SE503560C2 - Ingjutsystem - Google Patents

Description

505 56Ü 2 kvalitativt högvärdiga gjutstycken, vilket garanterar korta fylltider och vilket är förbundet med en hög lönsamhet.

Detta syfte uppnås enligt uppfinningen med hjälp av de i kravet 1 angivna särdragen.

Ytterligare fördelaktiga utformningar framgår av de beroende underkraven.

Föredragna utföringsexempel av uppfinningen beskrivs närmare i anslutning till de bifogade figurerna. Pà ritningarna visar: Fig. 1 ett snitt genom ett enligt uppfinningen föreslaget ingjutsystem, fig. 2 en variant av det i fig. 1 visade ingjutsystemet, och fig. 3 en ytterligare utföringsform av det enligt uppfin- ningen föreslagna ingjutsystemet.

Fig. l visar en gjutformhalva 1. I denna gjutform 1 är en ingjuttratt 2 formad, inskuren eller upptagen pà något annat sätt. En förbindningskanal 7 förbinder ingjuttratten med ett urtag 3 som är anordnat i gjutformhalvan l och som mynnar i formhàligheten 6. Urtaget 3 är avsett för mottagning av en matare 4 och är dimensionerat pà motsvarande sätt. Mataren 4 är öppen i riktning mot ingjuttratten. VId den mot formhàligheten vända sidan uppvisar mataren 4 en sammandragning 4a i vilken ett filter 5 är placerat. Höjden 4c pà denna sammandragning, vilken på sätt och vis tjänar sàsom styrning för filtret, är så dimensionerad att filtret vid páfylld metallsmälta i mataren inte flyter upp över kanten 10. Därigenom säkerställas att filtrerverkan bibehàlles under hela metallsmältans avlopp från mataren till formhàligheten.

Medan matarens yta 4a bildar en del av formhålighetens 6 begränsningsyta, är filtrets 5 mot formhàligheten riktade yta 505 560 3 Sa tillbakadragen med ett avstånd 8. Med detta arrangemang underlättas avlägsnandet av matarområdet efter att stelningen ägt rum.

Fig. 2 visar en modifiering av utföringsexemplet enligt fig. l. Vid denna utföringsvariant tillverkas ingjuttratten i ett stycke med mataren och införs den i formhalvan 1 i ett stycke med denna matare. Filtret 5 anordnas i mataren på samma sätt som beskrivits i anslutning till fig. 1. Fig. 3 visar ett arrangemang vid vilket mataren inte är öppen i riktning mot ingjuttratten.

Vid detta utförande anordnas filtret direkt vid förbindnings- kanalen 7 mellan ingjuttratten och mataren. Ett urtag 9 i formhalvan 2 förstorar vid denna utföringsform den filtrerade matarvolymen så att en sidomatning är möjlig.

Gjutarbetet förlöper på följande sätt med hjälp av det enligt uppfinningen föreslagna mataringjutsystemet: Det gjutmaterial som skall gjutas tillförs i flytande form via ingjuttratten och mataren direkt filtrerat in i gjutformhålig- heten. Efter avslutande av gjutförloppet hämtas, med hjälp av det av den flytande smältan upphettade mataringjutsystemet, materialbehovet för flytkrympningen (Flüssigschrumpfung) direkt från ingjuttratten in till mataren, för att försörja gjutstycket med tillräckligt material för matningen.

Genom användningen av det föreslagna ingjutsystemet erhålls följande fördelar: - Förhöjt gjututbyte - Materialbehov för flytkrympningen tas ur ingjuttratten (övre loppet) - Användningen av genomströmmade (heta) matare möjliggör mate- rialbesparing genom mindre matare och ingjuttvärsnitt - Tack vare lägre temperaturförluster genom korta formfyll- ningsvägar är lägre gjuttemperaturer möjliga 503 560 4 Förhöjd modellplåtbeläggning Ingen kanalsystemkostnad Förenklad separation av gjutstycke och gjutsystem Minskad modellbyggnadskostnad Individuell gjutstyckskonturanpassning Användning av exoterma och isolerande massor Användning av standardstorheter Mindre skrymmande Låg gjutrensningskostnad Mindre skrot

Claims (2)

503 560 5 PATENTKRAV

1. Ingjutsystem för en gjutform (1) med åtminstone en form- hålighet (6) och med en strömningsväg (7) mellan gjutformens (1) yttersida och formhåligheten (6), vilken i huvudsak är bildad av en ingjuttratt (2) och en mataranordning (4), varvid ett filter (5) är anordnat i mataranordningen (4), k ä n n e t e c k n a t av att mataren (4) uppvisar en sammandragning (4a) vilken är anordnad för mottagning och styrning av filtret (5).

2. Ingjutsystem enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t: av att sammandragningens (4a) höjd (4c) är så dimensionerad att den huvudsakligen motsvarar den sträcka som filtret tillryggalägger till följd av lyftningen från ett ursprungligt läge.