DE3900761A1 - Verfahren zum herstellen einer stahlplatte mit einer dichtungsbeschichtung fuer eine stahllaminatdichtung - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer stahlplatte mit einer dichtungsbeschichtung fuer eine stahllaminatdichtung

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Her­ stellen einer mit einer Dichtungsbeschichtung bzw. Dich­ tungsmaterialbeschichtung versehenen Stahlplatte für eine Stahllaminatdichtung. Weiter betrifft die vorliegende Er­ findung ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminat­ dichtung mit einer Dichtungsbeschichtung bzw. Dichtungs­ materialbeschichtung zwischen Stahlplatten.
Eine Stahllaminatdichtung wird aus einer Mehrzahl von Stahlplatten ausgebildet, die eine nach der anderen ge­ stapelt bzw. übereinander gestapelt sind. In einer der Zylinderkopfdichtungen vom Stahllaminattyp ist z.B. ein Abdichtungsmittel um Zylinderbohrungen und Löcher für Öl und Wasser der Dichtung herum vorgesehen, um eine Ab­ dichtung um die Bohrungen und Löcher herum zu erzielen, während in einigen anderen Zylinderkopfdichtungen vom Stahllaminattyp eine Mehrzahl von Stahlplatten einfach zusammen übereinander gestapelt ist, ohne daß irgendein Abdichtungsmittel um die Zylinderbohrungen und Löcher für Öl und Wasser verwendet wird.
Eine Stahllaminatdichtung befindet sich zwischen zwei Motorteilen und wird im Gebrauch stark angezogen bzw. mit starkem Druck beaufschlagt. Wenn jedoch kein Abdich­ tungsmittel um die Zylinderbohrungen und die Löcher für Öl und Wasser herum vorgesehen ist, können sich Leck­ strömungen des jeweiligen Strömungsmittels bilden, die zwischen den Stahlplatten hindurchgehen. Da der Anzieh- bzw. Abdichtungsdruck um die Löcher für Öl und Wasser nicht stark ist, besteht insbesondere die Neigung, daß sich Wasser- und Ölleckströmungen um die Löcher für Öl und Wasser bilden. Die Dichtung kann nämlich keine ge­ nügende Abdichtung erbringen, und die entstehenden Leck­ strömungen bewirken eine Korrosion der Dichtung.
Um eine Leckage um Wasser- und Öllöcher zu verhindern, wurde bereits vorgeschlagen, eine Dichtungsbeschichtung zwischen zwei Stahlplatten auszubilden. Die Dichtungsbe­ schichtung kann auf einer der beiden Stahlplatten vorge­ sehen sein, die einander zugewandt sind oder auf beiden Seiten der Stahlplatten. Die Dichtungsbeschichtung muß in der Dicke gleichmäßig bzw. -förmig sein, damit eine angemessene Abdichtung zwischen den beiden Stahlplatten erzielt wird.
Ein Verfahren zum Ausbilden einer Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung besteht darin, daß eine Dichtungsbe­ schichtung auf einer oder beiden vollständigen Seiten einer Basisplatte ausgebildet wird, und daß dann die Basisplatte gepreßt und/oder zugeschnitten wird, damit dadurch eine fertiggestellte Stahlplatte ausgebildet wird. In diesem Ver­ fahren wird das Dichtungsbeschichtungsmaterial auf der gesamten Oberfläche der Basisplatte aufgebracht. Dadurch ist es so, daß die Dichtungsbeschichtung auf einen Bereich der Basisplatte aufgebracht wird, der nicht für eine Stahl­ platte einer Dichtung benutzt wird. In einigen Situationen werden etwa 50% der Basisplatte für die Stahlplatten einer Dichtung verwendet, während hingegen der Rest der Basis­ platte weggeworfen wird. Da das Beschichtungsmaterial teuer ist, ist das Beschichtungsverfahren, bei dem das Beschich­ tungsmaterial auf der gesamten Oberfläche der Basisplatte aufgebracht wird, kostenaufwendig.
Ein anderes Verfahren zum Ausbilden einer Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung besteht darin, daß eine Basis­ platte zunächst zu der aktuellen Konfiguration der Stahl­ platte zugeschnitten wird, und daß die Beschichtung dann darauf aufgebracht wird. In dem Fall, in dem die Stahlplatte durch Zuschneiden der Basisplatte geformt wird, wird die Stahlplatte ein wenig deformiert. Daher ist es sehr schwierig, das Beschichtungsmaterial danach mit einer gleich­ mäßigen bzw. -förmigen Dicke durch Beschichtung aufzu­ bringen. Weiter neigt das Beschichtungsmaterial dazu, sich um Randteile der Stahlplatte anzusammeln. Als Er­ gebnis dieser Verhältnisse ist es sehr schwierig, auf die Stahlplatte eine Dichtungsbeschichtung mit gleichmäßiger bzw. -förmiger Dicke aufzubringen.
Demgemäß ist es insbesondere eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung zur Verfügung zu stellen, in welchem die Dichtungsbeschichtung auf einer Stahlplatte mit einem minimalen Betrag bzw. mit einer minimalen Menge an Beschichtungsmaterial ausgebildet werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte der oben erwähnten Art zur Verfügung zu stellen, worin eine bzw. die Dichtungsbe­ schichtung gleichmäßig bzw. -förmig auf eine Stahlplatte aufgebracht werden kann.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung mit einer Dichtungs­ beschichtung zwischen Stahlplatten zur Verfügung zu stellen, das leicht und wirtschaftlich durchgeführt werden kann.
Ein noch anderes Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung, wie vorstehend angegeben zur Verfügung zu stellen, wobei die Abdichtungs­ fähigkeit der erhaltenen Dichtung ausgezeichnet ist.
Weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung der Erfindung.
Kurz zusammengefaßt wird gemäß der vorliegenden Er­ findung ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte für eine Stahllaminatdichtung zur Verfügung gestellt. In diesem Verfahren wird zunächst eine erste Dichtungs­ beschichtung auf wenigstens eine Seite einer Basisplatte in einer Form aufgebracht, die im wesentlichen gleich derjenigen einer aktuellen Stahlplatte bzw. einer Stahl­ platte, die bereit für den Zusammenbau zur Stahllaminat­ dichtung ist, ist. Nachdem die erste Dichtungsbeschich­ tung getrocknet worden ist, wird die Basisplatte ge­ preßt und/oder zugeschnitten, um eine Mehrzahl von Stahl­ platten zu formen bzw. auszubilden. Jede Stahlplatte wird mit einer Konfiguration versehen, wie sie eine aktuelle Stahlplatte bzw. eine zum Zusammenbau bereite Stahlplatte hat, und sie hat eine äußere Oberfläche, die von der ersten Dichtungsbeschichtung gebildet ist und sich auf der gesamten einen Seite der Stahlplatte befindet, und in der Stahlplatte befindet sich eine Mehrzahl von Löchern.
Nachdem die erste Dichtungsbeschichtung getrocknet worden ist, kann eine zweite Dichtungsbeschichtung auf der ersten Dichtungsbeschichtung in einem ausgewählten Be­ reich aufgebracht werden. Danach wird die zweite Dich­ tungsbeschichtung getrocknet. Vorzugsweise wird die zweite Dichtungsbeschichtung um Löcher für Öl und Wasser herum ausgebildet. Außerdem wird die zweite Dichtungs­ beschichtung bevorzugt benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Dichtung ausgebildet. In dem Falle, in dem die zweite Dichtungsbeschichtung um die Löcher für Öl und Wasser herum ausgebildet wird, können die Bereiche um die Löcher für Öl und Wasser herum sicher abgedichtet werden. Alternativ kann die zweite Dichtungsbeschichtung vor der ersten Dichtungsbeschichtung auf die Basisplatte aufgebracht werden. Nachdem die zweite Dichtungsbeschich­ tung getrocknet worden ist, kann in diesem letzteren Falle die erste Dichtungsbeschichtung auf die Basis­ platte über die zweite Dichtungsbeschichtung aufge­ bracht werden.
Wenn eine Stahllaminatdichtung ausgebildet wird, wird die Stahlplatte mit der darauf befindlichen Dichtungs­ beschichtung mit einer oder mehreren anderen Stahlplatten so zusammengebaut bzw. -gefügt, daß sich die Dichtungs­ beschichtung zwischen den beiden Stahlplatten befindet. Bevorzugt befindet sich bei einer Stahllaminatdichtung, die aus mehr als zwei Stahlplatten geschichtet ist, zwischen jeder Stahlplatte, die einer anderen Stahlplatte benachbart ist, eine Dichtungsbeschichtung. Die Stahl­ platten können durch Punktschweißung miteinander ver­ bunden werden. Da sich die Dichtungsbeschichtung zwischen zwei benachbarten Stahlplatten befindet, wird eine Leckage von Flüssigkeit zwischen den beiden Stahlplatten im wesentlichen verhindert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung dargestellter, besonders bevorzugter Auführungsformen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 ein Blockdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte für eine Stahl­ laminatdichtung nach der vorliegenden Er­ findung veranschaulicht;
Fig. 2 eine der Erläuterung dienende Aufsicht zur Veranschaulichung eines Verfahrens zur Her­ stellung einer Stahlplatte;
Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Aufsicht, die einen Teil einer Stahlplatte mit einer ersten Dichtungsbeschichtung zeigt; und
Fig. 4 eine vergrößerte Aufsicht zur Veranschau­ lichung eines Teils einer Stahlplatte mit einer ersten und zweiten Dichtungsbeschich­ tung; und
Fig. 5 eine der Erläuterung dienende Schnittan­ sicht eines Teils einer Stahllaminatdich­ tung mit Dichtungsbeschichtungen zwischen den Stahlplatten.
In der nun folgenden detaillierten Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, in der ein Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung und ein Ver­ fahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung unter Verwendung der Stahlplatte mit einer bzw. der Dichtungs­ beschichtung in Blockdiagrammform gezeigt sind.
Wenn eine Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung darauf hergestellt wird, wird eine Dichtungsbeschichtung in einer Form, die ein wenig größer als diejenige der aktuellen Stahlplatte oder im wesentlichen gleich der­ jenigen der aktuellen Stahlplatte ist, in einem Be­ schichtungsabschnitt 10 auf eine Basisplatte aufgebracht. Dann wird die Beschichtung auf der Basisplatte in einem Trocknungsabschnitt 12 getrocknet. Schließlich wird die Basisplatte in einem Preßabschnitt 14 gepreßt und/oder geschnitten bzw. zugeschnitten, um eine Stahlplatte mit einer genauen vorgesehenen Konfiguration und Größe bzw. Abmessung auszubilden, die als die "aktuelle Stahlplatte" bezeichnet ist.
Wenn eine zweite oder teilweise Beschichtung weiter auf die Dichtungsbeschichtung aufgebracht wird, wird dieses teilweise Beschichten in einem Beschichtungsabschnitt 16 ausgeführt. Die durch teilweises Beschichten aufgebrachte Teilbeschichtung wird in einem Trocknungsabschnitt 18 ge­ trocknet. Schließlich wird die Basisplatte mit den darauf befindlichen beiden Beschichtungen in dem Preßabschnitt 14 geschnitten bzw. zugeschnitten, um die gewünschte Stahl­ platte bzw. die beabsichtigte, eine Dichtungsbeschichtung aufweisende Stahlplatte auszubilden bzw. zu erhalten.
Alternativ wird die teilweise Beschichtung in einem Be­ schichtungsabschnitt 17 zuerst auf der Basisplatte ausge­ bildet und dann in einem Trocknungsabschnitt 19 getrocknet. Danach wird bei dieser alternativen Verfahrensweise eine Beschichtung auf die Basisplatte über die Teilbeschichtung 26 aufgebracht, und zwar in dem Beschichtungsabschnitt 10. Nach dem Trocknen der Beschichtung wird die Basisplatte in dem Preßabschnitt 14 geschnitten bzw. zugeschnitten.
In dem Fall, in welchem eine Stahllaminatdichtung ausge­ bildet wird, wird die Stahlplatte mit der darauf befind­ lichen Dichtungsbeschichtung mit anderen Stahlplatten in einem Zusammenbauabschnitt 20 zusammengebaut bzw. -gesetzt. In dem Zusammenbauabschnitt werden die Stahlplatten so mit­ einander gestapelt, daß sich die Dichtungsbeschichtung zwischen zwei Platten befindet. Als Ergebnis hiervon dringt, wenn die Dichtung verwendet wird, kein Strömungs­ mittel in einen bzw. den Raum zwischen den beiden Platten ein.
Die Fig. 2 zeigt eine Linie bzw. Produktionslinie zum kontinuierlichen Herstellen von Stahlplatten mit darauf befindlichen Dichtungsbeschichtungen. Wie in Fig. 2 ge­ zeigt ist, befindet sich die Basisplatte 22 in langge­ streckter rechteckiger Form, wobei die Besonderheiten, Eigenschaften o. dgl. der Stahlplatte basierend auf den Erfordernissen der Dichtung ausgewählt werden.
In dem Beschichtungsabschnitt 10 wird eine Dichtungs­ beschichtung 24 kontinuierlich auf die Basisplatte 22 aufgebracht. Die Dichtungsbeschichtung 24, die in dem Beschichtungsabschnitt 10 aufgebracht wird, ist in der Form ein wenig größer als es die Form der aktuellen Stahlplatte zum Bilden einer Stahllaminatdichtung ist. Die Dichtungsbeschichtung 24 wird nicht auf denjenigen Teilen der aktuellen Stahlplatte aufgebracht, die Boh­ rungen und Lochteile bilden sollen, d.h. beispielsweise nicht auf denjenigen Teilen, die Zylinderbohrungen und Löcher für Wasser und Öl bei der aktuellen Stahlplatte bilden.
Die Dichtungsbeschichtung 24 muß Eigenschaften der Wärme­ widerstandsfähigkeit bzw. -beständigkeit und der Ölwider­ standsfähigkeit bzw. -beständigkeit haben, sowie die Eigenschaft der Fluidität, wenn die Dichtungsbeschichtung 24 auf die Basisplatte aufgebracht wird. Weiter muß die Dichtungsbeschichtung einer bzw. der Metallplatte ent­ sprechen bzw. metallfreundlich für das Metall der Metall­ platte sein. Die Dichtungsbeschichtung 24 kann Fluor­ kohlenstoffpolymer, fluorhaltiger Gummi bzw. Kautschuk, Siliconpolymer, Silicongum bzw. -gummi bzw. -kautschuk, Chloroprengummi bzw. -kautschuk, Nitrilgummi oder -kau­ tschuk oder chlorsulfoniertes Polyäthylen sein.
Die Dichtungsbeschichtung 24 muß gleichmäßig bzw. -förmig und aufeinanderfolgend in dem Beschichtungsabschnitt auf­ die Basisplatte 22 aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Dichtungsbeschichtung 24 durch Siebdrucken ausge­ bildet. Andere Verfahren oder Kombinationen von Verfahren, wie beispielsweise elektronisches Drucken oder Übertragungs­ drucken bzw. Abziehbilderdruck, können angewandt werden. Die Dicke der Dichtungsbeschichtung 24 wird basierend auf den Abdichtungsbedingungen gewählt, generell im Bereich von 5 bis 200 µm.
Nachdem die Dichtungsbeschichtung 24, also die Beschich­ tung aus Dichtungsmaterial, auf die Basisplatte 22 aufge­ druckt oder in sonstiger Weise aufgebracht ist, wird die Basisplatte 22 zum Trocknen der Dichtungsbeschichtung 24 in dem Trocknungsabschnitt 12 erwärmt bzw. erhitzt. Die Dichtungsbeschichtung 24 wird haftend bzw. klebend auf der Basisplatte 22 verankert bzw. die Dichtungsbeschich­ tung 24 wird auf der Basisplatte haftend bzw. klebend angebracht.
Die Basisplatte 22 mit der Dichtungsbeschichtung 24 wird mittels einer Presse in dem Pressenabschnitt 14 zuge­ schnitten. Da die auf der Basisplatte 22 ausgebildete Dichtungsbeschichtung ein wenig größer als die aktuelle Konfiguration der für das Ausbilden der Dichtung verwen­ deten Stahlplatte ist, erhält man, wenn die Basisplatte zu der aktuellen Größe zugeschnitten wird, eine Stahlplatte, die über ihre gesamte eine Seite gleichmäßig mit der Dich­ tungsbeschichtung beschichtet ist.
Zylinderbohrungen Hc, Wasserlöcher Hw, Öllöcher Ho usw. können gleichzeitig mit dem Zuschneiden der äußeren Kon­ figuration der Stahlplatte in dem Preß- bzw. Pressenab­ schnitt 14 ausgebildet werden. Jedoch können die Bohrungen Hc und die Löcher Hw und Ho auch auf bzw. in der Stahl­ platte ausgebildet werden, nachdem die äußere Konfigura­ tion der aktuellen Stahlplatte in dem Preß- bzw. Pressen­ abschnitt 14 zugeschnitten worden ist. Die Dichtungsbe­ schichtung 24 muß gleichmäßig bzw. -förmig über die ge­ samte eine Seite der aktuellen Stahlplatte, wie in Fig. 3 gezeigt ist, aufgebracht sein.
In dem Fall, in welchem die Dichtungsbeschichtung 24 bzw. die Beschichtung 24 aus Dichtungsmaterial auf beiden Sei­ ten der Basisplatte 22 ausgebildet wird, wird, nachdem die Dichtungsbeschichtung 24 auf einer Seite der Basisplatte 22 aufgebracht und getrocknet worden ist, die Dichtungs­ beschichtung 24 auf der Rückseite der Basisplatte 22 aufgebracht und getrocknet. Die Dichtungsbeschichtungen 24 auf beiden Seiten der Basisplatte 22 müssen exakt miteinander übereinstimmen bzw. konform sein.
Wenn die zweite oder teilweise Beschichtung 26 (Fig. 4), die hier auch als Teilbeschichtung bezeichnet wird, auf der Dichtungsbeschichtung 24 ausgebildet wird, dann wird, nachdem die Dichtungsbeschichtung 24 ausgebildet und ge­ trocknet worden ist,die Teilbeschichtung 26 auf der Dich­ tungsbeschichtung 24 aufgebracht und getrocknet. Die Teilbeschichtung 26 wird um die Wasserlöcher Hw und die Öllöcher Ho sowie entlang dem äußern Umfang der Stahl­ platte ausgebildet. Die Teilbeschichtung 26 wird nämlich in Teilen ausgebildet, die einen zusätzlichen Abdich­ tungsdruck erfordern. Als Ergebnis hiervon ist es mög­ lich, eine gute und angemessene Abdichtung um die Wasser­ löcher und Öllöcher herum zu erzielen. Alternativ kann die Dichtungsbeschichtung 24 ausgebildet werden, nach­ dem die Teilbeschichtung 26 ausgebildet worden ist.
Die Fig. 5 zeigt eine Teilschnittansicht einer Stahl­ laminatdichtung 28, in der Stahlplatten mit darauf befindlichen Dichtungsbeschichtungen 24 verwendet wor­ den sind. Die Dichtung 28 umfaßt äußere Platten 30, 36, eine innere Platte 32 und eine innere Platte 34, wobei eine Wulst 34 a um das Wasserloch Hw vorgesehen ist. Die äußeren Platten 30, 36 sind mit Dichtungsbeschich­ tungen 30′, 36′ auf beiden Seiten der jeweiligen Plat­ te versehen, während die Platten 32, 34 mit Dichtungs­ beschichtungen 32′, 34′ auf nur einer Seite der jeweiligen Platte versehen sind. Die Platten 30, 32, 34, 36 sind miteinander bzw. übereinander gestapelt, und zwar so, daß sich die Dichtungsbeschichtungen zwischen jeweils zwei benachbarten Platten befinden bzw. so, daß in der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform die Stahlplatten 30, 32 je von zwei Dichtungsbeschichtungen 30′, 30, bzw. 30′, 32′ eingeschlossen sind, was entsprechend für die Stahl­ platten 34, 36 gilt, die je zwischen zwei Dichtungsbe­ schichtungen 34′, 36′ bzw. 36′, 36′ eingeschlossen sind. Die Platten können durch Punktschweißen miteinander ver­ bunden sein.
Da die Dichtung 28 mit Dichtungsbeschichtungen zwischen den jeweiligen beiden Platten wie auch mit der Wulst 34 a versehen ist, ist es möglich, eine sichere Abdichtung um das Wasserloch Hw etc. ohne Verwendung einer speziellen Abdichtungseinrichtung bzw. ohne Verwendung von speziellen Abdichtungsmitteln zu erzielen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Dichtungsbe­ schichtung bzw. eine Beschichtung aus Dichtungsmaterial, die eine der Konfiguration der aktuellen Stahlplatte zum Ausbilden einer Dichtung gleichartige bzw. ähnliche Konfiguration hat, auf eine Basisplatte gedruckt oder in sonstiger Weise aufgebracht. Nachdem die Dichtungs­ beschichtung bzw. die Beschichtung aus Dichtungsmaterial getrocknet worden ist, wird die Basisplatte zu der ak­ tuellen Größe der Stahlplatte für eine Dichtung zuge­ schnitten. Daher wird bei der vorliegenden Erfindung nur die unbedingt notwendige Menge an Beschichtungs­ material verwendet bzw. benötigt. Da das Beschichtungs­ material teuer ist, ist das Verfahren nach der vor­ liegenden Erfindung sehr wirtschaftlich. Weiter ist es bei der vorliegenden Erfindung möglich, die Dichtungs­ beschichtung bzw. die Beschichtung aus Dichtungsmaterial mit gleichförmiger Dicke vorzusehen.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die be­ schriebenen und/oder dargestellten speziellen Ausfüh­ rungsformen beschränkt, sondern sie läßt sich im Rahmen des Gegenstandes der Erfindung, wie er sich aus den Patentansprüchen ergibt, sowie im Rahmen des allge­ meinen Erfindungsgedankens, wie er sich aus den ge­ samten Unterlagen entnehmen läßt in vielfältiger Weise abwandeln und mit Erfolg ausführen.

Claims (14)

1. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte für eine Stahllaminatdichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgendes umfaßt:
Aufbringen einer ersten Dichtungsbeschichtung (24) auf­ einanderfolgend bzw. fortlaufendauf wenigstens einer Seite einer Basisplatte (22), wobei die erste Dichtungs­ beschichtung eine äußere Konfiguration und eine Mehrzahl von Lochteilen darin hat, welche im wesentlichen einer äußeren Konfiguration und Löchern (H C , H O , H W ) einer aktu­ ellen Stahlplatte (30, 32, 34, 36) zum Ausbildung der Dich­ tung (28) entsprechen;
Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtung (24) auf der Basisplatte (22); und
Zuschneiden der Basisplatte (22) entlang der äußeren Kon­ figuration und Löchern (H C , H O , H W ) der aktuellen Stahl­ platte (30, 32, 34, 36) zum Formen einer Mehrzahl von Stahlplatten für das Ausbilden der Dichtung (28), wobei jede Stahlplatte (30, 32, 34, 36) die erste Dichtungsbe­ schichtung (30′, 32′, 34′, 36′) auf der gesamten äußeren Oberfläche derselben so hat, daß die erste Dichtungsbe­ schichtung (30′, 32′, 34′, 36′) in der Dicke gleichmäßig bzw.-förmig ist, ohne daß sie innerhalb der Löcher (H C , H O , H W ) abgelagert ist.
2. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiter das Aufbringen einer zweiten Dich­ tungsbeschichtung (26) nach dem Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtung (24) auf der ersten Dichtungsbe­ schichtung (24) in einem ausgewählten Bereich und das Trocknen der zweiten Dichtungsbeschichtung (26) umfaßt.
3. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtungsbeschichtung (26) um Flüssigkeits­ löcher (H O , H W ) herum und benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Dichtung (28) ausgebildet wird.
4. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24) im Bereich zwischen 5 bis 200 µm ausgebildet ist bzw. daß die Dicke der ersten Dichtungsbeschichtung (24) im Bereich zwischen 5 bis 200 µm liegt.
5. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren weiter das Aufbringen einer zweiten Dich­ tungsbeschichtung (26) vor dem Aufbringen der ersten Dichtungsbeschichtung umfaßt, wobei die zweite Dichtungs­ beschichtung (26) in einem ausgewählten Bereich auf der Basisplatte (22) aufgebracht wird, und daß das Verfahren weiter das Trocknen der zweiten Dichtungsbeschichtung (26) umfaßt.
6. Verfahren zum Herstellen einer Stahlplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtungsbeschichtung (26) um Flüssigkeits­ löcher (H O , H W ) herum und benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Dichtung (28) ausgebildet wird, wobei die erste Dichtungsbeschichtung (24) auf der gleichen Sei­ te wie die zweite Dichtungsbeschichtung (26) aufgebracht wird.
7. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung mit Dichtungsbeschichtung zwischen Stahlplatten, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren folgendes umfaßt:
Aufbringen einer ersten Dichtungsbeschichtung (24) auf­ einanderfolgend bzw. fortlaufend auf wenigstens einer Seite einer Basisplatte (22), wobei die erste Dichtungs­ beschichtung eine äußere Konfiguration und eine Mehrzahl von Lochteilen darin hat, welche im wesentlichen einer äußeren Konfiguration und Löchern (H C , H O , H W ) einer aktu­ ellen Stahlplatte (30, 32, 34, 36) zum Ausbilden der Dich­ tung (28) entsprechen;
Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtung (24) auf der Basisplatte (22);
Zuschneiden der Basisplatte (22) entlang der äußeren Kon­ figuration und Löchern (H C , H O , H W ) der aktuellen Stahl­ platte (30, 32, 34, 36) zum Formen einer Mehrzahl von Stahlplatten für das Ausbilden der Dichtung (28), wobei jede Stahlplatte (30, 32, 34, 36) die erste Dichtungsbe­ schichtung (30′, 32′, 34′, 36′) auf der gesamten äußeren Oberfläche derselben so hat, daß die erste Dichtungsbe­ schichtung (30′, 32′, 34′, 36′) in der Dicke gleichmäßig bzw.-förmig ist, ohne daß sie innerhalb der Löcher (H C , H O , H W ) abgelagert ist; und
Zusammenbauen bzw. -fügen der Stahlplatte (30, 32, 34, 36) mit wenigstens einer anderen Stahlplatte (30, 32, 34, 36) so, daß sich die erste Dichtungsbeschichtung (30′; 36′) zwischen zwei benachbarten Stahlplatten (30, 32; 34, 36) befindet.
8. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung in dem Bereich zwischen 5 bis 200 µm ausgebildet wird bzw. daß die erste Dichtungs­ beschichtung (24) mit einer Dicke hergestellt wird, die im Bereich zwischen 5 und 200 µm liegt.
9. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24) mittels eines Materials ausgebildet wird, daß aus der aus Fluorkohlen­ stoffpolymer, fluorhaltigem Gummi oder Kautschuk, Silicon­ polymer, Silicongum, Silicongummi oder -kautschuk, Chloro­ prengummi oder -kautschuk, Nitrilgummi oder -kautschuk und chlorsulfoniertem Polyäthylen bestehenden Gruppe ausge­ wählt ist.
10. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung nach Anspruch 7, 8 oder 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24) auf der Basisplatte (22) mittels einem oder mehreren der folgenden Verfahren ausgebildet wird: Siebdrucken, elektronisches Drucken und Übertragungsdrucken bzw. Ab­ ziehbilderdruck.
11. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tuch nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verfahren weiter das Aufbringen einer zweiten Dichtungsbeschichtung (26) nach dem Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtung (24) umfaßt, wobei die zweite Dichtungsbeschichtung (26) auf der ersten Dichtungsbeschichtung (24) in einem ausgewählten Bereich aufgebracht wird, und daß das Verfahren außerdem das Trocknen der zweiten Dichtungsbeschichtung (26) umfaßt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die zweite Dichtungsbeschichtung (26) um Flüssigkeitslöcher (H O , H W ) herum und benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Dichtung (28) aufgebracht wird.
13. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verfahren weiter das Auf­ bringen einer zweiten Dichtungsbeschichtung (26) vor dem Aufbringen der ersten Dichtungsbeschichtung (24) umfaßt, wobei die zweite Dichtungsbeschichtung (26) in einem aus­ gewählten Bereich auf der Basisplatte (22) aufgebracht wird, und daß das Verfahren außerdem das Trocknen der zweiten Dichtungsbeschichtung (26) umfaßt.
14. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Dichtungsbeschichtung (26) um Flüssigkeits­ löcher (H O , H W ) herum und benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Dichtung (28) ausgebildet wird, wobei die erste Dichtungsbeschichtung (24) auf der gleichen Seite wie die zweite Dichtungsbeschichtung (26) aufgebracht wird.
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