DE406386C

DE406386C - Bohr- und Fraesspindelpatrone fuer Werkzeugmaschinen

Info

Publication number: DE406386C
Application number: DEST37516D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1924-01-15
Filing date: 1924-01-15
Publication date: 1924-11-22

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 22. NOVEMBER 1924

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- M 406386 KLASSE 49 a GRUPPE 27

(St₃₇₅IO I\₄₉ a¹)

Heinrich Stein in Offenbach a. M.

Bohr- und Frässpindelpatrone für Werkzeugmaschinen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 15. Januar 1924 ab.

Bei den bekannten Bauarten von Bohr- und Frässpindeln an Werkzeugmaschinen, bei deren Lagerung, Führung und Antrieb besteht der Übelstand, daß alle durch das Werkzeug verursachten Gegenwirkungen, Stöße und Erschütterungen von der Bohr- und Frässpindel auf ihre Lager und Führung übertragen werden. Ähnlich einem fortwährenden Hämmern auf diese, Lager- und Führungsteile, beim Betriebsgange, erweitern und verändern sie dadurch ihre -Formen.

Die Folge davon ist, daß ,die Bohr- und Frässpindel sich mit mehr oder weniger Spielraum in ihrer Lagerung und Führung

bewegt. Ein weiterer Übelstand ist der ' durch ein Stirnrad zentrisch bewirkte An- ^! trieb. Alle wiederum hierdurch verursachten Erschütterungen werden dieserseits auf die ■ Bohr- und Frässpindel übertragen.

Die Auswirkungen dieser Übelstände zeigen sich an den zu bearbeitenden Werk- ^; stücken. Beim Fräsen durch nicht genaue \ ebene Flächen sowie beim Bohren durch un- ; ίο runde Bohrungen, und zwar in noch erhöhte- I rem Maße, je weiter das zu bearbeitende Werkstück von dem stationären Lager der Bohr- und Frässpindel entfernt ist.

Die \Orgenannten Übelstände werden durch die vorliegende, in den Ansprüchen gekenn- | zeichnete Erfindung beseitigt. :

In Abb. ι ist die Erfindung in einer Ansicht, in Abb. 2 im Längsschnitt dargestellt. Abb. 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 und 10 zeigen die Erfindung in ihrer weiteren Gestaltung.

In dem Innenraum des Rohres α ist die Bohr- und Frässpindel b gelagert, geführt und i angetrieben. Diese Bauart stellt in ihrem Gesamtgebilde eine Patrone dar. Die Pa- [ trone ist in ihrem Lagerkörper achsial verschiebbar, wie in Abb. 8, .9 und 10 dargestellt.

,Die \^rerschiebung des Rohres α geschieht durch das Stirnrade (Abb. 6), das in eine ! zahnstangenartige Einfräsung des Rohres a eingreift. Abb. 5 zeigt eine schraubstockartige Klemmvorrichtung d, mittels der die | Patrone in beliebiger Stellung festgeklemmt wird.

Die Lagerfläche der Bohrspindel (Abb. 2) ist als Doppelkegel c durchgebildet, zweck- ^; mäßig aus Spezialstahl gefertigt, gehärtet ■ und geschliffen; an der inneren Stirnseite ist der Lagerkegel e mit Kuppelzähnen versehen, j die in die Kuppelzähne der Zahnwalze/ ein- j greifen. !

Die Zahnwalze / ist in den Kugellagern g und /; gelagert, die von dem Rohre α getragen werden, so daß die Bohr- und Frässpindel b ι von der Zahnwalze f unberührt bleibt. Der ^: Ring i sichert die Zahnwalze f gegen achsiale ; Bewegung. Der seitliche Antrieb des Teiles e schaltet jede Übertragung von Erschütterungen auf die Bohr- und Frässpindel b aus. Der Antrieb der Zahnwalze /* erfolgt durch das Stirnrad k (Abb. 8 und 3).

Der aus Bronze gefertigte Lagerkörper / trägt die konische Lagerschale nt, die mittels der beiden Gewindegegenmuttern η und 0 nachstellbar ist.

Der Führungskörper ρ trägt zwei Gegcndruckkugellager der Bohr- und Frässpindel·/); er ist mittels der drei Gleitscfiieneng (Abb. 4) zentrisch regulierbar.

Durch die untere schlitzförmige Öffnung in dem Rohre α ist der Führungskörper p mit der Zahnstange r verbunden, die in das Stirnrad s (Abb. 6) eingreift. Durch einen Spring- · keil sind die Stirnräder s und c (Abb. 6) auf Voll- und Leerlauf einzustellen.

Durch diese Einrichtung ist die Bohr- und Frässpindel b unabhängig von dem Rohre a vor- und rückwärts zu bewegen. »

Abb. 7 zeigt die schraubstockartige Festklemmvorrichtung t der Bohr- und Frässpindel b.

Ist die Patrone in die kürzeste Entfernung zu dem zu bearbeitenden Werkstück achsial verschoben und wieder festgeklemmt, so ist flie Lagerung der Bohr- und Frässpindel in allernächster Stellung des arbeitenden Werkzeuges. Der Übertragurigshebel von Gegenwirkungen auf die Bohr- und Frässpindel b ist von kleinstem Ausmaße und dadurch ein sicheres und genaues Bearbeiten von Flächen und Bohrungen gewährleistet.

Die Bohr- und Frässpindelpatrone ist auswechselbar und, wie in Abb. 9 und 10 dargestellt, in eine rechts o"3er links arbeitende Maschine einzufügen.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Bohr- und Frässpindelpatrone für Werkzeugmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung des Antriebs und die Endführung der Bohr- und Frässpindel (b) im Innenraume eines am Ende geschlossenen Rohres (a) so angeordnet sind, daß entweder die Patrone als Ganzes oder die Bohr- und Frässpindel für sich verschoben werden kann.

2. Bohr- und Frässpindelpatrone für Werkzeugmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der rotierende Lagerkegel (e) der Bohr- und Frässpindel (V) an seiner hinteren Stirnseite mit Kuppelzähnen versehen ist, die in die Kuppelzähne einer Zahnwalze (f) eingreifen.

3. Bohr- und Frässpindelpatrone für Werkzeugmaschinen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zentrische Einstellbarkeit der Bohr- und Frässpindel zu ihrem vorderen Lager mittels eines Führungskörpers (p) mit drei oder mehr verstellbaren Gleitschienen, die ihre Führungsflächen an der Innenseite des Rohres (a) finden, gewährleistet ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.