörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ihre beiden Schnittebenen parallel zu-einander verlaufen.
7. Bearbeitungskörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die vordere und hintere Schnittfläche mit der Preßrichtung einen gleichgroßen Winkel aufweisen, zueinander jedoch um 180°um die Preßachse gedreht angeordnet sind.
8. Bearbeitüngskörper nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nutförmige Vertiefungen unterschiedlicher Breite und Tiefe vorgesehen sind.
9. Bearbeitungskörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen einen halbkreis- oder U-förmigen Querschnitt aufweisen.
10. Bearbeitungskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einzeln gegossenen oder gepreßten geometrischen Körpern bestehen, die auf allen Oberflächen nut- oder näpfchenförmige Vertiefungen aufweisen.
EP81200072A 1980-02-02 1981-01-22 Bearbeitungskörper für das Gleitschleifverfahren Withdrawn EP0033562A3 (de)

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Inventor name: SONDERMANN, JOERG, DIPL.-ING.

Inventor name: JAENICKE, DIETRICH

Inventor name: SCHWANE, GUENTHER