CN103691821B - 平行流空调翅片模具中的导正机构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明所述导正机构是针对平行流翅片专门设置，首先将平行流翅片料带的横切位置处加工出工艺导正孔，通过本发明所述导正机构对料带进行二次导正，所述导正机构，包括上模座及下模座，上模座弹性连接有上打杆，卸料套通过弹簧一弹性装在上固定板上，且卸料套穿过导向板，上固定板及导向板装在上模座上，上打杆穿出上固定板及导向板；下浮料板通过弹簧二弹性装在下模座上，导正钉固装在下固定板中，下固定板装在下模座上，下浮料板位于下固定板上方，下浮料板对应导正钉的位置设有使导正钉穿过的贯通孔，导正钉与卸料套位置相对，且卸料套上设有开口向下的凹槽，所述凹槽具有弧形开口。本发明通过两次导正能够实现平行流翅片料带的精确导正。

Description

平行流空调翅片模具中的导正机构及方法

技术领域

本发明涉及平行流空调翅片模具，具体涉及一种平行流空调翅片连续模中的导正机构及导正方法。

背景技术

换热器是空调的核心部件，热交换效果直接影响到空调整体性能的好坏，正逐步向紧凑型、轻量化、高性能发展，相较于传统的管式翅片，平行流翅片由于其外形紧凑、换热率高、重量轻、可靠性高等优势，正逐步成为换热器的主流产品。空调翅片采用专用的翅片模具冲制而成，在采用连续阶进模具生产翅片的过程中，对翅片料带进行良好、精准的导正是翅片连续阶进模具加工顺畅及翅片产品质量的前提之一。传统的管式翅片模具的导正结构见图1，包括固装在上模100上的导正钉200、导向板300、与导向板300弹性连接的卸料套400、下模块500等，当冲床滑块带动上模100下行时，导正钉200的头部先进入管式翅片600上的翻边孔中进行导正，上模100继续下行，卸料套400被下模块500和管式翅片600压回装导向板300中，导正钉200直轴部分进入管式翅片600上的翻边孔中进行导正，但是，由于平行流翅片的结构完全不同于传统管式翅片的结构，不存在管式翅片的翻边孔结构，因此，需要针对平行流翅片结构设计专门的导正机构。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种平行流空调翅片模具中的导正机构及方法，其能够对平行流翅片料带进行二次导正，保证导正效果。

本发明所采用的技术方案如下：

本发明所述平行流空调翅片模具中的导正机构，包括上模座及下模座，上模座弹性连接有上打杆，卸料套通过弹簧一弹性装在上固定板上，且卸料套穿过导向板，上固定板及导向板装在上模座上，上打杆穿出上固定板及导向板；下浮料板通过弹簧二弹性装在下模座上，导正钉固装在下固定板中，下固定板装在下模座上，下浮料板位于下固定板上方，下浮料板对应导正钉的位置设有使导正钉穿过的贯通孔，导正钉与卸料套位置相对，且卸料套上设有开口向下的凹槽，所述凹槽具有弧形开口。

本发明所述平行流空调翅片模具中的导正方法，包含以下步骤：

第一步，在平行流翅片料带的横切位置处加工出工艺导正孔；

第二步，将第一步所得料带放置在下浮料板上，并使导正孔正对卸料套；

第三步，冲床滑块带动上模座下行，上打杆先接触下浮料板，继续下行过程中，推动下浮料板及料带下行，同时卸料套在弹簧一的作用下始终与料带保持接触，卸料套在导向板的所述贯通孔内径向浮动，卸料套通过其上所述凹槽的弧形开口与导正孔的接合作用对料带作粗导向；

第四步，上模座继续下行，导正钉穿出下浮料板上表面，在导正钉头部与卸料套的所述凹槽的接合作用下，通过导正孔使料带滑向导正钉的中心，对料带进行精导向。

本发明的技术效果：

本发明所述导正机构是针对平行流翅片专门设置，首先将平行流翅片料带的横切位置处加工出工艺导正孔，通过将导正钉装在下模上，卸料套装在上模上，卸料套与导正钉位置相对并且二者的初始位置分开，同时增加弹性的下浮料板及上打杆，由此在上模下行过程中，上打杆推动下浮料板及料带下行，卸料套在弹簧的作用下始终接触平行流翅片料带，并且由于卸料套在导向板中的浮动量较大，因此卸料套在接触平行流翅片料带时，同时通过卸料带在导向板中的浮动以及其所述凹槽弧形开口的设置，对平行流翅片料带进行粗导正，然后再通过导正钉与卸料套所述凹槽的接合作用，对料带进行二次导正，经过二次导正，实现平行流翅片料带的精确导正。

附图说明

图1为现有技术中管式翅片模具中的料带导正机构结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为图2中所示平行流翅片料带的俯视图。

其中：1、上模座；2、下模座；3、上打杆；4、卸料套；5、弹簧一；6、上固定板；7、导向板；8、下浮料板；9、弹簧二；10、导正钉；11、下固定板；12、料带；13、导正孔；100、上模；200、导正钉；300、导向板；400、卸料套；500、下模块；600、管式翅片。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

见图2、图3，本发明所述平行流空调翅片模具中的导正机构包括上模座1及下模座2，上模座1通过弹簧弹性连接有上打杆3，卸料套4通过弹簧一5弹性装在上固定板6上，且卸料套4穿过导向板7，上固定板6及导向板7装在上模座1上，上打杆3穿出上固定板6及导向板7；下浮料板8通过弹簧二9弹性装在下模座2上，导正钉10固装在下固定板11中，下固定板11装在下模座2上，下浮料板8位于下固定板11上方，下浮料板8对应导正钉10的位置设有使导正钉10穿过的贯通孔，导正钉10与卸料套4位置相对，且卸料套4上设有开口向下的凹槽，所述凹槽具有弧形开口，所述凹槽用于容纳导正钉10的头部。

本发明所述平行流空调翅片模具中的导正方法，包含以下步骤：

第一步，在平行流翅片料带12的横切位置处加工出工艺导正孔13，见图3，所述横切位置即料带12上相邻两个平行流翅片的连接部分；

第二步，将第一步所得料带12放置在下浮料板8上，并使导正孔13正对卸料套4；

第三步，冲床滑块带动上模座1下行，上打杆3先接触下浮料板8，继续下行过程中，上打杆3推动下浮料板8及下浮料板8上的料带12下行，同时卸料套4在弹簧一5的弹力作用下始终与料带12保持接触，卸料套4在导向板7的所述贯通孔内径向浮动，卸料套4通过其上所述凹槽的弧形开口与导正孔13的接合作用对料带12作粗导向；

第四步，上模座1继续下行，导正钉10穿出下浮料板8上表面，在导正钉10头部与卸料套4的所述凹槽的接合作用下，通过导正孔13使料带12滑向导正钉10的中心，对料带12进行精导向。

本发明通过在平行流翅片料带12的横切位置处设置工艺导正孔13，并通过卸料套4在导向板7中的浮动，使卸料套4与料带12接触时对料带12进行粗导向，再通过下模座上的导正钉10与导正孔13的弧形接合的作用，对料带12进行二次导向，由此完成平行流翅片料带12在翅片模具中的精确导向。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.平行流空调翅片模具中的导正机构，包括上模座（1）及下模座（2），其特征在于：上模座（1）弹性连接有上打杆（3），卸料套（4）通过弹簧一（5）弹性装在上固定板（6）上，且卸料套（4）穿过导向板（7），上固定板（6）及导向板（7）装在上模座（1）上，上打杆（3）穿出上固定板（6）及导向板（7）；下浮料板（8）通过弹簧二（9）弹性装在下模座（2）上，导正钉（10）固装在下固定板（11）中，下固定板（11）装在下模座（2）上，下浮料板（8）位于下固定板（11）上方，下浮料板（8）对应导正钉（10）的位置设有使导正钉（10）穿过的贯通孔，导正钉（10）与卸料套（4）位置相对，且卸料套（4）上设有开口向下的凹槽，所述凹槽具有弧形开口。

2.利用权利要求1所述的平行流空调翅片模具中的导正机构的导正方法，其特征在于，包含以下步骤：

第一步，在平行流翅片料带（12）的横切位置处加工出工艺导正孔（13）；

第二步，将第一步所得料带（12）放置在下浮料板（8）上，并使导正孔（13）正对卸料套（4）；

第三步，冲床滑块带动上模座（1）下行，上打杆（3）先接触下浮料板（8），继续下行过程中，推动下浮料板（8）及料带（12）下行，同时卸料套（4）在弹簧一（5）的作用下始终与料带（12）保持接触，卸料套（4）在导向板（7）的贯通孔内径向浮动，卸料套（4）通过其上所述凹槽的弧形开口与导正孔（13）的接合作用对料带（12）作粗导向；

第四步，上模座（1）继续下行，导正钉（10）穿出下浮料板（8）上表面，在导正钉（10）头部与卸料套（4）的所述凹槽的接合作用下，通过导正孔（13）使料带（12）滑向导正钉（10）的中心，对料带（12）进行精导向。