CN112058990A

CN112058990A - 一种铁质圆筒冲压成型设备

Info

Publication number: CN112058990A
Application number: CN202010916334.9A
Authority: CN
Inventors: 付帅帅
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-03
Filing date: 2020-09-03
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁质圆筒冲压成型设备。提供一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备。一种铁质圆筒冲压成型设备，包括有底板和传送机构，底板顶部后侧设有传送机构；冲压机构，底板顶部远离传送机构的一侧设有冲压机构，冲压机构的部件与传送机构的部件相连；伺服电机，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机的输出轴与传送机构的部件相连；收集框，底板顶部靠近伺服电机的一侧放置有收集框；拉杆，收集框远离伺服电机的一端设有拉杆。在伺服电机、传送机构和冲压机构的配合下，本发明可以实现自动将铁质圆筒传送至置物台上并将未成形的铁质圆筒进行冲压成型。

Description

一种铁质圆筒冲压成型设备

技术领域

本发明涉及一种冲压成型设备，尤其涉及一种铁质圆筒冲压成型设备。

背景技术

铁质圆筒是我们日常生活中经常可以见到的盛物容器，比如铁质茶叶盒、铁质烟盒和罐头盒等，铁质圆筒在进行制作时，通常都需要对铁质圆筒进行冲压成型，从而对铁质圆筒进行翻边。

现有的铁质圆筒冲压成型的方法，是人们将未冲压成型的铁质圆筒放置在按压装置下方的置物台上，然后按压机构对铁质圆筒进行按压成型，随后人们再将已冲压成型的铁质圆筒取出，这种方法需要人们手动将铁质圆筒逐个套在置物台上，其铁质圆筒冲压成型的效率低下。

因此需要研发一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备，从而解决现有铁质圆筒冲压成型方法存在的问题。

发明内容

为了克服现有铁质圆筒冲压成型方法存在的需要人工逐个将铁质圆筒放置在置物台上再对铁质圆筒进行冲压成型的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够实现自动传送铁质圆筒并自动对铁质圆筒冲压成型的铁质圆筒冲压成型设备。

本发明的技术实施方案是：一种铁质圆筒冲压成型设备，包括有：底板和传送机构，底板顶部后侧设有传送机构；冲压机构，底板顶部远离传送机构的一侧设有冲压机构，冲压机构的部件与传送机构的部件相连；伺服电机，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机的输出轴与传送机构的部件相连；收集框，底板顶部靠近伺服电机的一侧放置有收集框；拉杆，收集框远离伺服电机的一端设有拉杆。

此外，特别优选的是，传送机构包括有：转轴，底板顶部后侧中间转动式连接有转轴；第一传送组件，转轴和伺服电机的输出轴之间连接有第一传送组件；支架，底板顶部靠近转轴的一侧均匀设有支架；转杆，支架之间转动式连接有转杆；锥齿轮组，转杆和转轴之间连接有锥齿轮组；第一支撑柱，底板顶部远离收集框的一侧设有第一支撑柱；支撑台，第一支撑柱顶部设有支撑台；转台，转轴顶部设有转台，转台位于支撑台内壁；楔形块，支撑台靠近伺服电机的一侧设有楔形块，楔形块中部开有一字槽；推杆，转台侧部设有推杆，推杆穿过一字槽；导向板，支撑台靠近楔形块一端的两侧均连接有导向板；L形挡板，导向板远离支撑台的一侧设有L形挡板，L形挡板底部开有圆孔；

轴承座，底板中部四侧均设有轴承座；第二传送组件，轴承座顶部之间转动式连接有第二传送组件，第二传送组件顶部位于导向板下方；第三传送组件，第二传送组件和转杆之间连接有第三传送组件。

此外，特别优选的是，冲压机构包括有：套筒，底板顶部靠近伺服电机的一侧设有套筒；凸轮，套筒顶部转动式设有凸轮；置物台，凸轮顶部设有置物台；第二支撑柱，底板顶部一侧设有第二支撑柱；支撑板，第二支撑柱顶部设有支撑板；气缸，支撑板底部设有气缸；压筒，气缸底部连接有压筒；限位块，伺服电机输出轴顶部连接有限位块。

本发明具有如下优点：1、本发明达到了自动将铁质圆筒传送至冲压机构并自动对铁质圆筒进行冲压成型的效果。

2、在伺服电机和传送机构的配合下，可以实现自动将未成型的铁质圆筒传送至置物台上，由此则无需人们手动将铁质圆筒放置在置物台上。

3、在冲压机构的配合下，可以实现将未成形的铁质圆筒进行冲压成型。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明传送机构的立体结构示意图。

图3为本发明传送机构的部分立体结构示意图。

图4为本发明冲压机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-传送机构，21-第一传送组件，22-转轴，23-锥齿轮组，24-第一支撑柱，25-支撑台，251-转台，26-楔形块，27-推杆，28-导向板，29-L形挡板，210-轴承座，211-第二传送组件，212-支架，213-转杆，214-第三传送组件，3-冲压机构，31-套筒，32-凸轮，33-置物台，34-第二支撑柱，35-支撑板，36-气缸，37-压筒，38-限位块，4-伺服电机，5-收集框，6-拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种铁质圆筒冲压成型设备，如图1所示，包括有底板1、传送机构2、冲压机构3、伺服电机4、收集框5和拉杆6，底板1顶部后侧设有传送机构2，底板1顶部前侧设有冲压机构3，冲压机构3的部件与传送机构2的部件相连，底板1顶部中间设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴与传送机构2的部件相连，底板1顶部前侧中间放置有收集框5，收集框5前部设有拉杆6。

当人们需要对铁质圆筒进行冲压成型时，人们首先将铁质圆筒放置在传送机构2的部件上，将收集框5放置在底板1顶部前侧，随后人们启动伺服电机4和冲压机构3的部件，伺服电机4的输出轴转动带动传送机构2的部件转动，传送机构2的部件转动带动铁质圆筒向前移动到冲压机构3的部件上，同时传送机构2的部件转动带动冲压机构3的部件转动，冲压机构3的部件转动带动铁质圆筒转动，冲压机构3的部件对铁质圆筒进行冲压成型，随后人们再将已冲压成型的铁质圆筒取下放入收集框5，当收集框5中集满已冲压成型的铁质圆筒时，人们拉动拉杆6将收集框5取出并对已冲压成型的铁质圆筒进行收取，当人们完成铁质圆筒冲压成型时，人们关闭伺服电机4，使得装置停止运作，由此可以完成对铁质圆筒的冲压成型。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，传送机构2包括有第一传送组件21、转轴22、锥齿轮组23、第一支撑柱24、支撑台25、转台251、楔形块26、推杆27、导向板28、L形挡板29、轴承座210、第二传送组件211、支架212、转杆213和第三传送组件214，底板1顶部后侧中间转动式连接有转轴22，转轴22和伺服电机4的输出轴之间连接有第一传送组件21，底板1后侧顶部左侧均匀设有支架212，支架212的数量为2，支架212之间转动式连接有转杆213，转杆213右侧和转轴22中侧之间连接有锥齿轮组23，底板1顶部后侧中间设有第一支撑柱24，第一支撑柱24位于转轴22后侧，第一支撑柱24顶部设有支撑台25，转轴22顶部设有转台251，转台251位于支撑台25内壁，支撑台25左侧设有楔形块26，楔形块26中部开有一字槽，转台251左侧设有推杆27，推杆27穿过一字槽，支撑台25前部左右两侧均连接有导向板28，导向板28前部设有L形挡板29，L形挡板29底部开有圆孔，底板1中部前后左右四侧均设有轴承座210，轴承座210顶部之间转动式连接有第二传送组件211，第二传送组件211顶部位于导向板28下方，第二传送组件211后侧和转杆213之间连接有第三传送组件214。

当人们需要将铁质圆筒传送到冲压机构3的部件上时，人们首先将铁质圆筒放入支撑台25和转台251之间，在伺服电机4的配合下，伺服电机4的输出轴转动带动第一传送组件21转动，第一传送组件21转动带动转轴22转动，转轴22转动带动转台251转动，转台251转动带动推杆27转动，推杆27转动推动支撑台25和转台251之间的铁质圆筒转动，铁质圆筒通过楔形块26被推动到导向板28之间，铁质圆筒位于第二传送组件211顶部，同时转轴22转动带动锥齿轮组23转动，锥齿轮组23转动带动转杆213转动，转杆213转动带动第三传送组件214转动，第三传送组件214转动带动第二传送组件211转动，第二传送组件211转动带动铁质圆筒向前移动，铁质圆筒向前移动到第二传送组件211边缘，铁质圆筒被后一个铁质圆筒推动至L形挡板29下侧，铁质圆筒从L形挡板29下侧的圆孔中落下，铁质圆筒落在冲压机构3的部件上，由此可以实现将铁质圆筒传送至冲压机构3的部件上。

冲压机构3包括有套筒31、凸轮32、置物台33、第二支撑柱34、支撑板35、气缸36、压筒37和限位块38，底板1顶部前侧中间设有套筒31，套筒31顶部转动式设有凸轮32，凸轮32顶部设有置物台33，底板1前侧顶部右侧设有第二支撑柱34，第二支撑柱34顶部设有支撑板35，支撑板35底部设有气缸36，气缸36底部连接有压筒37，伺服电机4输出轴顶部连接有限位块38。

当人们需要对铁质圆筒进行冲压成型时，人们首先开启气缸36，在伺服电机4和传送机构2的配合下，铁质圆筒落在置物台33顶部，转轴22转动带动限位块38转动，当限位块38转动到凸出部分挤压凸轮32时，限位块38转动带动凸轮32转动90度，凸轮32转动带动置物台33转动，置物台33转动带动铁质圆筒转动，凸轮32、置物台33以及铁质圆筒停止转动，铁质圆筒转动到压筒37下方，气缸36伸缩杆向下运动带动压筒37向下运动，压筒37向下运动对铁质圆筒进行冲压成型，随后气缸36伸缩杆向上运动复位，限位块38继续转动到凸出部分不再挤压凸轮32，转台251继续转动将已冲压成型的铁质圆筒转动到置物台33前侧时，人们用手将已冲压成型的铁质圆筒取下，铁质圆筒落入收集框5中，由此反复即可以完成将铁质圆筒冲压成型。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，包括有：

底板（1）和传送机构（2），底板（1）顶部后侧设有传送机构（2）；

冲压机构（3），底板（1）顶部远离传送机构（2）的一侧设有冲压机构（3），冲压机构（3）的部件与传送机构（2）的部件相连；

伺服电机（4），底板（1）顶部中间设有伺服电机（4），伺服电机（4）的输出轴与传送机构（2）的部件相连；

收集框（5），底板（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧放置有收集框（5）；

拉杆（6），收集框（5）远离伺服电机（4）的一端设有拉杆（6）。

2.如权利要求1所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，传送机构（2）包括有：

转轴（22），底板（1）顶部后侧中间转动式连接有转轴（22）；

第一传送组件（21），转轴（22）和伺服电机（4）的输出轴之间连接有第一传送组件（21）；

支架（212），底板（1）顶部靠近转轴（22）的一侧均匀设有支架（212）；

转杆（213），支架（212）之间转动式连接有转杆（213）；

锥齿轮组（23），转杆（213）和转轴（22）之间连接有锥齿轮组（23）；

第一支撑柱（24），底板（1）顶部远离收集框（5）的一侧设有第一支撑柱（24）；

支撑台（25），第一支撑柱（24）顶部设有支撑台（25）；

转台（251），转轴（22）顶部设有转台（251），转台（251）位于支撑台（25）内壁；

楔形块（26），支撑台（25）靠近伺服电机（4）的一侧设有楔形块（26），楔形块（26）中部开有一字槽；

推杆（27），转台（251）侧部设有推杆（27），推杆（27）穿过一字槽；

导向板（28），支撑台（25）靠近楔形块（26）一端的两侧均连接有导向板（28）；

L形挡板（29），导向板（28）远离支撑台（25）的一侧设有L形挡板（29），L形挡板（29）底部开有圆孔；

轴承座（210），底板（1）中部四侧均设有轴承座（210）；

第二传送组件（211），轴承座（210）顶部之间转动式连接有第二传送组件（211），第二传送组件（211）顶部位于导向板（28）下方；

第三传送组件（214），第二传送组件（211）和转杆（213）之间连接有第三传送组件（214）。

3.如权利要求2所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，冲压机构（3）包括有：

套筒（31），底板（1）顶部靠近伺服电机（4）的一侧设有套筒（31）；

凸轮（32），套筒（31）顶部转动式设有凸轮（32）；

置物台（33），凸轮（32）顶部设有置物台（33）；

第二支撑柱（34），底板（1）顶部一侧设有第二支撑柱（34）；

支撑板（35），第二支撑柱（34）顶部设有支撑板（35）；

气缸（36），支撑板（35）底部设有气缸（36）；

压筒（37），气缸（36）底部连接有压筒（37）；

限位块（38），伺服电机（4）输出轴顶部连接有限位块（38）。

4.如权利要求3所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，伺服电机（4）的功率可调。

5.如权利要求4所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，第二传送组件（211）表面材质为防滑材质。

6.如权利要求5所述的一种铁质圆筒冲压成型设备，其特征是，支撑台（25）内壁光滑。