DE404636C - Selbstfahrende Torfgewinnungsmaschine - Google Patents
Selbstfahrende TorfgewinnungsmaschineInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C49/00—Obtaining peat; Machines therefor
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Description
DEUTSCHES REICH
• Bibliotheek
3ur. Ind. Eigendom
3ur. Ind. Eigendom
2 7 JAE1325
AUSGEGEBEN
AM 21. OKTOBER 1924
AM 21. OKTOBER 1924
REICH S PATENTA MT
PATENTSCHRIFT
- JVl 404636 KLASSE 10 c GRUPPE 2
. (-^37382 VIjwc)
Erik Vilhelm Abenius in Strängnäs, Schweden.
Selbstfahrende Torfgewinnungsmaschine.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. März 1922 ab.
Für diese Anmeldung ist gemäß dem Unionsvertrage vom 2. Juni 1911 die Priorität auf Grund
der Anmeldung in Schweden vom 21. März 1921 beansprucht.
Die Erfindung bezieht sich auf eine selbstfahrende
Torfgewinnungsmaschine, welche die Soden mittels senkrecht und wagerecht Hegender
Schnittwerkzeuge von den senkrechten l'ütten wänden in Strangform losschneidet,
in Soden abteilt und auf dem Trockenfeld auslegt.
Gegenüber den bekannten Einrichtungen unterscheidet sich der Gegenstand der Erfindung
dadurch, daß der Torfstrang entgegen
ler Laufrichtung der Torfmasclnne auf einen Forfheber geschoben und dann durch ein
senkrecht l>ewegtes Messer in Soden geteilt vird, die durch einen Schacht auf einen
Duerförderer geschoben und von diesem entgegen der Laufrichtung in beschränkter Breite
lbgeworfen werden, so daß eine verhältnisuäßig schmale, dem Püttenrand parallel lau-
:ende Bank von Torfsorlen entsteht. Dabei
vird die Länge des Ouerförderers und die \rbeitsstelle des verschiebbaren Stößers, wel-
:her längs des Ouerförderers angeordnet wird, ;o gewählt, daß die Sodenstreifen in um so
größerer Entfernung vom Grabenrande abgeegt werden, je näher der Oberfläche sie gestochen
sind, und daß die von einer Grabenseite gestochenen Soden das Trocken fell 1 an
lieser Seite des Grabens ausfüllen.
Die eigentliche Trennvorrichtung zum Losschneiden der Torfstränge aus dem Lager ist
ler Höhe nach verstellbar, und die ganze Maschine wird ohne Anwendung von Schienen
luf Raupenbändern fortbewegt. Die Maschine arbeitet in der Weise, daß sie zunächst
:inen Grabenrand in einer Richtung abbaut, sodann das Grabenende umkreist und die aulere
Grabenwand in entgegengesetzter Richung fahrend bearbeitet. Die Maschine bedarf
laher im Gegensatz zu bekannten Anordnungen nur einer Aushebevorrichtung.
Die Vorzüge der Torfschneidemaschine lach der Erfindung bestehen darin, daß Kreissägen
auch schwer stechbaren Boden mit größerer Sicherheit zerteilen als die bisher
iblichen Kreismesser, und daß die Sodenteilnesser am Ende des Torfstranges besser zu- ■
länglich sind, als wenn sie in der bisher becannten
Weise unmittelbar vor dem Aushebeverkzeuge liegen. Dadurch, daß mehrere
Stränge gleichzeitig ausgehoben werden, hat ; lie Maschine bei gegebener Leistung nur'eine
geringe Bewegungsgeschwindigkeit, und demgemäß besitzen die Torfstränge nur "eine
deine Relativgeschwindigkeit gegen das rrennmesser, so daß die sonst üblichen vervickelten
Getriebe zur Mitbewegung des rrennmessers mit dem Torf st rang nicht nötig
sind. Da ferner der Torf in übereinanderiegeuden Strängen abgenommen wird, so be- .
larf man für die wagcrecht angeordneten Su- *en, unabhängig von der Anzahl der Torfstränge,
nur eines Durchmessers, der die loppelte Sodenbreite nur wenig überschreitet, so daß man die Arbeit schon an verhältiiisnäßig
schmalen Gräben beginnen kann. Die \rt des Ablcgens in schmalen Streifen sichert
;ine gute Ausnutzung der Fläche des Trockenfeldes.
Die Abbildungen zeigen ein Ausführungsicispiel
der Erfindung, und zwar zeigt Abb. ι eine Seitenansicht.
Abb. 2 eine Aufsicht,
Abb. 3 einen Querschnitt, ; Abb. 4 die Trennwerkzeuge im einzelnen, Abb. 5 die Ablegevorrichtung,
Abb. 3 einen Querschnitt, ; Abb. 4 die Trennwerkzeuge im einzelnen, Abb. 5 die Ablegevorrichtung,
1 Abb. 6 eine schematische Darstellung des
Abbauverfahrens.
Die Maschine besteht in ihren Hauptteilen j aus der Einrichtung zum Lostrennen der Torfstränge,
der Einrichtung zum Anheben und ; Weiterführen der Stränge, der eigentlichen
, Sodenschneidcvorrichtung, dem Querförderer und der Ablegevorrichtung. Alle diese Vorrichtungen
sind auf einem Wagcngestcll vereinigt, welches mittels Raupenketten (Tank-,
ketten) von einem Motor aus fortbewegt wird, ; von dem auch die Antriebe für die übrigen
beweglichen Teile abgeleitet sind.
Im einzelneu besteht die Einrichtung aus i einem Wagenrahmen r, welcher aus Längs-
und Querträgern zusammengesetzt ist und i von dem Motor 2 durch Vermittlung eines
■ Getriebes 3 (Abb. 2) mittels der Raupenket- >
ten 4 fortbewegt werden kann. Der Wagenrahmen r trägt au seinem über den Graben
, ausragenden. Teil 5 das Gerüst 6, an dem mit- : tels der Zahnstange 7 tile Straiiglösevorrich-
! tung und mittels der Zahnstange 8 das untere
■ Ende der Torfrmnc aufgehängt ist (Abb. 1,
j 2 u. 3). Die beiden Zahnstangen 7 un-1 8
; können mit Hilfe des Räderpaares 9, das auf ; dem Gerüst (Ί gelagert ist, durch die Hand-
: kurbel 10 in der Höhenrichtung in gleichem
Maße verstellt werden.
Die Schneidevorrichtung für die Stränge besteht aus einer großen, in senkrechter Ebene
umlaufenden Kreissäge 12, welche bei einer wagerechten Welle 1 r am unteren Ende der
Zahnstange 7 gelagert ist, und aus mehreren kleineren, auf einer senkrechten Welle 13 in
einer wagerechten Ebene Hinlaufenden Kreissägen 14.
Die Lager der Wellen ir und 13 werden
von .der Zahnstange 7 an Auslegern getragen, so daß der ganze Sägensatz in unveränderter
gegenseitiger Lage in senkrechter Richtung verstellt werden kann. Die waagerecht angeordneten
Sägen 14 sind um eine S'vlendieke voneinander entfernt angeordnet, haben eine
Schnittiefe von einer reichlichen Sndenbreite und reichen bis nahe an die senkrechte Sage 12
heran, so daß der Sägensatz heim Fortschreiten der Maschine mehrere übercinaiiderliegende
Stränge von einer bestimmten S<>dendickc und Sodenbreitc aus dem Moore abtrennt.
Der Antrieb für die Sägen wir 1 von dem Motor 2 aus mittels konischer Räderpaare
15 (Abb. 1 ) un 1 der vierkantig gestalteten Fortsetzung der Welle 13 abgeleitet. I "111
die Sägezähne dauernd sauber hallen zu kün- !R-'. sind für die senkrechte Säge feMMelu-ndi·
Bürsten i<> und für die wagerecht angeor Ine-
copy
ten Sägen umlaufende Bürsten Γ/ vorgesehen,
weich letztere von eier Sägewellc 13 aus
mittels eines Kettengetriebes 18 angetrieben werden (Abb. i). Anden Sägesatz i-| reicht
dicht der wasserecht verlaufende untere Teil ro, einer zur Weiterbeförderung der Torfstränge
dienenden Rinne, deren eine Seitenwand entsprechend der Säge 1 2 kreisbogenförmig ausgeschnitten
ist. während deren andere Seitenwand Schütze enthält, um die wagerecht angeordnete
Säge 14 durchtreten zu lassen. Das hintere Ende der Rinne 19 ist bogenförmig
nach oben gekrümmt, und auf dieses linde schiebt, sich teleskopartig der ansteigende Teil
20 der Torfrinne, in dessen Boden ein Gurtförderer 2r läuft, um die Aufwärlsbcwegung
der Torfstränge zu erleichtern. Der Teil 20 ruht in Lagern auf dem Wagenrahmen 1, und
zwar so, -daß er in der Höhennichtung verstellt werden kann. Das obere Ende des
Teiles 20 ist mittels des Bolzens 22 gelenkig mit dem wagerecht verlaufenden Endstücke 23
der Förderrinne verbunden, welches mittels Stützen 24' fest auf dem Wagenrahmen 1 gelagert
ist. Mit Hilfe der Zahnstange S, der Teleskopverbindung zwischen dem unteren Teil 19 und dem ansteigenden Teil 20 der
Förderrinne sowie der Gelenkverbindung zwischen dem oberen Teil 20 der Förderrinne und
dem wagerecht verlaufenden Endstücke 23 der Förderrinne, ist die dreiteilige Torfrinne also
befähigt, allen Höhenänderungen des Sägensatzes ohne Unterbrechung und ohne Knickbildung
zu folgen.
Am Ende ties festen Rinnenteiles 23 -befindet
sich eine. Vorrichtung, um die Soden der Länge nach von den Strängen abzuschneiden
und sie durch einen Schacht 33 auf den Ouerförderer 36 zu drücken (Abb. \). Zu
diesem Zweck ist: der Rinne parallel eine Welle 24 (Abb. 5) gelagert, die ein säbelförmiges
Messer 25 trägt, welches durch einen Schlitz 26 durchschlagen kann, der zu diesem
Zwecke zwischen der .Rinne 23 und dem Abwurfschacht 33 frei gelassen ist. Am Ende
der Welle 24 sitzt verschiebbar, aber gegen die Welle nicht verdrehbar, ein Zahnrad 27,
welches in ein entsprechendes Zahnrad 28 eingreifen kann.. Das letztere wird vom Motor
aus mittels eines geeigneten Getriebes 29 in ständiger Umdrehung gehalten (Abb. 1
und 5). Die Einrückung des verschiebbaren Zahnrades 27 erfolgt mittels eines doppelarmigen
Hebels 30 (Abb. 2), durch einen von der Stirnöffnung her in den Schacht eingreifenden
Anschlag 3T, der durch eine Feder 32 in Ausrückstellung
gehalten wird. Der Anschlag 31 wirrt sr) eingestellt, daß, wenn die Torf st ränge
um die beabsichtigte Sodenlänge über den Schlitz fortgeschritten sind, das Räderpaar
zum Eingreifen gelangt ist. Dann gerät die Welle 24 in Drehung, das Messer 25 trennt
eine Spdenlänge von den Strängen ab, und der Sodenstapel fällt in den Schacht 33, wobei
ein ebenfalls von der Welle 24 betätigter Stößer 34 nachhilft (Abb. 5).
Am unteren Ende des Schachtes 33 läuft quer zur Bewegungsrichtung der Ouerförderer.
welcher aus einem endlosen Gurte 36 mit etwa im Absiand einer Sodenlänge aufgesetzten
Raupen τ,~ besteht. Dieser wird durch
ein Getriebe 38 in ständigem Umlauf gehalten und sein Ende von einer Rolle 39 unterstützt
(Abb. 2). ■ Der Gurt 36 zieht die Soden einzeln aus dem-Fenster 40 des Schachtes 33
hervor (Abb. 3). so daß aus dem Stapel von übereinanderliegenden Soden — in diesem
Beispiel vier — eine Reihe hintereinanderlie-
. gender Soden geworden ist.
. Um diese Sodenreihe an der richtigen Stelle des Trockenfeldes abzuwerfen, ist an dem
• Gurtförderer 36 parallel eine Wrelle 41 geführt,
rlie durch ein Getriebe 42 in ständigem Umlaufe gehalten wird und die Daumenscheibe
43 trägt, deren Abstand der Länge einer Gruppe von — in diesem Beispiel vier —
Soden entspricht. In der Ebene jeder Daumenscheibe. 43 (Abb. 5) ist eine Buchse 44 angebracht,
in die ein Bolzen 45 eingesetzt werden kann, der an seinem Stirnende eine Stoßleiste 46 von der Länge der Sodcngruppen
trägt. Eine Spiralfeder 47 hält die Stoßleistc 4(>
aus der Bahn der Soden heraus. Der Bolzen 45 mit der Stoßleiste 46 wird- jeweils
auf derjenigen Nockenscheibe 43 eingesetzt, bei der der Abwurf erfolgen soll, wobei
die Umdrehungsgeschwindigkeit der Xockenscheibe 43 so bestimmt ist, daß, wenn
die Sodengruppe der Stoßleiste 46 gegenübersteht, diese durch den Schlag der Xocke 43
vorgetrieben wird und die Soden der Eahrt-
. richtung entgegen abwirft. Unter der Einwirkung der Feder 47 schnellt die Leiste 46
wieder zurück und gibt die Bahn für die nächste Sodengruppe frei. Die übereinander
ausgehobenen Torfstränge werden also auf diese. Weise als nebeneinanderliegende Sodenstränge
abgelegt.
Die Arbeit mit der Maschine geht im allgemeinen sf) vor sich, daß zunächst ein Graben
von etwas mehr als der halben Breite der Horizontalsägen ausgehoben wird, worauf rlie
Maschine von dem einen Grabenende her in
! der Hinfahrt zunächst rlie vier obersten Stränge α auf der einen, zum Beispiel rechten
Grabenscite aushebt und am äußersten Ende des Ouerförderers ablegt (Abb. 4 und 6). Am
linde des Grabens angekommen, umkreist die Maschine das Grabenende, ohne daß die Sägen
der Höhe nach verstellt werden, und nimmt die vier obersten Stränge α der linken
Grabeivseite. Xach Rückkehr zum Ausgangs-
COf-
punkt werden die Sägen um vier Stranghöhen tiefer gestellt und eine neue Umkreisung vorgenommen,
wobei die Soden h und b' um eine
Gruppenbreite näher am Graben abgelegt werden. Nach dem zweiten Umlauf werden die
Sägen wieder gehoben, und die Maschine rückt um eine Sodenbreite von der Grabenmitte
ab, worauf sich das Spiel mit den Sodensträngen c und c' und d und d' bei den
nächsten beiden Umkreisungen wiederholt. In dieser Weise könnte fortgefahren werden, jedoch
begnügt man sich in der Praxis mit vier Umgängen, um keine allzu langen Querförderer
zu erhalten.
Claims (10)
1. Selbstfahrende Torf gewinnungsmaschine, die mit senkrecht und wagerecht
arbeitenden Werkzeugen den Torf strangweise aus dem Moor löst, dadurch gekennzeichnet,
daß der Torfstrang entgegen der Laufrichtung der Torfmaschine auf einen Torfheber geschol>en und dann
durch ein senkrecht bewegtes Messer in Soden geteilt wird, die durch einen Schacht
auf einen Querförderer geschoben und von diesem entgegen der Laufrichtung in beschränkter
Breite abgeworfen werden, so daß eine verhältnismäßig schmale, dem Püttenrand parallel laufende Bank von
Torfsoden entsteht.
2. Selbstfahrende Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch i, gekennzeichnet
durch Anwendung der Anordnung, wonach durch eine Vertikalsäge (12) und
mehrere in Sodenabstand befindliche Horizontalsägen (14) mehrere Sodenstränge
gleichzeitig abgeschnitten werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Achse
der Vertikalsäge (12) und die gemeinsame
Achse der Horizontalsägen (14) in. gleicher Ebene befinden.
4. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch τ bis 3, gekennzeichnet durch eine
dreiteilige Rinne (19, 20, 23) zur Aufnahme der Torfstränge, deren Teile durch
Teleskop- und Gelenkverbindung derart verbunden sind, daß das obere Horizontalende
(23) der Rinne festliegt, während das untere Ende (19) mit dem Satz der
Schneidwerkzeuge (12, 14) starr verbunden
bleibt.
5. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen Gurtförderer
(21) im ansteigenden Teil (20) der Förderrinne.
6. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch ι bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
zum Schneiden der Stränge in Sodenstücke ein am Ende der Förderrinne (23) sitzendes
Haumesser (25) dient, welches in einer Vertikalebene schwingt und durch
die Bewegung des Torfstranges eingerückt wird.
7. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der
Torf strang beim Vorschreiten mit seiner Stirnseite einen Anschlag (31) zurückdrückt,
der die Einrückkupplung (27, 28, 30) auslöst. - - -
8. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch r bis 7, gekennzeichnet durch einen
Verbindungsschacht (33) zwischen Strangrinne (23) und Querförderer (36), der mit
einem Fenster (40) in der Ouerförderrichtung (36) versehen ist, aus dem nicht mehr als eine Sode auf einmal austreten
kann zu dem Zwecke, aus dem Sodenstapel eine Sodenreihe zu bilden.
9. Torfgewinnungsmaschine nach Anspruch ι bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abwurfvorrichtung aus gefederten Stößern (46) besteht, die je gegen Federdruck
von einer Nocken- oder Daurnenscheibe (43) vorgetrieben werden, wobei
mehrere, je um eine Sodengruppe versetzte Nocken scheiben (43) auf nach der Abwurfstelle umsetzbare Stößer (46) einwirken.
10. Torf abbauverfahren mittels einer ■ Maschine nach Anspruch 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Maschine den Graben in unveränderter Fahrtrichtung umkreist, wobei nach jedem Umlauf die
Schneidwerkzeuge um eine Satztiefe verstellt werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
COPY
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE404636X | 1921-03-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE404636C true DE404636C (de) | 1924-10-21 |
Family
ID=20309475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA37382D Expired DE404636C (de) | 1921-03-21 | 1922-03-21 | Selbstfahrende Torfgewinnungsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE404636C (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE755821C (de) * | 1935-04-17 | 1953-04-16 | Techno Chemical Lab Ltd | Fahrbare Vorrichtung zur Gewinnung lufttrockenen Torfes |
DE943829C (de) * | 1953-02-25 | 1956-06-01 | Vehnemoor Ges Mit Beschraenkte | Maschine zum Abstecken von Torfsoden |
DE1031759B (de) * | 1955-11-07 | 1958-06-12 | Heseper Torfwerk Ges Mit Besch | Verfahren und Vorrichtung zum selbsttaetigen Stechen, Heben und Absetzen von Torfsoden |
DE1072960B (de) * | 1960-01-14 | Delmenhorst Hans-Günther Schnittger (Oldbg.) | Selbstfahrende Torfgewinnungsmaschine | |
EP3502413A1 (de) * | 2017-12-21 | 2019-06-26 | Klasmann-Deilmann GmbH | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen stechen und ablegen von torfsoden |
-
1922
- 1922-03-21 DE DEA37382D patent/DE404636C/de not_active Expired
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE755821C (de) * | 1935-04-17 | 1953-04-16 | Techno Chemical Lab Ltd | Fahrbare Vorrichtung zur Gewinnung lufttrockenen Torfes |
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