DE69209009T2

DE69209009T2 - Metalldichtung

Info

Publication number: DE69209009T2
Application number: DE69209009T
Authority: DE
Inventors: Yoshiyuki Hagiwara; Osamu Jinno; Yukio Kawai; Takeshi Kitamura; Kazuya Nakata
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 1991-11-25
Filing date: 1992-11-24
Publication date: 1996-08-29
Anticipated expiration: 2012-11-25
Also published as: US5431418A; EP0544215B1; DE69209009D1; EP0544215A1

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Fachgebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Metalldichtung entsprechend dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 18, und insbesonders eine Metalldichtung, die zwischen einem Zylinderkopf und einem Zylinderblock einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung angeordnet ist und die aus einer metallischen Grundplatte gebildet ist, die eine Mehrzahl von Öffnungen begrenzt und die Wülste aufweist, die um diese Öffnungen herum gebildet sind.
Eine Metalldichtung, die die Merkmale der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 18 aufweist, ist aus der JP-U 648556 bekannt.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Es ist bekannt, daß eine Dichtung zwischen verbundenen Gliedern angeordnet ist, um so einen Spalt zwischen ihnen abzudichten. Beispielsweise ist zwischen einem Zylinderkopf und einem Zylinderblock einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung eine Zylinderkopfdichtung angeordnet. In bezug auf diese Dichtung ist heutzutage eine Metalldichtung besonders zu erwähnen, die aus einer metallischen Platte aufgebaut ist. Beispielsweise ist eine solche bekannt geworden, die eine metallische Grundplatte aufweist, die eine Mehrzahl von Öffnungen begrenzt, um unter Druck gesetztes Gas, wie etwa Verbrennungsgas, hindurchtreten zu lassen, und die Wülste um diese Öffnungen herum bildet, um einen hohen Dichtungsdruck gegen die Verbindungs-Glieder zu gewährleisten.
Die JP-U 59188955 offenbart eine Dichtungs-Druck-Anpaß- Platte, deren Dicke kleiner als die Dicke des Wulstes ist und die in der Nachbarschaft des Wulstes angeordnet ist, um so eine Verringerung des Dichtungsdruckes zufolge einer unerwünschten plastischen Verformung des Wulstes zu vermeiden, die durch eine Klemm-Kraft verursacht ist, die auf ihn ausgeübt wird.
In gleicher Weise ist es vorgeschlagen worden, einen dicken Abschnitt an der Grundplatte in der Nachbarschaft des Wulstes zu bilden. In bezug auf diesen dicken Abschnitt sind vorgeschlagen worden: in der JP-U 6114748 ein dicker Abschnitt, der durch eine Metall-Plattierung gebildet ist, in der JP-U 26855 eine Hilfsplatte, die an der Grundplatte angeklebt oder angeschweißt ist, und in der JP-A 6435057 ein beschichteter Anschlag "entsprechend dem dicken Abschnitt), der mit Kunststoff oder dgl. imprägniert ist, um eine Dichtungs-Wirkung zu ergeben. Weiters offenbart die JP-U 648556 eine Zylinderkopfdichtung, die mit einem dicken Abschnitt versehen ist, der an der Innenseite eines Wulstes angeordnet ist und der mit einem weichen Dichtungs- Glied versehen ist, das an einem Randbereich an der Außenseite des Wulstes angeordnet ist.
Was einen solchen Abstand-Halter wie die oben beschriebene Dichtungs-Druck-Anpaß-Platte, den dicken Abschnitt oder dgl. betrifft, der den Wulst anpaßt, um zusammengedrückt und verformt zu werden, um als ein Dichtungs-Glied zu wirken, ist es vorteilhaft, ein Material zu verwenden, das eine Dichtungs- Eigenschaft aufweist, um so selbst als Dichtungs-Glied zu wirken. Im Hinblick auf verschiedene Faktoren, wie die Leichtigkeit des Zusammenbaus, die Steuerung der Dicke, die Herstellungskosten oder dgl., wird es vorzuziehen sein, einen Metallring rund um den Umfangs-Abschnitt der Öffnung, die in der Grundplatte gebildet ist, zu befestigen.
Falls jedoch der Metallring auf der Grundplatte durch Schweißen oder dgl. befestigt ist, dann wird diese Grundplatte möglicherweise eine Störung bewirken. Die Grundplatte ist weiter mit dem Dichtungs-Glied zu versehen, so wie dies oben erwähnt worden ist, so daß dann, falls die Grundplatte eine Störung verursacht, es schwierig sein wird, das Dichtungs-Glied in einer geeigneten Stellung anzuordnen, und die Produktivität wird vermindert werden.
Was die Metalldichtung betrifft, wie sie in der Fig. 6 der JP-A 6435057 gezeigt ist, bei der eine Mehrzahl von Grundplatten desselben Aufbaus Wülste bilden, die so angeordnet sind, daß die Spitzen der Wülste einander gegenüberliegen, so ist es möglich, eine Verschiebung jedes Wulstes jeder Grundplatte zu verringern, so daß ihre ermüdungsfreie Eigenschaft verbessert wird. In der JP-A 6435057 ist ein Anschlag durch Aufsprühen gebildet, und er wird dann durch ein Harz imprägniert, so daß er unterschiedlich von dem Metallring ist, auf dem er zu befestigen ist, und zwar im Hinblick auf Eigenschaften, Probleme bei der Herstellung und beim Zusammenbau oder dgl. Unter der Annahme, daß der Metallring ersetzt wird durch den Anschlag, der in dieser Druckschrift offenbart ist, wird das Dichtungs-Glied auf der Grundplatte gebildet, an der der Metallring befestigt ist, und zwar rund um den äußeren Umfang des Wulstes an seiner vorspringenden Seite. Wenn daher das Dichtungs-Glied auf der Grundplatte angeordnet ist, wird das gleiche Problem, wie es oben beschrieben ist, verursacht werden. Da es so angeordnet worden ist, um eine Zwischen-Platte anzuordnen, wird mehr Material benötigt, und die Dicke als ganzes wird größer werden im Vergleich zu dem Stand der Technik, der der obigen Druckschrift vorangeht. Als eine Gegenmaßnahme ist es nicht einfach möglich, die Zwischen-Platte zu entfernen, wie dies im Hinblick auf die Druckschrift verstanden werden könnte, in der keinerlei Struktur ohne Zwischen-Platte veröffentlicht worden ist.
Die JP-U 6141960 offenbart eine Metalldichtung, die auf einer Grundplatte eine erste vulkanisierte Beschichtungs-Schicht anordnet und die weiters eine nicht vulkanisierte zweite Beschichtungs-Schicht anordnet, um zwei Beschichtungs-Schichten vorzusehen. Weiters offenbart die JP-U 1146064 eine Metalldichtung, die eine Grundplatte aufweist, auf der eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die ein Vulkanisier-Mittel umfaßt, aufgetragen ist. In der letzteren Druckschrift ist eine weiche Beschichtungs-Schicht, die kein Vulkanisier-Mittel enthält, als eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht definiert und die eine, die das Vulkanisier-Mittel enthält, die aber nicht vulkanisiert worden ist, ist als unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht definiert. Weiters sind in der JP-U 6141960 Begriffe von "vulkanisiert" und "nicht vulkanisiert" in der gleichen Bedeutung definiert, wie dies oben definiert worden ist.
Die JP-A 6435057 offenbart eine Metalldichtung, bei der zwei Grundplatten überlagert sind, wobei Wülste auf ihnen gebildet sind, und wobei eine Zwischen-Platte zwischen ihnen angeordnet ist, und sie offenbart als eine Ausführungsvariante eine Metalldichtung, die zwei Grundplatten aufweist, die mit den vorspringenden Enden der Wülste einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Zwischen-Platte dazwischen angeordnet ist.
Falls dies so angeordnet ist, daß die zwei Grundplatten mit den vorspringenden Enden der Wülste einander gegenüberliegend angeordnet sind und daß zwei Beschichtungs-Schichten zwischen den beiden Seiten jeder Grundplatte gebildet sind, wie dies in der JP-U 6141960 offenbart ist, dann wird jedes vorspringende Ende jedes Wulstes von zwei Beschichtungs-Schichten bedeckt sein, um die Dichtung als ein Ganzes durch die Gesamtdicke der zwei Beschichtungs-Schichten dicker zu machen. Falls die Anordnung so ist, wie dies in der JP-U 1141664 offenbart ist, daß die Beschichtungs-Schicht, die das Vulkanisier-Mittel enthält, auf jeder Grundplatte gebildet ist, dann wird die Beschichtungs Schicht vulkanisiert werden, um gehärtet zu werden, und zwar in Abhängigkeit von den Lagerbedingungen, so daß eine wünschenswerte Dichtungs-Eigenschaft für die in Verwendung befindliche Dichtung nicht erhalten werden kann.
Wenn die zwei Grundplatten so angeordnet sind, daß die vorspringenden Enden der Wülste einander gegenüberliegen, um eine Metalldichtung zu ergeben, dann sind die Oberflächen der Grundplatten glatt ausgebildet, und zwar unterschiedlich von den Oberflächen des Zylinderkopfes und des Zylinderblocks, so daß man eine geeignete Dichtungs-Eigenschaft erhalten kann, ohne daß die vorspringenden Enden jedes Wulstes durch eine Beschichtungs- Schicht bedeckt sind.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Metalldichtung entsprechend der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 18 zur Verfügung zu stellen, um so die Dichtungs-Wirkung um den gesamten Umfang der Öffnung in stabiler Weise zu gewährleisten.
Diese Aufgabe wird durch die Metalldichtungen entsprechend der Patentansprüche 1 und 18 gelöst. Entsprechend der Erfindung umfaßt eine Metalldichtung eine erste Grundplatte, die aus Metall hergestellt ist, die zumindest eine Öffnung begrenzt und die um sie herum einen Wulst bildet, der aus einer ebenen Fläche der ersten Grundplatte vorsteht, und eine zweite Grundplatte, die aus Metall ausgebildet ist, die mindestens eine Öffnung begrenzt und die einen Wulst um sie herum bildet, der von einer ebenen Fläche der zweiten Grundplatte vorsteht. Die zweite Grundplatte ist parallel zu der ersten Grundplatte angeordnet, wobei die vorspringenden Enden der Wülste der ersten Grundplatte und der zweiten Grundplatte einander gegenüberliegen. Ein ringförmiges metallisches Distanz-Stück ist an der ersten Grundplatte an ihrer Seite befestigt, an der der Wulst zwischen dem inneren Umfang des Wulstes und der Öffnung vorsteht, wobei ein federndes Dichtungs-Glied an der zweiten Grundplatte an ihrer Seite angeordnet ist, an der der Wulst von ihr vorsteht und rund um den äußeren Umfang von ihm.
Bei der obigen Metalldichtung ist es vorzuziehen, daß die Dicke des ringförmigen metallischen Distanz-Stücks kleiner ist als die Dicke der ersten Grundplatte und daß die Höhe des Wulstes der ersten Grundplatte kleiner ist als die Dicke des ringförmigen metallischen Distanz-Stücks.
Die Metalldichtung kann so angeordnet sein, daß sie die erste Grundplatte und die zweite Grundplatte umfaßt, wobei die vorspringenden Enden der Wülste der ersten Grundplatte und der zweiten Grundplatte einander gegenüberliegen, sowie eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die an der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte gebildet ist, und zwar auf der Seite von ihr, auf der der Wulst vorsteht, sowie ein federndes Dichtungs-Glied, das an der nicht vulkanisierten Beschichtungs- Schicht an seiner Seite angeordnet ist, an der der Wulst rund um den äußeren Umfang des Wulstes davon vorsteht.
Die Metalldichtung kann weiters ein ringförmiges metallisches Distanz-Stück umfassen, das an der ersten Grundplatte an seiner Seite befestigt ist, wobei der Wulst zwischen dem inneren Umfang des Wulstes und der Öffnung vorsteht, eine vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die an den gesamten Oberflächen sowohl der ersten Grundplatte als auch der zweiten Grundplatte gebildet ist, die einander nicht gegenüberliegen, und eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die an der gesamten Oberfläche jeder vulkanisierten Beschichtungs-Schicht gebildet ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Die oben beschriebenen Aufgaben und die folgende Beschreibung werden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen klar verständlich werden, in denen die gleichen Bezugszeichen die gleichen Bauteile bezeichnen und in denen:
Fig. 1 ein Schnitt eines Teils einer Metalldichtung entsprechend der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 2 ein Schnitt eines Teils eines Zylinderkopfs und eines Zylinderblocks ist, zwischen denen eine Metalldichtung entsprechend einer Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung eingeklemmt ist;
Fig. 3 eine Ansicht von oben einer ersten Grundplatte einer Metalldichtung einer Ausführungsvariante entsprechend der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 4 eine Ansicht von oben einer zweiten Grundplatte einer Metalldichtung einer Ausführungsvariante entsprechend der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 5 ein Schnitt eines Teils einer Metalldichtung einer anderen Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist;
Fig. 6 ein Schnitt eines Zylinderkopf 5 und eines Zylinderblocks ist, zwischen denen eine Metalldichtung entsprechend einer weiteren Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung einklemmt ist; und
Fig. 7 eine Ansicht von oben einer zweiten Grundplatte einer Metalldichtung einer weiteren Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung ist.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSVARIANTEN

Indem auf die Fig. 1 Bezug genommen wird, ist ein Teil einer Dichtung entsprechend einer ersten Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung dargestellt, die aus Metall hergestellt ist und die für eine Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung mit mehreren Zylindern verwendet wird. Die Metalldichtung umfaßt eine erste Grundplatte 10, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist, und eine zweite Grundplatte 20, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist, und die jeweils aus einem flachen elastischen Material, wie etwa rostfreiem Stahl, hergestellt sind und die eine Mehrzahl von Öffnungen begrenzen, umfassend: Verbrennungs-Öffnungen 11, 21, Kühlmittel-Öffnungen 17, 27 und Öl-Öffnungen 18, 28 sowie eine Mehrzahl von Schrauben-Bohrungen 12, 22, die rund um die Verbrennungs-Öffnungen 11, 21 gebildet sind. Die Schrauben- Bohrungen 12, 22 sind rund um die Verbrennungs-Öffnungen 11, 21 in ungefähr gleichen Abständen gebildet, z.B. zehn Bohrungen insgesamt. Um weiters die erste und die zweite Grundplatte 10, 20 miteinander zu verbinden, sind Verbindungs-Bohrungen 19, 29 an den äußersten Umfangs-Enden der jeweiligen Grundplatten gebildet. Jede Grundplatte 10, 20 besitzt eine Mehrzahl ringförmiger Wülste 13, 23, die rund um die jeweiligen Öffnungen gebildet sind.
Die Verbrennungs-Öffnungen 11, 21 sind so ausgebildet, daß eine Mehrzahl von Öffnungen, die der Anzahl der Zylinder entsprechen (z.B. vier Öffnungen für einen Vierzylinder- Reihenmotor), in Ausrichtung befindlich sind. Die Wülste 13, 23 sind rund um die Verbrennungs-Öffnungen 11, 21 geprägt, um einen ringförmigen, bogenförmigen Aufbau zu bilden. Die Wülste 13, 13 (23, 23), die um die benachbarten Verbrennungs-Öffnungen 11, 11 (21, 21) gebildet sind, sind an einer Verbindung miteinander verbunden, deren Breite kleiner ist als die Breite der verbleibenden Abschnitte der Wülste 13, 13 (23, 23).
Es ist ein ebener Abschnitt gebildet, der sich von dem inneren Umfang jedes Wulstes 13 zu jedem Brennraum 11 erstreckt, der durch ihn umgeben ist. An jedem ebenen Abschnitt ist ein ringförmiges metallisches Distanz-Stück 14 oder ein ringförmiger Abstand-Halter, der aus Metall, z.B. aus rostfreiem Stahl, hergestellt ist, an der Seite des vorspringenden Endes des Wulstes 13, der von der Grundplatte 10 vorsteht, angeordnet. Das Distanz-Stück 14 ist mit einer gewissen Breite ausgebildet, die ausreichend ist, um selbst eine Dichtungs-Wirkung zu ergeben. Die Dicke Ts jedes Distanz-Stücks 14 ist kleiner als die Dicke Tp der etsten Grundplatte 10, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, und größer als die Höhe Tb des Wulstes 13 (d.h. Tp ) Ts > Tb> . Das Distanz- Stück 14 ist an der ersten Grundplatte 10 angeschweißt, beispielsweise durch eine Laser-Schweißmaschine, und zwar rund um die Verbrennungs-Öffnung 11, um eine im wesentlichen durchgängige Schweißzone 15 rund um den gesamten Umfang jedes Distanz-Stücks zu bildgn.
In der vorliegenden Ausführungsvariante ist die Höhe des Wulstes 23 im wesentlichen gleich der Höhe des Wulstes 13 ausgebildet, so daß die Gesamthöhe 2 Tb der Wülste 13, 23 größer sein wird als die Dicke Ts des Distanz-Stücks 14. Es kann jedoch jeder Wulst 13, 23 mit einer Höhe ausgebildet sein, die unterschiedlich von der Höhe des anderen Wulstes ist, vorausgesetzt, daß die Gesamthöhe der Wülste 13, 23 größer ist als die Dicke Ts des Distanz-Stücks 14. Weiters sind Wülste 16, 26 rund um die Schrauben-Bohrungen 12, 22 und um die Ol-Offnungen 18, 28 und entlang des äußeren Umfangs der ersten und der zweiten Grundplatte 10, 20 gebildet. Jeder Wulst 16, 26 ist mit einem abgestuften Abschnitt oder einem geneigten Abschnitt ausgebildet, um eine Hälfte jedes Wulstes 13, 23 zu ergeben, so daß er als Halbwulst bezeichnet wird. Auf jeder Grundplatte 20 ist auf der Seite des Vorsprungs des Wulstes 23 ein Dichtungs-Glied 30 aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk rund um den gesamten Umfang jedes Wulstes 23 angeordnet. Das Dichtungs-Glied 30 kann gebildet sein, indem auf die Oberfläche der zweiten Grundplatte 20 ein Fluor- Kautschuk aufgebracht wird, der nicht vulkanisiert ist, mit einem Vulkanisier-Mittel, das ihm zugegeben ist, und in dem es dann auf eine vorbestimmte Temperatur aufgeheizt wird, um es zu vulkanisieren.
Zusätzlich dazu können alle Oberflächen des Dichtungs- Glieds 30 und der zweiten Grundplatte 20 mit einer Beschichtungs- Schicht aus einem nicht vulkanisierten oder aus einem unvulkanisierten Fluor-Kautschuk bedeckt sein, um so eine wirksame Dichtung zu gewährleisten, wenn die Dichtung zwischen einem Zylinderkopf 3 und einem Zylinderblock 4 eingeklemmt ist, wie dies in der Folge beschrieben ist. Daher kann die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht auf der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte 10 und des Dichtungs-Glieds 30 gebildet sein. In diesem Zusammenhang bezeichnet nicht vulkanisierter Kautschuk Kautschuk, der kein Vulkanisier-Mittel enthält, wogegen unvulkanisierter Kautschuk Kautschuk bedeutet, der ein Vulkanisier-Mittel enthält, der jedoch nicht vulkanisiert worden ist. Die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht besitzt in ihrem anfänglichen Zustand die gleichen Merkmale wie die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, so daß die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht so weich ist, daß sie sich den Unebenheiten der Berührungsfläche anpassen wird, um eine gute Dichtungs- Eigenschaft zu ergeben. Dagegen wird die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht allmählich vulkanisiert werden, wenn sie in Gebrauch ist, so daß die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht gehärtet werden wird, um ihre Spannkraft zu erhöhen und eine gute Dichtung gegenüber der Berührungsfläche zu ergeben. Das heißt, in der Mitte ihrer Lebensdauer ist die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht nicht nur mit der Eigenschaft zur Anpassung an die Rauheit der Berührungsfläche versehen, wie die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, sondern auch mit den Eigenschaften der Härte und Spannkraft, wie die der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht. Wenn die unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht für einen langen Zeitraum benützt wird, kann sie vulkanisiert werden, um eine vulkanisierte Beschichtungs-Schicht zu werden.
Dementsprechend kann die Dichtung folgendermaßen aufgebaut sein: Eine innere vulkanisierte Beschichtungs-Schicht kann an der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte 20 an der Seite gebildet sein, an der sie der ersten Grundplatte 10 gegenüberliegt, und das Dichtungs-Glied 30 kann an der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht rund um den äußeren Umfang des Wulstes 23 angeordnet sein, und weiters kann eine innere unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht an der gesamten Oberfläche der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht gebildet sein. Weiters kann eine äußere vulkanisierte Beschichtungs-Schicht an der gesamten Oberfläche von jeder der Oberflächen der ersten Grundplatte 10 und der zweiten Grundplatte 20 gebildet sein, die einander nicht gegenüberliegen, und eine andere unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht kann an der gesamten Oberfläche der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht gebildet sein. Die Dicke der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht und der äußeren unvulkanisierten Beschichtungs-Schicht kann so ausgebildet sein, daß sie größer ist als die Dicke der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht und der inneren unvulkanisierten Beschichtungs-Schicht.
Die erste und die zweite Grundplatte 10, 20, die wie oben beschrieben aufgebaut sind und die in den Fig. 3 und 4 dargestellt sind, werden zusammengebaut, wobei die vorspringenden Enden der Wülste 13, 23 einander gegenüberliegen, so wie dies in Fig. 1 gezeigt ist, und sie werden durch Niete (nicht dargestellt> durch die Verbindungs-Bohrungen 19, 29 miteinander verbunden, um die Metalldichtung zu bilden. Dann wird die Metalldichtung, die wie oben beschrieben aufgebaut ist, zwischen dem Zylinderkopf 3 und dem Zylinderblock 4 angeordnet und Verbindungs-Schrauben (nicht dargestellt) werden in den Schrauben-Bohrungen 12, 22 angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsvariante ist die Metalldichtung so angeordnet, daß ihre zweite Grundplatte 20 auf dem Zylinderblock 4 angeordnet ist. Die Dichtung kann jedoch auch mit der ersten Grundplatte 10 auf dem Zylinderblock 4 angeordnet sein.
Wenn eine Druckkraft durch die Schrauben bewirkt wird, die zwischen dem Zylinderkopf 3 und dem Zylinderblock 4 auszuüben ist, werden die Wülste 13, 23 der ersten und der zweiten Grundplatte 10, 20 zusammengedrückt und verformt. Da die Gesamthöhe 2 Tb der Wülste 13, 23 größer ist als die Dicke Ts des Distanz-Stücks 14, können die Wülste 13, 23 verformt werden, bis die Höhe 2 Tb gleich der Dicke Ts des Distanz-Stücks 14 wird, sie können jedoch niemals weiter verformt werden.
Das heißt, wenn die Metalldichtung fest zwischen dem Zylinderkopf 3 und dem Zylinderblock 4 eingeklemmt wird, um das Distanz-Stück 14 zusammenzudrücken, dann werden die Wülste 13, 23 nicht weiter verformt werden. Durch die elastische Reaktionskraft, die durch die zusammengedrückten Wülste 13, 23 verursacht ist, werden daher die erste Grundplatte 10 und die zweite Grundplatte 20 dicht zwischen dem Zylinderkopf 3 und dem Zylinderblock 4 eingeklemmt werden. Da das Dichtungs-Glied 30 rund um den äußeren Umfang des Wulstes 23 an seiner vorspringenden Seite angeordnet ist, wenn der Zylinderkopf 3 und der Zylinderblock 4 miteinander verbunden werden, wird ein Spalt zwischen der ersten Grundplatte 10 und der zweiten Grundplatte 20 an der äußeren Umfangsseite der Wülste 13, 23 durch das Dichtungs-Glied 30 verschlossen. Daher wird das Kühlmittel in den Kühlmittel-Öffnungen 17, 27 niemals die Wülste 13, 23 erreichen.
Wie dies oben beschrieben worden ist, werden der Wulst 13 der ersten Grundplatte 10 und der Wulst 23 der zweiten Grundplatte 20 durch das Distanz-Stück 14 daran gehindert, in großem Umfang verformt zu werden, und die Verformung, die daraus resultiert, ist auf ein kleines Ausmaß beschränkt, so daß eine ausreichende ermüdungsfreie Eigenschaft erhalten werden wird. Da weiters die Wülste 13, 23 durch das Dichtungs-Glied 30 gegenüber dem Kühlmittel geschützt werden, kann eine Verschlechterung zufolge von Rost vermieden werden. Weiters wird eine gewisse Dichtungs-Wirkung durch das Distanz-Stück 14 selbst gewährleistet, so daß drei Schritte der Dichtungs-Wirkung durch das Distanz-Stück 14, die Wülste 13, 23 und das Dichtungs-Glied 30 erreicht werden, um eine sichere Dichtungs-Wirkung zu gewährleisten.
Die Fig. 5 - 7 zeigen eine andere Ausführungsvariante der vorliegenden Erfindung. In der folgenden Beschreibung werden Bauteile, die denen äquivalent sind, die ursprünglich beschrieben worden sind, durch die gleichen Bezugszeichen bezeichnet werden. Während in dieser Ausführungsvariante die Oberfläche der ersten Grundplatte 10 an der vorspringenden Seite des Wulstes 13 so ist, wie sie ist, d.h., eine Oberfläche des Materials ist, ist die Oberfläche an der Rückseite mit einer vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 31s aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk bedeckt, und darauf ist eine nicht vulkanisierte Beschichtungs- Schicht 31n aus nicht vulkanisiertem Fluor-Kautschuk aufgetragen. Die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 31n kann durch eine Beschichtungs-Schicht aus unvulkanisierten Fluor-Kautschuk ersetzt werden. Eine Ansicht der Grundplatte 10 von oben in dieser Ausführungsvariante ist die gleiche wie die, die in Fig. 3 gezeigt ist, während die zweite Grundplatte 20 so ausgebildet ist, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist.
Auf der Oberfläche der zweiten Grundplatte 20 ist an der anderen Seite als der Seite des vorspringenden Endes des Wulstes eine vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32s gebildet, und eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32n ist darauf aufgetragen. Die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32n kann durch eine Beschichtungs-Schicht aus unvulkanisiertem Fluor- Kautschuk ersetzt werden. Weiters ist eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 33n auf der Oberfläche der zweiten Grundplatte 20 an der Seite des vorspringenden Endes des Wulstes 23 aufgetragen, und ebenso auf der Oberfläche des Wulstes 23. Zusätzlich dazu ist auf der Oberfläche der zweiten Grundplatte 20 auf der Seite der vorspringenden Enden des Wulstes 23 das Dichtungs-Glied 30 aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk durchgängig rund um den gesamten Umfang jedes Wulstes 23 in der gleichen Art gebildet wie in der oben beschriebenen Ausführungsvariante. Da die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 33n kein Vulkanisier-Mittel enthält, wird dann, wenn das Dichtungs-Glied 30 erwärmt wird, um wie oben beschrieben geformt zu werden, die Schicht 33n nicht vulkanisiert werden, um weiter in ihrem weichen Zustand zu bleiben.
Die Beziehung der Abmessungen zwischen den oben beschriebenen Beschichtungs-Schichten wird in Übereinstimmung mit verschiedenen Faktoren vorzugsweise folgendermaßen bestimmt. Die Dicke ts1 der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 31s, die auf der ersten Grundplatte 10 aufgetragen ist, ist kleiner als die Dicke t52 der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 32s, die auf der zweiten Grundplatte 20 aufgetragen ist, und die Dicke tnl der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 31n ist kleiner als die Dicke tnl der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 32n (tsl < ts2, tn1 < tn2), so daß die Gesamtdicke der Beschichtungs- Schichten, die auf der zweiten Grundplatte 20 aufgetragen sind, größer ist als die der Beschichtungs-Schichten, die auf der ersten Grundplatte 10 aufgetragen sind. Die Dicke tn3 der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 33n ist gleich der Dicke tsl der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 31s. Während die Dicke des Dichtungs-Gliedes 30 ungefähr gleich der Höhe des Wulstes 23 ist, kann diese größer oder kleiner als die erstere ausgeführt sein. Die Dicke des Dichtungs-Gliedes 30 kann gleichmäßig oder unterschiedlich entlang dem Umfang des Wulstes 23 ausgeführt sein. Wie dies in der Fig. 5 gezeigt ist, ist das Dichtungs-Glied 30 auf der zweiten Grundplatte 20 von einem Rand des Wulstes 23 bis zu einer bestimmten Stelle weg vom Wulst 23 in der Radialrichtung angeordnet. Das Dichtungs-Glied 30 kann jedoch auch so angeordnet sein, daß ein Teil von ihm einen Randbereich des Wulstes 23 überlappt.
Es ist bevorzugt, daß die Dicke des Dichtungs-Glieds 30 sich entlang seines Umfangs allmählich verändert. Das heißt, an der Seite der Einlaß-Öffnung der zweiten Grundplatte 20, d.h. an der rechten Seite in Fig. 7, ist die Anordnung so, daß ein Abschnitt des Dichtungs-Gliedes 30, der einem mittleren Abschnitt zwischen den benachbarten Verbrennungs-Öffnungen 21, 21 gegenüberliegt, d.h., ein Abschnitt des Dichtungs-Gliedes 30, der in einem Bereich innerhalb eines bestimmten Zentrumswinkels Al (Z.B. 30º) der Verbrennungs-Öffnung 21 von einer Mitte des mittleren Abschnitts liegt, wie dies in Fig. 7 durch eine Schraffur dargestellt ist, allmählich zur Mitte des Zentrumswinkels A1 hin zunimmt. Dagegen ist die Anordnung so, daß die Dicke eines Abschnitts des Dichtungs-Gliedes 30 in der Nähe der Schrauben-Bohrung 22, d.h. ein Abschnitt des Dichtungs- Gliedes 30, der in einem Bereich innerhalb eines Zentrumswinkels A2 (Z.B. 20º) der Verbrennungs-öffnung 21 angeordnet ist, allmählich zur Mitte des Zentrumswinkels A2 hin abnimmt. Weiters ist die Anordnung so, daß die Dicke eines Abschnitts des Dichtungs-Gliedes 30 zwischen den benachbarten Schrauben- Bohrungen 22, 22, der in einem Bereich innerhalb eines Zentrumswinkels A3 (z.B. 30º) angeordnet ist, wie in Fig. 7 durch Punktierung angedeutet, , allmählich zur Mitte des Zentrumswinkels A3 hin zunimmt. Die Breite des Dichtungs-Gliedes 30 kann entlang seines Umfanges unterschiedlich sein.
An der Seite der Auslaß-Öffnungen der zweiten Platte 20, d.h., an der linken Seite in Fig. 7 ist die Anordnung so, daß die Breite und die Dicke eines Abschnittes des Dichtungs-Gliedes 30, der dem mittleren Abschnitt zwischen den benachbarten Verbrennungs-Öffnungen 21, 21 gegenüberliegt, d.h. eines Abschnitts des Dichtungs-Gliedes 30, der in einem Bereich innerhalb des Zentrumswinkels A1 angeordnet ist, allmählich zur Mitte des Zentrumswinkels A1 hin ansteigen, während die des übrigen Abschnittes ungefähr gleichmäßig sind.
Die erste und die zweite Grundplatte 10, 20, die wie oben beschrieben ausgebildet sind und die in den Fig. 3 und 7 gezeigt sind, werden zusammengebaut, indem die vorspringenden Enden der Wülste 13, 23 zueinander zeigen, wie dies in der Fig. 5 gezeigt ist, und sie werden durch Niete durch die Niet-Öffnungen 19, 29 miteinander verbunden, um die Metalldichtung zu bilden. Da die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 33n zwischen den vorspringenden Enden der Wülste 13, 23 angeordnet ist, werden die Oberflächen der vorspringenden Enden nicht beschädigt werden, und auch kleine Unebenheiten der Oberfläche werden durch die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 33n aufgenommen werden, um eine dichte Berührung aufrecht zu erhalten.
Die Metalldichtung, die wie oben beschrieben aufgebaut ist, wird zwischen dem Zylinderkopf 3, der beispielsweise aus einer gegossenen Aluminiumlegierung besteht, und dem Zylinderblock 4, der aus Gußeisen hergestellt wird, angeordnet, wobei ihre rechte Seite in Fig. 7 an der Seite der Einlaß- Öffnungen angeordnet ist und wobei ihre linke Seite in Fig. 7 an der Seite der Auslaß-Öffnungen angeordnet ist. Daher sind die vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 31s und die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 31n zwischen der ersten Grundplatte 10 und dem Zylinderkopf 3 angeordnet, während die vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32s und die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32n zwischen der zweiten Grundplatte 20 und dem Zylinderblock 4 angeordnet sind. Die Verbindungs-Schrauben (nicht dargestellt) werden in die Schrauben-Bohrungen 12, 22 eingeführt. Wenn eine Befestigungskraft zwischen dem Zylinderkopf 3 und dem Zylinderblock 4 ausgeübt wird, werden die nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schichten 31n, 32n sowohl die Berührungsflächen des Zylinderkopfs 3 als auch die des Zylinderblocks 4 dicht berühren. Die Berührungsfläche des Zylinderblocks 4, der aus Gußeisen hergestellt ist, besitzt eine größere Rauheit als die Berührungsfläche des Zylinderkopfs 3. Da die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 32n dicker ausgeführt ist als die nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht 31n, wird die Rauheit in wirksamer Weise aufgenommen werden.
Das Dichtungs-Glied 30 ist mit einer geeigneten Dicke und Breite sowohl an der Seite der Einlaß-Öffnungen als auch an der Seite der Auslaß-Öffnungen ausgebildet, und zwar in Übereinstimmung mit einer Verteilung der Befestigungskraft, die auf die Metalldichtung, wie sie oben beschrieben worden ist, ausgeübt wird, so daß eine im wesentlichen gleichmäßige Verteilung des Dichtungsdruckes rund um den gesamten Umfang jeder Verbrennungs-Öffnung 11 erhalten werden kann. Weiters ist das Dichtungs-Glied 30 vulkanisiert worden, so daß das Dichtungs- Glied 30 nicht ermüden wird, um seine Dichtungs-Wirkung für einen langen Zeitraum aufrecht zu erhalten.
Während die Metalldichtung in dieser Ausführungsvariante so angeordnet ist, daß ihre zweite Grundplatte 20 an dem Zylinderblock 4 angeordnet ist, kann die Dichtung auch so angeordnet sein, daß ihre erste Grundplatte 10 auf dem Zylinderblock 4 angeordnet ist. In diesem Fall jedoch ist es vorzuziehen, daß die Dicke der vulkanisierten Beschichtungs- Schicht 31s und die der nicht vulkanisierten Beschichtungs- Schicht 31n der ersten Grundplatte 10 dicker ausgeführt sind als die der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 32s und der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht 32n der zweiten Grundplatte 20. Das Dichtungs-Glied 30 kann nicht nur rund um die Verbrennungs-Öffnung 21 angeordnet sein, sondern auch um die Außenseiten der Kühlmittel-Öffnungen 17, 27, um diese zu umgeben, oder die Anordnung kann so sein, daß das Dichtungs-Glied 30 nur an der Außenseite der Kühlmittel-Öffnungen 17, 27 angeordnet ist.
Es sollte dem Fachmann klar sein, daß die oben beschriebenen Ausführungsvarianten nur zur Darstellung bestimmt sind und wenige von vielen möglichen besonderen Ausführungen der vorliegenden Erfindung darstellen. Zahlreiche und verschiedene andere Anordnungen können vom Fachmann leicht ausgedacht werden, ohne den Geist und den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, wie er in den folgenden Patentansprüchen definiert ist.
Die Erfindung ist auf eine Metalldichtung gerichtet, die eine erste Grundplatte und eine zweite Grundplatte aufweist, die aus Metall hergestellt sind. In jeder Grundplatte ist zumindest eine Öffnung gebildet, und rund um die Öffnung ist ein Wulst gebildet, der aus einer ebenen Fläche jeder Grundplatte vorsteht. Die zweite Grundplatte ist parallel zu der ersten Grundplatte angeordnet, wobei die vorspringenden Enden der Wülste der ersten Grundplatte und der zweiten Grundplatte einander gegenüberliegen. Ein ringförmiges metallisches Distanz-Stück ist an der ersten Grundplatte an der Seite befestigt, an der der Wulst zwischen dem inneren Umfang des Wulstes und der Öffnung vorsteht. Dabei ist ein federndes Dichtungs-Glied an der zweiten Grundplatte an der Seite angeordnet, an der der Wulst von ihr vorsteht und rund um den äußeren Umfang von ihm. Eine nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht aus Fluor-Kautschuk, die kein Vulkanisier- Mittel enthält, kann auf der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte an der vorspringenden Seite des Wulstes angeordnet sein. Als Dichtungs-Glied kann ein vulkanisierter Fluor-Kautschuk an der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht an der vorspringenden Seite des Wulstes rund um den äußeren Umfang des Wulstes angeordnet sein.

Claims

1. Metalldichtung, umfassend:

eine erste Grundplatte (10), die aus Metall hergestellt ist, um darin zumindest eine Öffnung (11) zu begrenzen und um sie herum einen Wulst (13) zu bilden, der aus einer ebenen Fläche der ersten Grundplatte (10) vorsteht; und

ein ringförmiges metallisches Distanz-Stück (14), das an der ersten Grundplatte (10) an ihrer Seite befestigt ist, an der der Wulst (13) vorsteht, und zwar zwischen dem inneren Umfang des Wulstes (13) und der Öffnung (11),

gekennzeichnet durch

eine zweite Grundplatte (20), die aus Metall hergestellt ist, um darin mindestens eine Öffnung (21) zu begrenzen und um sie herum einen Wulst (23) zu bilden, der von einer ebenen Fläche der zweiten Grundplatte (20) vorsteht, wobei die zweite Grundplatte (20) parallel zu der ersten Grundplatte (10) angeordnet ist, wobei die vorspringenden Enden der Wülste (13, 23) der ersten Grundplatte und der zweiten Grundplatte einander gegenüberliegen; und

ein federndes Dichtungs-Glied (30), das an der zweiten Grundplatte (20) an ihrer Seite angeordnet ist, an der der Wulst (23) von ihr vorsteht, und zwar rund um den äußeren Umfang von ihm.

2. Metalldichtung nach Anspruch 1, wobei die Gesamthöhe der Wülste (13, 23) der ersten Grundplatte (10) und der zweiten Grundplatte (20) größer ist als die Dicke (Ts) des ringförmigen Distanz-Stücks (14).

3. Metalldichtung nach Anspruch 1, wobei die Dicke (Ts) des ringförmigen metallischen Distanz-Stücks (14) kleiner ist als die Dicke (Tp) der ersten Grundplatte (10).

4. Metalldichtung nach Anspruch 3, wobei die Höhe (Ts) des Wulstes (13) der ersten Grundplatte (10) kleiner ist als die Dicke (Ts) des ringförmigen metallischen Distanz-Stücks (14).

5. Metalldichtung nach Anspruch 1, weiters umfassend eine unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die an der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte gebildet ist, und wobei das federnde Dichtungs-Glied auf der zweiten Grundplatte rund um den äußeren Umfang des Wulstes angeordnet ist.

6. Metalldichtung nach Anspruch 1, weiters umfassend:

eine innere vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die auf der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte an der Seite gebildet ist, die der ersten Grundplatte gegenüberliegt, wobei das federnde Dichtungs-Glied an der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht rund um den äußeren Umfang des Wulstes der zweiten Grundplatte angeordnet ist; und

eine innere unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die auf der gesamten Oberfläche der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht und des federnden Dichtungs-Gliedes gebildet ist.

7. Metalldichtung nach Anspruch 6, weiters umfassend:

eine äußere vulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die auf der gesamten Fläche der Oberflächen sowohl der ersten Grundplatte als auch der zweiten Grundplatte gebildet ist, die einander nicht gegenüberliegen; und

eine äußere unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die auf der gesamten Oberfläche jeder äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht gebildet ist.

8. Metalldichtung nach Anspruch 7, wobei die Dicken der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht und der äußeren unvulkanisierten Beschichtungs-Schicht größer ist als die Dicke der inneren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht und der inneren unvulkanisierten Beschichtungs-Schicht.

9. Metalldichtung nach Anspruch 6, wobei das federnde Dichtungs-Glied aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk hergestellt ist.

10. Metalldichtung nach Anspruch 1, weiters umfassend eine innere nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht (33n), die auf der gesamten Oberfläche der zweiten Grundplatte (20) an der Seite gebildet ist, an der der Wulst (23) von ihr vorsteht, wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) auf der inneren nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (33n) auf der Seite der zweiten Grundplatte (20) angeordnet ist, auf der der Wulst (23) von ihr vorsteht, und zwar rund um den Umfang des Wulstes (23).

11. Metalldichtung nach Anspruch 10, wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk hergestellt ist.

12. Metalldichtung nach Anspruch 1 oder 10, weiters umfassend:

eine äußere vulkanisierte Beschichtungs-Schicht (31s, 32s), die auf der gesamten Fläche der Oberflächen sowohl der ersten Grundplatte (10) als auch der zweiten Grundplatte (20) gebildet ist, die einander nicht gegenüberliegen; und

eine äußere nicht vulkanisierte Beschichtungs-Schicht (31n, 32n), die auf der gesamten Oberfläche der anderen vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (31s, 32s) gebildet ist.

13. Metalldichtung nach Anspruch 12, wobei die Dicken (ts2, tn2) der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (32s) und der äußeren nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (32n), die auf der Oberfläche der ersten Grundplatte (10) oder der zweiten Grundplatte (20) gebildet sind, die eine rauhere Oberfläche berührt als die andere Grundplatte (10, 20), größer sind als die Dicken (ts1, tn1) der äußeren vulkanisierten Beschichtungs- Schicht (31s) und der äußeren nicht vulkanisierten Beschichtungs- Schicht (31n), die auf der Oberfläche der anderen Grundplatte (10, 20) gebildet sind.

14. Metalldichtung nach Anspruch 13, wobei die Dicken (ts2, tn2) der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (32s) und der äußeren nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (32n), die auf der Oberfläche der zweiten Grundplatte (20) gebildet sind, größer sind als die Dicken (ts1, tn1) der vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (31s) und der nicht vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (31n), die auf der Oberfläche der ersten Grundplatte (10) gebildet sind.

15. Metalldichtung nach Anspruch 13, wobei die Metalldichtung zwischen einem Zylinderkopf (3) und einem Zylinderblock (4) einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung angeordnet ist, wobei die erste Grundplatte (10) so angeordnet ist, daß sie den Zylinderkopf (3) berührt, und wobei die zweite Grundplatte (20) so angeordnet ist, daß sie den Zylinderblock (4) berührt.

16. Metalldichtung nach Anspruch 10, weiters umfassend:

eine äußere unvulkanisierte Beschichtungs-Schicht, die auf der gesamten Oberfläche der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (31s, 32s) gebildet ist.

17. Metalldichtung nach Anspruch 16, wobei die Dicken (ts2, tn2) der äußeren vulkanisierten Beschichtungs-Schicht (325) und der äußeren unvulkanisierten Beschichtungs-Schicht, die auf der Oberfläche der zweiten Grundplatte (20) gebildet sind, größer sind als die Dicken (ts1, tn1) der äußeren vulkanisierten Schicht (31s) und der äußeren unvulkanisierten Schicht, die auf der Oberfläche der ersten Grundplatte (10) gebildet sind.

18. Metalldichtung zur Anordnung zwischen einem Zylinderkopf (3) und einem Zylinderblock (4) in einer Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung mit mehreren Zylindern, die mehrere Zylinder aufweist, die in Reihe angeordnet sind, umfassend;

eine erste Grundplatte (10), die aus Metall hergestellt ist, um darin eine Mehrzal von Verbrennungs-Öffnungen (11) zu begrenzen, die den Zylindern entsprechen, und um sie herum Wülste (13) zu bilden, die aus einer ebenen Fläche der ersten Grundplatte (10) vorstehen; und

ringförmige metallische Distanz-Stücke (14), die an der ersten Grundplatte (10) an ihrer Seite befestigt sind, an der die Mehrzahl der Wülste (13) vorsteht, und zwar jeweils zwischen dem inneren Umfang der Wülste (13) und den Verbrennungs-Öffnungen (11),

gekennzeichnet durch

eine zweite Grundplatte (20), die aus Metall ausgebildet ist, um darin eine Mehrzal von Verbrennungs-Öffnungen (21) zu begrenzen, die den Zylindern entsprechen, und um sie herum Wülste (13) zu bilden, die von einer ebenen Fläche der zweiten Grundplatte (20) vorstehen, wobei die zweite Grundplatte (20) parallel zu der ersten Grundplatte (10) angeordnet ist, wobei die vorspringenden Enden der Wülste (13, 23) der ersten Grundplatte (10) und der zweiten Grundplatte (20) einander gegenüberliegen; und

ein federndes Dichtungs-Glied (30), das an der zweiten Grundplatte (20) an ihrer Seite angeordnet ist, an der die Wülste (23) von ihr vorstehen, und zwar rund um den äußeren Umfang von ihnen, und das mit einer Verbindung verbunden ist, bei der sich zwei der Wülste (13, 23) treffen, wobei das Dichtungs-Glied (30) einen Querschnitt von unterschiedlichen Abmessungen zwischen einem Abschnitt aufweisen, der bei der Verbindung gelegen ist, und dem übrigen Abschnitt.

19. Metalldichtung nach Anspruch 18, wobei die Dicke des Abschnittes des federnden Dichtungs-Gliedes (30), der bei der Verbindung gelegen ist, größer ist als die Dicke des übrigen Abschnitts.

20. Metalldichtung nach Anspruch 19, wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) aus vulkanisiertem Fluor-Kautschuk hergestellt ist.

21. Metalldichtung nach Anspruch 18, wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) an einer Seite in der Nähe der Einlaß- Öffnungen der Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung einen ersten Bereich eines ersten Zentrumswinkels (A1) aufweist, der der Verbindung gegenüberliegt, wobei die Dicke des Dichtungs- Gliedes in dem ersten Abschnitt allmählich zur Mitte des ersten Bereiches hin zunimmt.

22. Metalldichtung nach Anspruch 18, wobei die zweite Grundplatte (20) eine Mehrzahl von Bolzen-Bohrungen (22) aufweist, die rund um die Verbrennungs-Öffnungen (21) angeordnet sind, und wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) im Bereich in der Nähe der Einlaß-Öffnungen der Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung einen zweiten Bereich eines zweiten Zentrumswinkels (A2) aufweist, der jeder der Schrauben-Bohrungen (22) gegenüberliegt, wobei die Dicke des Dichtungs-Gliedes (30) in dem zweiten Bereich allmählich zur Mitte des zweiten Bereiches hin abnimmt.

23. Metalldichtung nach Anspruch 22, wobei das federnde Dichtungs-Glied (30) an einer Seite in der Nähe der Einlaß- Öffnungen der Brennkraftmaschine mit innerer Verbrennung einen dritten Bereich mit einem dritten Zentrumswinkel (A3) aufweist, der den Schrauben-Bohrungen (22) benachbart ist, wobei die Dicke des Dichtungs-Gliedes (30) in diesem dritten Bereich allmählich zur Mitte des dritten Bereiches hin zunimmt.