DE4038529C2 - Auswuchtanordnung und Verfahren zum Auswuchten eines rotierenden Teils - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Auswuchtanordnung für ein rotie­ rendes Teil gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Auswuchtanordnungen unter Verwendung von Ausgleichsgewichten sind als solche im Stand der Technik bekannt. Verschiedenartige Anordnun­ gen wurden vorgeschlagen: die darauf beruhen, daß man Ausgleichs­ gewichte in einer oder mehreren Lagen befestigt, die durch Auswucht­ maschinen bestimmt sind, welche das auszuwuchtende Teil in Drehung versetzen. Diese Maschinen sind als solche beispielsweise in Verbin­ dung mit dem Auswuchten der Räder von Kraftfahrzeugen bekannt, wo Ausgleichsgewichte in vorbestimmten Lagen am Rand des Rades ange­ bracht werden.

Mit dem Auftreten von Antriebswellen für Kraftfahrzeuge, die aus Leicht­ metall, wie Aluminium oder Aluminiumlegierung, hergestellt sind, welche ausgewuchtet werden müssen, bestand das bisher existierende Verfah­ ren zum Auswuchten solcher Antriebswellen darin, Ausgleichsgewichte mit bestimmter Größe und bestimmtem Gewicht in vorbestimmten Lagen anzuschweißen. Diese Art einer Antriebswelle ist im Gegensatz zu An­ triebswellen aus dem Stand der Technik aus hohlem Aluminium aufgebaut und weist einen größer bemessenen Durch­ messer auf als die massiven Antriebswellen aus dem Stand der Tech­ nik. Weil die Aluminium-Antriebswellen eine Wandstärke von etwa 2,2 mm aufweisen, müssen die Ausgleichsgewichte an der Außenfläche des entsprechenden zylindrischen Endstücks des Kardangelenks ange­ schweißt werden, das eine Wandstärke von etwa 5 mm aufweist. Die Schweißtätigkeit erforderte jedoch nicht nur ein längeres zylindri­ sches Endstück eines Kardangelenks, um die größten Ausgleichsge­ wichte und ihre Schweißverbindungen aufzunehmen, wie nachfolgend noch eingehender erläutert wird, sondern ist zusätzlich sowohl zeitraubend als auch aufwendig und zieht stets auch jene Probleme nach sich, die Schweißverbindungen inhärent sind.

Eine Auswucht-Gewichtsanordnung für Antriebswellen mit einer Klam­ mer, deren offene Enden durch einen offensichtlich schraubbaren Spannkopf miteinander verbunden sind, sind bereits in der US-PS 3 901 046 offenbart. In diesem Patent dient jedoch der Spannkopf als festes Ausgleichsgewicht, wobei vorgeschlagen ist, daß Aus­ wucht-Ausgleichsgewichtteile zum Ausgleich für jegliches übermaß im Gewicht des Spannkopfes an der Klammer im wesentlichen dem Spann­ kopf diametral gegenüberliegend angebracht werden sollen. Abgesehen davon, daß es nicht gelingt, irgendeinen Ausgleich für Wärmespan­ nungen vorzusehen, die aus den verhältnismäßig hohen Temperaturen herrühren, die in hohlen Antriebswellen mit größerem Durchmesser auftreten können, hat diese Auswucht-Gewichtsanordnung aus dem Stand der Technik auch beträchtliche Nachteile hinsichtlich der Ge­ sichtspunkte von Kosten, Gewicht und leichter Anbringung, weil sie ein festes Ausgleichsgewicht benutzt und eines oder mehrere zusätz­ liche Ausgleichsgewichtteile benötigt, um einen Ausgleich für jeg­ liches übermaß im Gewicht des Ausgleichsgewichtes herzustellen. Sie schließt deshalb die Verwendung eines Gegengewichtes aus, das dem Gewicht nach entsprechend dem Erfordernis in einer vorgegebenen Situation gewählt werden kann und das in dem vorbestimmten Bereich des Bandumfanges konzentriert werden kann, um im Betrieb seine Wirksamkeit zu optimieren.

Es ist deshalb ein Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine Auswucht­ anordnung vorzusehen, welche die oben erwähnten Unzulänglichkeiten und Nachteile vermeidet, die bei den Auswuchtanordnungen aus dem Stand der Technik auftreten, und die sowohl einfach als auch verhält­ nismäßig wenig aufwendig beim Einbau ist und gleichzeitig eine perma­ nente Positionierung des Gegengewichtes ohne das Erfordernis von Schweißtätigkeiten sicherstellt.

Die zugrundeliegenden Probleme werden gemäß der vorliegenden Er­ findung durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Ein Gegengewicht mit vorbestimmter Größe und vorbestimmtem Gewicht wird an der Außenfläche des rotierenden Teils durch Verwendung eines Klemmbandes befestigt, das aus einem Material wie etwa rostfreiem Stahl hergestellt ist, das keinerlei nennenswerte elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung aufweist, dem aber eine elastische Dehnbarkeit in Längsrichtung durch eine spezielle Ausbildung des Klemmbandes erteilt wurde, wobei Öffnungen bevorzugt jenem Bereich gegenüberliegend angeordnet sind, wo das offene Klemmband über dem Gegengewicht seine Verbindungsstelle aufweist. Dies bringt zusätzliche Vorzüge mit sich, wie nachfolgend noch eingehender erläutert wird. Werden die offe­ nen Enden des Klemmbandes durch ein getrenntes Verbindungsteil miteinander verbunden, das mit einem sogenannten "Oetiker-Bügel" versehen ist, so kann das Verbindungsteil bevorzugt als Teil des Ge­ gengewichtes dienen, dessen Auswirkung durch die gegenüberliegend angeordneten Öffnungen im Band noch gefördert wird. Das Klemmband in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gestattet ein einfa­ ches und relativ rasches Anbringen des Gegengewichts, während es gleichzeitig sicherstellt, daß das Gegengewicht in seiner vorbestimmten Lage gehalten wird.

Gemäß einem anderen Merkmal der vorliegenden Erfindung kann das Gegengewicht mit einer Verankerungseinrichtung in seinen Innenflächen so versehen werden, daß es sich unter den Spannkräften, die durch das Klemmband aufgebracht werden, selbst zuverlässig in der Außen­ oberfläche des rotierenden Teils verankert. Diese Verankerungsmit­ tel können durch rohe, nicht entgratete Kanten erreicht werden, und zwar beispielsweise durch Verwendung eines stumpfen Stampfwerkzeu­ ges, wenn man das Gegengewicht ausschneidet. Es können aber auch die Innenflächen des Gegengewichts durch irgendeine bekannte, nach­ folgende Oberflächenbehandlung aufgerauht sein oder können solche rauhen Innenflächen durch die Verwendung einer geeigneten Material­ zusammensetzung bei seiner Herstellung aufweisen.

Es kann auch das Klemmband mit einer Verankerungseinrichtung vorge­ sehen sein, um seine seitliche Bewegung längs der Außenflächen des rotierenden Teiles auszuschließen. Die Verankerungsmittel im Klemm­ band können in höchst geeigneter Weise wiederum durch rohe, nicht entgratete Kanten erreicht werden, die durch die Verwendung ver­ hältnismäßig stumpfer Stanzwerkzeuge erzeugt werden, insbesondere wenn man die Abschnitte mit den Öffnungen ausstanzt, die dem Klemm­ band eine elastische Dehnbarkeit mitteilen.

Gemäß einem noch weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung kann jedes Gegengewicht mit auswärts vorstehenden, kalt verformten, ha­ kenartigen Teilen versehen sein, welche zueinander einen solchen Abstand aufweisen, der näherungsweise der Breite des Klemmbandes entspricht und die zwischeneinander einen Kanal begrenzen, der das Klemmband so aufnimmt, daß jegliche relativen seitlichen Bewegungen zwischen Klemmband und Gegengewicht im wesentlichen ausgeschlossen sind.

Gemäß einem noch weiteren Merkmal der vorliegenden Erfindung sind die Ausgleichs- bzw. Gegengewichte nicht flach, sondern können mit einem Krümmungsradius gekrümmt sein, der wenigstens ein wenig klei­ ner ist als der Krümmungsradius der Außenflächen des rotierenden Teils, und aus einer Materialstärke hergestellt sind, die sich selbst elastisch an die Außenflächen des rotierenden Teiles unter jenen Kräften anpaßt, die durch das Klemmband auf das Gegengewicht aufgebracht werden.

Die obigen und andere Ziele, Merkmale und Vorzüge der vorliegenden Erfindung werden aus der nachfolgenden Beschreibung noch näher er­ sichtlich, wenn diese in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung herangezogen wird, die lediglich zu Zwecken der Erläuterung ein Ausführungsbeispiel in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfin­ dung zeigt und in der:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Klemmenanordnung zur Verwendung bei einer Auswuchtanordnung gemäß der vorliegenden Erfin­ dung ist,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Klemmenanordnung der Fig. 1 ist,

Fig. 3 eine Draufsicht auf ein Gegengewicht in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist,

Fig. 4 eine Seitenansicht des Gegengewichts der Fig. 3 ist,

Fig. 5 eine Perspektivansicht einer Antriebswelle mit einer an­ gebrachten, erfindungsgemäßen Auswuchtanordnung ist,

Fig. 6 eine Draufsicht auf ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Klemmenanordnung in Übereinstimmung mit der vorlie­ genden Erfindung ist,

Fig. 7 die Ansicht eines Schnitts ist, der längs Linie 7-7 in Fig. 6 vorgenommen wurde,

Fig. 8 die Ansicht eines Schnitts ähnlich Fig. 7 eines modifi­ zierten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Klemmbandes ist, mit einer konkav gekrümmten Innenfläche,

Fig. 9 eine Perspektivansicht eines getrennten Verbindungsteils ist, das mit der Klemmanordnung der Fig. 6 verwendet wird,

Fig. 10 eine Perspektivansicht der Klemmanordnung der Fig. 6 in ihrem eingebauten Zustand ist,

Fig. 11 eine Perspektivansicht eines modifizierten Ausführungsbei­ spiels eines getrennten Verbindungsteils in Übereinstim­ mung mit der vorliegenden Erfindung ist, das einstückig mit einem Gegengewicht ausgebildet ist,

Fig. 12 eine Draufsicht auf die eingebaute Klemmanordnung ist, die ein Verbindungsteil gemäß Fig. 11 umfaßt,

Fig. 13 die Ansicht eines axialen Querschnitts durch eine Verbin­ dung einer hohlen Antriebswelle mit einem Endstück eines Kardangelenks aus dem Stand der Technik ist, wobei auch ein angeschweißtes Gegengewicht dargestellt ist, und

Fig. 14 eine Ansicht eines Axialschnitts ähnlich Fig. 13 ist und die Verbindung zwischen einer hohlen Antriebswelle und dem Endstück eines Kardangelenks zeigt, mit der Verwendung ei­ ner Auswuchtanordnung in Übereinstimmung mit der vorlie­ genden Erfindung.

Es wird nun auf die Zeichnung Bezug genommen, in der gleiche Be­ zugszeichen durchgehend in den verschiedenartigen Ansichten verwen­ det sind, um gleiche Teile zu bezeichnen, und insbesondere auf die Fig. 1 und 2; diese Figuren stellen ein Klemmband dar, das insge­ samt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist und aus rostfreiem oder galvanisch behandeltem Stahl hergestellt ist sowie mit einer Anzahl von Abschnitten versehen ist, die insgesamt mit dem Bezugs­ zeichen 20 bezeichnet sind und dem Klemmband eine elastische Dehn­ barkeit mitteilen, das aus einem Material hergestellt ist, dem in seiner Längsrichtung normalerweise jegliche nennenswerte elastische Dehnbarkeit fehlt. Jeder Abschnitt 20 besteht hierbei aus zwei nicht-geradlinigen seitlichen Bandabschnitten 21a und 21b, die aus­ schließlich durch Ausschnitte aus dem Klemmband 10 gebildet sind. Genauer gesagt, die konkav gekrümmten Seitenflächen 22a und 22b sind durch entsprechende konkave, segmentartig geformte Ausschnitte längs der Seiten des Klemmbandes gebildet. Die Innenflächen 23a und 23b eines jeden seitlichen Bandabschnitts 21a und 21b sind hierbei durch entsprechende Flächen eines Ausschnitts 24 im Mittelbereich des Klemmbandes gebildet, der in dem dargestellten Ausführungsbei­ spiel eine Form hat, die mindestens näherungsweise an eine Sanduhr erinnert. Die nicht-geradlinigen seitlichen Bandabschnitte 21a und 21b weisen hierbei eine im wesentlichen konstante Breite über min­ destens den Hauptteil ihrer Länge auf, die erreicht ist durch im wesentlichen parallele Flächen 22a, 23a und 22b, 23b. Benachbarte Abschnitte sind miteinander durch Stegabschnitte 26 verbunden, die sich über die normale Breite des Klemmbandes erstrecken und be­ grenzt sind durch die sich quer erstreckenden Endflächen 25 der mittigen Ausschnitte 24 benachbarter Abschnitte 20. Um Spitzenspan­ nungen zu vermeiden, sind die Ecken zwischen den Endflächen 25 und den Seitenflächen 23a und 23b hierbei ausgerundet. In ähnlicher Weise sind auch die Übergänge von den Seitenflächen 22a und 22b zur normalen Breite der Seitenflächen des Bandes ebenfalls ausgerundet.

Die Endabschnitte 10a und 10b, denen jegliche, eine elastische Dehnbarkeit mitteilenden Abschnitte 20 fehlen, umfassen die Ein­ richtung zum Spannen und zum mechanischen Verbinden der offenen En­ den der Spannanordnung im gespannten Zustand. Genauer gesagt, der Klemmband-Endabschnitt 10a des Klemmbandes 10 ist mit zwei sich auswärts erstreckenden, kalt verformten Haken 31a und 31b versehen. Der gegenüberliegende Klemmband-Endabschnitt 10b ist, von seinem freien Ende ausgehend, mit einer rechteckigen Öffnung 34 und einem anderen, kalt verformten, sich auswärts erstreckenden Haken 35 ver­ sehen. Die Hakenteile 31a und 35 dienen mit ihren Werkzeug-Ein­ griffs-Anschlagflächen als Mittel zum elastischen Zusammenziehen der Enden der Klemme, so daß der Haken 31b in die Öffnung 34 eingreifen kann, wenn das Klemmband elastisch durch die Aufbringung von Zug­ kräften mittels Verwendung eines Werkzeuges gedehnt wurde, das als solches für diese Zwecke bekannt ist. Um die beiden Endabschnitte 10a und 10b des Klemmbandes in gegenseitiger Ausrichtung zu halten, ist ein zungenartiger Vorsprung 36 mittig in der Endfläche 34a der Öffnung 34 vorgesehen, der bei eingebauter Klemme unter den kalt verformten Haken 31b eingreift.

Das Gegengewicht ist insgesamt durch das Bezugszeichen 40 bezeich­ net und weist ein vorbestimmtes Gewicht und eine vorbestimmte Aus­ bildung auf, beispielsweise eine rechteckige Ausbildung, und umfaßt vier kalt verformte, auswärts vorspringende, hakenartige Vorsprünge 41, die zwischeneinander einen Kanal mit einer Breite festlegen, die im wesentlichen der Breite des Klemmbandes 10 entspricht, um die relative seitliche Bewegung zwischen dem Gegengewicht 40 und dem Klemmband 10 zu verhindern. Das Gegengewicht 40 weist bevorzugt eine gekrümmte Fläche auf, die mindestens näherungsweise mit den Außenflächen des rotierenden Teiles übereinstimmt, an welchem es befestigt werden soll, und ist bevorzugt mit einem Krümmungsradius R ausgebildet, der geringfügig kleiner ist als der Krümmungsradius R_WELLE der Außenflächen des rotierenden Teiles, so daß die Spann­ kräfte der Klemmanordnung das Gegengewicht, das aus geeignetem Ma­ terial und/oder mit geeigneter Dicke hergestellt ist, veranlassen wird, sich elastisch selbst an den Krümmungsradius des rotierenden Teils anzupassen. Als Ergebnis hiervon wird das Gegengewicht 40, das in seinen Innenflächen mit geeigneten Verankerungsmitteln ver­ sehen sein kann, sich selbst zuverlässig in der vorbestimmten Lage an den Außenflächen des rotierenden Teils verankern. Die Veranke­ rungseinrichtung kann in Form grober, nicht-entgradeter Kanten vor­ liegen, die durch die Verwendung eines stumpfen Werkzeuges zum Aus­ stanzen des Gegengewichts erzeugt wurden, und/oder kann durch eine Behandlung der Innenflächen durch irgendwelche bekannten Mittel er­ zeugt werden, um rauhe Flächen zu erzeugen, und/oder durch Auswahl der Materialzusammensetzung für das Gegengewicht.

Das Klemmband 10 kann auch mit Verankerungsmitteln versehen sein, um die Relativbewegung zwischen dem Klemmband und den Außenflächen des rotierenden Teils zu verhindern. Dies kann in geeigneter Weise durch Verwendung eines stumpfen Stanzwerkzeuges bewirkt werden, um aus dem Klemmband 10 die Ausschnitte auszustanzen, die zu den die elastische Dehnbarkeit mitteilenden Abschnitten 20 führen.

Die Auswuchtanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung weist be­ trächtliche Vorzüge auf. Einerseits ist sie einfach anzubringen, verhältnismäßig wenig aufwendig bzw. verhältnismäßig billig und bei dem tatsächlichen Betrieb zuverlässig. Andererseits umgeht sie das Erfordernis für Schweißverbindungen und die mit diesen einhergehen­ den, inhärenten Probleme, wie detaillierter noch nachfolgend erör­ tert wird.

Die Größe der Gegengewichte und das Material, aus denen sie herge­ stellt sind, kann nach Gutdünken gewählt werden, um speziellen Er­ fordernissen zu genügen. Wie bei anderen Auswuchtanordnungen wird es erforderlich sein, eine Anzahl unterschiedlicher Größen und Ge­ wichte von Gegengewichten auf Lager zu halten, um das Auswuchten des rotierenden Teils in der Anordnung gemäß der vorliegenden Er­ findung zuzulassen. Zusätzlich kann das Klemmband aus verhältnis­ mäßig dünnem Material so hergestellt werden, daß die Überlappung im Bereich der freien Bandenden verhältnismäßig unbedeutend für das Problem des Auswuchtens des rotierenden Teiles ist. Außerdem kann jegliche Unwucht, die von der Überlappung herrührt, bei der Kon­ struktion der Gegengewichte mit in Betracht gezogen werden, wie nachfolgend noch eingehender erläutert wird.

Fig. 5 stellt ein rotierendes Teil 60 in Form einer hohlen Alumini­ um-Antriebswelle mit einer eingebauten Auswuchtanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung dar.

Bei Verwendung eines Klemmbandmaterials, das aus rostfreiem Stahl hergestellt war und eine elastische Grenze von etwa 2,2 bis 2,4 mm aufwies, war eine elastische Dehnbarkeit von etwa 0,4 mm bis etwa 0,5 mm pro Abschnitt 20 erreichbar. Dieses Maß an elastischer Dehn­ barkeit wurde erreicht, obwohl die Zugkräfte im Klemmband das Klemmband veranlaßten, sich um mehr als 0,4 bis 0,5 mm pro Ab­ schnitt zu dehnen, vorausgesetzt, die Elastizitätsgrenze wurde nicht überschritten. In anderen Worten, eine elastische Dehnbarkeit von etwa 0,4 bis etwa 0,5 mm pro Abschnitt ist erreichbar, obwohl das Band Zugkräften unterzogen wurde, die dessen größere Dehnung verursachten, solange die Zugkräfte das Klemmband nicht veranlaß­ ten, seine Streckgrenze zu überschreiten.

Fig. 6 stellt ein modifiziertes Ausführungsbeispiel einer Klemman­ ordnung dar, bei der ein getrenntes Verbindungsteil, das insgesamt mit dem Bezugszeichen 130 bezeichnet ist, verwendet ist, um die of­ fenen Endabschnitte 110a und 110b des Klemmbandes miteinander zu verbinden, das insgesamt durch das Bezugszeichen 110 bezeichnet ist. In dem in den Fig. 6, 7 und 9 dargestellten Ausführungsbei­ spiel umfaßt dieses getrennte Verbindungsteil 130 einen plastisch verformbaren, sogenannten "Oetiker-Bügel", der insgesamt durch das Bezugszeichen 136 bezeichnet ist und insgesamt auswärts gerichtete Schenkelabschnitte 137a und 137b umfaßt, die durch einen Überbrüc­ kungsabschnitt 138 miteinander verbunden sind. Der Überbrückungsab­ schnitt kann mit einer Verstärkungsnut oder bevorzugt mit einer verhältnismäßig flachen Verstärkungs-Einprägung versehen sein, wie es in der anhängigen US-Patentanmeldung Nr. 06/922 408 offenbart ist, die am 23. Oktober 1986 hinterlegt wurde und deren Gegenstand durch die Bezugnahme hierin aufgenommen wurde. Die korrespondieren­ de britische Patentanmeldung wurde veröffentlicht als britisches Patent Nr. 2 160 577. Das getrennte Verbindungsteil 130 umfaßt in Umfangsrichtung gerichtete Verlängerungen 132a und 132b, die mit laschenartigen, sich auswärts erstreckenden Hakenteilen 131a, 131b, 131c und 131d versehen sind, die bei der Handhabung in Eingriff mit entsprechenden rechteckigen Öffnungen 134 bringbar sind, die in den Klemmband-Endabschnitten 110a und 110b vorgesehen sind.

Das Klemmband 110 ist mit alternierenden kreisförmigen und ovalen Öffnungen 124 und 124′ versehen, welche dem Klemmband 110 eine be­ grenzte elastische Dehnbarkeit in der Längsrichtung um etwa 0,2 mm mitteilen. Da jedoch das getrennte Verbindungsteil 130 mit einem plastisch verformbaren Bügel 136 versehen ist, ist die verringerte elastische Dehnbarkeit, die durch die Öffnungen 124 und 124′ mitge­ teilt wird, ausreichend, weil die begrenzte elastische Dehnbarkeit unterstützt wird durch die Ausgleichsfähigkeit des plastisch ver­ formbaren Bügels 136, wie in der Technik bekannt. Die hakenartigen Teile 131a bis 131b sind hierbei laschenartige Teile, die durch Auswärtsbiegen des Bandmaterials nach im wesentlichen U-förmigen Einschnitten erhalten werden. Dies gestattet die Vormontage des Klemmbandes 110 und des Verbindungsteils 130 durch Einführen der hakenartigen Teile 131a und 131b in die Öffnungen 134 in den Endab­ schnitten 110b des Klemmbandes 110 und nachfolgendes Niederdrücken der hakenartigen Teile 131a und 131b.

Das Ausgleichsgewicht 140 ist wiederum mit vier Ausstülpungen ver­ sehen, die in Form kalt verformter Haken vorliegen können und die wiederum einen Kanal begrenzen, um die seitliche Bewegung des Klemmbandes 110 relativ zum Gegengewicht 140 zu verhindern. Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 6 und 7 ist das Klemmband 110 flach, wie in Fig. 7 gezeigt, d. h. die seitlichen Abschnitte 122a und 122b liegen in derselben Ebene wie die Öffnung 124. Im Gegensatz hierzu ist in Fig. 8 das Klemmband konkav gekrümmt, was noch weiter die Verankerung des Klemmbandes in der Außenoberfläche des rotierenden Teils und dem Gegengewicht fördert, da das Klemmband danach trach­ tet, sich unter dem Einfluß der Spannkräfte gerade zu stellen, die von der plastischen Verformung des Bügels 136 herrühren.

Fig. 10 stellt ein Ausführungsbeispiel einer Auswuchtanordnung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung an einer hohlen An­ triebswelle 60 dar, bei der das Klemmband 110 jener Art angehört, die in Fig. 8 gezeigt ist, während die Mittel, die eine elastische Dehnbarkeit mitteilen, aus mit gleichförmigem Abstand angeordneten, kreisförmigen Öffnungen 124 bestehen.

Fig. 11 stellt ein kombiniertes Verbindungsteil und Gegengewicht dar, das insgesamt durch das Bezugszeichen 240 bezeichnet ist, wobei das Gegengewicht aus zwei rechteckigen Gegengewichtsabschnitten 240a und 240b besteht, die so gekrümmt sind, wie dies oben in Ver­ bindung mit den Fig. 1 bis 4 beschrieben ist, und die einstückig mit dem plastisch verformbaren Bügel ausgebildet sind, der insge­ samt durch das Bezugszeichen 236 bezeichnet ist, und der wiederum mit einer Verstärkungs-Einpressung 239 jener Art versehen sein kann, die in der oben erwähnten, noch anhängigen US-Anmeldung be­ schrieben ist. Die Schenkelabschnitte 237a und 237b sind hierbei mit den Gegengewichtsabschnitten 240a und 240b durch verhältnismäßig kurze Verlängerungen 232a und 232b (Fig. 12) verbunden, die durch im wesentlichen U-förmige Endeinschnitte 242a und 242b gebil­ det sind. Die laschenartigen Hakenteile 231a, 231b und 231c, 231d sind hierbei einstückig mit den jeweiligen Gegengewichtsabschnitten 240b bzw. 240a ausgebildet.

Fig. 12 stellt ein flaches Klemmband 210 dar, das mit Öffnungen 224 versehen ist und an den offenen Enden 210a und 210b durch ein kom­ biniertes Gegengewicht und Verbindungsteil jener Art verbunden ist, die in Fig. 11 gezeigt ist.

Fig. 13 stellt eine Auswuchtanordnung aus dem Stand der Technik dar, bei der eine hohle Antriebswelle 60 durch die Schweißverbin­ dung 310 mit einer zylindrischen, schürzenartigen Verlängerung 301 eines Kardangelenk-Endstücks verschweißt ist, das insgesamt durch das Bezugszeichen 300 bezeichnet ist. Zwei solcher Kardangelenk- Endstücke sind hierbei mit den Enden der Antriebswelle 60 ver­ schweißt. Dieses Kardangelenk-Endstück 300 umfaßt eine verhältnis­ mäßig dicke Endwand 302 sowie Armabschnitte 303, die mit Verbin­ dungsaugen 304 versehen sind, die in die Arme 303 eingearbeitet sind. Das Gegen- bzw. Ausgleichsgewicht 340 ist an der zylindri­ schen Verlängerung 301 mittels der Schweißverbindung 341 ange­ schweißt. Da die Wandstärke der Antriebswelle 60 etwa 2,2 mm be­ trägt, ist es erforderlich, eine verhältnismäßig lange, zylindri­ sche Verlängerung 301 von etwa 65 mm Länge vorzusehen, die eine Wandstärke von etwa 5 mm aufweist, um eine Schweißverbindung mit dem Gegengewicht 340 mit irgendeiner erforderlichen Größe zu ge­ statten. Das Gegengewicht 340 kann nicht unmittelbar an der An­ triebswelle 60 angeschweißt werden, weil bei einer Wandstärke von nur 2,2 mm stets die Gefahr besteht, daß die Schweißverbindung Lö­ cher erzeugt, die selbst noch bei einer Wandstärke von 5 mm auftre­ ten können. In der Praxis bedeutet dies, daß das Endstück 300 mit einer verhältnismäßig langen, zylindrischen Verlängerung 301 verse­ hen sein muß, die spanend bearbeitet sein muß und der Antriebswel­ lenanordnung noch zusätzliches Gewicht bringt. In Fig. 13 ist die zylindrische Verlängerung 301 zusätzlich mit einer verringerten Schulter 301′ versehen, um es zu ermöglichen, daß die Antriebswelle 60 über dieser angepaßt werden kann, jedoch die Antriebswelle 60 kann auch im Inneren des Endstücks 301 angebracht sein.

Bei der Auswuchtanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung, die in Fig. 14 dargestellt ist, kann eine Anzahl beträchtlicher Vorzüge erreicht werden. Zunächst kann die Verlängerung 301 um etwa 50 mm verkürzt werden, was wiederum eine beträchtliche Einsparung bringt, weil das Aluminiumgewicht zweier solcher Endstücke 300 und die Zeit zu deren spanender Bearbeitung beträchtlich verringert sind. Ferner kann das Gegengewicht nun an jeder Stelle längs der Längenerstrec­ kung der Antriebswelle 60 in der Auswuchtanordnung gemäß der vor­ liegenden Erfindung angebracht werden. Zusätzlich liegt die Schweißverbindung 310 der Antriebswelle 60 in der Anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung innerhalb des Bereichs der massiven, verhältnismäßig dicken Endwand 302, was weiter die Schweißverbin­ dung begünstigt. Die Schulter 301′a mit verringertem Durchmesser, die in einem geringen Konus enden kann, dient nicht länger als ein­ zige Stütze für die Antriebswelle 60, da diese nun auch innerhalb des Bereichs der verhältnismäßig dicken Endwand 302 getragen ist, welche nicht nur eine bessere Abstützung für die Antriebswelle lie­ fert, sondern auch eine bessere Grundlage für die Schweißverbin­ dung.

Als typisches, nicht-einschränkendes Beispiel können sechs Größen von Gegengewichten 340 bei der Anordnung der Fig. 13 aus dem Stand der Technik verwendet werden, nämlich

Gegengewicht 1-84 mm (Breite)×50,8 mm (Länge)×2,54 mm (Dicke) 28,5 g Gewicht.

Gegengewicht 2-70 mm (Breite)×50,8 mm (Länge)×2,54 mm (Dicke) - 23,5 g Gewicht.

Gegengewicht 3-54 mm (Breite)×50,8 mm (Länge)×2,54 mm (Dicke) - 18,0 g Gewicht.

Gegengewicht 4-40 mm (Breite)×50,8 mm (Länge)×2,54 mm (Dicke) - 13,0 g Gewicht.

Gegengewicht 5-26 mm (Breite)×42,0 mm (Länge)×2,54 mm (Dicke) - 7,5 g Gewicht.

Gegengewicht 6 - runde Platte mit einem Durchmesser von 32 mm, 2,54 mm Dicke und einem Gewicht von 5,5 g.

Bei der Anordnung aus dem Stand der Technik gemäß Fig. 13 sind die­ se Gegengewichte aus Aluminium an der Antriebswelle mittels einer Spezialmaschine angeschweißt. Dies erfordert zeitweise mehrere wie­ derholte Tätigkeiten, was wiederum bedeutet, daß die Welle nach der ersten Schweißtätigkeit zum Abkühlen aufgehängt werden muß und dann erneut auf irgendwelche verbleibenden Unwuchten im abgekühlten Zu­ stand untersucht werden muß. Dies ist erforderlich, weil die Welle Spannungen oder Verzerrungen als Ergebnis der Wärme erfahren kann, die während der Schweißtätigkeit auftritt, und in einer jeweiligen Antriebswelle neue Unwuchten auftreten können.

Wie oben dargelegt, ist es auch bei der Anordnung aus dem Stand der Technik erforderlich, an beiden Enden der Antriebswelle ein End­ stück mit einer zylindrischen Verlängerung zu haben, das eine Länge von etwa 65 mm und 5 mm Dicke aufweist, weil die Antriebswelle selbst eine Wandstärke von nur 2 mm aufweist. Dies ist erforder­ lich, um imstande zu sein, die Gegengewichte anzuschweißen, da bei der Verwendung einer Wandstärke von nur 2,2 mm während der Schweiß­ tätigkeit das Auftreten von Löchern wahrscheinlich ist.

Bei der Verwendung der erfindungsgemäßen Auswuchtanordnung können die Endstücke der Kardangelenke, über welche die Antriebswelle auf­ geschweißt ist, in der Länge um etwa 50 mm verringert werden. Dies bietet beträchtliche Einsparungen, weil das Gewicht der Endstücke sowie die Bearbeitungszeit der Endstücke beträchtlich verringert werden kann.

In einem nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung wurde ein Klemmband, das aus rostfreiem Stahl mit einer Breite von 10 mm und einer Dicke von 1 mm hergestellt wurde, mit einer Anzahl von beispielsweise sieben, eine elastische Dehnung mitteilenden Abschnitten 20 jener Art versehen, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die offenen Enden dieses Klemmbandes wur­ den jeweils mit zwei Öffnungen jener Art versehen, die in Verbin­ dung mit den Öffnungen 134 in Fig. 6 gezeigt sind, wobei ein ge­ trenntes Verbindungsteil jener Art, die in Fig. 9 gezeigt ist, ver­ wendet wurde, um die offenen Enden des Klemmbandes zusammenzuziehen und die erforderlichen Haltekräfte für das darunterliegende Gegen­ gewicht aufzubringen. Wenn größere Haltekräfte erforderlich sind, kann jedoch auch die Breite und/oder Dicke des Klemmbandes erhöht werden.

Das Verbindungsteil, das mit dem plastisch verformbaren Bügel jener Art versehen war, die in Fig. 9 dargestellt ist, hatte ein Gewicht von 4,5 g, was bedeutete, daß das Auswuchtgewicht um dieses Maß verringert werden konnte. Ferner verringern die eine elastische Dehnbarkeit mitteilenden Abschnitte 20 jener Art, die in Fig. 1 ge­ zeigt ist, das Gewicht in der Klemmanordnung gegenüber dem Verbin­ dungsteil und Gegengewicht, was eine weitere Verringerung im Gegen­ gewicht gestattet.

Im tatsächlichen Ausführungsbeispiel, das soweit beschrieben ist, kann die Masse des Verbindungsteils dieselbe bleiben, die Masse des Klemmbandes kann für alle Auswuchtanordnungen die gleiche bleiben, und nur das Auswuchtgewicht muß geändert werden. Außerdem gestattet die vorliegende Erfindung, daß die Gegengewichte im Aussehen im we­ sentlichen dieselben Abmessungen aufweisen.

Um Verwirrung und Verwechslung zu vermeiden, besteht die Auswucht­ anordnung gemäß der vorliegenden Erfindung aus einem elastisch dehnbaren Band aus rostfreiem Stahl mit identischen Abmessungen in Länge, Breite und Dicke sowie mit identisch bemessenen, getrennten Verbindungsteilen mit einem sogenannten "Oetiker-Bügel" sowie aus Ausgleichs- bzw. Gegengewichten, die unterschiedlich sind. Gemäß der Auswuchtanordnung der vorliegenden Erfindung können die Gegen­ gewichte die folgenden Abmessungen aufweisen, wobei die Nummer des Gegengewichts jener entspricht, die bei der geschweißten Anordnung aus dem Stand der Technik verwendet wurde:
Gegengewicht 1-54 mm (Breite)×25 mm (Länge)×2,0 mm (Dicke) = 20,4 g, was ganz genau dem Gegengewicht von 28,5 g entspricht, wenn man die Öffnungen im Klemmband in Betracht zieht, die dem Gegenge­ wicht gegenüberliegend angeordnet sind.

Gegengewicht 2-52 mm×25 mm×1,5 mm = 14,6 g, was ganz genau dem Gegengewicht von 23,5 g entspricht, wenn man die Öffnungen im Spannband in Betracht zieht, die dem Gegengewicht gegenüberliegend angeordnet sind.

Gegengewicht 3-49 mm×25 mm×1,0 mm = 9,8 g, was ganz genau dem Gegengewicht von 18,0 g entspricht, wenn man die Öffnungen in Be­ tracht zieht, die dem Gegengewicht gegenüberliegend angeordnet sind.

Gegengewicht 4-47 mm×25 mm×0,5 mm = 4,5 g, was ganz genau dem Gegengewicht von 13,0 g entspricht, wenn man die Öffnungen in Be­ tracht zieht, die dem Gegengewicht gegenüberliegend angeordnet sind.

Gegengewicht 5 - in diesem Fall ist kein weiteres Gegengewicht er­ forderlich, weil die Klemmanordnung selbst ein Gegengewicht von 4,5 g erzeugt, und ein wirksames Gegengewicht von 7,5 g kann mit einer Anzahl von Öffnungen im Klemmband erzielt werden, die dem plastisch verformbaren Bügel im Verbindungsteil gegenüberliegend angeordnet sind.

Gegengewicht 6 - auch in diesem Fall ist das Gegengewicht nicht länger erforderlich, weil die Klemmanordnung selbst 4,5 g Gegenge­ wicht erzeugt und ein Gegengewicht von 5,5 g ganz genau mit den Öffnungen im stählernen Klemmband realisiert werden kann, die dem plastisch verformbaren Bügel gegenüberliegen.

Das Vorangehende macht klar, daß die Gegengewichte ähnlich im Aus­ sehen ausgebildet werden können, wobei nur ihr Gewicht durch Ände­ rungen in erster Linie in der Dicke geändert wird. Die Auswuchtan­ ordnung gemäß der vorliegenden Erfindung gestattet somit die Ver­ wendung desselben Verbindungsteils mit plastisch verformbarem Bügel und derselben Bandlänge. Durch die Verwendung eines pneumatischen, zangenartigen Werkzeugs kann der Bügel jeweils mit demselben Schließdruck so geschlossen werden, daß die unterschiedliche Mate­ rialstärke der Auswuchtgewichte durch eine mehr oder weniger große Öffnung des Bügels kompensiert werden kann. Es werden als Ergebnis dieser Maßnahme auch die Toleranzen in der Antriebswelle unbedeu­ tend.

Die Federwirkung wird notwendig, um das Ausgleichsgewicht in seiner Lage zu halten, und zwar infolge der thermalen Aufweitung und Schrumpfung der Antriebswelle, und wird erreicht durch die Feder­ wirkung im Klemmband aus rostfreiem Stahl und im plastisch verform­ baren Bügel, und zwar bis zu jenem Ausmaß, das durch die Krümmung des Bandes selbst erforderlich ist.

Die Auswuchtanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch mit großem Vorteil am Fließband verwendet werden. Das Klemmband, das Gegengewicht und das getrennte Verbindungsteil mit dem pla­ stisch verformbaren Bügel werden vormontiert und vorverformt in runder Ausbildung zugeführt. Die Montageperson muß lediglich diese vormontierte Anordnung in der ordnungsgemäßen Lage über der An­ triebswelle anbringen, woraufhin der Bügel mit einer vorbestimmten Kraft durch die Verwendung pneumatischer Zangen geschlossen werden kann. Falls der Bügel selbst in seinem geschlossenen Zustand noch zu weit überstehen sollte, könnte das pneumatische, zangenartige Werkzeug zur gleichen Zeit, zu der es den Bügel verformt, auch au­ tomatisch auf das Überbrückungsteil so niederdrücken, daß der somit verformte Bügel nur um ein Mindestmaß gegenüber der Antriebswelle übersteht.

Es wird darauf hingewiesen, daß das obige Beispiel lediglich die vorliegende Erfindung erläutert und für diese keine Einschränkung bedeutet; vielmehr ist die Erfindung zahlreichen Abwandlungen zu­ gänglich, wie dies ohne weiteres aus dem Obigen ersichtlich ist.

Während mehrere Ausführungsbeispiele in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben wurden, wird aus­ drücklich darauf hingewiesen, daß diese nicht darauf beschränkt ist, sondern zu zahlreichen Änderungen und Abwandlungen imstande ist, wie diese dem Fachmann bekannt sind. Beispielsweise kann die Ausbildung der elastischen, eine Dehnbarkeit mitteilenden Abschnit­ te nach Gutdünken geändert werden, um spezielle Ergebnisse zu er­ zielen, wobei es lediglich erforderlich ist, daß eine solche Anord­ nung getroffen wird, daß die gewünschte elastische Dehnbarkeit er­ reicht wird und das wirksame Ausgleichs- bzw. Gegengewicht, wie er­ forderlich, hergestellt wird. Zusätzlich ist die vorliegende Erfin­ dung nicht auf die Verwendung bei rotierenden Teilen beschränkt, die aus Aluminium hergestellt sind, sondern kann auch bei rotieren­ den Teilen verwendet werden, die aus anderen metallischen Materia­ lien oder deren Legierungen hergestellt sind, sowie solchen, die aus Kunststoff oder aus anderen exotischen bzw. ungewöhnlichen Ma­ terialien hergestellt sind, wie etwa einem bei hoher Temperatur ge­ sinterten Material.

Die Erfindung soll somit nicht auf die hier gezeigten und beschrie­ benen Einzelheiten beschränkt sein, sondern soll alle solchen Ände­ rungen und Abwandlungen abdecken, die vom Umfang der Offenbarung umgriffen sind.

Claims (40)

1. Auswuchtanordnung für ein rotierendes Teil (60), mit einem Gegen­ gewicht (40, 140, 240) vorbestimmter Größe und vorbestimmten Gewichts sowie einer Klemmanordnung (10, 110, 210), die um das rotierende Teil herum spannbar ist, um mit den Außenflächen des rotierenden Teils (60) und des Gegengewichts (40, 140, 240) in strammen Eingriff zu treten, um das Gegengewicht in einer vorbestimmten Lage an der Außenseite des rotierenden Teils zuverlässig zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmanordnung (10, 110, 210) zur Kompensation von Temperaturänderungen des rotierenden Teils (60) eine vorbestimmte elastische Dehnbarkeit in ihrer Längsrichtung aufweist und daß die freien Enden (10a, 10b; 110a, 110b; 210a, 210b) des Klemmbandes miteinander innerhalb eines Umfangsbereichs des Klemm­ bandes verbunden sind, in dem das Gewicht der Verbindung als Zusatz zu dem in Übereinstimmung mit der Unwucht des rotierenden Teils (60) gewähl­ ten Gewicht des Gegengewichtes (40, 140, 240) wirkt.

2. Auswuchtanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (40, 140, 240) eine innerhalb des besagten Um­ fangsbereiches angeordnete Gegengewichtanordnung mit einem die Un­ wucht des rotierenden Teils (60) kompensierenden Gewicht ist.

3. Auswuchtanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das gesamte Gegengewicht (40, 140, 240) innerhalb des besagten Umfangsbereichs angeordnet ist.

4. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (40, 140, 240) und die Verbindung (34, 34a, 31b; 131a, 131b, 131c, 131d, 130) getrennte Bauteile sind.

5. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das gesamte Gegengewicht (240) und die Verbindung (231a, 231, 231c, 231d) zu einem einheitlichen Bauteil kombiniert sind (Fig. 11 und 12).

6. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband (10, 110, 210) aus galvanisch behan­ deltem oder rostfreiem Stahlmaterial ohne nennenswerte elastische Dehn­ barkeit besteht und mit weiteren Mitteln (20; 124, 124′) zur Erzeugung einer vorbestimmter elastischen Dehnbarkeit in Klemmband-Längsrichtung verse­ hen ist.

7. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das rotierende Teil (60) eine aus Leichtmetall, etwa Aluminium, oder einer Legierung davon bestehende hohle Antriebswelle ist.

8. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (40, 140, 240) Mittel zu seiner Ver­ ankerung an der Außenfläche des rotierenden Teils (60) umfaßt.

9. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband Mittel zu seiner Verankerung an den Außenflächen des rotierenden Teils und des Gegengewichts aufweist.

10. Auswuchtanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verankerungsmittel mindestens teilweise durch grobe, nicht­ entgradete Kanten am Gegengewicht bzw. am Klemmband gebildet sind.

11. Auswuchtanordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die groben, nicht-entgradeten Kanten durch Schneid- und/oder Stanz­ vorgänge unter Verwendung eines verhältnismäßig stumpfen Werkzeuges erzeugt sind.

12. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsmittel am Klemmband und/oder am Gegengewicht mindestens teilweise durch deren nicht-glatte Innenflächen gebildet sind.

13. Auswuchtanordnung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-glatten Innenflächen mindestens teilweise aus der Materialzu­ sammensetzung und/oder der Herstellung und/oder der Nachbehandlung der jeweiligen Teile resultieren.

14. Auswuchtanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenge­ wicht (40, 140) mit Ausstülpungen (41, 141) versehen ist, um seitliche Rela­ tivbewegungen quer zur Längsrichtung der Klemmbandeinrichtung zwischen dieser und dem Gegengewicht auf ein Mindestmaß zu reduzieren, wobei die Ausstülpungen (41, 141) kalt verformt sind und zueinander einen solchen Abstand aufweisen, daß sie einen in seiner Breite mindestens näherungs­ weise mit der Breite des Klemmbandes übereinstimmenden Kanal bilden.

15. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Mittel (20, 124; 224) durch Entfernen von Material vom Klemmband selbst gebildet sind.

16. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Mittel mindestens einen nicht-gerade seit­ liche Bandabschnitte (21a, 21b) auf beiden Seiten der Längsmittelebene des Klemmbandes aufweisenden Abschnitt (20) umfassen, der mindestens in­ nerhalb des der Verbindungsstelle der freien Klemmbandenden gegenüber­ liegenden Bereichs angeordnet ist.

17. Auswuchtanordnung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet daß die seitlichen, nicht-geraden Bandabschnitte (21a, 21b) durch minde­ stens ein im Mittelbereich des Klemmbandes angeordnetes Fenster (24) gebildet sind.

18. Auswuchtanordnung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die nicht-geraden Seiten (22a, 22b) des Klemmbandes konkav gekrümmt sind.

19. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-geraden Seiten (22a, 22b) des Klemmbandes mindestens näherungsweise der Form der benachbarten Seiten (23a, 23b) eines durch Entfernen von Material im Mittelbereich des Klemmbandes gebildeten Fensters (24) folgen.

20. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht-geraden, seitlichen Bandabschnitte (21a, 21b) jeweils zwischen einer Seitenfläche (22a, 22b) des Klemmbandes und der benachbarten Seite (23a, 23b) des Fensters gebildet sind und über ei­ nen wesentlichen Teil ihrer Länge mindestens näherungsweise konstante Breite aufweisen.

21. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Mittel (20, 124, 124′, 224) zur Längsmit­ telebene des Klemmbandes im wesentlichen symmetrisch sind.

22. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fenster (24) eine mindestens näherungsweise sanduhr-ähnliche Form aufweist (Fig. 1).

23. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband mehrere durch quer verlaufende Stege (25) von im wesentlichen voller Bandbreite miteinander verbundene Abschnitte (20) mit nicht-geraden seitlichen Bandabschnitten (21a, 21b) umfaßt.

24. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband über nahezu seine gesamte Länge im wesentlichen aus Abschnitten (20) mit nicht-geraden seitlichen Bandab­ schnitten (21a, 21b) besteht.

25. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Mittel durch Öffnungen (124, 124′, 224) im Klemmband gebildet sind, die mindestens innerhalb desjenigen Bereichs angeordnet sind, der der Verbindungsstelle der freien Klemmbandenden gegenüberliegt, wenn das Klemmband über dem rotierenden Teil und dem Gegengewicht angebracht ist.

26. Auswuchtanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (124, 224) im allgemeinen gleich geformt sind (Fig. 10 und 12).

27. Auswuchtanordnung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (124, 124′) unterschiedliche Formen aufweisen, die in einem vorbestimmten Muster aufeinander folgen (Fig. 6).

28. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Mittel (20) ausschließlich durch Aus­ schnitte im Klemmband, und zwar mindestens einen Ausschnitt (24) im Mit­ telbereich des Klemmbandes sowie Ausschnitte längs den Seiten (22a, 22b) des Klemmbandes innerhalb des Bereichs des jeweiligen Ausschnitts (24) im Mittelbereich, gebildet sind.

29. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung mindestens einen nahe einem freien Ende (10a) des Klemmbandes angeordneten, auswärts verlaufenden, kalt verformten Haken (31b) zum Eingriff in eine nahe dem anderen freien Ende (10b) des Klemmbandes vorgesehene Öffnung (34) umfaßt, und daß das Klemmband durch Angriff an entgegengesetzt gerichteten Kraftangriffsflä­ chen (31, 35) nahe den freien Klemmbandenden (10a, 10b) spannbar ist.

30. Auswuchtanordnung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (34) in ihrer dem freien Ende des Klemmbandes benach­ barten quer verlaufenden Endfläche (34a) mit einem mittig angeordneten, zungenartigen Vorsprung (36) zum Eingriff in einen entsprechenden kalt verformten Haken (31b) versehen ist.

31. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der freien Klemmbandenden ein Ver­ bindungsteil umfaßt (Fig. 6 bis 10; 11, 12 und 14), das vom Klemmband ge­ trennt ist und einen plastisch verformbaren Bügel (136; 236) mit insgesamt auswärts verlaufenden, durch einen Brückenabschnitt (138, 238) miteinan­ der verbundenen Schenkeln (137a, 137b; 237a, 237b) sowie mit den Schen­ keln (137a, 137b; 237a, 237b) verbundene, von dem Bügel (136; 236) in entgegengesetzten Umfangsrichtungen weg verlaufende Ansätze (132a, 132b; 232a, 232b) mit auswärts verlaufenden Haken (131a bis 131d; 231a bis 231d) zum Eingriff in Öffnungen in den Endabschnitten des Klemmban­ des aufweist.

32. Auswuchtanordnung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Haken (131a, 131b, 131c und/oder 131d; 231a, 231b, 231c und/ oder 231d) an mindestens einem der Ansätze (132a und/oder 132b; 232a und/oder 232b) ein laschenartiges Hakenteil ist, das zum Eingriff in die ent­ sprechende Öffnung abbiegbar ist, um eine Vormontage des Verbindungs­ teils am Klemmband zu ermöglichen.

33. Auswuchtanordnung nach Anspruch 31 oder 32, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Brückenabschnitt (138, 238) mit einer Verstärkung (139, 239) versehen ist.

34. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 31 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (240) mit den Ansätzen einstückig ausgebildet ist (Fig. 11, 12 und 14).

35. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung der freien Klemmbandenden ein mit dem Gegengewicht (240) einstückig Verbindungsteil ist (Fig. 11, 12 und 14).

36. Auswuchtanordnung nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Verbindung einen plastisch verformbaren Bügel (236) umfaßt und das Gegengewicht (240) aus zwei mit dessen entgegengesetz­ ten Seiten verbundenen Teilen (240a, 240b) besteht, die jeweils einen aus­ wärts verlaufenden Haken (131a, 131b; 131c, 131d) zum Eingriff in eine ent­ sprechende Öffnung im Klemmband umfassen.

37. Auswuchtanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegengewicht (40, 140; 240) konkave Innenflä­ chen mit einem Krümmungsradius (R) aufweist, der gleich oder geringfügig kleiner ist als der Radius (R_WELLE) des rotierenden Teils, so daß das Klemmband im gespannten Zustand bewirkt, daß sich das Gegengewicht elastisch an die Außenflächen des rotierenden Teils anpaßt (Fig. 4).

38. Verfahren zum Auswuchten eines hohlen, drehbaren Teils, gekenn­ zeichnet durch folgende Schritte:

• - Bestimmen des Ausmaßes und der Wirkstelle einer Unwucht des dreh­ baren Teils,
• - Auswählen einer Auswuchtanordnung, die ein der Unwucht entspre­ chendes Gegengewicht erzeugt und ein offenes Klemmband (10, 110, 21), eine Verbindung (31b, 34; 131a bis 131d, 134; 231a bis 231d) zum mechanischen Verbinden der offenen Klemmbandenden, weitere Mittel (20, 124, 124′, 224), die mindestens in dem der Verbindung gegenüber­ liegenden Klemmbandbereich angeordnet sind und dem Klemmband in seiner Längsrichtung elastische Dehnbarkeit verleihen, sowie ein Ge­ gengewicht (40, 140, 240) umfaßt, und
• - Anbringen der Auswuchtanordnung an dem drehbaren Teil in einer vor­ bestimmten Lage derart, daß das Gewicht der Verbindung zu dem Ge­ gengewicht beiträgt und das Klemmband das Gegengewicht in der vor­ bestimmten Lage an dem drehbaren Teil zuverlässig befestigt.

39. Verfahren nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß das Klemmband, die als getrenntes Verbindungsteil mit einem plastisch verform­ baren Bügel ausgebildete Verbindung und das Gegengewicht zu einer Aus­ wuchtanordnung vormontiert werden und diese durch Schließen des Bügels an dem drehbaren Teil befestigt wird.

40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das ge­ trennte Verbindungsteil samt den weiteren Mitteln das eigentliche Gegen­ gewicht bildet.