CN111823315B - 一种用于圆盘打孔的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于圆盘打孔的设备。技术问题是提供一种可以精确控制塑料圆盘转动，且能够进行自动下料，进而达到有效打孔的用于圆盘打孔的设备。一种用于圆盘打孔的设备，包括有底座，所述底座为硬质圆板；第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧；弧形限位板，所述弧形限位板设置在所述第一支撑杆上端；第一支撑座，所述第一支撑座固定连接在所述底座顶部一侧。本发明达到了可以精确控制塑料圆盘转动，且能够进行自动下料，进而达到有效打孔的效果，通过第二挤压块与推板的配合，使得推板不断地能够将圆板箱底部的圆盘推动至薄板上方，如此便实现了自动下料。

Description

一种用于圆盘打孔的设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于圆盘打孔的设备。

背景技术

在现代工业中，塑料圆盘可以作为配件来使用，一些塑料玩具或者是一些机器上面会需要用到冲压打孔的塑料圆盘，在现有的工厂中，在对这些塑料圆盘进行冲压打孔时，通常都是工人们手持塑料圆盘，将塑料圆盘的其中一个角放入冲压机器中，由冲压机器对其进行冲压打孔，之后再将塑料圆盘旋转90度，再次放入冲压机器中进行打孔，如此对塑料圆盘进行四次打孔即可，然而这样的冲压打孔方式对工人的要求较高，需要对塑料圆盘的旋转进行精确地控制，刚入行的工人可能会对旋转的角度把握不好，而且需要工人将塑料圆盘一个个放入冲压机器中，十分麻烦。

因此，为了解决上述问题需要设计一种可以精确控制塑料圆盘转动，且能够进行自动下料，进而达到有效打孔的用于圆盘打孔的设备。

发明内容

为了克服现有技术中存在难以精确控制塑料圆盘转动，且需要人们不断手持塑料圆盘放在冲压机器内的缺点，技术问题：提供一种可以精确控制塑料圆盘转动，且能够进行自动下料，进而达到有效打孔的用于圆盘打孔的设备。

本发明的技术方案是：一种用于圆盘打孔的设备，包括有：底座，所述底座为硬质圆板； 第一支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧；弧形限位板，所述弧形限位板设置在所述第一支撑杆上端；第一支撑座，所述第一支撑座固定连接在所述底座顶部一侧；第二支撑座，所述第二支撑座固定连接在所述底座顶部与所述第一支撑座对应的一侧；圆板箱，所述圆板箱通过螺栓连接在所述第二支撑座和所述第一支撑座顶部之间；伺服电机，所述伺服电机的机体安装在所述底座顶部中间；第一转轴，所述第一转轴设置在所述伺服电机的输出轴顶端；间歇转动机构，所述间歇转动机构设置在所述第一转轴上部；打孔机构，所述打孔机构设置在所述底座顶部，该打孔机构与所述第一转轴中部连接；第四支撑杆，所述第四支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧，该第四支撑杆与所述第一支撑杆相邻；第二轴承座，所述第二轴承座安装在所述第四支撑杆上端，该第二轴承座外侧与所述间歇转动机构转动式连接。

可选地，间歇转动机构包括有：第一转盘，所述第一转盘设置在所述第一转轴顶端；拨动块，所述拨动块固定连接在所述第一转盘顶部外侧间歇转盘，所述间歇转盘转动式设置在所述第二轴承座外侧，该间歇转盘与所述拨动块配合接触；承载盘，所述承载盘设置在所述间歇转盘顶部；薄板，所述薄板通过螺栓连接在所述承载盘顶部。

可选地，打孔机构包括有：第二支撑杆，所述第二支撑杆固定连接在所述底座顶部一侧，该第二支撑杆与所述伺服电机相邻；固定圆块，所述固定圆块设置在所述第二支撑杆中部；第三支撑杆，所述第三支撑杆滑动式设置在所述第二支撑杆上部；第一弹簧，所述第一弹簧套装在所述第二支撑杆上部，该第一弹簧上端与所述第三支撑杆连接，该第一弹簧下端与所述固定圆块连接；打孔板，所述打孔板安装在所述第三支撑杆上端；第二转盘，所述第二转盘设置在所述第一转轴中部；第一挤压块，所述第一挤压块设置在所述第二转盘底部。

可选地，还包括有支撑板，所述支撑板固定连接在所述底座顶部一侧；滑轨，所述滑轨设置在所述支撑板上部；推板，所述推板滑动式设置在所述滑轨内，该推板位于所述圆板箱正下方；第二弹簧，所述第二弹簧连接在所述推板与所述支撑板之间；第二挤压块，所述第二挤压块设置在所述承载盘外侧，该第二挤压块与所述推板配合。

可选地，还包括有：第一轴承座，所述第一轴承座安装在所述底座顶部一侧，该第一轴承座位于所述承载盘正下方；第二转轴，所述第二转轴转动式设置在所述第一轴承座内；环形转轴，所述环形转轴设置在所述第二转轴上部，该环形转轴与所述第二轴承座转动式连接；拨杆，所述拨杆设置在所述环形转轴顶部，该拨杆位于所述承载盘内；第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述环形转轴下部；第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述第二转盘外侧，该第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了可以精确控制塑料圆盘转动，且能够进行自动下料，进而达到有效打孔的效果；

2、由于拨动块会在间歇转盘内滑动，拨动块每转动一圈，便会带动间歇转盘转动90度并停止转动一段时间，如此人们便能够精确地控制转盘间歇性转动90度；

3、通过第二挤压块与推板的配合，使得推板不断地能够将圆板箱底部的圆盘推动至薄板上方，如此便实现了自动下料。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底座，2-第一支撑杆，3-弧形限位板，4-第一支撑座，5-第二支撑座，6-圆板箱，7-伺服电机，8-第一转轴，9-间歇转动机构，90-第一转盘，91-拨动块，92-间歇转盘，93-承载盘，94-薄板，10-打孔机构，100-第二支撑杆，101-固定圆块，102-第一弹簧，103-第三支撑杆，104-打孔板，105-第二转盘，106-第一挤压块，11-支撑板，12-滑轨，13-推板，14-第二弹簧，15-第二挤压块，16-第一轴承座，17-第二转轴，18-第四支撑杆，19-第二轴承座，20-环形转轴，21-拨杆，22-第一齿轮，23-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种用于圆盘打孔的设备，如图1-6所示，包括有底座1、第一支撑杆2、弧形限位板3、第一支撑座4、第二支撑座5、圆板箱6、伺服电机7、第一转轴8、间歇转动机构9、打孔机构10、第四支撑杆18和第二轴承座19，底座1顶部左侧固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2上端设有弧形限位板3，底座1顶部前侧固定连接有第一支撑座4，底座1顶部后侧固定连接有第二支撑座5，第二支撑座5和第一支撑座4顶部之间通过螺栓连接有圆板箱6，底座1顶部中间安装有伺服电机7，伺服电机7的输出轴顶端设有第一转轴8，第一转轴8上部设有间歇转动机构9，底座1顶部设有打孔机构10，打孔机构10与第一转轴8中部连接，底座1顶部左侧固定连接有第四支撑杆18，第四支撑杆18上端安装有第二轴承座19，第二轴承座19外侧与间歇转动机构9转动式连接。

间歇转动机构9包括有第一转盘90、拨动块91、间歇转盘92、承载盘93和薄板94，第一转轴8顶端设有第一转盘90，第一转盘90顶部外侧固定连接有拨动块91，第二轴承座19外侧转动式设有间歇转盘92，间歇转盘92与拨动块91配合接触，间歇转盘92顶部设有承载盘93，承载盘93顶部通过螺栓连接有薄板94。

打孔机构10包括有第二支撑杆100、固定圆块101、第一弹簧102、第三支撑杆103、打孔板104、第二转盘105和第一挤压块106，底座1顶部左侧固定连接有第二支撑杆100，第二支撑杆100中部设有固定圆块101，第二支撑杆100上部滑动式设有第三支撑杆103，第二支撑杆100上部套装有第一弹簧102，第一弹簧102上端与第三支撑杆103连接，第一弹簧102下端与固定圆块101连接，第三支撑杆103上端安装有打孔板104，第一转轴8中部设有第二转盘105，第二转盘105底部设有第一挤压块106。

当人们需要对塑料圆盘进行打孔时，可以使用本设备，首先将足量的塑料圆盘放入圆板箱6内，再手动将圆板箱6底部的塑料圆盘放置在间歇转动机构9上，然后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴会带动第一转轴8不断转动，从而带动间歇转动机构9间歇性转动，间歇转动机构9每转动90度，打孔机构10便会对其进行一次打孔，如此往复四次，便能对塑料圆盘进行全面的冲压打孔，之后取下打孔完毕的塑料圆盘即可，当人们不需要对塑料圆盘进行打孔时，关闭伺服电机7即可，弧形限位板3可以防止间歇转动机构9上的塑料圆盘从边上掉落。

当人们需要通过间歇转动机构9带动塑料圆盘间歇性转动时，首先将塑料圆盘放置在薄板94上，使得塑料圆盘能够更好地冲压打孔，第一转轴8不断转动会带动第一转盘90和拨动块91不断转动，由于拨动块91会在间歇转盘92内滑动，故第一转盘90每转动一圈，间歇转盘92便会转动90度并停止转动一定时间，承载盘93、薄板94和塑料圆盘也就随之转动90度，如此，塑料圆盘便能间歇性转动90度。

当人们需要通过打孔机构10对塑料圆盘进行打孔时，第一转轴8不断转动会带动第二转盘105和第一挤压块106不断转动，当第一挤压块106与第三支撑杆103接触时，会将第三支撑杆103向下推动，第一弹簧102被压缩，进而使得打孔板104向下移动对塑料圆盘进行冲压打孔，当第一挤压块106转离第三支撑杆103时，在第一弹簧102的复位作用下，第三支撑杆103和打孔板104会向上复位，当打孔板104对塑料圆盘进行冲压时，恰好承载盘93、薄板94和塑料圆盘停止转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3-6所示，还包括有支撑板11、滑轨12、推板13、第二弹簧14和第二挤压块15，底座1顶部右侧固定连接有支撑板11，支撑板11上部左侧设有滑轨12，滑轨12内滑动式设有推板13，推板13与支撑板11之间连接有第二弹簧14，承载盘93外侧设有第二挤压块15，第二挤压块15与推板13配合。

还包括有第一轴承座16、第二转轴17、环形转轴20、拨杆21、第一齿轮22和第二齿轮23，底座1顶部左侧安装有第一轴承座16，第一轴承座16内转动式设有第二转轴17，第二转轴17上部设有环形转轴20，环形转轴20与第二轴承座19转动式连接，环形转轴20顶部设有拨杆21，环形转轴20下部设有第一齿轮22，第二转盘105外侧设有第二齿轮23，第二齿轮23与第一齿轮22啮合。

初始状态下，第二弹簧14处于压缩状态，推板13左侧与第二挤压块15接触，塑料圆盘位于第二挤压块15上方，承载盘93转动会带动第二挤压块15转动，当第二挤压块15与推板13脱离时，在第二弹簧14的复位作用下，推板13会将圆板箱6底部的塑料圆盘推至承载盘93上的薄板94上方，且圆板箱6内的其余塑料圆盘由于被推板13抵住，便不会掉落，当第二挤压块15再次与推板13接触时，会将推板13向右推动，第二弹簧14被压缩，圆板箱6底部的塑料圆盘便会向下移动，最底端的塑料圆盘便位于推板13上方，如此往复，人们便不需要用手将塑料圆盘放入薄板94上。

第二圆盘不断转动会带动第二齿轮23不断转动，从而带动第一齿轮22不断转动，从而带动环形转轴20和第二转轴17不断转动，进而带动拨杆21不断转动，如此便能将承载盘93上被冲压出来的废料拨动，使得这些废料可以从承载盘93底部的通孔中掉落，人们只需要在承载盘93底部将其收集即可。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于圆盘打孔的设备，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）为硬质圆板；

第一支撑杆（2），所述第一支撑杆（2）固定连接在所述底座（1）顶部一侧；

弧形限位板（3），所述弧形限位板（3）设置在所述第一支撑杆（2）上端；

第一支撑座（4），所述第一支撑座（4）固定连接在所述底座（1）顶部一侧；

第二支撑座（5），所述第二支撑座（5）固定连接在所述底座（1）顶部与所述第一支撑座（4）对应的一侧；

圆板箱（6），所述圆板箱（6）通过螺栓连接在所述第二支撑座（5）和所述第一支撑座（4）顶部之间；

伺服电机（7），所述伺服电机（7）的机体安装在所述底座（1）顶部中间；

第一转轴（8），所述第一转轴（8）设置在所述伺服电机（7）的输出轴顶端；

间歇转动机构（9），所述间歇转动机构（9）设置在所述第一转轴（8）上部；

打孔机构（10），所述打孔机构（10）设置在所述底座（1）顶部，该打孔机构（10）与所述第一转轴（8）中部连接；

第四支撑杆（18），所述第四支撑杆（18）固定连接在所述底座（1）顶部一侧，该第四支撑杆（18）与所述第一支撑杆（2）相邻；

第二轴承座（19），所述第二轴承座（19）安装在所述第四支撑杆（18）上端，该第二轴承座（19）外侧与所述间歇转动机构（9）转动式连接；

间歇转动机构（9）包括有：

第一转盘（90），所述第一转盘（90）设置在所述第一转轴（8）顶端；

拨动块（91），所述拨动块（91）固定连接在所述第一转盘（90）顶部外侧；

间歇转盘（92），所述间歇转盘（92）转动式设置在所述第二轴承座（19）外侧，该间歇转盘（92）与所述拨动块（91）配合接触；

承载盘（93），所述承载盘（93）设置在所述间歇转盘（92）顶部；

薄板（94），所述薄板（94）通过螺栓连接在所述承载盘（93）顶部；

打孔机构（10）包括有：

第二支撑杆（100），所述第二支撑杆（100）固定连接在所述底座（1）顶部一侧，该第二支撑杆（100）与所述伺服电机（7）相邻；

固定圆块（101），所述固定圆块（101）设置在所述第二支撑杆（100）中部；

第三支撑杆（103），所述第三支撑杆（103）滑动式设置在所述第二支撑杆（100）上部；

第一弹簧（102），所述第一弹簧（102）套装在所述第二支撑杆（100）上部，该第一弹簧（102）上端与所述第三支撑杆（103）连接，该第一弹簧（102）下端与所述固定圆块（101）连接；

打孔板（104），所述打孔板（104）安装在所述第三支撑杆（103）上端；

第二转盘（105），所述第二转盘（105）设置在所述第一转轴（8）中部；

第一挤压块（106），所述第一挤压块（106）设置在所述第二转盘（105）底部。

2.按照权利要求1所述的一种用于圆盘打孔的设备，其特征在于，还包括有：

支撑板（11），所述支撑板（11）固定连接在所述底座（1）顶部一侧；

滑轨（12），所述滑轨（12）设置在所述支撑板（11）上部；

推板（13），所述推板（13）滑动式设置在所述滑轨（12）内，该推板（13）位于所述圆板箱（6）正下方；

第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）连接在所述推板（13）与所述支撑板（11）之间；

第二挤压块（15），所述第二挤压块（15）设置在所述承载盘（93）外侧，该第二挤压块（15）与所述推板（13）配合。

3.按照权利要求2所述的一种用于圆盘打孔的设备，其特征在于，还包括有：

第一轴承座（16），所述第一轴承座（16）安装在所述底座（1）顶部一侧，该第一轴承座（16）位于所述承载盘（93）正下方；

第二转轴（17），所述第二转轴（17）转动式设置在所述第一轴承座（16）内；

环形转轴（20），所述环形转轴（20）设置在所述第二转轴（17）上部，该环形转轴（20）与所述第二轴承座（19）转动式连接；

拨杆（21），所述拨杆（21）设置在所述环形转轴（20）顶部，该拨杆（21）位于所述承载盘（93）内；

第一齿轮（22），所述第一齿轮（22）设置在所述环形转轴（20）下部；

第二齿轮（23），所述第二齿轮（23）设置在所述第二转盘（105）外侧，该第二齿轮（23）与所述第一齿轮（22）啮合。

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