DE668355C

DE668355C - Selbsttaetige Zangenspannvorrichtung fuer Ein- und Mehrspindelautomaten zur Verarbeitung roher Stangen mit groesseren Abweichungen im Durchmesser

Info

Publication number: DE668355C
Application number: DEB168059D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1934-12-23
Filing date: 1934-12-23
Publication date: 1938-12-01

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM 1. DEZEMBER 1938

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

JVe 668 KLASSE 49 a GRUPPE

Wilhelm Berg in Bielefeld

Zusatz zum Patent 647

Patentiert im Deutschen Reiche vom 23. Dezember 1934 ab Das Hauptpatent hat angefangen am 4. Mai 1934.

In dem Patent 647 644 ist eine selbsttätige Zangenspannvorrichtung für Ein- und Mehrspindelautomaten beschrieben, mit welcher die Verarbeitung roher Stangen mit größeren Abweichungen im Durchmesser möglich ist. Zu diesem Zweck ist die Zangenspannvorrichtung in der Weise ausgebildet, daß am Hinterende der Arbeitsspindel eine mit einem »Steuerrohr der Spannzange verbundene Überholmutter vorgesehen ist, die über leicht zugänglich angeordnete, auf Höchstdruck ansprechende Sperrglieder mit einem achsig zur Arbeitsspindel liegenden Umsteuergetriebe für Vor- und Rücklauf der Überholmutter verbunden ist.

Die Erfindung betrifft eine weitere Ausgestaltung dieses Erfindungsgedankens und besteht darin, daß für die Drehung der Spannmutter eine mittels eines Hebels auf der Arbeitsspindel verschiebbare Steuerhülse mit einem zur Drehachse schräg liegenden Schlitz vorgesehen ist, in welchem ein Steuerbolzen geführt ist, der an einer mit der Spannmutter über eine auf Höchstdruck ansprechende Kupplung verbundenen, drehbaren aber achsig nichtverschiebbaren Hülse angreift.

Durch diese Anordnung wird der im Hauptpatent angegebene Antrieb der Überholmutter vereinfacht.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfmdungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:

Abb. ι die Zangenspannvorrichtung im Längsschnitt,

Abb. 2 die auf Höchstdruck ansprechende Kupplung.

Von der Mittelwelle 1 aus werden über die Stirnräder 2,3 die Arbeitsspindeln 4 angetrieben, auf denen je eine Steuerhülse S mittels des von der Kurvenscheibe bewegten Hebels 6 achsig verschiebbar angeordnet ist. Die Verschiebung der Hülse 5 wird zunächst in eine Drehbewegung der Hülse 7 umgewandelt, und zwar dadurch, daß in der Steuerhülse 5 ein schräg liegender Schlitz 8 vorgesehen ist, in welchem ein Steuerbolzen 9 zwangsläufig geführt ist, der an der Hülse 7 angreift. Zur Vermeidung von Reibungsverlusten ist auf den Steuerbolzen 9 eine Rolle aufgesetzt, die an den Wänden des Schräg-Schlitzes 8 entlang rollt.

Die Drehbewegung der Hülse 7 wird auf eine auf Höchstdruck ansprechende Kupplung (Abb. 2) übertragen, deren Ring 10 an der Muffe 7 befestigt ist und Rillen 11 aufweist, welche trapezförmig ausgebildet sind und in welche entsprechend geformte, unter einstellbarem Federdruck stehende Zapfen 12 der

Sperrglieder 13 greifen. Diese Sperrgiieder sind in der Spannmutter 14 gelagert, die drehbar, jedoch achsig nichtverschiebbar auf dem. Druckrohr 15 mittels Gewinde 16 befestigt; ist. Das Druckrohr 15 ist innerhalb djsR^ hohlen Arbeitsspindel 4 achsig verschiebbar' gelagert, so daß es bei Drehung der Spannmutter 14 verschoben wird und dabei die durch Ringfedern gespreizte Spannpatrone 18

to in den Kegel der Spannmuffe 19 hineinpreßt, bis der gewünschte Klemmdruck zwischen den Spannbacken und der eingespannten Stange erreicht ist. In diesem Augenblick geben die unter Federdruck stehenden Sperrglieder 13, die auf diesen Klemmdruck eingestellt sind, die Spannmutter 14 frei, d. h. die Zapfen 12 werden infolge der schrägen Wände aus den Rillen 11 des Ringes 10 herausgedrückt und schleifen auf dem Ring, bis sie in die nächste oder eine der folgenden Rillen 11, je nach dem Durchmesser der gerade eingespannten Stange, einspringen.

Zum öffnen der Spannbacken wird der Hebel 6 von der Kurvenscheibe nach der anderen Seite gelegt, wodurch die Steuerhülse 5 zurückgeschoben, die Hülse 7 mit der Spannmutter 14 in entgegengesetzter Richtung gedreht und damit das Druckrohr 15 von der Spannvorrichtung gelöst wird, so daß sich die Spannbacken ohne Widerstand öffnen können.

Die Sperrglieder 13, welche die bei Erreichung des gleichbleibenden Spanndruckes als Überlastsicherung wirken, können in be- ;biger Zahl vorgesehen werden; je größer fire Anzahl bei einem bestimmten Spann-"druck ist, desto schwächer können die Federn der Sperrglieder gehalten werden.

Claims

Patentanspruch:

S elbsttätige Zangenspännvorr ichtung nach Patent 647 644 für Ein- und Mehrspindelautomaten zur Verarbeitung roher Stangen mit größeren Abweichungen im Durchmesser, die am Hinterende der Arbeitsspindel eine mit einem Steuerrohr der Spannzange verbundene Mutter besitzt, welche über leicht zugänglich angeordnete, auf einen Höchstdruck ansprechende Sperrglieder mit einem achsig zur Arbeitsspindel liegenden, von einer Kurvenscheibe durch einen Hebel gesteuerten Umsteuergetriebe für ihren Vor- Und Rücklauf gekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß für die Drehung der Spannmutter (14) eine durch den Hebel (6) auf der Arbeitsspindel (4) verschiebbare Steuerhülse (5) mit einem zur Drehachse schräg liegenden Schlitz (8) vorgesehen ist, in welchem ein Steuerbolzen (9) geführt ist, der an einer mit der Mutter (14) über die auf Höchstdruck ansprechende Kupplung (10, 11, 12, 13) verbundenen, drehbaren, aber achsig nichtverschiebbaren Hülse (7) angreift.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen