DE398184C - Gewindeschneidkopf - Google Patents

Description

Erfindungsgemäß ist der Gewindeschneidkopf nach dem Hauptpatent vereinfacht worden, und zwar dadurch, daß die sich gegenseitig überschneidenden Backenhalter mit Hohlzapfen ausgestattet sind, in welchen immer ein Trieb gelagert ist, welcher zur Einstellung des benachbarten Backenhalters dient. Das Gehäuse, weiches die Backenhalter umschließt, wird infolgedessen nicht mehr an acht, sondern nur an vier Stellen zur Aufnahme drehbarer Teile durchbohrt, die Backenhalter selbst brauchen sich nicht mehr so weit wie bei der Anordnung nach dem Hauptpatent zu überschneiden, so daß sie mit vergrößerten Flächen an der Grundplatte und an dem Deckel des Gehäuses anliegen, an diesen Teilen also mit den genannten großen Flächen ihre Führung erhalten.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt.

Abb. ι zeigt eine Oberansicht,

Abb. 2 einen Schnitt nach der Linie Α-Έ der Abb. 3,

Abb. 3 einen Grundriß des Kopfinnern bei

abgenommenem Deckel durch die eine Hälfte des Schneidkopfes,

Abb. 4 einen Schnitt nach Linie C-D der Abb. 3.

Auf die Hohlspindel 1 (Abb. 4) ist in der gebräuchlichen Weise das Gehäuse 2,3 mit seinem Boden 2 aufgesetzt, wobei das Gehäuse durch den Deckel 4 verschlossen wird. Zwischen der Boden- und der Deckelfläche des Gehäuses sind die Backenhalter 12 gelagert, derart, daß sie sich mit ihren eigenen großen Flächen an den ebenen Gehäuseflächen führen. Jeder Backenhalter 12 ist mit einem Hohlzapfen 13 in je einer genau passenden Bohrung des Gehäusebodens 2 drehbar gelagert: er ist bei 12' (Abb. 2) abgestuft und greift mit dem oberen Teil bei 12" über den benachbarten Backenhalter 12. Die Abstufungen sind wesentlich kleiner als bei der Einrichtung des Hauptpatentes gehalten (vgl. Abb. 3), so daß im wesentlichen nur noch der verzahnte Teil 31 (Abb. 3) über den durch den hohlen Drehzapfen 13 gebildeten Teil des benachbarten Backenhalters hinweg greift. Innerhalb jedes Hohlzapfens 13 ruht eine Triebwelle 27 (Abb. 2 und 4), welche sich im oberen Teil zu einem Zahnrade 17 erweitert, das in die \~erzahnung 31 des benachbarten Backenhalters 12 eingreift (Abb. 3). Auf dem unteren abgesetzten und aus dem Gehäuseboden herausragenden Teil 53 jeder Triebwelle 27 sitzt ein Zahnrad 54, der durch je zwei Paßschrauben 55 befestigt ist. In die vier, die Hohlspindel 1 konzentrisch umgebenden Zahnräder 54 greift ein gemeinsamer Ring 56 (Abb. 4) mit Innenverzahnung 57 ein, welcher am Gehäuseboden 2 durch Nut und Feder 58 geführt und abgedichtet ist.

Der Innenraum des Ringes 56 wird unten (Abb. 4) durch eine die Hohlwelle 1 umgebende Scheibe 59 abgeschlossen. Die Scheibe 59 trägt auf ihrem Umfang bei 60 ein Schneckengewinde, in welches die in dem Ring 56 gelagerte Schnecke 61 eingreift, so daß durch ihre Drehung der Ring 56 gegenüber der Scheibe59 und damit gegenüber dem Gehäuse 2, 3, 4 verdreht werden kann, wodurch dann eine gemeinsame Drehung der vier Zahnräder 54 und damit der Spindeln 27 mit den Zahnrädern 17 zur Einstellung der Backenhalter 12 erfolgt. Die Einrichtung zum jedesmaligen An- und Abstellen der Schneidbacken j während des Bearbeitens untereinander gleicher Gewinde hat für die Erfindung keine Bedeutung.

Jeder einzelne Backenhalter 12 trägt, wie bei dem Hauptpatent, einen Zapfen 8, der hier ■ jedoch als mit dem Backenhalter aus einem Stück bestehend gemacht ist. Natürlich ist für die Bewegung des Zapfens 8 beim Verstellen der Schneidbacken innerhalb des Gehäusedeckels je ein Bewegungsschlitz (nicht dargestellt) vorgesehen.

Zur Aufnahme der Schneidbackenträger 7 j stehen je zwei Zapfen zur Verfügung; einmal der soeben erwähnte Zapfen 8 und weiterhin je ! ein in der Verlängerung jeder Triebwelle 27 vorgesehener Zapfen 63 (Abb. 2 und 4). Diese Zapfen 63 sind bei "64 in eine mit Mutter-' gewinde versehene Bohrung des Gehäusedeckeis 4 von unten eingeschraubt, wobei ihre Lage durch einen Bund 65 noch besonders gesichert wird; sie greift dabei mit einem nach unten gerichteten Zapfen 66 in eine entsprechende Bohrung der Triebwelle 27 bzw. , deren Kopfzahnrades 17 ein, so daß sie gleich- \ zeitig noch eine weitere Sicherung für die La- ! gerung der Verstellzahnräder 17 bilden.

Durch die Bohrung zweier Zapfen 8 und 63 für die Backenträger 7 ist deren Lage gegenüber den Backenhaltern 12 immer eine bestimmte. Das Auswechseln der Backenträger j geht, da es sich im wesentlichen nur um ein Aufschieben auf die Zapfen handelt, schnell und bequem vor sich, der Schneidkopf läßt sich daher auch sehr gut zum abwechselnden Radial- und Tangentialschneiden benutzen.

Abb. ι zeigt die Benutzung von Backenträgern für den radialen Schnitt. Durch Stellschraube 23 und Keilstück 22 wird jede Schneidbacke 15 leicht lösbar festgehalten. Die Schnittabbildung 4 zeigt die Benutzung eines anderen Backenträgers 7', der in an sich bekannter Weise für den tangentialen Schnitt durchgebildet ist. Aus der Darstellung erkennt man auch die für die verschiedenen Backenträger übereinstimmende Befestigungsart an dem Zapfen 64, indem in dessen abgesetzte Stirnbohrung lediglich eine Schlitzschraube 68 eingesetzt ist, welche den Backenträger an einer Bohrungsstufe 69 niederhält.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Gewindeschneidkopf nach Patent 356867, dadurch gekennzeichnet, daß die Trieb wellen für die einzelnen Backenhalter je durch die Drehzapfen ihrer benachbarten Backenhalter hindurchgeführt sind.

2. Gewindeschneidkopf nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Triebwellen mit oberen Verlängerungszapfen ausgestattet sind, so daß die Backenträger auf je zwei Zapfen aufschiebbar sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.