DE3900761C2 - Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung mit Dichtungsbeschichtungen.

Eine Stahllaminatdichtung wird aus einer Mehrzahl von Stahl­ platten ausgebildet, die eine nach der anderen übereinander gestapelt sind. In einer als Zylinderkopfdichtung ausgebilde­ ten Stahllaminatdichtung ist z. B. ein Abdichtungsmittel um Zy­ linderbohrungen und Löcher für Öl und Wasser herum vorgesehen, um eine Abdichtung um die Zylinderbohrungen und die genannten Löcher herum zu erzielen, während in einigen anderen als Zy­ linderkopfdichtungen ausgebildeten Stahllaminatdichtungen eine Mehrzahl von Stahlplatten einfach übereinander gestapelt ist, ohne daß irgendein Abdichtungsmittel um die Zylinderbohrungen und die Löcher für Öl und Wasser verwendet wird.

Eine solche Stahllaminatdichtung befindet sich zwischen zwei Motorteilen und wird im Gebrauch stark angezogen und daher mit starkem Druck beaufschlagt. Wenn jedoch kein Abdichtungsmittel um die Zylinderbohrungen und die Löcher für Öl und Wasser herum vorgesehen ist, können sich Leckströmungen des jeweili­ gen Strömungsmittels bilden, die zwischen den Stahlplatten hindurchgehen. Da der Anzieh- bzw. Abdichtungsdruck um die Lö­ cher für Öl und Wasser nicht stark ist, besteht insbesondere die Neigung, daß sich Wasser- und Ölleckströmungen um die Lö­ cher für Öl und Wasser bilden. Die Stahllaminatdichtung kann dann keine genügende Abdichtung erbringen, und die entstehen­ den Leckströmungen bewirken eine Korrosion der Stahllaminat­ dichtung.

Um eine Leckage an Wasser- und Öllöchern zu verhindern, wurde bereits vorgeschlagen, eine Dichtungsbeschichtung zwischen zwei Stahlplatten auszubilden. Die Dichtungsbeschichtung kann auf einer der beiden Stahlplatten vorgesehen sein, die einan­ der zugewandt sind, oder auf beiden Seiten der Stahlplatten. Die Dichtungsbeschichtung muß in der Dicke gleichmäßig sein, damit eine angemessene Abdichtung zwischen den beiden Stahl­ platten erzielt wird.

So ist aus der DE 37 14 528 A1 eine Dichtung für Brennkraftma­ schinen bekannt, insbesondere für aneinanderstoßende Alumini­ umteile einer Brennkraftmaschine. Diese aneinanderstoßenden Teile haben jeweils eine Durchgangsöffnung. Die Öffnungen fluchten, wenn die Teile miteinander verbunden sind und bilden einen Durchgang für Fluide oder Gase. Die Dichtung ist zwi­ schen den aneinanderstoßenden Teilen angeordnet, wenn diese miteinander verbunden sind, um eine fluiddichte Abdichtung um die Öffnungen in den Teilen zu bilden. Die Dichtung hat eine Öffnung, die mit den Öffnungen in den Motorteilen ausgerichtet ist. Die Dichtung hat einen Kern aus einer Aluminiumlegierung, um die Festigkeit zu erhöhen. Der Aluminiumkern ist auf beiden Seiten mit einer dünnen Schicht aus einem elastischen Material beschichtet, wie z. B. Nitril-Gummi, wodurch eine sichere und zuverlässige Abdichtung erreicht wird. Der Kern der Dichtung ist mit erhabenen Abschnitten versehen, wodurch die Abdichtung zwischen den Öffnungen in den aneinanderstoßenden Aluminium­ teilen verbessert werden soll.

Weiterhin ist aus der DE 32 33 520 A1 eine Laminatdichtung, insbesondere in der Form einer Zylinderkopfdichtung für Brenn­ kraftmaschinen, bekannt, welche eine Stahlplatte umfaßt, auf die beidseitig je eine flache und dehnbare Dichtungsschicht auflaminiert ist. Hierbei sind bevorzugt Dichtungswülste aus einem Silikondichtungsmittel, welche die Zylinderbohrung sowie die Wasser- und Öllöcher umgeben, auf die Stahlplatte aufge­ bracht, bevor die beidseitigen Dichtungsschichten auflaminiert werden. Diese Dichtungswülste werden vorzugsweise dadurch auf die Stahlplatte aufgebracht, daß das Silikondichtungsmittel durch ein Siebdruckverfahren aufgedruckt wird. Da diese Dich­ tungswülste im Querschnitt konvex sind und nur einen relativ kleinen Teil der Stahlplattenfläche ringartig bedecken, stellt sich das Problem des Erzeugens einer vollflächigen gleichmäßi­ gen Beschichtungsdicke durch Aufbringen des Silikondichtungs­ mittels bei dieser Laminatdichtung nicht.

Schließlich ist es aus dem Artikel "Die Zylinderkopfdichtung in der Patentliteratur - Teil III" von Erika Fleischer in MTZ Motortechnische Zeitschrift 48 (1987), 12, Seite 1 bis 8 be­ kannt, Zylinderkopfdichtungen als sogenannte Trägerblechdich­ tungen mit Weichstoffauflagen auszubilden, wobei dazu ausge­ führt ist, daß die Dichtungen durch Beschichtung mit Sieb und Schablone über die ganze Fläche gleichmäßig verteilt Bereiche mit mehr oder weniger komprimierbarem Material erhalten kön­ nen.

Was nun das weiter oben angesprochene vollflächige Aufbringen einer in der Dicke gleichmäßigen Dichtungsbeschichtung auf eine Stahlplatte anbetrifft, so besteht ein Verfahren zum Aus­ bilden einer Stahldichtungsplatte mit einer Dichtungsbeschich­ tung darin, daß eine Dichtungsbeschichtung auf einer oder bei­ den vollständigen Seiten einer Stahlplatte ausgebildet wird, und daß dann die Stahlplatte gepreßt und/oder zugeschnitten wird, damit dadurch eine fertige Stahldichtungsplatte ausge­ bildet wird. In diesem Verfahren wird das Dichtungsbeschich­ tungsmaterial auf der gesamten Oberfläche der Stahlplatte auf­ gebracht. Dadurch ist es so, daß die Dichtungsbeschichtung auf einen Bereich der Stahlplatte aufgebracht wird, der nicht für die Stahldichtungsplatte der herzustellenden Stahllaminatdich­ tung benutzt wird. In einigen Situationen werden nur etwa 50% der Stahlplatte für die Stahldichtungsplatten einer Stahllami­ natdichtung verwendet, während der Rest der Stahlplatte wegge­ worfen wird. Da das Beschichtungsmaterial teuer ist, ist das Beschichtungsverfahren, bei dem das Beschichtungsmaterial auf der gesamten Oberfläche der Stahlplatte aufgebracht wird, ko­ stenaufwendig.

Ein anderes Verfahren zum Ausbilden einer Stahldichtungsplatte mit einer Dichtungsbeschichtung besteht darin, daß eine Stahl­ platte zunächst zu der aktuellen Konfiguration der Stahldich­ tungsplatte zugeschnitten wird, und daß die Beschichtung dann darauf aufgebracht wird. In dem Fall, in dem die Stahldich­ tungsplatte durch Zuschneiden der Stahlplatte geformt wird, wird die Stahldichtungsplatte ein wenig deformiert. Daher ist es sehr schwierig, das Beschichtungsmaterial danach mit einer gleichmäßigen Dicke durch Beschichtung aufzubringen. Weiter neigt das Beschichtungsmaterial dazu, sich um Randteile der Stahldichtungsplatte anzusammeln. Als Ergebnis dieser Verhält­ nisse ist es sehr schwierig, auf die Stahldichtungsplatte eine Dichtungsbeschichtung mit gleichmäßiger Dicke aufzubringen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen ei­ ner Stahllaminatdichtung mit Stahldichtungsplatten, die mit einem Dichtungsmaterial beschichtet sind, zur Verfügung zu stellen, mit welchem bei möglichst optimaler Ausnutzung des Dichtungsmaterials eine gleichmäßige Dicke der aus dem Dich­ tungsmaterial bestehenden Dichtungsbeschichtung über die ge­ samte Stahlplatte hinweg erzielt wird.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, das die folgen­ den Verfahrensschritte umfaßt:

• (a) Fortlaufendes nebeneinander Aufbringen von ersten Dich­ tungsbeschichtungen auf wenigstens einer Seite einer langgestreckten Stahlplatte, wobei die erste Dichtungsbe­ schichtung eine äußere Konfiguration und Löcher hat, die im wesentlichen der äußeren Konfiguration und den Löchern der Stahldichtungsplatten der herzustellenden Stahllami­ natdichtung entsprechen;
• (b) Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtungen auf der Stahlplatte;
• (c) Zuschneiden der Stahlplatte entlang der äußeren Konfigu­ ration und den Löchern zur Bildung der Stahldichtungs­ platten, wobei jede Stahldichtungsplatte die erste Dich­ tungsbeschichtung auf der gesamten äußeren Oberfläche von wenigstens einer Seite derselben so hat, daß die erste Dichtungsbeschichtung in der Dicke gleichförmig ist, und
• (d) Zusammenfügen von wenigstens zwei Stahldichtungsplatten derart, daß sich mindestens eine erste Dichtungsbeschich­ tung zwischen zwei benachbarten Stahldichtungsplatten be­ findet.

Auf diese Weise wird mit der Erfindung ein Verfahren zum Her­ stellen einer Stahllaminatdichtung zur Verfügung gestellt, in welchem die Dichtungsbeschichtung auf einer Stahlplatte mit einer minimalen Menge an Beschichtungsmaterial ausgebildet werden kann, wobei mit diesem Verfahren, das leicht und wirt­ schaftlich durchgeführt werden kann, eine Stahllaminatdichtung herstellbar ist, deren Abdichtungsfähigkeit ausgezeichnet ist.

Nachdem die erste Dichtungsbeschichtung getrocknet worden ist, kann eine zweite Dichtungsbeschichtung auf der ersten Dich­ tungsbeschichtung in einem ausgewählten Bereich aufgebracht werden. Danach wird die zweite Dichtungsbeschichtung getrock­ net. Vorzugsweise wird die zweite Dichtungsbeschichtung um Lö­ cher für Öl und Wasser herum ausgebildet. Außerdem wird die zweite Dichtungsbeschichtung bevorzugt benachbart einem oder dem äußeren Umfang der Stahllaminatdichtung ausgebildet. In dem Fall, in dem die zweite Dichtungsbeschichtung um Löcher für Öl und Wasser herum ausgebildet wird, können die Bereiche um die Löcher für Öl und Wasser herum sicher abgedichtet wer­ den.

Alternativ kann die zweite Dichtungsbeschichtung vor der er­ sten Dichtungsbeschichtung auf die Stahlplatte aufgebracht werden. Nachdem die zweite Dichtungsbeschichtung getrocknet worden ist, kann in diesem letzteren Fall die erste Dich­ tungsbeschichtung auf die Stahlplatte über die zweite Dich­ tungsbeschichtung aufgebracht werden.

Wenn eine Stahllaminatdichtung ausgebildet wird, wird die Stahldichtungsplatte mit der darauf befindlichen Dichtungsbe­ schichtung mit einer oder mehreren anderen Stahldichtungsplat­ ten so zusammengebaut bzw. -gefügt, daß sich die Dichtungsbe­ schichtung zwischen den beiden Stahldichtungsplatten befindet. Bevorzugt befindet sich bei einer Stahllaminatdichtung, die aus mehr als zwei Stahldichtungsplatten geschichtet ist, zwi­ schen jeder Stahldichtungsplatte, die einer anderen Stahldich­ tungsplatte benachbart ist, eine Dichtungsbeschichtung. Die Stahldichtungsplatten können durch Punktschweißung miteinander verbunden werden. Da sich die Dichtungsbeschichtung zwischen zwei benachbarten Stahldichtungsplatten befindet, wird eine Leckage von Flüssigkeit zwischen den beiden Stahldichtungs­ platten im wesentlichen verhindert.

Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen an­ gegeben.

Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger in den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung dargestellter, besonders bevorzugter Aus­ führungsformen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 ein Blockdiagramm, das ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung nach der Erfindung veran­ schaulicht;

Fig. 2 eine der Erläuterung dienende Aufsicht zur Veran­ schaulichung eines Verfahrens zur Herstellung einer Stahllaminatdichtung nach der Erfindung;

Fig. 3 eine gegenüber Fig. 2 vergrößerte Aufsicht, die einen Teil einer Stahldichtungsplatte mit einer er­ sten Dichtungsbeschichtung zeigt;

Fig. 4 eine vergrößerte Aufsicht zur Veranschaulichung ei­ nes Teils einer Stahldichtungsplatte mit einer er­ sten und zweiten Dichtungsbeschichtung; und

Fig. 5 eine der Erläuterung dienende Schnittansicht eines Teils einer Stahllaminatdichtung mit Dichtungsbe­ schichtungen zwischen den Stahldichtungsplatten.

In der nun folgenden detaillierten Beschreibung von bevorzug­ ten Ausführungsformen sei zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, in der ein Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdichtung unter Herstellung und Verwendung einer Stahldichtungsplatte mit einer Dichtungsbeschichtung in Blockdiagrammform gezeigt ist.

Wenn eine Stahlplatte mit einer Dichtungsbeschichtung darauf hergestellt wird, wird eine erste Dichtungsbeschichtung in ei­ ner Form, die ein wenig größer als diejenige der Stahldich­ tungsplatte oder im wesentlichen gleich derjenigen der Stahl­ dichtungsplatte ist, in einem Beschichtungsabschnitt 10 auf eine Stahlplatte aufgebracht. Dann wird die Beschichtung auf der Stahlplatte in einem Trocknungsabschnitt 12 getrocknet. Schließlich wird die Stahlplatte in einem Preßabschnitt 14 eventuell gepreßt und außerdem zugeschnitten, um eine Stahl­ dichtungsplatte mit einer genauen vorgesehenen Konfiguration und Größe bzw. Abmessung auszubilden.

Wenn eine zweite oder teilweise Dichtungsbeschichtung weiter auf die erste Dichtungsbeschichtung aufgebracht wird, wird dieses teilweise Beschichten in einem Beschichtungsabschnitt 16 ausgeführt. Die durch teilweises Beschichten aufgebrachte teilweise Dichtungsbeschichtung wird in einem Trocknungsab­ schnitt 18 getrocknet. Schließlich wird die Stahlplatte mit den darauf befindlichen beiden Dichtungsbeschichtungen in dem Preßabschnitt 14 zugeschnitten, um die beabsichtigte, eine Dichtungsbeschichtung aufweisende Stahldichtungsplatte zu er­ halten.

Alternativ wird die teilweise Dichtungsbeschichtung in einem Beschichtungsabschnitt 17 zuerst auf der Stahlplatte ausgebil­ det und dann in einem Trocknungsabschnitt 19 getrocknet. Da­ nach wird bei dieser alternativen Verfahrensweise eine teil­ weise Dichtungsbeschichtung 26 (siehe Fig. 4) auf die Stahl­ platte aufgebracht, und zwar in dem Beschichtungsabschnitt 10. Nach dem Trocknen der Dichtungsbeschichtung wird die Stahl­ platte in dem Preßabschnitt 14 zugeschnitten.

Wenn dann damit eine Stahllaminatdichtung ausgebildet wird, wird die Stahldichtungsplatte mit der darauf befindlichen Dichtungsbeschichtung mit anderen Stahldichtungsplatten in ei­ nem Zusammenbauabschnitt 20 zusammengebaut bzw. -gesetzt. In dem Zusammenbauabschnitt 20 werden die Stahldichtungsplatten so miteinander gestapelt, daß sich die Dichtungsbeschichtung zwischen zwei Stahldichtungsplatten befindet. Als Ergebnis hiervon dringt, wenn die erhaltene Stahllaminatdichtung ver­ wendet wird, kein Strömungsmittel in den Raum zwischen den beiden Stahldichtungsplatten ein.

Die Fig. 2 zeigt eine Produktionslinie zum kontinuierlichen Herstellen von Stahldichtungsplatten mit darauf befindlichen Dichtungsbeschichtungen. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, hat die Stahlplatte 22 eine langgestreckte rechteckige Form, wobei die Besonderheiten, Eigenschaften o. dgl. der Stahlplatte basie­ rend auf den Erfordernissen der herzustellenden Stahllaminat­ dichtung ausgewählt sind.

In dem Beschichtungsabschnitt 10 wird eine Dichtungsbeschich­ tung 24 kontinuierlich auf die Stahlplatte 22 aufgebracht. Die Dichtungsbeschichtung 24, die in dem Beschichtungsabschnitt 10 aufgebracht wird, ist in der Form ein wenig größer als es die Form der Stahldichtungsplatte zum Ausbilden einer Stahllami­ natdichtung ist. Die Dichtungsbeschichtung 24 wird nicht auf denjenigen Teilen der Stahlplatte 22 aufgebracht, die Bohrun­ gen und Lochteile bilden sollen, d. h. beispielsweise nicht auf denjenigen Teilen, die Zylinderbohrungen und Löcher für Wasser und Öl in der Stahldichtungsplatte bilden.

Die Dichtungsbeschichtung 24 muß Eigenschaften der Wärmewider­ standsfähigkeit bzw. -beständigkeit und der Ölwiderstandsfä­ higkeit bzw. -beständigkeit haben, sowie die Eigenschaft der Fluidität, wenn die Dichtungsbeschichtung 24 auf die Stahl­ platte 22 aufgebracht wird. Weiter muß die Dichtungsbeschich­ tung der Stahlplatte entsprechen bzw. metallfreundlich für den Stahl der Stahlplatte sein. Die Dichtungsbeschichtung 24 kann Fluorkohlenstoffpolymer, fluorhaltiger Gummi bzw. Kautschuk, Siliconpolymer, Silicon bzw. -gummi bzw. -kautschuk, Chlo­ roprengummi bzw. -kautschuk, Nitrilgummi oder -kautschuk oder chlorsulfoniertes Polyethylen sein.

Die Dichtungsbeschichtung 24 muß gleichmäßig bzw. -förmig und aufeinanderfolgend in dem Beschichtungsabschnitt auf die Stahlplatte 22 aufgebracht werden. Vorzugsweise wird die Dich­ tungsbeschichtung 24 durch Siebdrucken ausgebildet. Andere Verfahren oder Kombinationen von Verfahren, wie beispielsweise elektronisches Drucken oder Übertragungsdrucken bzw. Abzieh­ bilderdruck, können angewandt werden. Die Dicke der Dichtungs­ beschichtung 24 wird basierend auf den Abdichtungsbedingungen gewählt, generell im Bereich von 5 bis 200 µm.

Nachdem die Dichtungsbeschichtung 24, also die Beschichtung aus Dichtungsmaterial, auf die Stahlplatte 22 aufgedruckt oder in sonstiger Weise aufgebracht ist, wird die Stahlplatte 22 zum Trocknen der Dichtungsbeschichtung 24 in dem Trocknungsab­ schnitt 12 erwärmt bzw. erhitzt. Die Dichtungsbeschichtung 24 wird haftend bzw. klebend auf der Stahlplatte 22 verankert bzw. haftend oder klebend darauf aufgebracht.

Die Stahlplatte 22 mit der Dichtungsbeschichtung 24 wird mit­ tels einer Presse in dem Preßabschnitt 14 zugeschnitten. Da die auf der Stahlplatte 22 ausgebildete Dichtungsbeschichtung ein wenig größer als die aktuelle Konfiguration der für das Ausbilden der Stahllaminatdichtung verwendeten Stahldichtungs­ platte ist, erhält man, wenn die Stahlplatte zu der aktuellen Größe zugeschnitten wird, eine Stahldichtungsplatte, die über ihre gesamte eine Seite gleichmäßig mit der Dichtungsbeschich­ tung beschichtet ist.

Zylinderbohrungen Hc, Wasserlöcher Hw, Öllöcher Ho usw. können gleichzeitig mit dem Zuschneiden der äußeren Konfiguration der Stahldichtungsplatte in dem Preßabschnitt 14 ausgebildet wer­ den. Jedoch können die Zylinderbohrungen Hc und die Wasserlö­ cher Hw und Öllöcher Ho auch auf bzw. in der Stahlplatte aus­ gebildet werden, nachdem die äußere Konfiguration der Stahl­ dichtungsplatte in dem Preßabschnitt 14 zugeschnitten worden ist. Die Dichtungsbeschichtung 24 muß gleichmäßig bzw. -förmig über die gesamte eine Seite der Stahldichtungsplatte, wie in Fig. 3 gezeigt ist, aufgebracht sein.

In dem Fall, in welchem die Dichtungsbeschichtung 24 auf bei­ den Seiten der Stahlplatte 22 ausgebildet werden soll, wird, nachdem die Dichtungsbeschichtung 24 auf einer Seite der Stahlplatte 22 aufgebracht und getrocknet worden ist, die Dichtungsbeschichtung 24 auf der Rückseite der Stahlplatte 22 aufgebracht und getrocknet. Die Dichtungsbeschichtungen 24 auf beiden Seiten der Stahlplatte 22 müssen exakt miteinander übereinstimmen bzw. konform sein.

Wenn eine zweite oder teilweise Dichtungsbeschichtung 26 (Fig. 4) auf der Dichtungsbeschichtung 24 ausgebildet wird, dann wird, nachdem die Dichtungsbeschichtung 24 ausgebildet und getrocknet worden ist, die Dichtungsbeschichtung 26 auf der Dichtungsbeschichtung 24 aufgebracht und getrocknet. Die teilweise Dichtungsbeschichtung 26 wird um die Wasserlöcher Hw und die Öllöcher Ho sowie entlang dem äußeren Umfang der Stahlplatte ausgebildet. Die Dichtungsbeschichtung 26 wird nämlich in Teilen ausgebildet, die einen zusätzlichen Abdich­ tungsdruck erfordern. Als Ergebnis hiervon ist es möglich, eine gute und angemessene Abdichtung um die Wasserlöcher Hw und Öllöcher Ho herum zu erzielen. Alternativ kann die Dich­ tungsbeschichtung 24 ausgebildet werden, nachdem die teilweise Dichtungsbeschichtung 26 ausgebildet worden ist.

Die Fig. 5 zeigt eine Teilschnittansicht einer Stahllaminat­ dichtung 28, in der Stahldichtungsplatten mit darauf befindli­ chen Dichtungsbeschichtungen 24 vorgesehen sind. Die Stahlla­ minatdichtung 28 umfaßt äußere Stahldichtungsplatten 30, 36, eine innere Stahldichtungsplatte 32 und eine innere Stahldich­ tungsplatte 34, wobei eine Wulst 34a um das Wasserloch Hw vor­ gesehen ist. Die äußeren Stahldichtungsplatten 30, 36 sind mit Dichtungsbeschichtungen 30′, 36′ auf beiden Seiten der jewei­ ligen Stahldichtungsplatte versehen, während die Stahldich­ tungsplatten 32, 34 mit Dichtungsbeschichtungen 32′, 34′ auf nur einer Seite der jeweiligen Stahldichtungsplatte versehen sind. Die Stahldichtungsplatten 30, 32, 34, 36 sind miteinan­ der bzw. übereinander gestapelt, und zwar so, daß sich die Dichtungsbeschichtungen zwischen jeweils zwei benachbarten Stahldichtungsplatten befinden bzw. so, daß in der in Fig. 5 gezeigten Ausführungsform die Stahldichtungsplatten 30, 32 je von zwei Dichtungsbeschichtungen 30′, 30′ bzw. 30′, 32′ einge­ schlossen sind, was entsprechend für die Stahldichtungsplatten 34, 36 gilt, die je zwischen zwei Dichtungsbeschichtungen 34′, 361 bzw. 36′, 36′ eingeschlossen sind. Die Stahldichtungsplat­ ten können durch Punktschweißen miteinander verbunden sein.

Da die Stahllaminatdichtung 28 mit Dichtungsbeschichtungen zwischen den jeweiligen beiden Stahldichtungsplatten wie auch mit der Wulst 34a versehen ist, ist es möglich, eine sichere Abdichtung um das Wasserloch Hw etc. ohne Verwendung eine spe­ ziellen Abdichtungseinrichtung bzw. ohne Verwendung von spe­ ziellen Abdichtungsmitteln zu erzielen.

In dem Verfahren nach der Erfindung wird also eine Dichtungs­ beschichtung, die eine der Konfiguration der Stahldichtungs­ platte zum Ausbilden einer Stahllaminatdichtung gleichartige bzw. ähnliche Konfiguration hat, auf eine Stahlplatte gedruckt oder in sonstiger Weise aufgebracht, und nachdem die Dich­ tungsbeschichtung getrocknet worden ist, wird die Stahlplatte zu der aktuellen Größe der Stahldichtungsplatte für eine Stahllaminatdichtung zugeschnitten. Daher wird in dem Verfah­ ren nach der Erfindung nur die unbedingt notwendige Menge an Beschichtungsmaterial verwendet bzw. benötigt. Da das Be­ schichtungsmaterial teuer ist, ist das Verfahren nach der Er­ findung sehr wirtschaftlich.

Claims (7)

1. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung (28), umfassend folgende Verfahrensschritte:

• (a) Fortlaufendes nebeneinander Aufbringen von ersten Dicht­ tungsbeschichtungen (24, 30′, 32′, 34′, 36′) auf we­ nigstens einer Seite einer langgestreckten Stahlplatte (22), wobei die erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) eine äußere Konfiguration und Löcher (Hc, Ho, Hw) hat, die im wesentlichen der äußeren Kon­ figuration und den Löchern (Hc, Ho, Hw) der Stahldich­ tungsplatten (30, 32, 34, 36) der herzustellenden Stahllaminatdichtung (28) entsprechen;
• (b) Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtungen (24, 30′, 32′, 34′, 36′) auf der Stahlplatte (22);
• (c) Zuschneiden der Stahlplatte (22) entlang der äußeren Konfiguration und den Löchern (Hc, Ho, Hw) zur Bildung der Stahldichtungsplatten (30, 32, 34, 36), wobei jede Stahldichtungsplatte (30, 32, 34, 36) die erste Dich­ tungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) auf der ge­ samten äußeren Oberfläche von wenigstens einer Seite derselben so hat, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) in der Dicke gleichförmig ist, und
• (d) Zusammenfügen von wenigstens zwei Stahldichtungsplatten (30, 32, 34, 36) derart, daß sich mindestens eine erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) zwischen zwei benachbarten Stahldichtungsplatten (30, 32, 34, 36) befindet.

2. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung (28) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) mit einer Dicke hergestellt wird, die im Bereich zwischen 5 und 200 µm liegt.

3. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung (28) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) mittels eines Materials ausgebildet wird, das aus der aus Fluorkohlenstoffpolymer, fluorhaltigem Gummi oder Kautschuk, Silikonpolymer, Silikongum, Silikon­ gummi oder -kautschuk, Chloroprengummi oder -kautschuk, Ni­ trilgummi oder -kautschuk und chlorsulfoniertem Polyäthylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

4. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung (28) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die erste Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) auf der Stahlplatte (22) mittels einem oder mehreren der folgenden Verfahren ausgebildet wird: Siebdrucken, elektronisches Drucken und übertragungsdrucken oder Abziehbilderdruck.

5. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung (28) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Verfahren weiter das Aufbringen einer zweiten Dichtungsbeschichtung (26) nach dem Trocknen der ersten Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) umfaßt, wobei die zweite Dichtungsbeschichtung (26) auf der ersten Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) in einem ausgewählten Bereich aufgebracht wird, und daß das Verfahren außerdem das Trocknen der zweiten Dichtungsbeschichtung (26), bevor die Stahlplatte (22) zuge­ schnitten wird, umfaßt.

6. Verfahren zum Herstellen einer Stahllaminatdich­ tung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Verfahren weiter das Aufbringen einer zweiten Dichtungsbeschichtung (26) vor dem Aufbringen der ersten Dichtungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) umfaßt, wobei die zweite Dichtungsbeschichtung (26) in einem ausgewählten Bereich auf der Stahlplatte (22) aufgebracht wird, und daß das Verfahren außerdem das Trocknen der zwei­ ten Dichtungsbeschichtung (26) umfaßt, wobei die erste Dich­ tungsbeschichtung (24, 30′, 32′, 34′, 36′) auf die zweite (26) aufgebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die zweite Dichtungsbeschich­ tung (26) um Flüssigkeitslöcher (Ho, Hw) herum und benach­ bart einem oder dem äußeren Umfang der Stahllaminatdichtung (28) aufgebracht wird.