DE2511726C3 - Hydraulische Presse mit einer Druckzelle mit elastischer Membran und Formkissen - Google Patents
Hydraulische Presse mit einer Druckzelle mit elastischer Membran und FormkissenInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
- B30B5/02—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
- B21D22/12—Stamping using yieldable or resilient pads using enclosed flexible chambers
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Presse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1. Eine
solche Presse ist beispielsweise bekannt aus den US-PS 33 143 und 29 62 994. Solche Pressen haben in der
Regel eine sehr große Arbeitsfläche und werden u. a. in
der Flugzeugindustrie zum Herstellen von Blechteilen, wie beispielsweise Spanten und Trager verschiedener
Art, verwendet.
Eine Presse der Art, auf die sich die Erfindung bezieht,
hat ein Preßstativ mit einem Arbeitsraum, dessen Querschnitt im wesentlichen rechteckfönnig ist. Bei
einer solchen Presse sind die Druckzelle und das Kissen gewöhnlich an der Decke des Arbeitsraumes aufgehängt.
Die Arbeitsstücke werden auf Formwerkzeuge in einem trogartigen Tragorgan aufgelegt, das zusammen
mit den Arbeitsstücken in den Arbeitsraum der Presse
geschoben wird, so daß es sich unter der Druckzelle und
.dem Förmkissen befindet, Zur Bildung der Druckzelle
ist eine sackähnliche Membran vorhanden, die aus einer an ihren Rändern nach innen oben umgeschlagenen
Membran gebildet wird, die an dem Umschlagrand einen rinfgföfmigen Wulst aufweist. Mit den Worten
»umgeschlagener Rand« soll nicht gesagt werden, daß die Membran tatsächlich durch Umfalten des Randes
einer ebenen Fläche gewonnen wird, sondern es soll lediglich die Gestalt eines entsprechenden Formteiles
beschrieben werden. Die Membran ist zwischen einem ersten und zweiten scheibenförmigen Befestigungsorgan
eingespannt, von denen sich das erste in der sackähnlichen Membran befindet und zusammen mit
dieser die Druckzelle bildet Die beiden scheibfinförmigen Befestigungsorgane bilden eine ringförmige, dem
Wulst angepaßte Nut, welche die Lage der Membran fixiert. Der Hohlraum in der Druckzelle wird somit von
der inneren Fläche der Membran und der inneren Fläche der ersten Scheibe begrenzt, die sich in der
i'· sackähnlichen Membran befindet. Der Anschluß zwischen
dem Wulst der Membran und dem ersten (inneren) scheibenförmigen Befestigungsorgan muß so
ausgebildet sein, daß eine vollständige Dichtung vorliegt.
Bei den bekannten Pressen ist der Wulst an dem inneren scheibenförmigen Befestigungsorgan festge-Ieimi
oder festvuikanisiert und zwischen den beiden scheibenförmigen Befestigungsorganen, welche die Nut
für den Wulst bilden, festgeklemmt. Diese Form der Dichtung hat sich in der Praxis jedoch nicht als
ausreichend erwiesen. Das Druckmittel leckt zwischen dem Wulst und dem inneren scheibenförmigen Befestigungsorgan
heraus. Es ist auch nicht gelungen, diese Dichtungsschwierigkeiten durch eine Änderung der
elastischen Eigenschaften des Materials der Membran zu beseitigen.
Die Dichtungsschwierigkeiten steigen mit der Erhöhung des Arbeitsdruckes. Der Arbeitsdruck in modernen
Pressen liegt in der Größenordnung von 1000 bar, jedoch werden Pressen für noch höhere Arbeitsdrücke
gefordert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art in der
Weise weiterzuentwickeln, daß eine verbesserte Dich-ή>
tung an der beschriebenen Stelle erreicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine hydraulische Presse nach dem Oberbegriff des Anspruches 1
vorgeschlagen, die erfindungsgemäß die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 genannten Merkmale hat.
■»■) Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen
der Erfindung sind in den Unteransprüchen genannt.
Die verwendeten Dichtungsringe, die O-Ringe sein
können, bestehen vorzugsweise aus einem bedeutend weicheren Material als die Membran. In gewissen Fällen
Μ empfiehlt es sich, zusätzlich einen metallischen Stützring
mit beispielsweise dreieckigem Querschnitt zu verwenden, der einen Spalt zwischen den Befestigungsorganen
der Membran überbrückt und so verhindert, daß der Dichtungsring in diesen Spalt hineingedrückt werden
« kann.
Anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher erläutert werden. Es
zeigt
F i g. I eine Presseanlage in Seitenansicht.
F i g. 2 einen Schnitt durch die Presse längs der Linie Λ-/\ in F ι g, 1,
Pi g, 3 bis 5 zwei verschiedene Aüsführungsformen
der Membranbefesligüng gemäß der Erfindung im
Vergrößerten Maßstab.
In den Figuren bezeichnet I eine Presse und 2 ein trogartiges Tragorgan, auf dem die Arbeitsstücke Und
Werkzeuge plaziert werden. Das Tragorgan hat Transporlrollen 3, die auf Bahnen 4 laufen, Das
Tragorgan ist zwischen der in Fi g. I gezeigten Lage, in der gepreßte Bleche entfernt und neue Bleche auf die
Formen aufgelegt werden, und einer Lage in der Presse unter der Druckzelle und dem die Bleche formenden
Preßkissen verschiebbar. Zum Preßstativ der Presse gehört ein oberes Joch 10 und ein unteres Joch 11 sowie
zwei zwischen den Jochen liegende Distanzstücke 12. Diese Teile werden durch einen vorgespannten
Bandmantel 13 zusammengehalten, der von einem Schutzblech 1 -1 umgeben ist. Die Presse ruht auf Stützen
15, deren Auflageflächen dem Preßstativ angepaßt sind. Joche und Distanzstücke begrenzen einen Arbeitsraum
mit im wesentlichen rechteckigem Querschnitt Im oberen Teil des Arbeitsraumes sind eine Druckzelle 16
und ein Preßkissen 17 angeordnet Die Druckzelle besteht aus einer sackähnlichen Membran 18 mit einem
ringförmigen Wulst 19, einer oberen Scheibe 20 und einer unteren Scheibe 21, die eine dem Wulst angepaßte
Nut 22 bilden. Die Scheiben 20 und 21 werden von Bolzen 23 zusammengehalten, wodurch der Wulst 19
zwischen dem nutbildenden Teil 24 der Scheibe 21 und der ebenen Unterfiäche der oberen Scheibe 20
eingespannt befestigt wird.
In der Ausführung nach F i g. 3 und 4 hat der Wulst 19 eine kleinere horizontale Ausdehnung als die von den
Befestigungsscheiben 20 und 21 gebildete Nut 22, wodurch sich im inneren Teil der Nut 22 eine zweite
ringförmige Nut bildet, die von den Befestigungsscheiben 20 und 21 sowie von der inneren vertikalen
Begrenzungsfläche 27 des Wulstes 19 begrenzt wird. In dieser Nut befindet sich ein Dichtungsring 25 aus einem
elastischen Material mit einem solchen Querschnitt, daß er zwischen den vertikalen Seitenflächen 26 und 27 der
Nut eingespannt ist und somit dichtend an diesen Flächen anliegt. Der Dichtungsring 25 verhindert, daß
zwischen dem äußeren Teil 24 der Scheibe 21 und dem Wulst 19 herausleckendes Druckmittel zwischen dem
Wulst 19 und der Scheibe 20 herausdringt bzw. zwischen die Scheiben 20 und 21 eindringt.
Bei der Ausführung nach Fig.4 ist ein metallischer
Stützring 28 vorgesehen, der verhindert, daß der Dichtungsring 25 in einen eventuellen Spalt zwischen
den Scheiben 20 und 21 hineingepreßt wird.
Bei der Ausführung nach F i g. 5 füllt der Wulst 19 im
wesentlichen vollständig die vom äußeren Teil 24 der Scheibe 21 und der Scheibe 20 gebildete Befestigungsnut aus. Eine zweite ringförmige Nut 44 wird aus einer
rechtwinkligen Aussparung 40 im Wulst 19, einer rechtwinkeligen Aussparung 42 sowie von der Fläche
der Befestigungsscheibe 21 gebildet In dieser Nut 44 liegen zwei Dichtungsringe 41 und 43, die zwischen dem
Wulst 19 und der Scheibe 20 bzw. zwischen den Scheiben 20 und 21 dichten.
Die Dichtungen verhindern, daß Druckmittel, das eventuell zwischen dem äußeren Te:l 24 der Scheibe 21
und dem Wulst 19 herausleckt, zwischen die Scheibe 20 und die Scheibe 21 bzw. den Wulst 19 eindringt. Bei
dieser Ausführung werden die Ringe -4.1 und 43 zwischen
den oberen und unteren Wänden der Nut eingespannt, während der Wulst 19 gleichzeitig zwischen den
Befestigungsscheiben 20 und 21 eingespannt wird. Diese Einspannung ergibt eine außerordentlich zuverlässige
Dichtung.
An den Seiten des Arbeitsraumes sind Stützorgane 30 angeordnet. In dem trogartigen Tragorgen 2 befindet
sich ein Formwerkzeug 31. Auf diesem liegt ein Blech 32, das dadurch verformt wird, daß Druckmittel in der
Druckzelle die Membran 18 und das Kissen 17 mit großer Kraft gegen das Blech preßt. Das Druckmittel
wird der Druckzelle über den horizontalen Kanal 33 in der Scheibe 20 und die Löcher 34 und 35 in den Scheiben
20 und 21 zugeführt. Eine Dichtung 36 verhindert, daß Druckmittel zwischen die Scheiben 20 und 21 dringt.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Hydraulische Presse mit einer Druckzeile mit elastischer Membran und Formkissen, insbesondere
zum Formen von großflächigen Blechteilen, bei der die Druckzelle einerseits durch die an ihren Rändern
nach innen oben umgeschlagene und an dem Umschlagrand einen ringförmigen Wulst bildende
Membran und andererseits durch ein erstes scheibenförmiges Befestigungsorgan gebildet wird, welches,
den Wulst hinterfassend, ihn in einer — zwischen dem ersten Befestigungsorgan und einem
zweiten scheibenförmigen Befestigungsorgan gebildeten — Nut gegen das zweite Befestigungsorgan
einklemmt, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den scheibenförmigen Befestigungsorganen
(20, 21) und dem nach innen gerichteten Endbereich des Wulstes (19) der Membran (18) eine
Aussparung (22) vorhanden ist, in welcher mindestens
ein Dichtungsring (25, 41) aus elastischem Material liest
2. Hydraulische Presse nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (22) zwischen
der nach innen gerichteten Stirnseite (27) des Wulstes (19) und der dieser Stirnseite (27) gegenüberliegenden
Fläche des ersten scheibenförmigen Befestigungsorgans (21) liegt.
3. Hydraulische Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (44) zwischen
der oberen Seite des Wulstes (19) und der oberen Seite des ersten scheibenförmigen Befestigungsorganes
(21) -Inerseits und der unteren Seite des zweiten scheibenförm>5en Befestigungsorgans (20)
andererseits liegt.
4. Hydraulische Presse nach fi nspruch 3, mit zwei
Dichtungsringen, dadurch gekennzeichnet, daß beispielsweise O-Ringe in der genannten Aussparung
liegen, wobei ein erster Dichtungsring (41) dichtend an dem Wulst (19) und dem zweiten scheibenförmigen
Befestigungsorgan (20) anliegt und ein zweiter Dichtungsring (43) an beiden scheibenförmigen
Befestigungsorganen (21,20).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7407992A SE398604B (sv) | 1974-06-18 | 1974-06-18 | Hydraulisk press med en tryckcell med ett elastiskt membran och en av detta paverkad formdyna |
Publications (3)
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-
1975
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Also Published As
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