DE4039934C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum
Zerquetschen von beispielsweise durch Frosteinwirkung
zusammenbackenden gebunkerten Materialien, angeordnet
hinter der Abzugseinrichtung eines Aufgabebunkers bzw.
an einer Förderbandübergabestelle.
Beim Transport von Kohle aus Übersee kann ein Teil der
oberen Schichten der Kohle durch Feuchtigkeit und
Temperaturen von weit unter der Gefriergrenze zu großen
Schollen zusammenbacken, die zwar beim Entladen durch
den Greifer eines Schiffsentladers zerbrochen und in
den Aufgabetrichter gegeben werden, jedoch sind diese
Schollen für den Weitertransport in den
nachgeschalteten Förderanlagen zu groß. Diese Schollen
würden den Materialfluß und die Förderleistung stark
beeinträchtigen und entsprechen insofern auch nicht der
zulässigen maximalen Korngröße von beispielsweise 180
mm für den Weitertransport.
Bei einem Sinterbrecher mit einem verfahrbaren
Brecherwagen und einer auf diesem Wagen gelagerten
Brecherwalze nach der DE 29 05 615 B1 durchgreifen die
Brecherarme einen unterhalb angeordneten Rost. Der Rost
ist in einem Rostwagen gelagert. Der Brecherwagen ist
Träger des Rostwagens und unabhängig von dem
Brecherwagen verfahrbar.
In der US 42 05 795 wird eine Zerkleinerungsmaschine
innerhalb einer Kohle-Aufbereitungsanlage beschrieben,
die gemeinsam mit einer Bypass-Schurre auf einem Wagen
angeordnet ist. Wenn die Bypass-Schurre direkt unter
dem Bunker angeordnet ist, kann die Kohle ohne
Unterbrechung passieren. Während der Wintermonate, d. h.,
wenn die Kohle infolge Gefrierens der äußeren
Feuchtigkeit zusammenklumpt, wird die
Zerkleinerungseinrichtung unter den Bunker verschoben,
so daß die zusammengefrorenen Kohlebrocken von dem
Brecherrotor zerkleinert werden können.
Der Kohlebrecher nach der US 16 18 721, eine
Stachelwalze, soll aus einem Bunker kommende Kohle auf
einem Stachelband zerkleinern.
In der DE-AS 10 47 131 wird ein Schubwagen mit
Klassiereinrichtung für Erz, Salz, Kohle u. dgl.
beschrieben. Der Boden des Schubwagens besteht aus zwei
sich mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
gegeneinander bewegenden Teilen. Der sich schneller
bewegende Endteil weist eine Klassiereinrichtung auf.
Gegenstand der US 49 66 689 ist eine selbstreinigende
Rost-Anordnung, oberhalb eines Brechers untergebracht.
Die Vorrichtung zum Behandeln von Futtermittelblöcken
nach der DE 38 07 738 A1 weist eine seitlich am
Futtermittelbehälter angeordnete, schräg nach oben und
außen verlaufende Fräsketten-Anordnung auf.
Die JP 62-2 18 332 A befaßt sich mit einer
Zerkleinerungseinrichtung für Asche. Die aus einem
Bunker kommende Asche soll durch einen Brecher zu
Pulver zerkleinert werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine relativ
einfache Einrichtung zum Zerkleinern bzw. Zerquetschen
von gefrorenen oder zusammenbackenden Materialien, wie z. B. Kohleschollen, zu
schaffen, die hinter der Abzugseinrichtung eines
Aufgabebunkers bzw. an einer Förderbandübergabestelle
anzuordnen ist, damit ein Material mit einer
gewünschten Korngröße anfällt und ein reibungsloses
Weitertransportieren der klassierten Kohle in den
nachgeschalteten Förderaggregaten gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in der Weise gelöst,
wie es im Patentanspruch 1 angegeben ist.
Die Einrichtung besteht aus einem auf Stützrollen
aufliegenden Schubwagen, in dem ein Rost mit einer
begrenzten Maschenweite von z. B. 200×200 mm
eingelassen ist, sowie aus einer oberhalb des
Schubwagens kraftschlüssig angeordneten Stachelwalze.
Dieser Schubwagen wird zwischen der Abzugseinrichtung
eines Aufgabebunkers und dem nachgeschalteten
Förderband bzw. unterhalb einer
Förderbandübergabestelle angeordnet.
Schubwagen, auch Schubwagenspeiser genannt, sind
grundsätzlich bekannt (z. B. DE-PS 12 54 071 und
DE 34 21 432 C2). Sie werden jedoch nur zur
gleichmäßigen Beschickung von Zerkleinerungsmaschinen
eingesetzt.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung wird ein vor- und
zurückbewegbarer Schubwagen zweckentsprechend
abgewandelt, so daß in Kombination mit einer
Stachelwalze eine Zerkleinerungseinrichtung für einen
speziellen Anwendungsfall entsteht.
Die erfindungsgemäße Einrichtung läßt sich auch in
bestehende Anlagen einbauen, und zwar unterhalb der
Abzugsrinne des Aufgabebunkers, beispielsweise in einem
Schiffsentlader für Massengüter-Umschlag wie Kohle,
Erz, Kalkstein etc.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend
an Hand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die
Vorrichtung, beispielhaft angeordnet unter
der Abzugseinrichtung eines Aufgabebunkers,
Fig. 2 zeigt in einem Querschnitt die Anordnung von
Schubwagen mit Stachelwalze, Aufgabeschurre
und Förderband,
Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf den Schubwagen mit
Anordnung der einzelnen Rostsegmente (6a,
6b).
Unterhalb der Abzugseinrichtung (2) eines
Aufgabebunkers (1) ist ein auf Stützrollen (4a)
aufliegender Schubwagen (4) aufgestellt, in dem ein
auswechselbarer Rost (6), bestehend aus einzelnen
Rostsegmenten (6a, 6b), mit einer Maschenweite von z. B.
200×200 mm eingelassen ist. Dieser Schubwagen (4)
wird zwischen der Abzugsrinne (Abzugseinrichtung 2) und
dem nachgeschalteten Förderband (15) angeordnet.
Der Schubwagen (4) mit den in einem Tragrahmen (5)
eingelassenen Rostsegmenten (6a, 6b) wird horizontal
durch einen Spill-Antrieb oder Hydraulik-Zylinder (7)
unterhalb der Abzugseinrichtung (2), die als Unwucht-
oder Magnetrinne ausgebildet sein kann, hin- und
herbewegt.
Über diesen Schubwagen (4) wird eine mit einer gewissen
Distanz über dem Rost (6) angeordnete Stachelwalze (9)
bewegt. Die Bewegung der Stachelwalze (9) erfolgt über
zwei auf den Außenseiten des Tragrahmens (5) des
Schubwagens (4) angeordnete Triebstöcke (13). In diese
Triebstöcke (13) greifen die Zahnräder (12) der
Stachelwalze (9), die in zwei Lagern (11) aufgehängt
ist, ein.
Entsprechend der Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung des
Schubwagens (4) wird die zwangsgetriebene Stachelwalze
(9) entweder im Uhrzeiger- oder gegen den Uhrzeigersinn
bewegt.
Durch diese Horizontalbewegungen des über einen
Spill-Antrieb oder Hydraulik-Zylinder (7) bewegten
Schubwagens (4) mit eingelassenem Siebrost (6a, 6b)
wird in gleicher Folge die Stachelwalze (9) über
Triebstöcke (13) und Zahnräder (12) zwangsläufig
mitgedreht. Die feinstückige Kohle (feinstückiges Fördergut 3) fällt
nach Austrag aus dem Bunker durch den Siebrost (6a,
6b). Das grobstückige Fördergut (zusammenbackende Fördergutbrocken 3a) mit einer
Korngröße über 200 mm Durchmesser wird zwischen
Siebrost (6a, 6b) und Stachelwalze (9) transportiert
(eingezogen) und dort durch die Drehbewegung der
Stachelwalze (9) und die am äußeren Umkreis
angebrachten Stacheln (9a) zerquetscht.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel enden die Stacheln
(9a) der Stachelwalze (9) oberhalb der Oberkante des
Siebrostsegmentes (6a). Nach Patentanspruch 4 können
die Stacheln (9a) in Abstand und Länge auch so bemessen
sein, daß sie in das Siebrostsegment (6a) eintauchen.
Bei dieser (in der Zeichnung nicht dargestellten) Anordnung lassen
sich eventuell im Siebrost verklemmte
Aufgabegut-Brocken mit Hilfe der Stacheln nach unten
hindurchstoßen.
Die Förderung des Schüttgutes (feinstückiges Fördergut 3 und zusammenbackende)
Fördergutbrocken 3a) läuft in der Zwischenzeit
entsprechend der eingestellten Förderleistung der
Abzugseinrichtung (2) weiter, wobei das Gut
beispielsweise unter 200 mm Korngröße (feinstückiges Fördergut 3) über die
unter dem Schubwagen (4) angeordneten Führungsbleche
(14) auf das Förderband (15) fällt. Falls bei der
Ausförderung aus dem Aufgabebunker (1) weiteres
grobstückiges zusammenbackendes Fördergut (3a) anfällt,
bleibt dieses beim Rückfahren des Schubwagens (4) am
Abstreifer (8) liegen und wird beim nächsten Schub
unter die Stachelwalze (9) gezogen und dort, wie zuvor
beschrieben, zerkleinert.
Die in den Schubwagen (4) eingelassenen Rostsegmente
(6a) können bei Bedarf aus dem Tragrahmen (5)
herausgenommen werden, z. B. in der warmen Jahreszeit,
wenn ein Zerkleinern von infolge Frosteinwirkung
zusammengebackenem Material (3a) nicht erforderlich
ist. In diesem Fall wird das von der Abzugseinrichtung
(2) geförderte Bunkergut (feinstückiges Fördergut 3) durch den
nunmehr, d. h. nach Herausnahme der Rostsegmente (6a),
offenen Schubwagen (4) auf das Förderband (15)
aufgegeben.
Claims (4)
1. Einrichtung zum Zerquetschen von beispielsweise
durch Frosteinwirkung zusammenbackenden
gebunkerten Materialien (3a), angeordnet hinter der
Abzugeinrichtung (2) eines Aufgabebunkers (1) bzw. an
einer Förderbandübergabestelle,
dadurch gekennzeichnet,
daß unterhalb der Abzugseinrichtung (2) bzw. der Förderbandübergabestelle ein vor- und zurückbewegbarer Schubwagen (4) angeordnet ist,
daß der Tragrahmen (5) des Schubwagens (4) als Siebrost (6a, 6b) ausgebildet ist, daß oberhalb des vorderen Teils des Schubwagens (4) eine mit einer waagerechten Querachse (10) versehene, in Lagern (11) drehbare Stachelwalze (9) angeordnet ist, daß der Schubwagen (4) oberseitig an seinen Längsseiten mit außenliegenden Triebstöcken (13) versehen ist, in die an beiden Stirnseiten der Stachelwalze (9) auf der Walzenachse (10) fest angeordnete Zahnräder (12) eingreifen.
daß unterhalb der Abzugseinrichtung (2) bzw. der Förderbandübergabestelle ein vor- und zurückbewegbarer Schubwagen (4) angeordnet ist,
daß der Tragrahmen (5) des Schubwagens (4) als Siebrost (6a, 6b) ausgebildet ist, daß oberhalb des vorderen Teils des Schubwagens (4) eine mit einer waagerechten Querachse (10) versehene, in Lagern (11) drehbare Stachelwalze (9) angeordnet ist, daß der Schubwagen (4) oberseitig an seinen Längsseiten mit außenliegenden Triebstöcken (13) versehen ist, in die an beiden Stirnseiten der Stachelwalze (9) auf der Walzenachse (10) fest angeordnete Zahnräder (12) eingreifen.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Abwurfende der Abzugseinrichtung
(2) und dem Schubwagen (4) ein Abstreifbalken (8)
angeordnet ist.
3. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Siebrostsegment (6a) aus dem Tragrahmen
(5) des Schubwagens (4) herausnehmbar ist.
4. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß wahlweise die Stacheln (9a) der Stachelwalze
(9) in Abstand und Länge so bemessen sind, daß sie
mit gleichmäßiger bzw. gleicher Teilung in den
Siebrost (6) eintauchen bzw. oberhalb des
Siebrostes (6) enden.
Priority Applications (1)
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DE19904039934 DE4039934A1 (de) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Einrichtung zum zerquetschen von zusammenbackenden materialien am austrag eines bunkers bzw. an einer foerderbanduebergabestelle |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19904039934 DE4039934A1 (de) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Einrichtung zum zerquetschen von zusammenbackenden materialien am austrag eines bunkers bzw. an einer foerderbanduebergabestelle |
Publications (2)
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DE4039934C2 true DE4039934C2 (de) | 1993-05-19 |
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ID=6420307
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Owner name: MAN TAKRAF FOERDERTECHNIK GMBH, 04347 LEIPZIG, DE |
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