JPH0634048A - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
- Publication number
- JPH0634048A JPH0634048A JP20712192A JP20712192A JPH0634048A JP H0634048 A JPH0634048 A JP H0634048A JP 20712192 A JP20712192 A JP 20712192A JP 20712192 A JP20712192 A JP 20712192A JP H0634048 A JPH0634048 A JP H0634048A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasket
- sheet
- punched
- tip
- chip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シート状ガスケット素材から打ち抜いてリン
グ状のガスケットを作製する際に発生する中抜き材の無
駄をなくし、材料歩留まりのよいガスケットを提供す
る。 【構成】 シート状ガスケット素材から、同形の円弧形
にした凸部１と凹部２を有する連結チップＡを打ち抜
き、この連結チップＡをその凹凸部２，１の嵌め合いに
より、リング状のガスケット構成とする。 【効果】 上記構成によれば、同じ大きさ（３００×３
００mm）のシート状ガスケット素材から外径１００mm、
内径６０mmのリング状ガスケットは９個しか打ち抜けな
いが、前記連結チップに打ち抜いた場合には、１６個の
ガスケットが得られる。したがって材料歩留まりを大幅
に向上させることができる。
グ状のガスケットを作製する際に発生する中抜き材の無
駄をなくし、材料歩留まりのよいガスケットを提供す
る。 【構成】 シート状ガスケット素材から、同形の円弧形
にした凸部１と凹部２を有する連結チップＡを打ち抜
き、この連結チップＡをその凹凸部２，１の嵌め合いに
より、リング状のガスケット構成とする。 【効果】 上記構成によれば、同じ大きさ（３００×３
００mm）のシート状ガスケット素材から外径１００mm、
内径６０mmのリング状ガスケットは９個しか打ち抜けな
いが、前記連結チップに打ち抜いた場合には、１６個の
ガスケットが得られる。したがって材料歩留まりを大幅
に向上させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスケットに係るもの
で、主としてリング状または枠状のガスケットに適用し
て効果のあるガスケットに関する。
で、主としてリング状または枠状のガスケットに適用し
て効果のあるガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、管継手や自動車のシリンダヘッド
等に使用されるリング状または枠状のガスケットを作る
には、まず、選択された材料よりシート状のガスケット
素材（例えば、ジョイントシート、ゴムシート、布入り
ゴムシート、黒鉛シート、スチールシート）を製造し、
一方、目的の形状のガスケット打ち抜き型を作製し、こ
の型を使用して前記シート状ガスケット素材から打ち抜
き加工を行ない、所望のガスケットを得る方法がとられ
ている。
等に使用されるリング状または枠状のガスケットを作る
には、まず、選択された材料よりシート状のガスケット
素材（例えば、ジョイントシート、ゴムシート、布入り
ゴムシート、黒鉛シート、スチールシート）を製造し、
一方、目的の形状のガスケット打ち抜き型を作製し、こ
の型を使用して前記シート状ガスケット素材から打ち抜
き加工を行ない、所望のガスケットを得る方法がとられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにシート状
ガスケット素材から打ち抜き加工を行なって作製するガ
スケットでは、中抜き部材が無駄になってしまうので、
材料の歩留りが極めて悪い。また、所望するガスケット
の形状が異なると、それに合わせた打ち抜き型をその都
度作製しなければならない。
ガスケット素材から打ち抜き加工を行なって作製するガ
スケットでは、中抜き部材が無駄になってしまうので、
材料の歩留りが極めて悪い。また、所望するガスケット
の形状が異なると、それに合わせた打ち抜き型をその都
度作製しなければならない。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記問題を解消するためにな
されたものであって、シート状ガスケット素材の歩留り
の大幅な向上が可能であり、しかもガスケットの形状に
合わせて打ち抜き型を作製する必要のないガスケットを
提供することを主たる目的としている。
されたものであって、シート状ガスケット素材の歩留り
の大幅な向上が可能であり、しかもガスケットの形状に
合わせて打ち抜き型を作製する必要のないガスケットを
提供することを主たる目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、凹部と凸部を
有し、その凹凸部の嵌め合いにより無端状に連結可能と
した連結チップから構成されるガスケットを要旨として
いる。
有し、その凹凸部の嵌め合いにより無端状に連結可能と
した連結チップから構成されるガスケットを要旨として
いる。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、例えば、チップの凹部・凸
部をほぼ同径の円弧形とすることにより、チップの凹凸
部の嵌め合いにより、リング状のガスケットが容易に得
られる。図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。
部をほぼ同径の円弧形とすることにより、チップの凹凸
部の嵌め合いにより、リング状のガスケットが容易に得
られる。図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。
【０００７】
【実施例】図１〜図３に、本発明の一実施例を示す。同
図において、Ａはシート状のガスケット素材から打ち抜
かれたチップである。このチップＡは、一端に凸部１を
有し、他端に凹部２を有し、その凹凸部１，２はほぼ同
径の円弧形とされ、かつ、凹部２を形成している左右の
突出部分２ａ，２ｂは、一方が長く、他方が短い関係に
なっている。
図において、Ａはシート状のガスケット素材から打ち抜
かれたチップである。このチップＡは、一端に凸部１を
有し、他端に凹部２を有し、その凹凸部１，２はほぼ同
径の円弧形とされ、かつ、凹部２を形成している左右の
突出部分２ａ，２ｂは、一方が長く、他方が短い関係に
なっている。
【０００８】上記構成のチップＡの使用によれば、図３
に示すように、チップＡをその凹凸部２，１で嵌め合わ
せることにより、リング状のガスケットが形成される。
チップＡにおける凹部２を形状する突出部分２ａ，２ｂ
を長短にしてあれば、チップをリング状に嵌め合わせる
際のチップ連結角度の自由性が得られる。
に示すように、チップＡをその凹凸部２，１で嵌め合わ
せることにより、リング状のガスケットが形成される。
チップＡにおける凹部２を形状する突出部分２ａ，２ｂ
を長短にしてあれば、チップをリング状に嵌め合わせる
際のチップ連結角度の自由性が得られる。
【０００９】前記連結用チップＡを打ち抜いて作製する
ためのシート状ガスケット素材としては、ゴムシート、
布入りゴムシート、ジョイントシート、ゴム・コルクシ
ート、四フッ化エチレン樹脂シート、ミルボード、スチ
ールベスト、黒鉛シートおよびこれらの複合シート等が
用いられる。
ためのシート状ガスケット素材としては、ゴムシート、
布入りゴムシート、ジョイントシート、ゴム・コルクシ
ート、四フッ化エチレン樹脂シート、ミルボード、スチ
ールベスト、黒鉛シートおよびこれらの複合シート等が
用いられる。
【００１０】前記シート状ガスケット素材は、面圧３０
０kfg／cm2での圧縮変形率が２％〜８０％、望ましくは
１０％〜５０％程度がよい。圧縮変形率が小さいと、フ
ランジ等に組み込んだ際のチップの連結部（凹凸部の嵌
め合い部）の隙間が変形によって埋まらず、流体漏れの
原因となる。また、圧縮変形率が大きすぎると、材料の
フローの原因となる。
０kfg／cm2での圧縮変形率が２％〜８０％、望ましくは
１０％〜５０％程度がよい。圧縮変形率が小さいと、フ
ランジ等に組み込んだ際のチップの連結部（凹凸部の嵌
め合い部）の隙間が変形によって埋まらず、流体漏れの
原因となる。また、圧縮変形率が大きすぎると、材料の
フローの原因となる。
【００１１】また、チップの厚さ（シート状ガスケット
の厚さ）は０．５mm〜４．０mm、望ましくは１．０mm〜
３．０mm程度がよい。厚さが薄いと変形が起きずらくな
り、連結部より流体漏れの原因となる。また、厚すぎる
と、材料のフローの原因となる。チップの幅は１５mm以
上であればよい。
の厚さ）は０．５mm〜４．０mm、望ましくは１．０mm〜
３．０mm程度がよい。厚さが薄いと変形が起きずらくな
り、連結部より流体漏れの原因となる。また、厚すぎる
と、材料のフローの原因となる。チップの幅は１５mm以
上であればよい。
【００１２】図４に、前記チップＡを枠状に連結した例
を示す。
を示す。
【００１３】図５は、他の実施例による連結チップＡ’
であって、このチップＡ’は、前記チップＡに締付けボ
ルト用の挿通孔３を設けたものである。
であって、このチップＡ’は、前記チップＡに締付けボ
ルト用の挿通孔３を設けたものである。
【００１４】図６に、前記チップＡ，Ａ’を用いてリン
グ状ガスケットを構成した例を示す。この場合、ボルト
挿通孔３を有するチップＡ’に圧縮性の高い材料を用い
ることにより、チップＡとの間の段差を吸収することが
できる。
グ状ガスケットを構成した例を示す。この場合、ボルト
挿通孔３を有するチップＡ’に圧縮性の高い材料を用い
ることにより、チップＡとの間の段差を吸収することが
できる。
【００１５】また、連結チップＡ，Ａ’には、片面に粘
着剤を塗布してもよい。例えば、フランジにてシールを
行なう場合、連結チップを一方のフランジに粘着剤でチ
ップを貼ることができれば、連結チップの脱落がなくな
り、作業性の向上に役立つばかりでなく、シール性の向
上も図れる。粘着剤（または接着剤）としては、エポキ
シ樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール
樹脂系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、ウレタ
ン系、合成ゴム系、アクリル樹脂系等が挙げられる。次
に本発明の実施例を比較例と共に下記に示す。
着剤を塗布してもよい。例えば、フランジにてシールを
行なう場合、連結チップを一方のフランジに粘着剤でチ
ップを貼ることができれば、連結チップの脱落がなくな
り、作業性の向上に役立つばかりでなく、シール性の向
上も図れる。粘着剤（または接着剤）としては、エポキ
シ樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール
樹脂系、酢酸ビニル系、シアノアクリレート系、ウレタ
ン系、合成ゴム系、アクリル樹脂系等が挙げられる。次
に本発明の実施例を比較例と共に下記に示す。
【００１６】実施例１ ３００×３００mmの大きさのジョイントシート（厚さ３
mm）から、図１に示した大きさの連結チップを最大２１
０個打ち抜き、この連結チップを図３に示すように、１
３個連結することで、外径１００mm、内径６０mmのリン
グ状のガスケットが１６個得られた。使用した前記ジョ
イントシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮変形率は８
０％であった。
mm）から、図１に示した大きさの連結チップを最大２１
０個打ち抜き、この連結チップを図３に示すように、１
３個連結することで、外径１００mm、内径６０mmのリン
グ状のガスケットが１６個得られた。使用した前記ジョ
イントシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮変形率は８
０％であった。
【００１７】比較例１ 実施例１と同じ大きさのジョイントシートから、外径１
００mm、内径６０mmのリング状ガスケットを打ち抜いた
場合、９個しか得られなかった。
００mm、内径６０mmのリング状ガスケットを打ち抜いた
場合、９個しか得られなかった。
【００１８】実施例２ 厚さ１．０mmの片面に両面テープの貼られたＮＢＲ製ゴ
ムシートから、図１に示す連結チップを打ち抜き、その
連結チップを図３に示すように、１３個連結して、外径
１００mm、内径６０mmのリング状ガスケットを得た。使
用したＮＢＲゴムシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮
変形率は８０％であった。
ムシートから、図１に示す連結チップを打ち抜き、その
連結チップを図３に示すように、１３個連結して、外径
１００mm、内径６０mmのリング状ガスケットを得た。使
用したＮＢＲゴムシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮
変形率は８０％であった。
【００１９】実施例３ 厚さ１．５mmのジョイントシートから、図１の連結チッ
プを打ち抜き、その連結チップを１６個連結して、図４
に示すように枠状のガスケットを得た。使用したジョイ
ントシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮変形率は２５
％であった。
プを打ち抜き、その連結チップを１６個連結して、図４
に示すように枠状のガスケットを得た。使用したジョイ
ントシートの面圧３００kgf／cm2での圧縮変形率は２５
％であった。
【００２０】次に、前記実施例で得られたガスケットに
対し、オイルによるシール試験を行なったときの試験結
果 オイルシール試験治具は図７に示すように、ガスケット
供試体Ｃを２枚の押圧板間に挟持し、面圧３００kgf／c
m2で締め付け、ガスケットの内部に内圧５kgf／cm2のオ
イルを供給した。このとき、ガスケットの接面からの漏
れを区別するためにガスケットの両面に接着剤を薄く塗
布した。
対し、オイルによるシール試験を行なったときの試験結
果 オイルシール試験治具は図７に示すように、ガスケット
供試体Ｃを２枚の押圧板間に挟持し、面圧３００kgf／c
m2で締め付け、ガスケットの内部に内圧５kgf／cm2のオ
イルを供給した。このとき、ガスケットの接面からの漏
れを区別するためにガスケットの両面に接着剤を薄く塗
布した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、シート状ガスケット素
材から打ち抜いて作製するガスケットとして、材料歩留
まりを大幅に向上させたガスケットを得ることができ
る。例えば、ＪＩＳ管フランジ用リングガスケットでフ
ランジ呼び径１０００Ａ、呼び圧力１０Ｋのガスケット
寸法は、外径１１２４mm、内径１０２５mmであるが、こ
れを従来のようにシート材から打ち抜くと、直径１０２
５mmの中抜き材が発生することになる。また、打ち抜き
型も打ち抜き用プレスも、それに合った大型のものが必
要とされる。これに対し、本発明によれば、シート材か
ら相互に連結可能な連結チップを打ち抜き、必要個数リ
ング状または枠状に連結してガスケットを構成するの
で、大きな中抜き材の発生がなく、同一寸法のガスケッ
トを多数得ることができる。また、打ち抜き型や打ち抜
きプレスも小型なものでよい。
材から打ち抜いて作製するガスケットとして、材料歩留
まりを大幅に向上させたガスケットを得ることができ
る。例えば、ＪＩＳ管フランジ用リングガスケットでフ
ランジ呼び径１０００Ａ、呼び圧力１０Ｋのガスケット
寸法は、外径１１２４mm、内径１０２５mmであるが、こ
れを従来のようにシート材から打ち抜くと、直径１０２
５mmの中抜き材が発生することになる。また、打ち抜き
型も打ち抜き用プレスも、それに合った大型のものが必
要とされる。これに対し、本発明によれば、シート材か
ら相互に連結可能な連結チップを打ち抜き、必要個数リ
ング状または枠状に連結してガスケットを構成するの
で、大きな中抜き材の発生がなく、同一寸法のガスケッ
トを多数得ることができる。また、打ち抜き型や打ち抜
きプレスも小型なものでよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すガスケット用連結チッ
プの平面図である。
プの平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図３】連結チップでリング状に構成したガスケットの
平面図である。
平面図である。
【図４】連結チップで枠状に構成したガスケットの平面
図である。
図である。
【図５】他の形状による連結チップの平面図である。
【図６】２種の連結チップでリング状に構成したガスケ
ットの平面図である。
ットの平面図である。
【図７】オイルによるシール試験治具の側面図である。
Ａ，Ａ’ 連結チップ １ 凸部 ２ 凹部 ３ ボルト挿入孔
Claims (3)
- 【請求項１】 凹部と凸部を有し、その凹凸部の嵌め合
いにより無端状に連結可能とした連結チップからなるこ
とを特徴とするガスケット。 - 【請求項２】 前記連結チップの凹部と凸部は、同径の
円弧形に形成され、かつ凹部を形成している左右の突出
部分は、一方が長く、他方が短い関係にされている請求
項１に記載のガスケット。 - 【請求項３】 前記連結チップに、面圧３００kgf／cm2
での圧縮変形率が２％〜８０％とされている材料が用い
られている請求項１〜２のいずれかに記載のガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712192A JPH0634048A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20712192A JPH0634048A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634048A true JPH0634048A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16534546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20712192A Pending JPH0634048A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634048A (ja) |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20712192A patent/JPH0634048A/ja active Pending
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