JPH04351312A - シールワッシャ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はシールワッシャに関する
。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６に示すようなシールワッシャ
が知られている。即ち、短円筒形のゴムリングａと、そ
れの外端面乃至外周面を包囲する金属ケースｂとから成
っている。

【０００３】そして、このシールワッシャは、ゴムリン
グａの内径部ｃが平滑円筒面であり、締結状態で体積圧
縮率が約　１３０％以上の大きなゴム変形にて密封効果
をねらっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の（図
６に示した）シールワッシャでは、次のような問題点が
あった。

【０００５】■　　強い締付けトルクを必要とした。■
　　ゴムリングａが損傷を受け易い。■　　（そのため
）繰返し使用が難しい。■　　ボルトのねじの谷底まで
ゴムリングａが完全に侵入して埋るとは限らず、密封性
能が不安定である。■　　ゴムリングａの外径Ｄ１　が
使用ボルトのねじ径Ｂの　１．５倍未満と小さく、座面
ｅに大径の座ぐり孔や逃げ孔ｆが存在する場合やこの逃
げ孔ｆ等が偏心する場合には、密封出来なくなったり、
密封性が著しく低下する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、所定厚さ寸法
の円環状であって、該所定厚さ寸法を底辺とする断面三
角形状の内周リップを有する弾性リングと、該弾性リン
グとは別体であって、該弾性リングの外端面に当接する
平面状円環壁部を有すると共に該弾性リングの外周面を
包む円筒壁部を有する金属ケースと、から構成されてい
る。

【０００７】

【作用】三角形状の内周リップの先端が、ボルトのねじ
の谷部へ侵入しやすく、この侵入によって谷部が埋めら
れて密封される。

【０００８】かつ、内周リップのボルトへの密封性が良
好となるため、締付状態の弾性リングの体積圧縮率を低
くすることが可能となる。従って、ボルトの締付けトル
クを低減出来る。

【０００９】また、体積圧縮率が小さくて済むため、弾
性リングは損傷を受けにくくなる。従って、繰返し使用
が可能となる。

【００１０】

【実施例】図１の締付直前の状態及び図２の締付状態に
示す如く、本発明に係るシールワッシャは、弾性リング
１と金属ケース２とから成り、座ぐり部３の座ぐり孔径
Ｃが大きく、さらに、図３のようにこの座ぐり部３が大
きく偏心───偏心量をＥで示す───した箇所に好適
なものである。

【００１１】４はボルトであり、ねじ径Ｂのねじ孔５に
、シールワッシャを介して螺着される。

【００１２】図例では、座ぐり部３は次のように形成し
た場合を示した。つまり、上記ねじ孔５を貫設した板本
体６と、座ぐり孔径Ｃなる孔を打抜いた薄板材７とを、
重ね合わせて、座ぐり部３を形成している。

【００１３】しかして、シールワッシャを構成する弾性
リング１と金属ケース２とは別体であって、接着や焼付
けにて一体化されていない。つまり、図４と図５のよう
に分解組立自在である。

【００１４】そして、この弾性リング１は、図１、図３
、図４のように、所定厚さ寸法Ｔの円環状であって、こ
の厚さ寸法Ｔを底辺とする三角形状の内周リップ８を有
し、各種ゴムや軟質プラスチック製とする。

【００１５】他方、金属ケース２は、弾性リング１の外
端面９に当接する平面状円環壁部１０と、弾性リング１
の外周面１１を包む円筒壁部１２とから成る。

【００１６】さらに詳しく説明すると、図４と図１に於
て、弾性リング１の内周リップ８は、断面二等辺三角形
状とし、その角度θは、４５°≦θ≦　１２０°とする
。好ましくは、５０°≦θ≦７０°である。

【００１７】内周リップ８の先端のアールｒは、　１．
５ｍｍ以下とする。望ましくは、　０．５ｍｍ以下とし
て、シャープとするのが良い。

【００１８】リップ内径ｄは、適用ボルト４のねじ径Ｂ
に対して、ｄ≦Ｂとするのが良い。

【００１９】また、弾性リング１の外径Ｄ１　は、金属
ケース２の内径Ｄより、　０．３ｍｍ〜　１．０ｍｍ大
きく設定して、組合わせた状態を保ちやすくする。

【００２０】また、弾性リング１の外周角部のアールＲ
は、０．７５ｍｍ〜３ｍｍとする。又は、約４５°の面
取りで、Ｃ０．７５〜Ｃ３とする。これによって、図１
から図２のようにボルト４を締付けていった時に、薄板
材７と金属ケース２の間から、弾性リング１がはみ出た
りせず、また、損傷を受けない。

【００２１】特に、金属ケース２の内径Ｄを、ボルト４
のねじ径Ｂに対して、１．４×Ｂ≦Ｄ≦　３．０×Ｂと
する。

【００２２】望ましいのは、さらに、　２．０×Ｂ≦Ｄ
≦　２．７×Ｂとすることである。

【００２３】そして、金属ケース２、ボルト４のねじ、
及び薄板材７の表面（座面）とで形成される空間容積（
図２参照）に占める弾性リング１の自由状態の体積の割
合（占有率）は、９０〜　１３０％とする。

【００２４】従って、図２のように、締付状態では、弾
性リング１の内周リップ８は、縮径しつつボルト４の谷
部へ侵入して埋めると共に、座ぐり部３へも弾性変形し
つつ侵入する。

【００２５】上述のように内周リップ８はその断面形状
が二等辺三角形としたから、図４に於て、上下対称であ
り、組み間違を生じない利点がある。

【００２６】次に、各種寸法の弾性リング１と金属ケー
ス２を組合せて、エアーによる耐圧テストを実施したと
ころ、次のことが判明した。

【００２７】■　　ボルト４のねじ部との密封性を向上
するには、内周リップ８の先端のアールｒを　０．２ｍ
ｍ以下として、シャープにするのが望ましい。■　　金
属ケース２と薄板材７とが接触する締付けトルクは、Ｍ
８のボルト４で２５ｋｇｆ−ｍ、Ｍ１０のボルト４で４
０　ｋｇｆ−ｍと低い値を示す。■　　金属ケース２と
薄板材７の間からの弾性リング１のはみ出しは生じなか
った。■　　繰返し着脱を２０回行っても、損傷や漏れ
を生じなかった。

【００２８】

【発明の効果】本発明は上述の構成にて次のような著大
な効果を奏する。

【００２９】■　　締付けトルクが小さくて済む。■　
　弾性リング１が損傷を受けにくい。■　　繰返し使用
も可能（２０回以上）。特に、内周リップ８を、所定厚
さ寸法Ｔを底辺とする断面三角形としたので、断面が大
きく、この内周リップ８は損傷を受けにくく、多数回の
繰返し使用に耐える。■　　内周リップ８がボルト４の
ねじ部（谷部）になじみ易く、優れた密封性を示す。■
　　弾性リング１に余分な応力が生じないため、密封寿
命が長い。■　　内・外圧両方に使用できる。かつ、気
体と流体に使用できる。■　　ボルト４の挿入が容易で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】締付直前の状態を示す一実施例の断面図である
。

【図２】締付完了状態を示す断面図である。

【図３】偏心状態の説明図である。

【図４】弾性リングの一例の断面図である。

【図５】金属ケースの一例の断面図である。

【図６】従来例を示す半截説明図である。

【符号の説明】

１　　弾性リング ２　　金属ケース ８　　内周リップ ９　　外端面 １０　　円環壁部 １１　　外周面 １２　　円筒壁部 Ｔ　　厚さ寸法

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　所定厚さ寸法の円環状であって、該所
   定厚さ寸法を底辺とする断面三角形状の内周リップを有
   する弾性リングと、該弾性リングとは別体であって、該
   弾性リングの外端面に当接する平面状円環壁部を有する
   と共に該弾性リングの外周面を包む円筒壁部を有する金
   属ケースと、から構成されたことを特徴とするシールワ
   ッシャ。