DE4012316A1 - Verfahren zur herstellung von strangdachziegeln unter verwendung von kassetten sowie kassette, insbes. zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zur herstellung von strangdachziegeln unter verwendung von kassetten sowie kassette, insbes. zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich einerseits auf ein Verfahren zur Herstellung von
Strangdachziegeln, bei dem die vom Tonstrang abgeschnittenen "grünen"
Strangdachziegel-Formlinge auf Abstand (Lücke) gebracht und auf Kassetten
(Rahmen) aufgelegt sowie auf diesen Kassetten durch einen Trockner bzw.
Trockner und Brennofen geführt werden, und andererseits auf eine Kassette
(Rahmen) zur Aufnahme von Strangdachziegel-Formlingen für den Trocken- und/
oder Brennprozeß, mit einem im Abstand oberhalb einer Aufstellebene angeord
neten, mit Luft-Durchlaßöffnungen versehenen Tragwand(ung), sogen. "Kasset
tensteg", insbesondere zur Durchführung des Verfahrens.
Das vorgenannte Verfahren ist sowohl in der Praxis als auch beispielsweise
durch die EP-PS 01 62 153 bekannt geworden. Obwohl das Verfahren grundsätz
lich Vorteile bietet und die sogen. H-Kassetten in vielen Fällen vorteil
haft sind, besteht dabei noch der Nachteil, daß die sogen. "grünen" (d.h.
noch feuchten, ungetrockneten) Formlinge unmittelbar nach dem Pressen
mittels Sauggreifer auf die Kassetten abgelegt werden. Für das Ablegen ist
eine zusätzliche Greifstation erforderlich, die den Strangdachziegel-Form
ling an seiner späteren Sichtseite erfaßt. Da der Sauggreifer den frisch
gepreßten Formling ergreift und ihn während des gesamten Beladevorganges hal
ten muß, sind verhältnismäßig große Saugkräfte erforderlich, und es kann
dadurch zu Oberflächenverformung, nämlich Sauggreifer-Abdruck, auf der spä
teren Dachziegel-Sichtseite kommen. Neben der optischen Beeinträchtigung
an den Strangdachziegeln besteht auch der Nachteil einer zusätzlichen,
kostensteigernden Einrichtung/Vorrichtung für die "Fertigungsstraße" der
Strangdachziegel-Herstellung. Besonders nachteilig ist außerdem, daß die
Herstellung von glasierten bzw. besandeten Strangdachziegeln nicht möglich
ist.
Der Erfindung liegt daher einerseits die Aufgabe zugrunde, ein einfacheres
Verfahren zur Herstellung von Strangdachziegeln zu schaffen, bei dem sich
nachteilige Sichtseitenmarkierungen nicht einstellen und andererseits die
Aufgabe zugrunde, eine Kassette zu schaffen, welche eine greifmittelfreie
Kassetten-Beladung, ggf. auch eine automatische/mechanische Kassetten-Ent
ladung, mit einfachen Mitteln zuläßt und das Verfahren ermöglicht.
Erfindungsgemäß wird das Verfahren durch die Merkmale des Patentanspruchs
1 und die Kassette durch die Merkmale des Patentanspruchs 7 gelöst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den übrigen Unter
ansprüchen zu entnehmen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die noch ungetrockneten, so
mit im gewissen Sinne verformbaren Strangdachziegel-Formlinge greif
mittelfrei, d.h. ohne zusätzliche Greifeinrichtung, direkt auf das den
Abtransport von der Schneidstation vornehmende Transportmittel aufge
legt bzw. von demselben übernommen. Dabei bleibt die die spätere Sicht
seite des Dachziegels bildende Oberfläche unberührt. Aufgrund der Direkt
beladung des überführenden Formling-Förderers werden
- a) am fertigen Produkt unerwünschte Greifer-Abdrücke vermieden,
- b) eine sichtseitig unbeschädigte und fehlerfreie Glasierung oder Engobierung von Dachziegeln ermöglicht,
- c) eine rationelle und kostensparende Arbeitsweise erzielt.
Da der die Strangdachziegel-Formlinge bereits im Bereich der Schneid
station erfassende Formling-Förderer auch die Kassetten-Beladung über
nimmt, ist auch ein besonders einfacher und kompakter Vorrichtungsauf
bau (mit kurzer Baulänge zwischen Formpresse und Kassetten-Beladungssta
tion) gegeben.
Die rationelle Kassetten-Beladung - sowie an anderer Stelle und in umgekehr
ter Reihenfolge: die Kassetten-Entladung - ist durch die äußerst einfach
aufgebaute Kassette möglich, welche einerseits das Förderband-Eintauchen
in die Kassetten-Form ermöglicht und andererseits die Kassetten-Verschie
bung gegenüber dem die Formlinge transportierenden und selbst den Bela
devorgang (bzw. bei einer Entladestation: den Entladevorgang) vornehmen
den Förderers zuläßt. Das Auszeichnende der erfindungsgemäßen Kassette ist
darin zu sehen, daß sie eine Kassetten-Beladung und Kassetten-Entladung er
möglicht, bei der sich das Erfassen des überzuladenden Formlings an der Ober
seite, d.h. der späteren Sichtseite, erübrigt.
Durch die das Förderband-Eintauchen von oben ermöglichenden Durchbrüche
in der den zu trocknenden und zu brennenden Strangdachziegel-Formling tra
genden Kassettenwand(ung), dem sogen. "Kassettensteg", sind außerdem
große Luftöffnungen vorhanden, die eine gute Luftzufuhr zum abgelegten
Formling ermöglicht, was letztendlich auch den Trocknungsprozeß vor
teilhaft beeinflußt.
Ein Ausführungsbeispiel (mit zwei Varianten der Kassetten-Förderung) ist
auf den Zeichnungen schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Oberladestation, in welcher die grü
nen (noch ungetrockneten) Strangdachziegel-Formlinge für
den Trocknungs- und Brennprozeß mechanisch auf Kassetten
aufgelegt werden, in der Arbeitsstellung "Kassetten-Bela
dung" (die Kassetten-Entladung erfolgt bei umgekehrtem För
derer-Umlauf),
Fig. 2 eine im wesentlichen Fig. 1 entsprechende Seitenansicht der
Überladestation, wobei jedoch die Kassetten nicht unmittel
bar auf dem Kassetten-Förderer, sondern auf vom Förderer
getragenen, abstandsbestimmenden Hilfspaletten aufgelegt
sind,
Fig. 3 einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Kassette mit
strichpunktiert dargestelltem Strangdachziegel-Formling
sowie angedeuteter Formling-Transportbahn mit vorzugsweise
drei Förderbändern, entsprechend der Schnittlinie III-III
in Fig. 4,
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer erfindungsge
mäßen Kassette, wobei ein aufgelegter Strangdachziegel-
Formling durch Strich-Punkt-Linien dargestellt ist, und
Fig. 5 eine Stirnansicht von zwei übereinander gestapelten Kassetten
mit strichpunktiert dargestellten Strangdachziegel-Formlingen.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Strangdachziegeln,
deren ungetrockneter Formling mit 1 beziffert ist, werden mit 2 bezifferte
Kassetten aus feuerfestem Material als Träger (Unterlage) für den Trock
nungs- und Brennprozeß eingesetzt, die eine greifmittelfreie Beladung und
Entladung ermöglichen, so daß am fertigen Produkt unerwünschte Greifer-Ab
drücke an der Dachziegel-Sichtseite ausgeschlossen sind und sich in der
Fertigungsanlage sauggreiferbestückte Greifeinrichtungen, wie sie bisher
üblich waren, erübrigen.
Erfindungsgemäß wird jeder vom Tonstrang abgetrennte und auf Lücke ge
zogene "grüne" Strangdachziegel-Formling 1 direkt auf einen ihn unterfassen
den Förderer (Formling-Förderer) 3 aufgegeben, welcher ihn zu einer Belade
station - die sich insbesondere in verhältnismäßig kurzem Abstand zur Ab
schneidstation erstrecken kann - weiterfördert, wo dieser Strangdachziegel-
Formling 1 automatisch und auf mechanischer Weise, nämlich mittels des ihn
tragenden Förderers 3, auf eine mittels eines Förderers (Kassetten-Förderers)
4 herangeführte/zugeförderte Kassette 2 aufgelegt wird. Der Formling-
Förderer 3 setzt sich aus mindestens zwei, vorzugsweise drei, parallel und
mit Abstand nebeneinander verlaufenden Förderbändern 3 a, 3 b, 3 c zusammen -
besonders bevorzugt ist eine Ausführung mit sogen. "Messerbändern", bei wel
chen die untere Umlenkung besonders klein dimensioniert ist.
Um die automatische Be- und/oder Entladung einer Kassette 2 in einfacher
Weise zu ermöglichen, d.h. die entsprechende Vorrichtung/Einrichtung
einfach und kostengünstig zu gestalten, ist die Kassette 2 in bevorzugter
und vorteilhafter Weise derart ausgebildet, daß die die Strangdachziegel-
Formlinge 1 unterfassenden Förderbänder 3 a, 3 b, 3 c, die mit ihrem tragenden
Trum in einem kleinen spitzen Winkel (unter 30°, insbesondere
etwa 3-20°) zur Kassetten-Bewegungsbahn umlaufen, in die Kassetten 2 von
oben eintauchen und die Kassetten 2 unter den sie beladenden (bzw. entladen
den) Förderer 3 verfahren - d.h. an der unteren, kassettenseitigen Umlenkung
ohne jegliche Kollisionsgefahr vorbeibewegt - werden können.
Zwecks rationeller Arbeitsweise kann es vorteilhaft sein, die Kassette(n)
2 derart auszuführen, daß mehrere Strangdachziegel-Formlinge 1 mit Ab
stand (als Luftdurchlaß beim Trocknungs- und/oder Brennprozeß) X bzw.
X′ aufgenommen werden können. In bevorzugter Weise ist die Aufnahme von
zwei beabstandet hintereinander liegenden Strangdachziegel-Formlingen 1
vorgesehen (vgl. zeichn. Darstellung) .
Die Kassetten 2 sind in der Art einer sogen. "H-Kassette" ausgeführt und
weisen in jedem Fall eine mit Abstand zur Aufstellebene angeordnete Trag
fläche auf, die luftdurchströmbar ausgebildet sein kann, vorzugsweise
derart gestaltet ist, daß eine punktweise Formling-Unterstützung und
gute Luftumspülung der auf einer Kassette 2 befindlichen Strangdachziegel-
Formlinge 1 gewährleistet ist.
Die Grundform (im Längs- oder Querschnitt) der Kassette 2 kann von der
erwähnten H-Form abweichen. Es genügt eine Ausbildung in der Form eines
kopfstehenden "U" - demnach eine n-ähnliche Grundform. Wichtig ist le
diglich ein so großer Freiraum zwischen der Formlings-Auflage und
Kassetten-Aufstellebene, daß die kassettenseitigen (d.h. unteren) Förder
band-Umlenkorgane 3 d höhenmäßig aufgenommen (untergebracht) werden.
Unabhängig von der jeweils verwirklichten Kassetten-Grundform (insbes.
in deren Längsschnitt) ist die Kassette 2 so auszuführen, daß eine
Stapelung von Kassetten 2 in mit Formlingen belegtem Zustand leicht
möglich ist.
Die Kassette 2 weist im vertikalen Schnitt, vorzugsweise im vertikalen
Längsschnitt, in beiden Endbereichen Aufstellelemente 5 auf, die als
Ständer wirken und jeweils von einer durchgehenden Wandung (Kassetten-
Stirnwandung) oder mindestens zwei holmartigen Beinen gebildet sind.
Besonders einfach, stabil und bevorzugt ist das insbes. aus Fig. 3-5
in Zusammenschau entnehmbare Konzept mit stirnendigen Aufstellwänden 5.
Dabei können diese Aufstellwände (Kassetten-Stirnwände) 5 eine sich boden
seitig verjüngende Grundform, insbesondere Trapez-Grundform haben. Um ein
lagestabiles und/oder kollisionsfreies Stapeln der Kassetten 2 zu ermög
lichen, sind die Unterkanten beider Aufstellwände 5 im mittleren Bereich
ausgespart, so daß sich jeweils zwei (an jeder Kassette 2 jeweils vier
in den Eckbereichen vorgesehene) Aufstellflächen ergeben.
Die der Dachziegelformling-Unterstützung dienende Tragwand(ung) der
Kassette 2 ist mit 6 beziffert und rostartig ausgeführt. Dabei weist sie
mindestens zwei, vorzugsweise drei Förderband-Durchlässe 7 auf, welche
das Eintauchen der die Strangdachziegel-Formlinge 1 tragenden Förder
bänder 3 a, 3 b, 3 c sowie die Relativverschiebung zwischen der Kassette 2
und den kassettenseitigen Enden (Umlenkungen) der Förderbänder 3 a, 3 b, 3 c
gestattet. In bevorzugter Weise ist die Kassetten-Tragwand(ung) 6 von
einem Rost mit in Kassetten-Längsrichtung verlaufenden Roststäben gebil
det, wobei die innenliegenden (mittleren) Roststäbe 6 a die in Auflege
richtung der Dachziegel-Formlinge 1 verlaufenden Förderband-Durchlässe
(Förderband-Durchlaßöffnungen) 7 seitlich begrenzen. Die Förderband-
Durchlässe 7 sind einerseits, d.h. zwischen den Roststäben/Roststegen 6 a,
jeweils von einem mit 7 a bezifferten Spalt und andererseits, d.h. im
Bereich der Kassetten-Aufstellwände 5, von einer obenseitig offenen
Aussparung 7 b (insbes. mit U-artiger Grundform) gebildet - vgl. Fig. 3
bis 5. In der Stirnansicht ergibt sich somit eine U-förmige Rinne, die
es ermöglicht, die Kassette 2 bei in das Kassetten-Querschnittprofil
eingetauchten Formling-Förderer 3 auf gesamter Kassettenlänge unter den
kassettenseitigen Förderer-Enden (Förderband-Umlenkungen) zu verschieben.
Zur Gewährleistung einer guten Luftumspülung aufgelegter Strangdachzie
gel-Formlinge 1 ist die Kassette 2 obenseitig mit Nocken 8, 9 versehen,
wodurch sich eine punktweise (stellenweise) Auflage ergibt. Diese Nocken
8, 9 sind auf den Roststab-Oberseiten angeordnet. Ihre Stützflächen (oben
endigen Flächen) sind der Strangdachziegel-Unterseitenform angepaßt, d.h.
bei im Profil bogenförmiger Dachziegel-Ausführung liegen die Nocken-Ober
flächen im Kassetten-Querschnitt ebenfalls auf einem Bogen, so daß eine ein
wandfreie Formlingsunterstützung gewährleistet ist und die an sich noch ver
formbaren "grünen" Strangdachziegel-Formlinge 1 sich nicht deformieren kön
nen. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform verlaufen die die
Dachziegelformling-Auflage bildenden Kassetten-Roststäbe selbst auf einer
Ebene, insbesondere parallel zur Aufstellebene der Kassette 2.
Das erfindungsgemäße Verfahren, insbesondere die Arbeitsweise der Kas
setten-Beladung ohne Zuhilfenahme eines die jeweiligen Strangdachziegel 1
an deren späteren Sichtseite ergreifenden Sauggreifer od. dgl., ist aus
Fig. 1 (bei einem hilfpalettenfreien Verfahren) bzw. aus Fig. 2 (bei
einem Verfahren mit Hilfspaletten 10) leichtverständlich zu entnehmen.
Dabei wird der Bewegungsablauf durch die Pfeile A, B und C deutlich ge
macht. Pfeil "A" gibt die allgemeine Förderrichtung "Beladen" an, Pfeil
"B" zeigt die hierbei vorhandene Umlaufrichtung des Kassetten-Förderers 4
und Pfeil "C" zeigt die hierbei vorhandene Umlaufrichtung des Formling-
Förderers 3 (der von mindestens zwei, vorzugsweise von drei mit seitlichem
Abstand nebeneinander angeordneten Förderelementen, insbesondere Messer
bändern, gebildet ist, deren Höhenlage der Strangdachziegel-Form ange
paßt ist - vgl. Fig. 3).
Die Entladung der Strangdachziegel von einer Kassette 2 erfolgt in
umgekehrter Richtung, d.h. bei entgegengesetzt zu den Pfeilen B und C
erfolgendem Förderer-Umlauf.
Um eine einwandfreie Positionierung der Strangdachziegel-Formlinge 1
auf den jeweiligen Kassetten 2 zu gewährleisten, ist eine Schaltungsan
ordnung vorhanden, bei der die Bewegung von
- a) einem Abschneider, sogen. Abschneidetisch,
- b) dem die abgeschnittenen - vorzugsweise abgeschnittenen und auf Abstand/Lücke X bzw. X′ gebrachten - "grünen" Strangdachziegel- Formlingen 1 von der Schneidstation abfördernden und die Kassetten- Beladung durchführenden Formling-Förderer 3,
- c) dem die Kassetten 2 der Dachziegel-Beladestelle zufördernden Kas setten-Förderer 4
in Abhängigkeit von der Tonstrang-Bewegung synchronlaufend gesteuert wird.
In bevorzugter Weise werden gleichzeitig zwei Strangdachziegel-Formlinge 1
vom Tonstrang abgetrennt und danach auf Abstand/Lücke gezogen. Dabei er
folgt das Abschneiden mittels eines hin- und herbewegbaren horizontal
verschiebbaren sowie höhenbewegliche Schneidelemente aufweisenden Schneid
tisches (nicht dargestellt) und das Abstand- oder Lücke-Ziehen der gerade
abgeschnittenen Formlinge (Strangdachziegel) 1 in Abhängigkeit vom "Vorlauf"
und "Rücklauf" des Schneidtisches. Die Lücke X bzw. X′ wird beim (d.h.
durch den) Schneidtisch-Rücklauf und die Lücke Y bzw. Y′ beim (d.h. durch
den) Schneidtisch-Vorlauf erzielt.
Die abgeschnittenen und auf Lücke gebrachten Strangdachziegel-Formlinge 1
werden in ihrer Bewegungsrichtung "A" hinter dem Schneidtisch direkt auf
die aus dem Förderer 3 bestehende Transportbahn kontinuierlich aufgegeben
und vom Förderer-Obertrum auf schräger Bahn, welche die horizontale Kasset
ten-Bewegungsbahn schneidet, der zu beladenden Kassette 2 zugeführt und
mittels derselben auf die jeweilige Kassette 2 abgelegt. Die Abstände sind
gleichbleibend, da die Kassetten 2 und Strangdachziegel-Formlinge 1 ge
schwindigkeitssynchron laufen. Die Übergabe auf die Kassetten 2 erfolgt
allmählich, da die schräg angeordnete Formlings-Transportbahn in Vertie
fungen 7 der Kassette(n) 2 eintaucht und die Kassetten-Bewegungsbahn
schneidet (d.h. flachgeneigt kreuzt). Die Kassetten 2 werden kontinuierlich
zugeführt und liegen je nach Art der Zuführautomatik auf Hilfspaletten 10
oder direkt auf dem Kassetten-Förderer 4 auf. Beim Einsatz von Hilfspaletten
10 haben diese immer gleiche Abstände zueinander. Diese Abstände sind vom
Ofenbesatz vorgegeben.
Gegenüber dem Stand der Technik (insbes. EP-PS 01 62 153) zeichnet sich
die Erfindung dadurch aus, daß die frisch gepreßten, abgetrennten und zur
Erzielung eines Luft-Durchlaßspaltes auf Abstand gebrachten Strangdach
ziegel-Formlinge 1 nun hinter dem sogen. Schneidtisch direkt, d.h. ohne
Zwischenschaltung gesonderter bzw. zusätzlicher Greifstation sowie ohne me
chanische Einwirkung auf die die Sichtseite bildende Oberfläche, auf die
Kassette 2 gefördert wird. Es ergibt sich eine einfache und kompakte Bau
weise für die Strangdachziegel-Fertigungsstraße, denn die Vorrichtungs
strecke zwischen Schneidtisch und der Kassetten-Beladestelle (d.h. der
Stelle, wo die Strangdachziegel-Formlinge auf eine Kassette aufgeladen sind
und mittels der Kassette weitertransportiert werden) kann äußerst kurz
bemessen sein.
Claims (12)
1. Verfahren zur Herstellung von Strangdachziegeln, bei dem die vom Ton
strang abgeschnittenen "grünen" Strangdachziegel-Formlinge auf Abstand
(Lücke) gebracht und auf Kassetten (Rahmen) aufgelegt sowie auf diesen
Kassetten durch einen Trockner bzw. Trockner und Brennofen geführt
werden,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Strangdachziegel-Formlinge (1) nach einem Auf-Abstand-Bringen (sogen. Lücke-Ziehen) direkt hinter der Schneidstation auf einen sie von der Schneidstation abfördernden und die Kassetten-Beladung durchführenden Förderer (Formling-Förderer) (3) aufgelegt werden,
- b) daß der Formling-Förderer (3) jeden Formling (1) mit mindestens zwei, vorzugsweise drei, parallel nebeneinander verlaufenden Förder bändern (3 a, 3 b, 3 c) unterfaßt,
- c) daß der Formling-Förderer (3) die Strangdachziegel-Formlinge (1) auf einer im spitzen Winkel, von unter 30°, flachgeneigt zur Be wegungsbahn kontinuierlich transportierter Kassetten (2) verlau fenden und die Kassetten-Bewegungsbahn schneidenden Bahn transpor tiert,
- d) daß die Kassetten (2) in ihrer die Strangdachziegel-Formlinge (1) aufnehmenden (unterstützenden) und im Abstand zur Kassetten-Auf stellebene verlaufenden Tragwand(ung), sogen. "Kassettensteg", (6) mit Förderband-Durchlässen (Förderband-Durchlaßöffnungen) (7) ver sehen sind, welche ein Eintauchen der formlingstragenden Förderbänder (3 a, 3 b, 3 c) sowie eine Verschiebung der Kassetten (2) unter den Förderbändern (3 a, 3 b, 3 c) ermöglicht,
- e) daß die Strangdachziegel-Formlinge (1) und die Kassetten (2) gleich sinnig ( d.h.: in gleicher Hauptrichtung) und geschwindigkeitssynchron transportiert werden, und
- f) daß die Bewegung von
1. einem Formling-Abschneider,
2. dem Formling-Förderer (3) und
3. dem Kassetten-Förderer (4)
in Abhängigkeit von der Tonstrang-Bewegung synchronlaufend gesteu ert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeder
Kassette (2) zwei Strangdachziegel-Formlinge (1) mit Abstand (X, X′)
aufeinanderfolgend hintereinander aufgelegt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die
die Formlinge (1) übernehmenden Kassetten (2) auf horizontaler Bewegungs
bahn sowie dicht aufeinanderfolgend auf einem Förderer (4) direkt auf
liegend transportiert/zugeführt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die die
Formlinge (1) übernehmenden Kassetten (2) auf horizontaler Bewegungs
bahn sowie auf abstandsbestimmenden Hilfspaletten (10) - die auf einem
Förderer (4) aufliegen - transportiert/zugeführt werden.
5. Verfahren insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
nach dem Brennen die Kassetten (2) mittels in die Kassetten (2) ein
tauchender - sowie sie passieren lassender - und jeweils von unten einen
Strangdachziegel (1) erfassender, auf schräger Bahn abfördernder För
derbänder (3 a, 3 b, 3 c) entleert wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Be- und/oder Entladen der Kassetten (2) Förder
bänder (3 a, 3 b, 3 c) mit kleinem Umlenkradius an der kassettenseitigen
Umlenkstelle, sogen. "Messerbänder", zum Einsatz kommen.
7. Kassette (Rahmen) zur Aufnahme von Strangdachziegel-Formlingen für
den Trocken- und/oder Brennprozeß, mit einem im Abstand oberhalb
einer Aufstellebene angeordneten, mit Luft-Durchlaßöffnungen versehe
nen Tragwand(ung), sogen. "Kassettensteg",
insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach mindestens einem
der Ansprüche 1 bis 6 geeignet,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß dieselbe (2) für die Auflage mindestens eines Strangdachzie gel-Formlings (1) , vorzugsweise zwei hintereinanderliegend anzu ordnender Formlinge (1), ausgebildet ist und
- b) daß im formlingstragenden Kassettensteg (6) mindestens zwei in Dachziegelformling-Auflegerichtung und parallel zueinander ver laufende Förderband-Durchlässe (Förderband-Durchlaßöffnungen) (7) zur Ermöglichung eines Förderband-Eintauchens in die Kassette (2) sowie einer Kassetten-Verschiebung unter die kassettenseitige Förderband-Umlenkung (3 d) vorhanden sind.
8. Kassette nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der den bzw.
die Strangdachziegel-Formling(e) (1) tragende Kassettensteg (6) von
einem sich zwischen stirnendigen Aufstellelementen, insbesondere Auf
stellwänden, (5) erstreckenden Rost gebildet ist, wobei mittlere
Rostspalte (7 a) die Förderband-Durchlässe (7) bilden.
9. Kassette nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß im
Bereich zwischen innenliegenden Roststäben (6 a) in den beiden stirn
endigen Aufstellwänden (5) zur Bildung der Förderband-Durchlässe (7)
U-artige Aussparungen (7 b) vorgesehen sind, so daß über die gesamte
Kassettenlänge durchlaufende Förderband-Durchlässe (7) bestehen.
10. Kassette nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn
zeichnet, daß dieselbe (2) obenseitig mit Nocken (8, 9) zur stellen
weisen (punktweisen) Formlingsauflage (Formlingsunterstützung) ver
sehen sind.
11. Kassette nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß dieselbe (2) aus feuerfestem Material besteht.
12. Kassette nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß dieselbe samt aufgelegtem bzw. aufgelegter Strangdach
ziegel-Formling(e) (1) stapelbar ausgebildet ist.
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4102522A1 (de) * | 1990-10-10 | 1992-04-16 | Erlus Baustoffwerke | Biberschwanz-dachziegel und rollen-foerdervorrichtung in einem brennofen fuer biberschwanz-dachziegel |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE271053C (de) * | ||||
DE1759141C (de) * | 1972-02-10 | Lingl, Hans, 7910 Neu Ulm | Vorrichtung zum Überfuhren von auf einer Strangpresse in verschiedenen Brei ten hergestellten Ziegelformhngen auf Paletten | |
DE8131131U1 (de) * | 1981-10-24 | 1982-03-25 | Häßler, Andreas, Ing.(grad.), 7904 Erbach | "vorrichtung zum befuellen und entleeren von dachziegelkassetten" |
EP0162153B1 (de) * | 1984-05-23 | 1987-04-08 | Naamloze Vennootschap Koninklijke Sphinx | Verfahren zum Herstellen von Dachziegeln sowie bei diesem Verfahren zu verwendender Träger |
-
1990
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- 1990-04-18 DE DE9007760U patent/DE9007760U1/de not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
---|---|
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