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Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Steifkappen. Für diese
Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom a. Juni igii die Priorität auf Grund
der Anmeldung in Großbritannien vom 26 Oktober 1922 beansprucht. Bei Schuhwerk,
insbesondere solchem ohne aufgesetzte Vorderkappe, ist es notwendig, besonderen
Wert darauf zu legen, daß die dort anzubringende Steifkappe an der hinteren Kante
eine recht schlanke Keilform erhält und so dünn ausläuft, daß sich die Kante nicht
im fertigen Schuhwerk ausprägen kann. Andererseits muß an den Enden der Kappe die
für das Zwicken und überholen notwendige Festigkeit gewahrt bleiben. Wenn man Kappen
aus Textilstoff, welcher mit in der Wärme biegsam @verdendem Stoff getränkt ist
(sogenannte
thermoplastische Kappen), benutzt, so ist es nicht tunlich,
diese schlanke Keilform durch ein breites Ausschärfen mit der Maschine zu erzeugen,
weil die hintere Kante dann leicht ausfasert. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird
dieser Übelstand dadurch beseitigt, daß man die Abschärfung so vornimmt, daß nur
die oberen, die Kappe zusammensetzenden Schichten ausgeschärft werden und die untere,
gegebenenfalls aus dünnerem Stoffe bestehende Schicht ungeschärft bleibt. Nach dem
Abschärfen wird die Kappe noch unter Wärmeanwendung hinten gepreßt, um einen allmählichen
Übergang vom dünnen zum dicken Material herbeizuführen, wobei das thermoplastische
Material die Übergangsstufe von der geschärften zu der nicht geschärften Schicht
mehr oder weniger ausfüllt.
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Es ist an sich bekannt, ähnliche Kappen durch Aufeinanderlegen von
Stoffschichten verschiedener Größe zu erzielen, so daß eine abgetreppte Kante entsteht,
die sich aber für derartige Verwendungen nicht eignet.
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In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele der nach dem Verfahren
hergestellten Kappe dargestellt.
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Abb. i und 2 erläutern im senkrechten Schnitt zwei aufeinanderfolgende
Bearbeitungsstufen einer Ausführungsform.
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Abb. 3 zeigt im Grundriß die fertige Kappe. Abb. q., 5 und 6 erläutern
in ähnlichen Darstellungen ein zweites Ausführungsbeispiel.
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Bei der ersten Ausführungsform (Abb. i und 3) werden zwei Stofflagen
3 und 5 aus einem kräftigen Baumwollgewebe benutzt. Diese Stofflagen werden mit
dem thermoplastischen Material getränkt. Aus dem getränkten, ausgekühlten und steif
gewordenen Gewebe werden die einzelnen, die Kappen bildenden Stücke in üblicher
Weise ausgestanzt. lach dem Zusammenfügen von zwei oder mehreren derartigen Stofflagen
wird die hintere Kante 7 ausgeschärft, und zwar so, daß nur die obere oder die oberen
Stofflagen von dem Schärfmesser getroffen werden. Dabei entsteht die in Abb. i ersichtliche
Keilfläche 9 und die niedrige Stufe ii. Die Abschärfung geht nicht über die ganze
Breite der Kappe, sondern es bleiben an beiden Seiten die nicht geschärften Enden
13, die in den Einschlag des Schuhwerkes kommen und der Kappe die erforderliche
Festigkeit verleihen, so daß sie während des Überholens und Aufzwickens nicht einreißt.
Das Abschärfen in dieser Form kann mit einer Abschärfmaschine bewirkt werden, die
ein Gesenk besitzt und das Werkstück in diesem Gesenk einem festen Abschärfmesser
darbietet. Das Gesenk hat zweckmäßig eine solche Form, daß die Stofflagen beim Abschärfen
sich voneinander abheben.
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ach dem Abschärfen werden die beiden Stofflagen mit einem erhitzten
Werkzeug zusammengedrückt, so daß sie wieder zusammenkleben und die Keilfläche 9
in die schlankere Keilflächc 17 übergeht. Gleichzeitig wird die untere Stoffschicht
durch das Pressen etwas keilförmig gestaltet, wie bei 2i in Abb. 2 ersichtlich.
Das thermoplastische Material wird durch diese Pressung etwas herausgedrückt und
füllt, wie bei i9 ersichtlich, die Stufe zwischen den Flächen ii und 15 etwas aus.
Auf diese Weise gelingt es, eine Steifkappe zu erzielen, die mit einer breiten schlanken
Zuschärfung versehen ist, einen äußeren nicht ausgefaserten Rand besitzt und sehr
widerstandsfähig ist. Zweckmäßig ist es, die zusammenzupressenden Flächen der Gewebeschichten
vor dem Tränken mit dem thermoplastischen ?Material aufzurauhen, damit sie genügend
große Mengen des Materials aufsaugen.
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Bei der in Abb. q. bis 6 dargestellten Steifkappe sind drei Stoffschichten
angewandt. Die eine Stoffschicht 25 hat die gesamte Größe der Steifkappe, die Stoffschicht
27 ist entsprechend kleiner und wird mit einem Ausschnitt 29 versehen, so daß die
Enden 31 verbleiben, die den Enden 13 der ersten Ausführungsform entsprechen.
Die obere Stoffschicht 27 wird, wie aus Abb. 6 ersichtlich, abgeschärft, die Kanten
der mittleren Stoffschicht 33, die evtl. etwas dicker sein kann, werden durch heißen
Druck dünner gepreßt, wie aus Abb. 6 ersichtlich.