DE3912871A1 - Werkzeugbefestigung fuer stanzwerkzeug - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Werkzeugbefestigung für Stanzwerkzeug mit wählbar aktivierbaren Stanzen für eine Stanzmaschine, die ein mit dem Stößel der Stanzmaschine im wesentlichen koaxiales Gehäuse für die drehfeste Aufnahme und die axial bewegliche Steuerung eines an den Stößel gekoppelten Stanzenhalters mit einer Anzahl exzentrisch um die Achse des Gehäuses gelegenen axial beweglichen Stanzen umfaßt, die so angeordnet sind, daß jede für sich für die Zusammenwirkung mit Matrizenöffnungen in einem an die Stanzen angepaßten Matrizenteil aktiviert wird.

SE 86 04 196-9 zeigt eine Werkzeugbefestigung für eine Stanzmaschine, die für die Aufnahme eines an den Stößel der Maschine gekoppelten Stanzenhalters (Kassettenwerkzeug) mit einer Anzahl exzentrisch um die Achse der Werkzeugbefestigung gelegenen Stanzen, die jede einzeln für die Zusammenwirkung mit einem entsprechend angepaßten Matrizenteil aktiviert werden können, eingerichtet ist. In dieser Einrichtung wird die Stanzkraft vom Stößel der Maschine über den Stanzenhalter zur aktivierten exzentrisch gelegenen Stanze überführt. Die Werkzeugbefestigungen der Stanzmaschine sind für die Zusammenwirkung mit paarweise angepaßten Werkzeugen in einem Revolvermagazin eingerichtet. Bei der Anwendung von Stanz- und Matrizenteilen, die jeweils eine Anzahl Stanzen für die Zusammenwirkung mit den entsprechenden Matrizenöffnungen im Matrizenteil aufnehmen, kann eine sehr große Anzahl von Stanzwerkzeugen in das Revolvermagazin aufgenommen werden, ohne daß der Durchmesser des Magazins zu groß wird, was ein Nachteil ist, besonders wenn man berücksichtigt, daß die Zeit für den Vorschub eines gewünschten Werkzeugs in die Wechsellage in unbequemem Maß zunimmt.

Es ist somit wünschenswert, in einem Revolvermagazin mit einem mäßigen Durchmesser eine so große Anzahl von Werkzeugen wie möglich unterbringen zu können. Die erwähnten Kassettenwerkzeuge mit einer Anzahl zusammenwirkender Stanzen und Matrizenöffnungen bieten hier eine Lösung. Es ist indessen nicht ohne weiteres möglich, in einem Kassettenwerkzeug in einem Werkzeughalter von bekannter Ausführung eine allzu große Anzahl Stanzen unterzubringen, ohne daß bestimmte Nachteile entstehen. Wenn die Anzahl Stanzen im Werkzeug erhöht wird, wird auch die Exzentrizität der Stanzen relativ der gemeinsamen Achse des Werkzeugs und des Stössels erhöht. Das hat zur Folge, daß eine Stanze in Arbeitsstellung einen lästigen großen Moment in einer Ebene durch die Stanze und die erwähnte Achse des Werkzeugs ausführen wird, was eine gewisse Ausfederung der Stanze mit sich bringt, so daß sich deren Steuerung im Verhältnis zur zusammenwirkenden Matrizenöffnung verschlechtert.

Ziel der Erfindung ist, eine Werkzeugbefestigung für die Aufnahme eines Kassettenwerkzeugs mit mehreren Stanzen zustande zu bringen, wobei die erforderliche korrekte Steuerung der Stanzen gesichert wird, auch wenn das Kassettenwerkzeug aus Kapazitätsgründen für die Aufnahme einer relativ großen Anzahl Stanzen mit der daraus folgenden erhöhten Exzentrizität der Stanzen eingerichtet ist.

Dieses Ziel der Erfindung wird durch eine Werkzeugbefestigung der in der Einleitung erwähnten Art erreicht, die Kennzeichen gemäß der beiliegenden Patentierungsforderung 1 hat.

Durch die Anbringung von kraftübertragenden Stoßstangen zwischen dem Stößel der Maschine und der arbeitenden Stanze wird jede exzentrische Einwirkung auf den Stanzenhalter des Werkzeugs eliminiert. Die exzentrische Belastung, die andererseits bei der Anschlagnase auf dem Stößel der Maschine auftritt, hat keine Auswirkung auf die Steuerung der Stanze und kann ohne Schwierigkeiten vom Stößel mit seiner stabilen Lagerung im Maschinengestell aufgenommen werden.

Die gewünschte Stanze wird aktiviert, indem die Anschlagnase relativ dem Gehäuse der Werkzeugbefestigung mit dessen Stoßstangen um die gemeinsame Achse des Stößels/der Werkzeug­ befestigung gedreht wird. Das kann zustande gebracht werden ent­ weder indem die Anschlagnase bei stationärer Werkzeugbefestigung um den Stößel gedreht wird oder indem die Werkzeugbefestigung für den Stanzenteil und den Matrizenteil synchron um die erwähnte Achse gedreht wird, während die Anschlagnase drehfest auf dem Stößel gelagert ist. In beiden Fällen erfolgt das erwähnte Drehen am besten mit Hilfe eines computergesteuerten Stufenmotors.

Um den Vorteil der neuen Werkzeugbefestigung voll auszunutzen, verwendet man diese vorzugsweise zusammen mit einem Revolvermagazin, das gemäß der erwähnten SE 86 04 196-9 für Werkzeugwechsel eingerichtet ist. Zu diesem Zweck ist das Gehäuse der Werkzeugbefestigung in zwei Hälften entlang einer Ebene durch die Achse des Gehäuses geteilt. Eine Hälfte des Gehäuses ist dabei für die Rotation um die genannte Achse gelagert, während die andere Hälfte für den Werkzeugwechsel gemäß der genannten SE- Publikation ausgeformt ist.

Um die Werkzeugkapazität weiter zu erhöhen, kann der Stanzenhalter des Werkzeugs auch eine zentrale Stanze aufnehmen, die eingerichtet ist, als Alternative zu einer der übrigen exzentrischen Stanzen separat aktiviert zu werden. Zu dem Zweck ist die Werkzeugbefestigung mit einer Zahnkupplung versehen, die alternativ die zentrale Stanze unwirksam macht, wenn die An­ schlagnase mitten vor eine Stoßstange in der Werkzeugbefestigung eingestellt ist, oder die zentrale Stanze aktiviert, wenn die Anschlagnase sich in einer Stellung zwischen zwei Stoßstangen befindet, wodurch die exzentrischen Stanzen unwirksam werden.

Die Erfindung wird unten in Form von Ausführungsbeispielen und unter Verweis auf beiliegende Zeichnungen beschrieben.

Abb. 1 ist ein Axialschnitt durch die Werkzeugbefestigung mit darin aufgenommenem Stanzenhalter mit exzentrischen Stanzen für das Zusammenwirken mit entsprechend angepaßten Matrizen­ öffnungen in einem Matrizenteil.

Abb. 2 ist ein ähnlicher Axialschnitt einer anderen Ausführungsform, wo der Stanzenhalter auch eine zentrale Stanze aufnimmt und Kupplungsmittel zur alternativen Aktivierung der zentralen und der exzentrischen Stanzen eingerichtet sind.

Abb. 3 ist ein Schnitt entlang der Linie III-III auf den Abb. 1 und 2.

Abb. 4 ist ein schematischer Schnitt entlang der Linie IV-IV auf Abb. 2, der das Zahnprofil der Zahnkupplung zeigt.

Abb. 5 zeigt schematisch die relative Lage der zusammenwirkenden Zähne der Zahnkupplung bei ausgekuppelter zentraler Stanze.

Abb. 6 zeigt die Zähne der Zahnkupplung in der Lage zur Aktivierung der zentralen Stanze.

Gleiche und entsprechende Teile haben auf den Abbildungen gleiche Verweisbezeichnungen.

Im Gestell 1 einer Stanzmaschine ist ein Stößel 2 gelagert zur axialen Bewegung vertikal in Richtung des gezeigten Doppelpfeils auf Abb. 1. Um die Achse x-x des Stößels ist ein vorzugsweise im wesentlichen zylindrisches Gehäuse 3 konzentrisch angeordnet, das gemäß der Abbildung über einen Halter 23 fest an den oberen Teil des Gestells angeschlossen ist. Das Gehäuse 3, das aus Montagegründen axial geteilt ist, nimmt einen Stanzenhalter 4 auf und steuert diesen zur axialen Bewegung. Dieser Stanzenhalter ist mit Hilfe eines im Stößel befestigten Zapfens 7, an den ein Mitnehmer 8 angeschlossen ist, mit dem Stößel verbunden. Der Mitnehmer hat eine Aufspannute 9, in welche ein entsprechend ausgeformter Kopf auf dem Stanzenhalter 4 eingreift. Der Stanzenhalter 4 trägt axial bewegliche Stanzen 5, 5′ mit exzentrischer Plazierung im Verhältnis zur Achse x-x, vorzugsweise entlang eines Teilkreises mit gleicher Teilung zwischen den Stanzen. Die Stanzen sind im oberen Teil mit einer Auskragung versehen, die bei Bewegung nach unten als Anschlag dient. Der Stanzenhalter trägt weiter einen Abzieher 18 in Form einer horizontalen Scheibe mit Öffnungen für die jeweiligen Stanzen, der im Stanzenhalter 4 zur axialen Bewegung in diesem zentral gesteuert wird. Ein federnder Buffer 19 dient auf konventionelle Weise dazu, den Abzieher während des Arbeitshubs des Werkzeugs nachgiebig an das Werkstück zu pressen. Der Abzieher wird in einer äußeren Endlage gehalten mit Hilfe einer Schraube 22, deren Kopf Anschlag gegen den Kopf des Stanzenhalters bildet. Der Stanzenhalter wird mit Hilfe eines Steuerungskeils 6 drehfest zur axialen Bewegung im Gehäuse 3 gesteuert.

Mitten vor jeder Stanze streckt sich eine Stoßstange 10. Die Stoßstange ist im Gehäuse parallel zur Achse x-x axial beweglich gelagert und wird mit Hilfe einer Feder 11, die gegen einen Ansatz auf dem Oberteil des Stoßstange anliegt, im Gehäuse 3 in einer oberen Ausgangslage gehalten. Eine Sicherung 12 im unteren Ende der Stange begrenzt ihre Bewegung nach oben.

Um den Zapfen 7 ist eine Anschlagnase 13 drehbar gelagert, sie ist mit Hilfe eines Stiftes 14 drehfest an ein Zahnrad 15 angeschlossen. Das erwähnte Zahnrad ist über ein Zahnradgetriebe 16 an einen Stufenmotor 17 gekuppelt. Die Anschlagnase ist mit Hilfe des Stufenmotors 17 dafür eingerichtet, in jede gewünschte Drehungslage um die Achse x-x eingestellt zu werden; in der Ausführungsform nach Abb. 1 also mitten vor jeder Stoßstange 10. In einer so eingestellten Lage gibt es ein Spiel von einigen Zehnteln Millimeter zwischen der Anschlagnase und der Stoßstange in ihrem oberen Ende und ein entsprechendes Spiel zwischen der Stoßstange und der jeweiligen auf die Stoßstange ausgerichteten Stanze.

Als Alternative zum Stufenmotorantrieb kann jede andere stufenweise arbeitende, mechanische Antriebsanordnung benutzt werden.

Die Stanzen wirken mit entsprechend axial ausgerichteten Matrizenöffnungen in einem fest eingerichteten Matrizenteil 20 im Gestell 1 zur Stanzung des Blechs 21 zusammen.

Die Anordnung arbeitet auf folgende Weise.

Nachdem das Blech 21 zwischen dem Stanz- und Matrizenteil einge­ führt und in die gewünschte Lage plaziert worden ist, beispiels­ weise mit Hilfe einer Koordinatensteuerungseinrichtung oder ähn­ licher Apparatur, die programmgesteuert sein kann, wird der Stufenmotor 17 gemäß dem Arbeitsprogramm der Stanzmaschine für die Einstellung der Anschlagnase 13 mitten vor einer gewünschten Stanze eingekuppelt. Danach wird der Arbeitshub der Maschine ausgelöst, wobei der Stößel 2 nach unten geführt wird und über die Anschlagnase 13 und die Stoßstange 10 drückt die Stanze 5 durch das Blech 21. Bei der Bewegung des Stößels nach unten wird der Stanzenhalter 4 parallel mit der Stoßstange 10 mit Hilfe des Steuerkeils 6 während der Steuerung in Richtung der Drehung mitgeführt. Gleichzeitig mit dem Stanzenhalter 4 wird auch der Abzieher 18 nach unten in Richtung auf das Blech geführt, um während der fortgesetzten nach unten gerichteten Bewegung des Stanzenhalters und der Stanze gegen das Blech zu drücken. Dabei wird der federnde Buffer 19 zusammengedrückt. Die nicht aktivierten Stanzen 5′ etc. stoßen bei der Bewegung des Stanzenhalters nach unten gegen das Blech und bleiben in dieser Lage unter axialer Verschiebung in ihrer Steuerung relativ Stanzenhalter. Beim Rückgang des Stößels wird der Stanzenhalter 4 mitgeführt, indem sein Kopf in die Aufspannute 9 des Mitnehmers eingreift. Die Stanze 5 wird aus dem Blech nach oben gezogen, während der Abzieher 18 während des Beginns des Rückgangshubs durch den federnden Buffer 19 immer noch gegen das Blech 21 gedrückt gehalten wird. Die Stanze 5 stützt axial durch ihre obere ausgekragte Kantenpartie gegen den Stanzenhalter und wird in dessen Rückgangsbewegung mitgeführt. Die übrigen Stanzen 5′ etc. werden unter Gleitsteuerung im Stanzenhalter in ihre Ausgangslage in Anlage gegen die jeweilige Stoßstange zurückgeführt.

Das Zahnrad 15 auf dem Stößel ist mit geraden Zähnen versehen, die sich parallel zur Achse x-x strecken, so daß der Zahneingriff des Rades mit dem Getrieberad 16 dessen axiale Bewegung mit dem Stößel nicht verhindert.

Damit der Stanzenhalter 4 in das Gehäuse 3 montiert werden und in die Aufspannute 9 des Mitnehmers eingreifen kann, ist das Gehäuse geteilt, wie aus der Abb. 3 hervorgeht. Die Teilungsebene y-y zwischen den beiden Hälften des Gehäuses 3.1 und 3.2 erstreckt sich diametral durch die gemeinsame Achse des Gehäuses und des Stößels.

In der oben beschriebenen Ausführungsform sind das Gehäuse 3 mit zugehörigen Stoßstangen 10, Stanzenhalter 4 mit Stanzen 5, 5′ samt dem Matrizenteil 20 undrehbar auf das Gestell 1 montiert, während die Anschlagnase 13 um die Achse x-x des Stößels drehbar ist. Es ist indessen möglich, eine entsprechende Aktivierung gewählter Stanzen zustande zu bringen, indem das Gehäuse 3 und der Matrizenteil 20 zur synchronen Drehung um die Achse x-x gelagert wird, während die Anschlagnase 13 in unveränderter Drehungslage auf dem Stößel 2 zurückgehalten wird. Diese drehbare Lagerung des Gehäuses und des Matrizenteiles kann dabei ausgeführt sein wie im erwähnten SE 86 04 196-9 gezeigt. Der Stufenmotor treibt synchron an und stellt das Gehäuse beziehungsweise das Matrizenteil in die gewünschten Drehungslagen ein, so daß eine Stoßstange 10 mit zugehöriger Stanze sich mitten vor der stationären Anschlagnase befinden wird. Der Mitnehmer 8 ist in diesem Fall im Stößel 2 drehbar gelagert, um der gemeinsamen Drehungsbewegung des Gehäuses und des darin drehfest aufgenommenen Stanzenhalters folgen zu können.Es wird beobachtet, daß die aktivierte Stanze in diesem Fall immer in unveränderter Lage relativ Gestell 1 arbeiten wird.

Das wie oben erwähnt geteilte und drehbare Gehäuse kann mit Vorteil in Kombination mit einem Revolvermagazin für Werkzeugwechsel verwendet werden, wie im erwähnten SE 86 04 196-9 näher beschrieben, worauf verwiesen wird. Eine der Hälften des Gehäuses ist in dem Fall nur für die Drehung um die Achse x-x stationär gelagert, während die andere Hälfte quer zur Teilungsebene radial beweglich ist, wie mit dem Doppelpfeil auf Abb. 3 gezeigt wird. Die beiden Hälften des Gehäuses werden in zusammengebauter Lage durch automatisch wirkende Verriegelungsvorrichtungen zusammengehalten, die eine unbehinderte Drehung des Gehäuses zulassen.

Eine weitere Ausführungsform der Werkzeugbefestigung gemäß der Erfindung wird in Abb. 2 gezeigt. In diesem Fall nimmt der Stanzenhalter 34 auch eine zentrale Stanze 37 auf, die dafür eingerichtet ist, wahlfrei für Arbeit eingestellt zu werden, unabhängig von sonstigen exzentrischen Stanzen 41 etc. Gemäß Abb. 2 ist das Gehäuse 3 über den Halter 23 fest auf das Gestell 1 montiert und das Matrizenteil 44 ist ebenfalls auf dem Gestell fest montiert. Die Stanzen 41 etc. werden wie in der Anordnung gemäß Abb. 1 durch Stoßstangen 10 und eine an den Stößel 2 drehbar angeschlossene Anschlagnase 30 beeinflußt. Die Anschlagnase 30 ist wie in der Anordnung gemäß Abb. 1 drehbar auf einem im Stößel 2 fest aufgenommenen Zapfen 7 gelagert. Die Anschlagnase ist mittels eines Stiftes 14 drehfest an ein Zahnrad 15 mit geraden Zähnen im Eingriff in eine Zahntransmission 16, die von einem Stufenmotor 17 angetrieben wird, angeschlossen. Die Anschlagnase kann somit mit Hilfe des Stufenmotors wahlfrei mitten vor eine der Stoßstangen 10 eingestellt werden, um eine gewünschte Stanze 41 zu beeinflussen. Die exzentrischen Stanzen 41 haben wie früher eine obere Auskragung, gegen die in diesem Fall eine Feder 42 anliegt, die dazu dient, die Stanze nachgiebig gegen einen Anschlag 43 in einer oberen Lage zu halten. Als Abzieher dienen beispielsweise elastische Uretanelemente 45, die zwischen den Stanzen plaziert sind.

Eine zentrale Stanze 37 ist im Stanzenhalter 34 fest montiert. Der Stanzenhalter ist wie vorher mit Hilfe eines Steuerkeils 6 zur axialen Bewegung im Gehäuse 3 drehfest gesteuert. Der Stanzenhalter ist durch eine Zahnkupplung angeordnet vom Stößel 2 zur axialen Bewegung beeinflußt oder nicht beeinflußt zu werden. Die Zahnkupplung umfaßt Zähne 36, ausgeformt auf dem Oberteil des Stanzenhalters 34, zur Zusammenwirkung mit identischen Zähnen 35, ausgeformt auf einem Kupplungsteil 33. Diese Kupplungszähne 36 werden auf Abb. 4 in der Ansicht von oben gezeigt. Der Kupplungsteil 33 greift in eine Aufspannute in dem an die Anschlagnase 30 fest angeschlossenen Mitnehmer 31 ein. Bei der Drehung der Anschlagnase 30 werden also der Mitnehmer 31 und damit auch das Kupplungsteil 33 mit seinen Zähnen 35 im Verhältnis zum Stanzenhalter 34 mit seinen Zähnen 36 gedreht. Diese Zähne können jetzt dazu gebracht werden, verschiedene relative Drehungslagen einzunehmen, nämlich eine Drehungslage gemäß Abb. 5, in welcher jeder Zahn 35 auf dem Kupplungsteil 33 sich mitten vor einer Zahnlücke zwischen zwei Zähnen 36 auf dem Stanzenhalter 34 befindet, oder eine Drehungslage gemäß Abb. 6, wo sich die Zähne 35 und 36 mitten voreinander befinden. In der erstgenannten Drehungslage gemäß Abb. 5 wird eine axiale Bewegung des Stößels 2 den Stanzenhalter nicht beeinflussen, während eine axiale Bewegung des Stößels 2 in der Drehungslage gemäß Abb. 6 eine entsprechende axiale Versetzung des Stanzenhalters mit der zentralen Stanze 37 zur Folge haben wird.

Die Anordnung arbeitet auf folgende Weise.

In einer ersten Einstellungslage arbeitet die Anordnung nur mit exzentrischen Stanzen 41 etc. Dabei wird die Anschlagnase 30 mit Hilfe des Stufenmotors 17 mitten vor eine Stoßstange 10, die an die entsprechende betreffende Stanze angeschlossen ist, eingestellt. In dieser Lage sind die Zähne 35,36 der Zahnkupplung gemäß Abb. 5 im Verhältnis zueinander eingestellt, d.h. ein Zahn 35 greift bei axialer Versetzung des Kupplungsteils 33 zwischen zwei Zähne 36 auf dem Stanzenhalter 34 ein. Der Stanzenhalter mit seiner zentralen fest aufgenommenen Stanze 37 wird nachgiebig in Richtung nach unten geführt gegen die Wirkung der Feder 39 zwischen den Stanzenhalter und den Kupplungsteil bis die elastischen Abziehelemente 45 das Blech 21 anliegend an das Matrizenteil 44 treffen. Die fortgesetzte nach unten gerichtete Bewegung des Stößels hat nur zur Folge, daß der Stanzenhalter mit der zentralen Stanze 33 elastisch auf Abstand vom Blech gehalten wird, während die Zähne 35 auf dem Kupplungsteil in die Zahnlücken zwischen den Zähnen 36 auf dem Stanzenhalter eingeführt werden. Eine zentrale axiale Schraube 38 ist in den Stanzenhalter eingeschraubt und bildet mit ihrem Kopf einen Anschlag 40, der die Versetzung des Kupplungsteils in Richtung vom Stanzenhalter aber nicht in Richtung auf diesen begrenzt. Während der fortgesetzten nach unten gerichteten Bewegung des Stößels wird die Stanze 41 mittels Anschlagnase 30 und Stoßstange 10 auf das Blech 21 geführt und die Stanzungsoperation wird durchgeführt während der Stanzenhalter durch die federnden Abziehelemente 45 in einer nachgiebigen Endlage über dem Blech gehalten wird. Die Stanze 41 wird unter Steuerung im Stanzenhalter und Zusammendrücken der Feder 42 nach unten versetzt. Die zentrale Stanze 37 berührt das Blech nie. Beim Rückgang werden die arbeitenden Teile mit Hilfe des Stößels 2 , der Feder 42 und der Feder 39 zu der auf Abb. 2 gezeigten Lage zurückgeführt.

In einer anderen Einstellungslage wird nur die zentrale Stanze 37 aktiviert. Zu dem Zweck wird die Anschlagnase 30 zwischen ein paar Stoßstangen eingestellt, bei denen vorausgesetzt wird, daß sie entlang eines Teilkreises um die Achse x-x regelmäßig verteilt sind. Es wird vorausgesetzt, daß die Ankupplung genauso viele Zähne beziehungsweise Zahnlücken hat wie die Anzahl Stoßstangen, so daß der Kupplungsteil 33 in jeder Lage der Anschlagnase 30 zwischen zwei Stoßstangen seine Zähne 35 mitten vor den Zähnen 36 auf dem Stanzenhalter 34 eingestellt bekommt, siehe Abb. 6. Bei dem nach unten gerichteten Arbeitshub des Stößels wird jetzt der Stanzenhalter 34 über den gegen den Kupplungsteil anliegenden Zapfen 7 und die aneinander anliegenden Kupplungszähne 35 und 36 nach unten geführt mit der darin aufgenommenen zentralen Stanze 37, um im Zusammenwirken mit einer entsprechenden zentralen Matrizenöffnung im Matrizenteil 44 die Stanzoperation durchzuführen. Wie aus der Abb. 2 hervorgeht hat die zentrale Stanze einen linearen Vorsprung f vor der Stanze 41. Dieser lineare Vorsprung f ist mindestens gleich der Dicke des gestanzten Bleches. Die exzentrische Stanze 41 reicht während der zentralen Stanzoperation nicht bis zum Blech. Während des Rückgangshubs des Stößels wird das Blech 21 mit Hilfe der elastischen Elemente 45 zuerst an das Blech 21 angepreßt gehalten, bis die Stanze 37 das Blech verlassen hat. Der Stanzenhalter wird in die Ausgangslage zurückgeführt, indem der Anschlag 40 auf der Schraube 38 gegen das Kupplungsteil 33 zum Anliegen kommt.

Das Gehäuse 3 ist wie in der Ausführungsform gemäß Abb. 1 vorzugsweise geteilt. Die Anordnung kann wie in oben beschriebenen Fällen mit drehfester Anschlagnase und drehbar angeordnetem Gehäuse- und Matrizenteil ausgeführt sein. Die Anschlagnase ist dabei in der Teilungsebene des Gehäuses angeordnet mit der Aufspannute 32 im Mitnehmer 31 quer zur Teilungsebene gerichtet. Der bewegliche Gehäuseteil wirkt mit einem Revolvermagazin für Werkzeugwechsel zusammen wie im oben erwähnten SE 86 04 196-9 näher beschrieben.

Claims (6)

1. Werkzeugbefestigung für Stanzwerkzeug mit wählbar aktivierbaren Stanzen für eine Stanzmaschine, die ein mit dem Stößel (2) der Stanzmaschine im wesentlichen koaxiales Gehäuse (3) für die drehfeste Aufnahme und die axial bewegliche Steuerung eines an den Stößel gekoppelten Stanzenhalters (4) mit einer Anzahl exzentrisch um die Achse (x-x) des Gehäuses gelegenen axial beweglichen Stanzen (5, 5′) umfaßt, die so angeordnet sind, daß jede für sich für das Zusammenwirken mit Matrizenöffnungen in einem an die Stanzen angepaßten Matrizenteil (20) aktiviert wird, mittels einer mit jeder jeweiligen Stanze koaxialen Stoßstange (10), die am einen Ende gegen die Stanze anliegt und am entgegengesetzten Ende an den Stößel zur axialen Bewegung mit diesem kupplungsbar ist, gekennzeichnet dadurch, daß jede Stoßstange (10) im Gehäuse (3) zur parallelen Bewegung mit der Achse (x-x) des Gehäuses gelagert ist und daß die Stoßstange an ihrem erwähnten entgegengesetzten Ende dafür eingerichtet ist, an den Stößel (2) gekuppelt zu werden zur Bewegung in Richtung des Arbeitshubs des Stößels durch eine an den Stößel angeschlossene und vom Stößel radial vorspringende Anschlagnase (13), die der axialen Bewegung des Stößels ohne exzentrischen Krafteinfluß auf den Stanzenhalter (4) folgt, wobei die Anschlagnase und das Gehäuse drehbar relativ einander um die gemeinsame Achse (x-x) der Gehäuses und des Stößels sind für wählbare Einstellung der Anschlagnase gegen das erwähnte entgegengesetzte Ende der Stoßstange.

2. Werkzeugbefestigung gemäß Forderung 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Anschlagnase (13) drehbar an den Stößel (2) um dessen Achse (x-x) angeschlossen ist, während das Gehäuse (3) drehfest auf dem Gestell (1) der Stanzmaschine angeordnet ist.

3. Werkzeugbefestigung gemäß Forderung 1, gekennzeichnet dadurch, daß die Anschlagnase drehfest an den Stößel angeschlossen ist, während das Gehäuse drehbar auf dem Gestell der Stanzmaschine um die Achse (x-x) des Gehäuses gelagert ist.

4. Werkzeugbefestigung gemäß Forderung 2 oder 3, gekennzeichnet dadurch, daß das Gehäuse in zwei Hälften (3.1, 3.2) entlang einer Ebene (y-y) durch dessen Achse (x-x) aufgeteilt ist, wobei eine dieser Hälften in Richtung quer zur Teilungsebene beweglich ist, um ein Stanzwerkzeug in die und aus der Arbeitsstellung im Gehäuse einzusetzen beziehungsweise herauszunehmen.

5. Werkzeugbefestigung gemäß einer der Forderungen 1-4, gekennzeich­ dadurch, daß die Stoßstangen (10) längs eines konzentrischen Kreises um die Achse (x-x) des Gehäuses mit gleicher Teilung angeordnet sind.

6. Werkzeugbefestigung gemäß einer der Forderungen 1-5, wobei der Stanzenhalter (34) auch eine mit dem Gehäuse (3) koaxiale und im Stanzenhalter fest aufgenommene Stanze (37) trägt, gekennzeich­ net durch ein an die Anschlagnase (30) drehfest und axial unbeweglich angeschlossenes Kupplungsteil (33), das über eine auf dem Stanzenhalter und dem Kupplungsteil ausgeformte Zahnkupplung (35, 36) dafür angeordnet ist, axial gegen den Stanzenhalter (34) in einer ersten Drehlage einzugreifen, wenn die Zähne des Kupplungsteils mitten vor den entsprechenden Zähnen (36) auf dem Stanzenhalter stehen, während das Kupplungsteil in einer anderen Drehlage nicht axial gegen den Stanzenhalter eingreifen, wenn die Zähne (35, 36) der Zahnkupplung mitten vor einer jeweiligen Zahnlücke stehen, wobei die Anschlagnase (30) in der ersten Drehlage sich zwischen zwei Stoßstangen (10) befindet ohne diese zu beeinflussen und sich in der anderen Drehlage mitten vor einer Stoßstange befindet, um diese zu beeinflussen.