DE3901602C2 - Speisereingußsystem - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Speisereingußsystem nach dem Ober­ begriff des Anspruchs 1.

Ein derartiges Speisereingußsystem ist aus F. Roll, Handbuch der Gießerei-Technik, Zweiter Band, 1. Teil, 1970, S. 930 bis 952 be­ kannt. Hierbei werden als "Gießfilter" bezeichnete Siebkerne, die als runde oder viereckige Platten mit einer mehr oder weniger großen Anzahl von Löchern ausgebildet sind, in den Eingußtrichter bzw. den Steiger ein­ gelegt, um den Durchtrittsquerschnitt für den Gießwerkstoff zu verrin­ gern, damit der Eingußtrichter schnell gefüllt ist und möglichst während des Gießvorgangs gefüllt bleibt. Wenn der Gießdruck aufhört, schwimmt der Siebkern, der Schlacketeilchen, die kleiner als der Durchmesser seiner Löcher ist, ohnehin durchläßt, hoch und gibt so einen größeren Durchfluß frei, so daß der Flüssigkeitsdruck auf das Gußstück erhöht wird.

Ferner ist aus WO 82/03339 ein Speisereingußsystem bekannt, bei dem ein Keramikfilter zwischen Zulauf und Speiser bzw. zwischen Speiser und Formhohlraum angeordnet ist, so daß Schlacketeilchen aus dem Gieß­ werkstoff während des gesamten Gießvorgangs ausgefiltert werden. Aller­ dings ist hierbei die Anordnung aufwendig und erlaubt kein direktes fal­ lendes Eingießen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Speisereingußsystem nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, das zu qualitativ hochwertigen Gußstücken führt, kurze Füllzeiten gewährleistet und mit hoher Wirt­ schaftlichkeit verbunden ist.

Diese Aufgabe wird entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Spei­ sereingußsystem.

Fig. 2 zeigt eine Variante des in Fig. 1 gezeigten Speiser­ eingußsystems.

Die Fig. 1 zeigt eine Gießformhälfte 1, in die ein Einguß­ trichter 2 eingeformt, eingeschnitten oder auf eine andere Art und Weise eingebracht ist. Ein Verbindungskanal 7 verbindet den Eingußtrichter 2 mit einer Ausnehmung 3, die in der Gießformhälfte 1 angeordnet ist und in einen Formhohlraum 6 mündet. Die Ausnehmung 3 ist zur Aufnahme eines Speisers 4 bestimmt und entsprechend dimensioniert. Der Speiser 4 ist in Richtung des Eingußtrichters 2 offen. Formhohlraumseitig weist der Spei­ ser 4 eine Verengung 4c auf, in der ein Filter 5 positioniert ist. Die Höhe 4b dieser Verengung 4c, die gleichsam als Führung für den Filter 5 dient, ist so ausgelegt, daß der Filter 5 bei eingefüllter Metallschmel­ ze im Speiser 4 nicht über die Kante der Verengung 4c aufschwimmt. Da­ durch wird gewährleistet, daß die Filtrierwirkung während des Ablaufs der gesamten Metallschmelze aus dem Speiser 4 in den Formhohlraum 6 er­ halten bleibt.

Während die Fläche 4a des Speisers 4 einen Teil der Begren­ zungsfläche des Formhohlraums 6 bildet, ist die gegen den Formhohlraum 6 gerichtete Fläche 5a des Filters 5 in einem Abstand 8 zurückgesetzt. Mit dieser Anordnung wird das Entfernen des Speiserbereiches nach erfolgter Erstarrung erleichtert.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Fig. 1. Bei dieser Ausführungsvariante wird der Eingußtrichter 2 mit dem Speiser 4 einstückig gefertigt und in die Gießformhälfte 1 eingebracht. Der Filter 5 wird in gleicher Weise wie in der Fig. 1 beschrieben im Speiser 4 angeordnet.

Der Gießvorgang läuft folgendermaßen ab:

Der zu vergießende Gießwerkstoff wird in flüssiger Form über den Eingußtrichter 2 und den Speiser 4 direkt gefiltert und in den Form­ hohlraum 6 zugeführt. Nach Beendigung des Abgießvorgangs wird durch das von der flüssigen Schmelze aufgeheizte Speiseeingußsystem der Material­ bedarf für die Flüssigschrumpfung direkt aus dem Eingußtrichter 2 in den Speiser 4 geholt, um das Gußstück mit genügendem Material für die Spei­ sung zu versorgen.

Es ergeben sich folgende Vorteile:

• - Erhöhtes Gußausbringen;
• - Materialbedarf für die Flüssigschrumpfung wird aus dem Ein­ gußtrichter (Oberlauf) entnommen;
• - die Anwendung durchgossener (heißer) Speiser ermöglicht Ma­ terialeinsparung durch kleinere Speiser und Anschnittquerschnitt;
• - wegen geringer Temperaturverluste durch kurze Formfüllungs­ wege niedrigere Gießtemperaturen möglich;
• - erhöhte Modellplattenbelegung;
• - kein Laufsystemaufwand;
• - vereinfachte Trennung von Gußstück und Gießsystem;
• - verringerter Modellbauaufwand;
• - individuelle Gußstückkonturanpassung;
• - Einsatz von exothermen und isolierenden Massen;
• - Einsatz von Standardgrößen;
• - geringe Sperrigkeit;
• - Gußputzereiaufwand gering;
• - Ausschußreduzierung.

Claims (3)

1. Speisereingußsystem für eine Gießform (1), die mindestens einen Formhohlraum (6) aufweist, wobei der Strömungsweg des Gießwerk­ stoffs zwischen der Außenseite der Gießform (1) und dem Formhohlraum (6) im wesentlichen von einem Eingußtrichter (2) und einer einen unter dem Eingußtrichter (2) befindlichen Speisereinsatz (4) und ein darin eingelegtes, den Durchtrittsquerschnitt verengendes Element (5) umfassenden Speiser­ anordnung (3, 4) gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Speisereinsatz (4) eine einen zum Zurückhalten von Schlacken, Oxiden oder dergleichen ausgebildeten Filter als den Durchtrittsquerschnitt veren­ gendes Element (5) führend aufnehmende, formhohlraumseitig angeordnete Verengung (4c) aufweist, deren Höhe (4b) so ausgelegt ist, daß der Filter (5) bei eingefülltem Gießwerkstoff im Speisereinsatz (4) nicht über die Oberkan­ te der Verengung (4c) aufschwimmt, wobei der Speisereinsatz (4) einen Teil der Begrenzungsfläche des Formhohlraumes (6) bildet.

2. Speisereingußsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingußtrichter (2) und der Speisereinsatz (4) einstückig ausgebildet sind.

3. Speisereingußsystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Filter (5) in einem Abstand (8) zum Formhohlraum (6) in der Verengung (4c) des Speisers (4) angeordnet ist.