DE3901604A1 - Giessform fuer das abgiessen von gussstuecken sowie deren verwendung - Google Patents
Giessform fuer das abgiessen von gussstuecken sowie deren verwendungInfo
- Publication number
- DE3901604A1 DE3901604A1 DE3901604A DE3901604A DE3901604A1 DE 3901604 A1 DE3901604 A1 DE 3901604A1 DE 3901604 A DE3901604 A DE 3901604A DE 3901604 A DE3901604 A DE 3901604A DE 3901604 A1 DE3901604 A1 DE 3901604A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mold
- casting
- casting mold
- closure member
- mold according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gießform für das
Abgießen von Gußstücken, wobei die Behandlung der
Schmelze in einer in der Gießform angeordneten Reaktions
kammer erfolgt, die einen Einlauftrichter mit einer Öff
nung für die Zuführung des Gußeisens in mindestens einen
Formhohlraum aufweist.
Es sind zahlreiche Vorschläge für Gießformen bekannt, die
eine Reaktions- und/oder Behandlungskammer für die Behand
lung einer Schmelze in der Gießform selbst vorsehen.
Insbesondere ist aus der DE-OS 36 05 200 eine Gießform
bekanntgeworden, die eine offene Reaktionskammer in der
Gießform vorsieht. Bei dieser Ausführung wird der im
Oberlauf vorgesehene Gießtrichter, der den Zugang zum
Formhohlraum bildet, mit Hilfe eines Stopfens verschlossen
oder geöffnet. Der Stopfen ist aus Graphit, Keramik oder
aus einem anderen feuerfesten Werkstoff vorgesehen.
Wenn der Reaktionsablauf in der offenen Kammer abgeschlos
sen ist, wird der Stopfen aus seiner Schließposition aus
dem flüssigen Eisen herausgenommen und das flüssige Eisen
fließt durch den Gießtrichter in den Formhohlraum ab. Der
Stopfen kann wiederholt verwendet werden.
Die vorliegende Erfindung entwickelt diesen beschriebenen
Stand der Technik weiter und stellt sich die Aufgabe, eine
Gießform für das Abgießen von Gußstücken vorzuschlagen,
wobei die Behandlung der Schmelze in der Gießform erfolgt,
die eine hohe Prozeßsicherheit, verbunden mit hoher Wirt
schaftlichkeit, gewährleistet.
Diese Aufgabe wird durch die Lehre des Anspruches 1 ge
löst.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den
abhängigen Ansprüchen.
Anhand der beigelegten Figuren wird die erfindungsgemäße
Gießform und deren Verwendung im Gießprozeß näher
erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Gieß
formanordnung,
Fig. 2 die erfindungsgemäße Gießform in verschiedenen
Positionen während des Abgießvorganges.
Die Fig. 1 stellt eine Anordnung von Gießformen 1 dar, wie
sie während des Abgießvorganges zum Einsatz gelangen. Es
handelt sich dabei um Sandformen, die aus zwei Hälften 1 a
und 1 b bestehen. Beide Hälften weisen Ausnehmungen 2 a und
2 b auf, die nach erfolgter Zusammenfügung der Gießform
hälften die Reaktionskammer 2 bilden.
Eine in der Reaktionskammer vorgesehene Ausnehmung 3 dient
zur Aufnahme des jeweils vorgesehenen Behandlungsmittels.
Ein solches Behandlungsmittel kann z.B. ein Kugelbildner
mittel sein, beispielsweise Magnesium, Calcium, Lythium,
Stronzium, Barium, Fer oder deren Legierungen.
Ein Eingußkanal 4 führt in einen nicht dargestellten Form
hohlraum. Dieser dient zur Zuführung der Schmelze sobald
die Behandlung in der Kammer 2 abgeschlossen ist. Über der
Öffnung 4 a des Eingußkanals 4 ist eine Sandleiste 5 aus
geformt. Eine spezielle Form für die Sandleiste ist nicht
vorgegeben, sie kann zylinder- oder prismenförmig ausge
bildet sein. Wesentlich ist, daß die Sandleiste den ge
samten Öffnungsquerschnitt 4 a überdeckt. Die Sandleiste 5
ist ferner mit einem Abstand 6 über dem Öffnungsquer
schnitt 4 a vorgesehen. Die Sandleiste 5 weist zum Einguß
hin eine Querschnittreduktion auf. Diese Querschnittsmin
derung im eingußöffnungsseitigen Bereich der Sandleiste 5
wird im folgenden als Auftriebbereich bezeichnet.
Die Sandleiste 5 übernimmt bei der beschriebenen Gießform
die Funktion eines Stopfens, wie dies anhand der Fig. 2
nunmehr näher erläutert wird.
Die Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Gießform in ihren
verschiedenen Positionen während des Einfüll-, Behandlungs-
und Abgießvorganges.
Die Gießform 1 besteht aus den Formhälften 2 a und 2 b. Die
Position 1 zeigt das Zusammenfügen der zwei Formhälften,
die dann eine für das Abgießen geeignete Form ergeben. In
der Position 2 wird eine Abtrennvorrichtung 7 über die
Sandleiste 5 bewegt, die die Sandleiste 5 in die Ver
schließposition drückt. In dieser Position ist der Ein
gußkanal 4 dicht verschlossen.
Die Position 3 zeigt das Einfüllen des Behandlungsma
terials, beispielsweise FeSiMg in die dafür vorgesehene
Kammer 3. Anschließend wird die Halteeinrichtung 8 zur
Sandleiste 5 herangeführt, die dann die Sandleiste, die die
Funktion eines Stopfens hat, in Position hält, während
flüssige Metallschmelze in die Kammer 2 eingefüllt wird.
Die Sandleiste 5 wird solange in Position gehalten, bis der
Reaktionsablauf in der Kammer 2 abgeschlossen ist. Nach
Entfernen der Halterung 8 schwimmt die Sandleiste, unter
stützt vom Auftrieb, in der Schmelze auf und gibt die Öff
nung 4 a frei. Die behandelte Schmelze kann abfließen und
den Formhohlraum füllen.
Nach erfolgter Erstarrung des Gußstückes kann das Guß
stück ausgepackt werden und die Sandleiste mit dem Form
sandmaterial der Wiederaufbereitung zugeführt werden.
Claims (8)
1. Gießform für das Abgießen von Gußstücken, wobei die
Behandlung der Schmelze in einer in der Gießform ange
ordneten Reaktionskammer erfolgt, die einen Einlauf
trichter mit einer Öffnung für die Zuführung des Guß
eisens in mindestens einen Formhohlraum, aufweist, da
durch gekennzeichnet, daß über der Öffnung des Ein
lauftrichters ein Verschlußelement an die Gießform
lösbar angeordnet ist.
2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschlußelement die Öffnung des Einlauftrichters
in einem vorgegebenen Abstand überdeckt.
3. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschlußelement durch Krafteinwirkung von der
Gießform trennbar ist, um die Öffnung des Einlauf
trichters zu verschließen.
4. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Gießform eine Sandform ist.
5. Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Verschlußorgan im wesentlichen
die Form eines Zylinders aufweist.
6. Gießform nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschlußorgan die Form eines Prismas aufweist.
7. Gießform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
das Verschlußorgan mindestens einen Angriffsbereich für
einen beschleunigten Auftrieb aufweist.
8. Verwendung der Gießform nach einem der Ansprüche 1 bis
7 für die Herstellung von Gußstücken, dadurch gekenn
zeichnet, daß
- - das Verschlußorgan mittels eines Werkzeuges von der Gießform getrennt und in Schließposition gedrückt wird;
- - danach das vorgegebene Behandlungsmittel in die Behandlungskammer eingebracht und
- - die Gußeisenschmelze in die Kammer eingefüllt, wobei das Verschlußorgan bis zur Beendigung des Reaktions ablaufes in Position gegen den Auftrieb gehalten wird und
- - anschließend das Verschlußorgan entlastet wird und aufschwimmen kann, damit die Schmelze in den Form hohlraum fließt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH423/88A CH675551A5 (de) | 1988-02-05 | 1988-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3901604A1 true DE3901604A1 (de) | 1989-08-17 |
DE3901604C2 DE3901604C2 (de) | 1992-12-24 |
Family
ID=4186690
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3901604A Granted DE3901604A1 (de) | 1988-02-05 | 1989-01-20 | Giessform fuer das abgiessen von gussstuecken sowie deren verwendung |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4887661A (de) |
JP (1) | JP2574888B2 (de) |
AT (1) | AT398541B (de) |
CH (1) | CH675551A5 (de) |
DE (1) | DE3901604A1 (de) |
DK (2) | DK51389A (de) |
ES (1) | ES2012975A6 (de) |
FI (1) | FI890556A (de) |
FR (1) | FR2626795B1 (de) |
GB (1) | GB2220159B (de) |
IT (1) | IT1228176B (de) |
SE (1) | SE500376C2 (de) |
YU (1) | YU46632B (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005298554A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 膜厚方向に弾性回復性を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、その製造方法、及び該多孔質膜の使用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605200A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussstuecken aus gusseisen mit kugel- bzw. vermiculargraphit in einer giessform |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US967012A (en) * | 1910-01-27 | 1910-08-09 | Heinrich Gasche | Mold. |
US2096707A (en) * | 1935-01-28 | 1937-10-26 | Campbell Wyant & Cannon Co | Crankshaft molding |
US3680628A (en) * | 1970-06-10 | 1972-08-01 | Neil J Mclean | Device for excluding slag and other floating impurities from molten metal as the metal is poured into a mold |
FR2226233B1 (de) * | 1973-04-20 | 1976-11-12 | Renault | |
US4037643A (en) * | 1975-08-22 | 1977-07-26 | Ford Motor Company | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent |
NL8005333A (nl) * | 1980-09-24 | 1982-04-16 | Multinorm Bv | Werkwijze voor het gieten van metalen voorwerpen, gietvorm en produktiestraat voor het toepassen van die werkwijze, model en vormmachine voor het vervaardigen van dergelijk gietvormen, onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voorwerpen, gedoseerde hoeveelheid toevoegstof, toevoegstofdoseerinrichting en smeltstoptoedieningsinrichting. |
US4749022A (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Marie-Therese Simian | Foundry gating system |
-
1988
- 1988-02-05 CH CH423/88A patent/CH675551A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-20 DE DE3901604A patent/DE3901604A1/de active Granted
- 1989-01-25 AT AT0013489A patent/AT398541B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-02 IT IT8919287A patent/IT1228176B/it active
- 1989-02-02 YU YU23989A patent/YU46632B/sh unknown
- 1989-02-03 DK DK051389A patent/DK51389A/da not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 ES ES8900378A patent/ES2012975A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 JP JP1024110A patent/JP2574888B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 GB GB8902450A patent/GB2220159B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 DK DK051389D patent/DK171172B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 FR FR8901394A patent/FR2626795B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-06 US US07/307,674 patent/US4887661A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-06 SE SE8900399A patent/SE500376C2/sv unknown
- 1989-02-06 FI FI890556A patent/FI890556A/fi not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605200A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussstuecken aus gusseisen mit kugel- bzw. vermiculargraphit in einer giessform |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH675551A5 (de) | 1990-10-15 |
FR2626795B1 (fr) | 1995-03-24 |
US4887661A (en) | 1989-12-19 |
JPH01228642A (ja) | 1989-09-12 |
GB2220159B (en) | 1991-04-24 |
FI890556A0 (fi) | 1989-02-06 |
FR2626795A1 (fr) | 1989-08-11 |
DK51389D0 (da) | 1989-02-03 |
AT398541B (de) | 1994-12-27 |
IT8919287A0 (it) | 1989-02-02 |
SE8900399D0 (sv) | 1989-02-06 |
DE3901604C2 (de) | 1992-12-24 |
FI890556A (fi) | 1989-08-06 |
GB8902450D0 (en) | 1989-03-22 |
YU46632B (sh) | 1994-01-20 |
SE500376C2 (sv) | 1994-06-13 |
DK51389A (da) | 1989-08-06 |
SE8900399L (sv) | 1989-08-06 |
JP2574888B2 (ja) | 1997-01-22 |
ES2012975A6 (es) | 1990-04-16 |
DK171172B1 (da) | 1996-07-15 |
IT1228176B (it) | 1991-06-04 |
GB2220159A (en) | 1990-01-04 |
YU23989A (en) | 1991-06-30 |
ATA13489A (de) | 1994-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1936153B2 (de) | Verfahren und giessform zum herstellen von gusstuecken mit kugelgraphit | |
DE3901602C2 (de) | Speisereingußsystem | |
DE2606370A1 (de) | Giessverfahren und giessform zu seiner durchfuehrung | |
DE1508852A1 (de) | Geraet zum Vakuumgiessen mehrerer Metallteile in einer einzigen Gussform | |
EP0894557B2 (de) | Verfahren zum Formgiessen und Giessform für ein solches Verfahren | |
DE2720352A1 (de) | Giesspfanne | |
DE10346917B4 (de) | Vorrichtung zum Giessen mit verlorenem Schaummodell zur verbesserten Wiederverwertung von Angussmetall | |
DE3901604A1 (de) | Giessform fuer das abgiessen von gussstuecken sowie deren verwendung | |
EP0269660B1 (de) | Verfahren zum giessen von metallschmelze | |
DE3621334C1 (en) | Method and device for the production of metallic mouldings | |
DE2622891A1 (de) | Hilfseinrichtung fuer das abgiessen in dauerformen | |
CH651652A5 (en) | Closed induction melting and casting furnace with a lifting device for a casting mould | |
DE3605200C2 (de) | ||
EP0073441B1 (de) | Dauerform, insbesondere eine metallische Kokille | |
DE2162100C3 (de) | Geformter Impfmittelkörper zum Impfen von Gußeisenschmelzen | |
DE2008805A1 (de) | Niederdruck-Spritzvorrichtung | |
EP0476348A2 (de) | Sandgussform zur Herstellung von Zylinderköpfen aus Aluminium | |
AT142917B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Hohlstangen oder anderen rohrförmigen oder hohlen Gußkörpern. | |
DE1806297C (de) | Metallgießform für den waagerechten Guß von Stangen u. dgl | |
DE583939C (de) | Vorrichtung zum Pressgiessen | |
DE812346C (de) | Verfahren zum Herstellen sowie Entgraten von Spritzgussstuecken und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE19925309A1 (de) | Vorrichtung zum manuellen Vergießen von Metallschmelzen in verlorene Formen | |
AT166521B (de) | ||
CH646457A5 (en) | Process and mould for producing castings from iron-carbon melts with spheroidal or compact graphite | |
DE2207597C2 (de) | Verfahren zur Herstellungeines Hohlkörpers, insbesondere aus Glas, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und Hohlkörper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |