DE3244183C1 - Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten, plattenförmigen keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln - Google Patents

Description

• Sobald eine Reihe Dachziegel 1 auf dem Ofenwagen 4 abgesetzt worden ist, fährt dieser um ein gewisses Maß in Richtung des Pfeiles B vor, um für die nächstfolgende Reihe Dachziegel 1 Platz zum Absetzen zu schaffen. Die Dachziegel 1 einer Reihe gelangen dabei immer zwischen den auf den Plateaus 6 der Ofenwagen 4 angeordneten Halterungen 5 oder 5a, die sie abstützen. Die Halterungen 5 oder 5a sind reihenweise quer zur Fahrtrichtung der Ofenwagen 4 angeordnet Ist ein Ofenwagen 4 in einer Schicht mit Dachziegeln 1 gefüllt, wird dieser entsprechend des Pfeiles Cin einen Tunneltrockner 7 eingefahren, wo die Dachziegel 1 getrocknet werden. Danach gelangen die Ofenwagen 4 in einen Tunnelofen 8, wo die getrockneten Dachziegel 1 gebrannt werden. Sobald dies geschehen ist, verlassen die Ofenwagen 4 den Tunnelofen 8 und werden entsprechend der Pfeile D und B in den Bereich einer Entladestelle 9 befördert, in der die Dachziegel 1 reihenweise vom Ofenwagen 4 abgehoben und einer Förderbahn 10 zum Abtransport übergeben werden. Die leeren Ofenwagen 4a werden wieder in den Bereich der Beladestelle 3 zur Beladung mit Dachziegeln 1 befördert.
• Die Halterungen 5 bestehen aus stabförmigen Bügeln, während die Halterungen 5a zwei Stäbe sein können, die im Plateau 6 der Ofenwagen 4 befestigt sind.
• Die Bügel und Stäbe können aus feuerfestem Material oder hitzebeständigem Stahl bestehen.
• Das Plateau 6 der Ofenwagen 4 kann in einzelne Segmentplatten aufgeteilt sein, die jeweils eine Anzahl Halterungen 5 oder 5a aufnehmen.
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Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten, plattenförmigen keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln, mit einer Presse zum Formen der Formlinge im Trockenpreßverfahren und einer Beladestelle (31 wo die Formlinge (1) auf Ofenwagen abgesetzt werden, mit einem Tunneltrockner(7) und einem Tunnelofen (8), durch die die Ofenwagen (4) nacheinander hindurchgeführt werden, mit einer anschließend angeordneten Entladestelle (9), wo die Formlinge (1) vom Ofenwagen (4) abgenommen und abtransportiert werden, gekennzeichnet durch folgendeMerkmale: a) die Formlinge (1) sind aufrechtstehend auf das Plateau (6) der Ofenwagen (4) abgesetzt, und zwar in bekannter Weise in einer Schicht und reihenweise quer zur Fahrtrichtung, b) die Plateaus (6) sind mit Halterungen (5, 5a) für die aufrechtstehenden Formlinge (1) versehen.
2. 2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Plateaus (6) aus einzelnen Segmentplatten (11) bestehen, die jeweils eine Anzahl Halterungen (5, 5a) aufnehmen.

   Die Erfindung betrifft eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten, plattenförmigen keramischen Formlingen, insbesondere Dachziegeln, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

   Aus der »Keramischen Zeitschrift«, 30. Jahrgang, Nr. 10, 1978, Seiten 575 bis 577 ist eine Anlage dieser Art zur Herstellung von feuerfesten Formkörpern im Trokkenpreßverfahren bekannt. Die Anlage besteht aus einer Presse zum Formen der Formkörper und einer Beladestelle, wo die Formkörper nach vorgegebenen Setzprogrammen auf Ofenwagen gestapelt werden, aus einem Tunneltrockner und einem Tunnelofen, durch die die Ofenwagen nacheinander hindurchgeführt werden und wobei die Formkörper zuerst getrocknet und dann gebrannt werden und aus einer anschließend angeordneten Entladestelle, wo die Formkörper vom Ofenwagen abgenommen, verpackt und abtransportiert werden.

   Aus der DE-PS 27 58847 ist eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von gebrannten Ziegelformlingen bekannt, bei der der aus einer Presse austretende naßverpreßte Tonstrang in einzelne Ziegelformlinge zerschnitten wird, die in einer Beladestelle in einer Schicht auf Ofenwagen befördert werden. Die Ofenwagen durchlaufen dann einen Trockner, wo die Ziegelformlinge getrocknet werden, und anschließend einen Tunnelofen, wo die getrockneten Ziegelformlinge gebrannt werden. Nach dem Durchlaufen des Tunnelofens gelangen die Ofenwagen in den Bereich einer Entladestelle.

   Hier werden die in einer Schicht auf dem Ofenwagen befindlichen Ziegelformlinge vom Ofenwagen abgenommen und abtransportiert Die leeren Ofenwagen werden dann wieder der Beladestelle zugeführt.

   Mit dieser Anlage können nur Ziegelformlinge hergestellt werden, die eine größere Standfläche besitzen, damit sie während des Herstellungsvorganges nicht umfallen und deformieren. Für die Herstellung von Formlin- gen mit plattenförmiger Gestalt, die zum Umfallen neigen, ist diese Anlage jedoch nicht geeignet.

   Die Aufgabe der Erfindung besteht nun darin. eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahingehend auszubilden, daß die plattenförmigen keramischen Formlinge, insbesondere Dachziegel, auch ohne Stapelsetzung nacheinander durch einen Tunneltrockner und einen Tunnelofen befördert werden können.

   Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

   Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung ist im Anspruch 2 angegeben.

   Dadurch, daß die plattenförmigen Formlinge oder Dachziegel im Steif- oder Trockenpreßverfahren geformt sind und dadurch die nötige Steifheit besitzen und auf den Plateaus der Ofenwagen durch dünne, leichte Halterungen aufrechtstehend abgestützt werden, ist es möglich, die Vorteile, die die Anlage gemäß der DE-PS 2758847 bringt, auch für die Herstellung von plattenförmigen Formlingen oder Dachziegeln auszunutzen.

   Da die Formlinge einzeln stehen und nicht aneinanderkleben und die Sichtseiten sauber bleiben, können auch glasierte Formlinge oder Dachziegel hergestellt werden.

   In der Zeichnung-ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung näher veranschaulicht In dieser zeigt F i g. 1 eine Draufsicht auf die Anlage, F i g. 2 -eine Ansicht der Ofenwagen nach der Linie II-II in Fig. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil des Ofenwagen nachFig. 2, F i g. 4 eine Seitenansicht des Ofenwagens gemäß F i g. 3 in Richtung des Pfeiles A.

   Die im Steif- oder Trockenpreßverfahren geformten plattenförmigen keramischen Formlinge oder Dachziegel 1 kommen von einer Presse (nicht dargestellt) auf einer Förderbahn 2 in den Bereich einer Beladestelle 3.

   Hier werden die Dachziegel 1 von einer Greifervorrichtung (nicht dargestellt) reihenweise von der Förderbahn 2 abgehoben und aufrecht und in Abständen voneinander stehend auf einen Ofenwagen 4 abgesetzt Damit die Dachziegel 1 nicht umfallen, werden sie durch Halterungen 5 oder 5a abgestützt, die auf den Plateaus 6 der Ofenwagen 4 vertikal angeordnet sind. Die Abstände X der Halterungen 5, 5a voneinander müssen mindestens eine Formlings- oder Dachziegeldicke betragen.