JPS59121258A - シリンダ・ヘツド・ガスケツト - Google Patents
シリンダ・ヘツド・ガスケツトInfo
- Publication number
- JPS59121258A JPS59121258A JP22693482A JP22693482A JPS59121258A JP S59121258 A JPS59121258 A JP S59121258A JP 22693482 A JP22693482 A JP 22693482A JP 22693482 A JP22693482 A JP 22693482A JP S59121258 A JPS59121258 A JP S59121258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- core plate
- adhered
- cylinder head
- graphite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、鋼板等の金属からなる芯板の両面に非金属材
料製のシート状材を固着してなるガスケット本体を備え
たシリンダ・ヘッド・ガスケツｌ〜に関する。
料製のシート状材を固着してなるガスケット本体を備え
たシリンダ・ヘッド・ガスケツｌ〜に関する。
従来のこの種のシリンダ・ヘッド・ガスケットにおいて
は、芯板の両面の全面に、一種類のシート状材を固着し
ており、そのシート状材の材質としては、石綿とゴムと
の混合物が多用されていた。
は、芯板の両面の全面に、一種類のシート状材を固着し
ており、そのシート状材の材質としては、石綿とゴムと
の混合物が多用されていた。
しかし、前記石綿とゴムとの混合物からなるシート状材
は、材料内部に微小な空間を多数有しているため、接触
面圧が低いと、十分な密封作用が得られないという欠点
を本来的に有している。したがって、従来のシリンダ・
ヘッド・ガスケットでは、締結ボルトから遠く離れてお
り、接触面圧が低くなる領域において、漏れを生じゃず
いという欠点があった。
は、材料内部に微小な空間を多数有しているため、接触
面圧が低いと、十分な密封作用が得られないという欠点
を本来的に有している。したがって、従来のシリンダ・
ヘッド・ガスケットでは、締結ボルトから遠く離れてお
り、接触面圧が低くなる領域において、漏れを生じゃず
いという欠点があった。
他方、従来より一部用途のガスケツ１−材として用いら
れているグラファイトは、前記石綿とゴムとの混合物の
ような微細な空間を材料内部に有しないので、接触面圧
が低くても、良好な密封作用を得ることができるという
優れた性質を有している。しかし、グラファイトは高価
であるので、シリング・ヘッド・ガスケットのように表
面積の大きいガスケットの全面に、グラファイトからな
るシート状材を用いると、シリンダ・ヘッド・ガスケッ
トの製造コストが大幅に上昇してしまう。また、グラフ
ァイトは傷つきやずいので、作業性が悪くなるという欠
点も生じる。
れているグラファイトは、前記石綿とゴムとの混合物の
ような微細な空間を材料内部に有しないので、接触面圧
が低くても、良好な密封作用を得ることができるという
優れた性質を有している。しかし、グラファイトは高価
であるので、シリング・ヘッド・ガスケットのように表
面積の大きいガスケットの全面に、グラファイトからな
るシート状材を用いると、シリンダ・ヘッド・ガスケッ
トの製造コストが大幅に上昇してしまう。また、グラフ
ァイトは傷つきやずいので、作業性が悪くなるという欠
点も生じる。
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたものであ
り、接触面圧が低い領域でも、良好な密封作用を得るこ
とができ、しかも、製造〕ス１〜の上昇および作業性の
悪化を最小限に抑えることができるシリンダ・ヘッド・
ガスケットを提供りることを目的とづる。
り、接触面圧が低い領域でも、良好な密封作用を得るこ
とができ、しかも、製造〕ス１〜の上昇および作業性の
悪化を最小限に抑えることができるシリンダ・ヘッド・
ガスケットを提供りることを目的とづる。
本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケツｉ〜は、金属
からなる芯板の両面に、非金属材料が１うなるシート状
ｌを固着してなるガスケット本体を備えたシリンダ・ヘ
ッド・ガスケットにおいて、前記ガスケット本体のうち
の、接触面圧が低くなると予想される一部領域（および
その近傍の領域）においては、前記芯板の両面に、グラ
ファイトからなる第一のシート状材を固着する一方、そ
の他の領域においては、前記芯板の両面に、圧縮繊維と
エラストマーとの混合物からなる第二のシート状材を固
着することにより、前記目的を達成するものである。
からなる芯板の両面に、非金属材料が１うなるシート状
ｌを固着してなるガスケット本体を備えたシリンダ・ヘ
ッド・ガスケットにおいて、前記ガスケット本体のうち
の、接触面圧が低くなると予想される一部領域（および
その近傍の領域）においては、前記芯板の両面に、グラ
ファイトからなる第一のシート状材を固着する一方、そ
の他の領域においては、前記芯板の両面に、圧縮繊維と
エラストマーとの混合物からなる第二のシート状材を固
着することにより、前記目的を達成するものである。
第１図および第２図は、本発明の一実施例を示す。本実
施例において、ガスケット本体１は、第２図に示される
ように、鋼板等の金属からなる芯板２と、第一のシート
状材３と、第二のシート状材４とからなる。ここで、前
記第一のシート状材３は、グラファイトからなり、芯板
２の両面のうちの、後述りるボルト孔８から遠く離れた
領域お−よびその近傍の領域に圧着されている。また、
第二のシート状材４は、従来のシリンダ・ヘッド・ガス
ケットにおけるシート状材と同様に、石綿とゴムとの混
合物からなり、芯板２の両面のうちの、第一のシート状
材３が圧着されている部分以外の領域の大部分に圧着さ
れている。なお、５は第一のシート状ｔ４３と第二のシ
ー１〜状材４との境界線を示す。
施例において、ガスケット本体１は、第２図に示される
ように、鋼板等の金属からなる芯板２と、第一のシート
状材３と、第二のシート状材４とからなる。ここで、前
記第一のシート状材３は、グラファイトからなり、芯板
２の両面のうちの、後述りるボルト孔８から遠く離れた
領域お−よびその近傍の領域に圧着されている。また、
第二のシート状材４は、従来のシリンダ・ヘッド・ガス
ケットにおけるシート状材と同様に、石綿とゴムとの混
合物からなり、芯板２の両面のうちの、第一のシート状
材３が圧着されている部分以外の領域の大部分に圧着さ
れている。なお、５は第一のシート状ｔ４３と第二のシ
ー１〜状材４との境界線を示す。
前記ガスケット本体１には、第１図に示されるように、
シリンダ孔６、水孔７、およびボルト孔８が貫通されて
いる。前記シリンダ孔６は、第２図に示されるように、
芯板２に貫通された芯板部シリンダ孔６ａと、第二のシ
ート状材４に貫通されたシート状材部シリンダ孔６ｂと
からなり、前者は後者より小径とされている。しｌｃか
って、芯板２のうちの、芯板部シリンダ孔６ａの周辺部
分２ａは、両側の第二のシート状材４から突出されてい
る。
シリンダ孔６、水孔７、およびボルト孔８が貫通されて
いる。前記シリンダ孔６は、第２図に示されるように、
芯板２に貫通された芯板部シリンダ孔６ａと、第二のシ
ート状材４に貫通されたシート状材部シリンダ孔６ｂと
からなり、前者は後者より小径とされている。しｌｃか
って、芯板２のうちの、芯板部シリンダ孔６ａの周辺部
分２ａは、両側の第二のシート状材４から突出されてい
る。
前記芯板の周辺部分２ａには、プレス加工により、２つ
の環状のビード１０．１１が、芯板部シリンダ孔６ａと
同軸に形成されでおり、これらのビー１〜１０．．１１
には、ステンレス鋼からなるグロメッ１−１２が装着さ
れている。
の環状のビード１０．１１が、芯板部シリンダ孔６ａと
同軸に形成されでおり、これらのビー１〜１０．．１１
には、ステンレス鋼からなるグロメッ１−１２が装着さ
れている。
このシリンダ・ヘッド・ガスケットでは、ボルト孔８か
ら遠く離れており、接触面圧が低くなる領域には、接触
面圧が低くても良好な密封作用を得ることができるグラ
ファイトからなる第一のシート状材３が設けられている
ので、従来のように、前記接触面圧が低くなる領域にお
いて漏れを生じることがない。
ら遠く離れており、接触面圧が低くなる領域には、接触
面圧が低くても良好な密封作用を得ることができるグラ
ファイトからなる第一のシート状材３が設けられている
ので、従来のように、前記接触面圧が低くなる領域にお
いて漏れを生じることがない。
また、前記グラファイトからなる第一のシート状材３は
、芯板２の両面の一部領域に圧着されているのみてあり
、芯板２の両面のそれ以外の領域には、従来通り、安価
な石綿とゴムとの混合物からなる第二のシート状材が圧
着されているので、シリンダ・ヘッド・ガスケットの製
造コストの上昇、およびグラファイトが傷つきやすいこ
とによる作業性の悪化を最小限に抑えることができる。
、芯板２の両面の一部領域に圧着されているのみてあり
、芯板２の両面のそれ以外の領域には、従来通り、安価
な石綿とゴムとの混合物からなる第二のシート状材が圧
着されているので、シリンダ・ヘッド・ガスケットの製
造コストの上昇、およびグラファイトが傷つきやすいこ
とによる作業性の悪化を最小限に抑えることができる。
なお、前記実施例では、第二のシート状ｔ１４を、石綿
とゴムとの混合物により構成しているが、本発明におい
ては、前記石綿の代りに、ケプラ（商品名、デュポン社
製）等の、石綿と同等の機能を果たす他の種の圧縮性繊
維を、また、前記ゴムの代りに、ゴムと同等の機能を果
たす他の種のエラストマーをそれぞれ用いることも可能
である。
とゴムとの混合物により構成しているが、本発明におい
ては、前記石綿の代りに、ケプラ（商品名、デュポン社
製）等の、石綿と同等の機能を果たす他の種の圧縮性繊
維を、また、前記ゴムの代りに、ゴムと同等の機能を果
たす他の種のエラストマーをそれぞれ用いることも可能
である。
以上のように、本発明によるシリンダ・ヘッド・ガスケ
ットは、ガスケット本体のうちの、接触面圧が低くなる
と予想される一部領域（およびその近傍の領域）におい
Ｃは、芯板に、グラファイトからなる第一のシー１−秋
材を固着する一方、その他の領域においては、芯板に、
石綿等の圧縮繊維とゴム等のエラストマーとの混合物か
らなる第二のシート状材を固着することにより、接触面
圧が低くなる領域でも良好な密封作用を得ることができ
、しか゛も製造コストの上昇および作業性の悪化を最小
限に抑えることができるという優れた効果を得５れるも
のである。
ットは、ガスケット本体のうちの、接触面圧が低くなる
と予想される一部領域（およびその近傍の領域）におい
Ｃは、芯板に、グラファイトからなる第一のシー１−秋
材を固着する一方、その他の領域においては、芯板に、
石綿等の圧縮繊維とゴム等のエラストマーとの混合物か
らなる第二のシート状材を固着することにより、接触面
圧が低くなる領域でも良好な密封作用を得ることができ
、しか゛も製造コストの上昇および作業性の悪化を最小
限に抑えることができるという優れた効果を得５れるも
のである。
第１図は本発明によるシリンダ・ヘッド・カスゲットの
一実施例を示１平面図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線に
お番ノる断面図である。 １・・・ガスケット本体、２・・・芯板、３・・・第一
のシート状材、４・・・第二のシー１〜状材。
一実施例を示１平面図、第２図は第１図のＨ−ＩＩ線に
お番ノる断面図である。 １・・・ガスケット本体、２・・・芯板、３・・・第一
のシート状材、４・・・第二のシー１〜状材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 金属からなる芯板の両面に、非金属材料からなるシート
状材を固着してなるガスケット本体を備えｌ〔シリンダ
・ヘッド・ガスケットにおいて、前記ガスケット本体の
うちの、接触面圧が低くなると予想される一部領域（お
よびその近傍の領域）においては、前記芯板の両面に、
グラファイトからなる第一のシート状材を固着づ゛る一
方、その他の領域においては、前記芯板の両面に、圧縮
繊維とｌラス１〜マーとの混合物からなる第二のシート
状材を固着し！こことを特徴とするシリンダ・ヘッド・
ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693482A JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22693482A JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59121258A true JPS59121258A (ja) | 1984-07-13 |
| JPH0228752B2 JPH0228752B2 (ja) | 1990-06-26 |
Family
ID=16852893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22693482A Granted JPS59121258A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59121258A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113968A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
| JPH0550245U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-02 | エヌオーケー株式会社 | ガスケット |
| US5277434A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-11 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket |
| JPH0719342A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | ガスケット |
| US5431418A (en) * | 1991-11-25 | 1995-07-11 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| JP2007120719A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Japan Metal Gasket Co Ltd | ガスケット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533506A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-08 | Hokoku Kogyo | Grain drier |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22693482A patent/JPS59121258A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5533506A (en) * | 1978-08-29 | 1980-03-08 | Hokoku Kogyo | Grain drier |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113968A (ja) * | 1985-11-13 | 1987-05-25 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
| US5431418A (en) * | 1991-11-25 | 1995-07-11 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Metal gasket |
| JPH0550245U (ja) * | 1991-12-10 | 1993-07-02 | エヌオーケー株式会社 | ガスケット |
| US5277434A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-11 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket |
| JPH0719342A (ja) * | 1993-06-29 | 1995-01-20 | Nippon Pillar Packing Co Ltd | ガスケット |
| JP2007120719A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Japan Metal Gasket Co Ltd | ガスケット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0228752B2 (ja) | 1990-06-26 |
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