JP2574888B2 - 鋳型およびその使用方法 - Google Patents
鋳型およびその使用方法Info
- Publication number
- JP2574888B2 JP2574888B2 JP1024110A JP2411089A JP2574888B2 JP 2574888 B2 JP2574888 B2 JP 2574888B2 JP 1024110 A JP1024110 A JP 1024110A JP 2411089 A JP2411089 A JP 2411089A JP 2574888 B2 JP2574888 B2 JP 2574888B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- opening
- runner
- molten metal
- reaction chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、鋳型内に設けた反応室内において溶湯の所
要の処理を行い、該反応室を、処理済みの溶湯を少なく
とも一つの鋳造室内に導入するための開口部を有する湯
道に連通させた鋳型と、その使用方法とに関するもので
ある。
要の処理を行い、該反応室を、処理済みの溶湯を少なく
とも一つの鋳造室内に導入するための開口部を有する湯
道に連通させた鋳型と、その使用方法とに関するもので
ある。
〔従来技術〕 上述の構成を有する鋳型は、主として溶湯の処理に用
いる処理・反応室を鋳型自体の内部に具えている。特
に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第36 03 200号公報
に記載されている既知の鋳型においては、開放した反応
室が鋳型内に配置されている。
いる処理・反応室を鋳型自体の内部に具えている。特
に、ドイツ連邦共和国特許出願公開第36 03 200号公報
に記載されている既知の鋳型においては、開放した反応
室が鋳型内に配置されている。
かかる構成においては、鋳造室への通路を形成すべく
上流側に配置した湯道は、グラファイト、セラミックそ
の他の耐火材料から成るゲートにより開閉可能とされて
いる。反応室内での反応過程が完了すると、ゲートは溶
湯の流出を阻止する閉鎖位置から取出され、溶湯は湯道
を通して鋳造室に向けて流出する。上述した既知の鋳型
におけるゲートは、反復使用することを前提として構成
されている。
上流側に配置した湯道は、グラファイト、セラミックそ
の他の耐火材料から成るゲートにより開閉可能とされて
いる。反応室内での反応過程が完了すると、ゲートは溶
湯の流出を阻止する閉鎖位置から取出され、溶湯は湯道
を通して鋳造室に向けて流出する。上述した既知の鋳型
におけるゲートは、反復使用することを前提として構成
されている。
本発明の目的は、上述の技術水準を更に発展させるた
め、溶湯の処理を鋳型内で行うにも拘らず、プロセスの
高度の確実性および優れた経済性を保証しうる鋳型およ
びその使用方法を提案することにある。
め、溶湯の処理を鋳型内で行うにも拘らず、プロセスの
高度の確実性および優れた経済性を保証しうる鋳型およ
びその使用方法を提案することにある。
この目的を達成するために本発明は、鋳型に配設した
反応室内で溶湯の処理を行い、該反応室は、処理済みの
溶湯を少なくとも一つの鋳造室内に導入するための開口
部を有する湯道と連通させた鋳型において、湯道開口部
を閉鎖しうる閉鎖素子を該開口部の上方で鋳型から分離
可能に配置したことを特徴とするものである。
反応室内で溶湯の処理を行い、該反応室は、処理済みの
溶湯を少なくとも一つの鋳造室内に導入するための開口
部を有する湯道と連通させた鋳型において、湯道開口部
を閉鎖しうる閉鎖素子を該開口部の上方で鋳型から分離
可能に配置したことを特徴とするものである。
本発明のさらに有利な実施例は、従属請求項に記載し
たとおりである。
たとおりである。
以下、図示の実施例について本発明による鋳型および
その使用方法を具体的に説明する。
その使用方法を具体的に説明する。
第１図は、鋳型１を鋳造過程での使用状態にあるもの
として示している。この鋳型１は、一対の鋳型半部1a,1
bからなる砂型とする。各半部は、両者の接合時に反応
室２を形成する凹所2a,2bを有している。
として示している。この鋳型１は、一対の鋳型半部1a,1
bからなる砂型とする。各半部は、両者の接合時に反応
室２を形成する凹所2a,2bを有している。
反応室２に設けた凹所３内には、それぞれ所定の処理
媒体を供給する。かかる処理媒体としては、マグネシウ
ム、カルシウム、リチウム、ストロンチウム、バリウ
ム、鉄またはそれらの合金等からなる黒鉛球状媒体を例
示することができる。
媒体を供給する。かかる処理媒体としては、マグネシウ
ム、カルシウム、リチウム、ストロンチウム、バリウ
ム、鉄またはそれらの合金等からなる黒鉛球状媒体を例
示することができる。
図示しない成形室に連通する湯道４は、反応室２内で
の処理反応が完了すると直ちに溶湯を成形室内に導入す
るものである。湯道の開口部4aの上方には砂堰５を形成
する。砂堰５は特殊形状とすべき必要はなく、円筒また
は角柱等の適宜形状に形成することができる。砂堰５は
開口部4aの全体を覆う配置とすることが重要である。さ
らに砂堰５は、開口部4aの上方に所定の間隔６を隔てて
配置すると共に、注湯方向に向けて断面を狭める。注湯
方向に向けての砂堰５の断面減少領域は「分離促進領
域」と称されることがある。
の処理反応が完了すると直ちに溶湯を成形室内に導入す
るものである。湯道の開口部4aの上方には砂堰５を形成
する。砂堰５は特殊形状とすべき必要はなく、円筒また
は角柱等の適宜形状に形成することができる。砂堰５は
開口部4aの全体を覆う配置とすることが重要である。さ
らに砂堰５は、開口部4aの上方に所定の間隔６を隔てて
配置すると共に、注湯方向に向けて断面を狭める。注湯
方向に向けての砂堰５の断面減少領域は「分離促進領
域」と称されることがある。
上述の鋳型におけるゲートとしての砂堰５につき、次
に第２図を参照して説明する。
に第２図を参照して説明する。
本発明による鋳型は充填工程、処理工程および鋳造工
程の間に第２図に示す種々の位置を占めるものである。
前述のとおり、鋳型１は一対の鋳型半部2a,2bから成っ
ている。第１位置では両鋳型半部を接合して鋳造に適し
た鋳造室を形成する。第２位置では分離装置７を砂堰５
上まで移動させ、砂堰５を鋳型１から分離させると共に
閉鎖位置に向けて押出して湯道開口部4aを密閉する。
程の間に第２図に示す種々の位置を占めるものである。
前述のとおり、鋳型１は一対の鋳型半部2a,2bから成っ
ている。第１位置では両鋳型半部を接合して鋳造に適し
た鋳造室を形成する。第２位置では分離装置７を砂堰５
上まで移動させ、砂堰５を鋳型１から分離させると共に
閉鎖位置に向けて押出して湯道開口部4aを密閉する。
第３位置ではFeSiMg等の処理媒体を凹所３内に充填す
る。次に、保持装置８を砂堰５に向けて移動させ、砂堰
５をゲートとして前記密閉位置に保持すると共に溶湯を
反応室２内に供給する。砂堰５は、反応室２内における
反応過程が完了するまで密閉位置に保持するものであ
る。保持装置８を後退させると、砂堰５は駆動圧力に支
えられ、溶湯中に浮遊して開口4aを開放する。
る。次に、保持装置８を砂堰５に向けて移動させ、砂堰
５をゲートとして前記密閉位置に保持すると共に溶湯を
反応室２内に供給する。砂堰５は、反応室２内における
反応過程が完了するまで密閉位置に保持するものであ
る。保持装置８を後退させると、砂堰５は駆動圧力に支
えられ、溶湯中に浮遊して開口4aを開放する。
以上の構成により、処理済みの溶湯を反応室２から湯
道４を経て流出させ、鋳造室を満たすことができる。鋳
物は冷却・硬化後に鋳型から取出され、砂堰は型砂材料
と共に回収して再生処理することが可能である。
道４を経て流出させ、鋳造室を満たすことができる。鋳
物は冷却・硬化後に鋳型から取出され、砂堰は型砂材料
と共に回収して再生処理することが可能である。
第１図は、本発明の鋳型を示す斜視図、 第２図は、第１図の鋳型を一部破断して鋳造過程におけ
る種々の位置で示す側面図である。 １……鋳型 1a,1b……鋳型半部 ２……反応室 ３……凹所 ４……湯道 4a……湯道開口部 ５……堰 ６……間隔 ７……分離装置 ８……保持装置
る種々の位置で示す側面図である。 １……鋳型 1a,1b……鋳型半部 ２……反応室 ３……凹所 ４……湯道 4a……湯道開口部 ５……堰 ６……間隔 ７……分離装置 ８……保持装置
Claims (6)
- 【請求項１】鋳型内に配設した反応室内において溶湯の
所要の処理を行い，該反応室は処理済みの溶湯を少なく
とも一つの鋳造室内に導入するための開口部を有する湯
道と連通させた鋳型において、 湯道開口部を閉鎖しうる閉鎖素子を該開口部の上方で鋳
型から分離可能に配置したことを特徴とする鋳型。 - 【請求項２】請求項１に記載の鋳型において、閉鎖素子
により湯道開口部を所定の間隔を隔てて覆うことを特徴
とする鋳型。 - 【請求項３】請求項２記載の鋳型において、閉鎖素子を
外力の作用下で鋳型から分離して湯道開口部を閉鎖可能
にしたとしたことを特徴とする鋳型。 - 【請求項４】請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋳
型において、鋳型を砂型として構成したことを特徴とす
る鋳型。 - 【請求項５】請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋳
型において、閉鎖素子を円筒断面形状に形成したことを
特徴とする鋳型。 - 【請求項６】請求項１乃至４のいずれか一項に記載の鋳
型において、閉鎖素子を角柱断面形状に形成したことを
特徴とする鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH423/88A CH675551A5 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | |
| CH00423/88-1 | 1988-02-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228642A JPH01228642A (ja) | 1989-09-12 |
| JP2574888B2 true JP2574888B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=4186690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1024110A Expired - Lifetime JP2574888B2 (ja) | 1988-02-05 | 1989-02-03 | 鋳型およびその使用方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4887661A (ja) |
| JP (1) | JP2574888B2 (ja) |
| AT (1) | AT398541B (ja) |
| CH (1) | CH675551A5 (ja) |
| DE (1) | DE3901604A1 (ja) |
| DK (2) | DK171172B1 (ja) |
| ES (1) | ES2012975A6 (ja) |
| FI (1) | FI890556A (ja) |
| FR (1) | FR2626795B1 (ja) |
| GB (1) | GB2220159B (ja) |
| IT (1) | IT1228176B (ja) |
| SE (1) | SE500376C2 (ja) |
| YU (1) | YU46632B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298554A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-10-27 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 膜厚方向に弾性回復性を有する延伸ポリテトラフルオロエチレン多孔質膜、その製造方法、及び該多孔質膜の使用 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US967012A (en) * | 1910-01-27 | 1910-08-09 | Heinrich Gasche | Mold. |
| US2096707A (en) * | 1935-01-28 | 1937-10-26 | Campbell Wyant & Cannon Co | Crankshaft molding |
| US3680628A (en) * | 1970-06-10 | 1972-08-01 | Neil J Mclean | Device for excluding slag and other floating impurities from molten metal as the metal is poured into a mold |
| FR2226233B1 (ja) * | 1973-04-20 | 1976-11-12 | Renault | |
| US4037643A (en) * | 1975-08-22 | 1977-07-26 | Ford Motor Company | Nodularizing treatment employing unitized modifying agent |
| NL8005333A (nl) * | 1980-09-24 | 1982-04-16 | Multinorm Bv | Werkwijze voor het gieten van metalen voorwerpen, gietvorm en produktiestraat voor het toepassen van die werkwijze, model en vormmachine voor het vervaardigen van dergelijk gietvormen, onder toepassing van deze werkwijze vervaardigde voorwerpen, gedoseerde hoeveelheid toevoegstof, toevoegstofdoseerinrichting en smeltstoptoedieningsinrichting. |
| CH668722A5 (de) * | 1985-03-05 | 1989-01-31 | Fischer Ag Georg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussstuecken aus gusseisen mit kugel- oder vermiculargraphit in einer giessform. |
| US4749022A (en) * | 1986-11-28 | 1988-06-07 | Marie-Therese Simian | Foundry gating system |
-
1988
- 1988-02-05 CH CH423/88A patent/CH675551A5/de not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-20 DE DE3901604A patent/DE3901604A1/de active Granted
- 1989-01-25 AT AT0013489A patent/AT398541B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-02 YU YU23989A patent/YU46632B/sh unknown
- 1989-02-02 IT IT8919287A patent/IT1228176B/it active
- 1989-02-03 GB GB8902450A patent/GB2220159B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 ES ES8900378A patent/ES2012975A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-03 JP JP1024110A patent/JP2574888B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-03 DK DK051389D patent/DK171172B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 DK DK051389A patent/DK51389A/da not_active IP Right Cessation
- 1989-02-03 FR FR8901394A patent/FR2626795B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-06 US US07/307,674 patent/US4887661A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-06 SE SE8900399A patent/SE500376C2/sv unknown
- 1989-02-06 FI FI890556A patent/FI890556A/fi not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU23989A (en) | 1991-06-30 |
| FI890556A (fi) | 1989-08-06 |
| DK171172B1 (da) | 1996-07-15 |
| DK51389A (da) | 1989-08-06 |
| GB2220159A (en) | 1990-01-04 |
| SE8900399D0 (sv) | 1989-02-06 |
| CH675551A5 (ja) | 1990-10-15 |
| GB2220159B (en) | 1991-04-24 |
| FR2626795B1 (fr) | 1995-03-24 |
| IT8919287A0 (it) | 1989-02-02 |
| GB8902450D0 (en) | 1989-03-22 |
| US4887661A (en) | 1989-12-19 |
| FI890556A0 (fi) | 1989-02-06 |
| JPH01228642A (ja) | 1989-09-12 |
| YU46632B (sh) | 1994-01-20 |
| DE3901604C2 (ja) | 1992-12-24 |
| IT1228176B (it) | 1991-06-04 |
| DE3901604A1 (de) | 1989-08-17 |
| FR2626795A1 (fr) | 1989-08-11 |
| DK51389D0 (da) | 1989-02-03 |
| SE500376C2 (sv) | 1994-06-13 |
| SE8900399L (sv) | 1989-08-06 |
| ES2012975A6 (es) | 1990-04-16 |
| ATA13489A (de) | 1994-05-15 |
| AT398541B (de) | 1994-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4961460A (en) | Moulds for metal casting and sleeves containing filters for use therein | |
| KR100227936B1 (ko) | 금속 물체의 주조 방법 및 금속 주물 제조용 주형 조립체 | |
| JPH09506552A (ja) | 連続鋳型プラントにおける生砂鋳型の非鉄合金による非重力鋳造後の鋳型中の流入口を閉鎖する方法 | |
| JP2574888B2 (ja) | 鋳型およびその使用方法 | |
| CN109676108A (zh) | 一种离心铸造非回转体装置及其铸造方法 | |
| US3672432A (en) | Bottom poured ingots | |
| ES2173522T3 (es) | Procedimiento para la fundicion en molde perdido y molde de fundicion para ese procedimiento. | |
| US2865068A (en) | Apparatus for casting metal | |
| US3760864A (en) | Method of casting in thin-walled molds | |
| SU1215856A1 (ru) | Способ лить в микропористый кокиль | |
| US2116630A (en) | Method of casting tubular members | |
| JPS61144257A (ja) | 鋳造方法 | |
| US4907642A (en) | Chill moulding process, particularly for metals, and apparatus and mold for use therein | |
| SU806242A2 (ru) | Посто нна литейна форма | |
| CN211758335U (zh) | 一种增强浇铸补缩的浇铸系统 | |
| US2196432A (en) | Device for casting ingots | |
| JPH0544362U (ja) | ダイカスト機 | |
| JPS6478658A (en) | Method for casting metallic mold | |
| JPS6145970Y2 (ja) | ||
| SI21313A (sl) | Vertikalno litje kompleksnih zlitin v sklop kokil | |
| SU1252028A1 (ru) | Литейна форма | |
| SU457538A1 (ru) | Способ лить под низким давлением | |
| JPS5689370A (en) | Casting method | |
| JPS57124548A (en) | Casting method | |
| CN108580812A (zh) | 一种闸阀铸造用砂箱 |