DE3926513C2 - Stahllaminat- oder -plattendichtung - Google Patents
Stahllaminat- oder -plattendichtungInfo
- Publication number
- DE3926513C2 DE3926513C2 DE3926513A DE3926513A DE3926513C2 DE 3926513 C2 DE3926513 C2 DE 3926513C2 DE 3926513 A DE3926513 A DE 3926513A DE 3926513 A DE3926513 A DE 3926513A DE 3926513 C2 DE3926513 C2 DE 3926513C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- hole
- bead
- around
- steel laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J15/0825—Flat gaskets laminated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/12—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering
- F16J15/121—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement
- F16J15/122—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing with metal reinforcement or covering with metal reinforcement generally parallel to the surfaces
- F16J15/123—Details relating to the edges of the packing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0837—Flat gaskets with an edge portion folded over a second plate or shim
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
- F16J15/0818—Flat gaskets
- F16J2015/0862—Flat gaskets with a bore ring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Stahllaminat- oder -plattendich
tung für eine Brennkraftmaschine, in der wenigstens ein Zylin
derloch und wenigstens ein Durchgangsloch vorhanden ist.
Eine solche Stahllaminat- oder -plattendichtung dient zum si
cheren Abdichten um Zylinderlöcher und Durchgangslöcher herum.
Eine Brennkraftmaschine, die vereinfacht auch als Motor be
zeichnet wird, ist mit einer Mehrzahl von Zylinderlöchern und
anderen Löchern, wie beispielsweise Löchern für Schrauben,
Wasser, Öl und Stößel, eine Ventilstoßstange o. dgl. versehen.
Wenn eine Brennkraftmaschine bzw. ein Motor betrieben wird,
werden aufgrund der Verbrennung eines Kraftstoffs hoher Druck
und hohe Temperatur auf die Zylinderlöcher angewandt, während
relativ niedriger Druck und relativ niedrige Temperatur auf
die anderen Löcher ausgeübt werden.
Um in angemessener Weise zwischen zwei Motorblöcken eines Mo
tors abzudichten, wird eine Dichtung zwischen den beiden Mo
torblöcken angeordnet und so eingespannt bzw. festgezogen, daß
die Bereiche um die Zylinderlöcher wie auch die anderen Löcher
sicher abgedichtet werden. Da jedoch die Abdichtungsbedingun
gen um die Zylinderlöcher und die anderen Löcher herum unter
schiedlich sind, wie oben erläutert, ist es nicht leicht, eine
sichere Abdichtung um alle diese Löcher herum zu erzielen.
Es ist bekannt, daß Wülste um die Zylinderlöcher und um andere
Löcher herum ausgebildet werden, um eine sichere Abdichtung um
diese Löcher herum zu erzielen. Jedoch kann in dem Fall, in
welchem die Wülste einfach ausgebildet werden, keine perfekte
Abdichtung erzielt werden. Wenn nämlich der Motor betrieben
wird, kann es zu einer Leckage um die Zylinderlöcher und um
andere Löcher herum kommen.
In einigen Fällen können Dichtungsringe gesondert um Löcher
für Wasser und Öl herum angebracht werden. Da jedoch die Dich
tungsringe gesondert hergestellt und in der Dichtung instal
liert bzw. eingebaut werden, sind hierfür zusätzliche Kosten
erforderlich. Daher ist dieses Verfahren nicht praktisch.
Weiterhin ist aus der US 4 739 999 gemäß der dortigen Fig. 4
eine Stahllaminat- oder -plattendichtung für eine Brennkraft
maschine bekannt, in der wenigstens ein Zylinderloch vorhanden
ist, wobei darüber hinaus vorgesehen ist, daß die Stahllami
nat- oder -plattendichtung folgendes umfaßt:
- a) eine erste Platte 41, die wenigstens ein erstes Loch hat, das dem Zylinderloch der Brennkraftmaschine entspricht und eine erste Einrichtung 42 oder ein erstes Mittel 42 zur Abdichtung um das erste Loch herum, so daß eine si chere Abdichtung um dasselbe erzielt wird, wenn die Dich tung angezogen oder eingespannt wird;
- b) eine zweite Platte 19, die sich unter der ersten Platte 41 befindet, wobei die zweite Platte wenigstens ein drit tes Loch hat, das dem Zylinderloch der Brennkraftmaschine entspricht.
- c) wenigstens eine dritte Platte 21, 43, die sich zwischen der ersten und zweiten Platte befindet, wobei die dritte Platte wenigstens ein fünftes Loch aufweist, das einen Durchmesser hat, der größer als der Durchmesser der er sten Einrichtung oder des ersten Mittels 42 ist, so daß sich die erste Einrichtung oder das erste Mittel inner halb des fünften Lochs befindet, wenn die Dichtung zusam mengebaut ist;
- d) eine Abdeckung, die wenigstens die erste Einrichtung oder das erste Mittel 42 um das erste Loch herum bedeckt bzw. abdeckt, so daß eine sichere Abdichtung um dasselbe herum erzielt wird, wobei die Abdeckung einen gekrümmten Teil 23 und einen Flansch 24, der sich in einer Richtung weg von dem Zylinderloch von dem gekrümmten Teil 23 aus er streckt, hat; und
- e) eine zweite Einrichtung oder ein zweites Mittel in der Form einer Wulst 27, 44 als Mittel zum Abdichten, wobei diese Wulst auf der dritten Platte 21, 43 ausgebildet ist.
Gemäß der genannten Fig. 4 der US 4 739 999 ist die dortige
Dichtung aus fünf Platten 19, 21, 41, 43, 45 ausgebildet, um
mäßigen Oberflächendruck in einem Bereich vorzusehen, der sich
unmittelbar um die Zylinderbohrung herum erstreckt, sowie ho
hen Oberflächendruck in einem Bereich, der ein wenig entfernt
von der Zylinderbohrung ist, wobei es sich im Gegensatz zur
Erfindung aufgabenmäßig darum handelt, den Druck auf die dort
vorhandene Zylinderauskleidung herabzusetzen und trotzdem eine
gute Abdichtung zu erreichen. Wenn man in dieser bekannten
Dichtung von deren fünf Platten nur drei Platten auswählen
würde, dann funktioniert diese Dichtung nicht in der beabsich
tigten Art und Weise, sondern arbeitet ganz anders. Das aber
wäre nicht mit der Aufgabe und Lösung gemäß der US 4 739 999
vereinbar.
Außerdem ist in der GB 2 121 123 gemäß den dortigen Fig. 1
bis 3 eine Stahllaminat- oder -plattendichtung mit einer er
sten Platte 6, einer zweiten Platte 6 und einer dritten Platte
4, die jeweils ein Zylinderloch 18 und ein Durchgangsloch 20
aufweisen, offenbart, wobei zur guten Abdichtung zu beiden
Seiten der dritten Platte 4, d. h. auf den inneren Flächen der
ersten und zweiten Platte, Abdichtungsschichten 8 aus flexi
blem Abdichtungsmaterial und auf der dritten Platte eine Ein
richtung oder ein Mittel 16 in der Form einer Wulst zum siche
ren Abdichten um das Durchgangsloch 20 herum vorgesehen sind.
Wie weiter aus der GB 2 121 123 hervorgeht, erstrecken sich
die erste und zweite Platte 6 von den äußeren Rändern der
Dichtung bis zu den inneren Rändern, die um die Zylinderboh
rungen herum verlaufen, und die Abdichtungsschichten sind
vollständig auf den äußeren und inneren Oberflächen dieser
Platten ausgebildet, so daß sie besonders stark gegen Hitze
widerstandsfähig sein müssen. Wenn in der Dichtung nach der GB
2 121 123 die Abdichtungsschichten nicht stark widerstandsfä
hig gegen Hitze sind, tritt eine Kriechentspannung um die Zy
linderbohrung auf. Demgemäß ist es bei dieser bekannten Dich
tung so, daß sie entweder eine unerwünschte Kriechentspannung
besitzt oder das Material der Abdichtungsschichten relativ
sehr hart sein muß und deswegen signifikant weniger gut gegen
Flüssigkeit in dem Durchgangsloch abdichtet.
Schließlich ist aus der GB 1 604 434 eine Metallaminat- oder
-plattendichtung bekannt, in der wenigstens ein Zylinderloch
und ein Durchgangsloch vorhanden ist und die aus drei Metall
platten sowie zwei zwischengefügten Schichten aus auf Cellulo
sefaserbasis ausgebildetem Material hergestellt ist. Im Gegen
satz zur vorliegenden Erfindung erstrecken sich alle drei Me
tallplatten koextensiv und, an der Kante zum Zylinderloch
durch ein U-förmiges Verbindungsteil abgedeckt, gemeinsam bis
zu dem Rand des Zylinderlochs.
Aufgabe der Erfindung ist es demgemäß, eine Stahllaminat- oder
-plattendichtung zur Verfügung zu stellen, die um alle Arten
von Löchern in einem Motor bzw. einer Brennkraftmaschine herum
richtig und in angemessener Weise sehr wirksam abdichten kann,
und in der bei leichter und wirtschaftlicher Herstellbarkeit
eine Kriechentspannung im Inneren der Stahllaminat- oder
-plattendichtung vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Stahllaminat-
oder -plattendichtung der eingangs genannten Art gelöst, um
fassend:
- a) eine erste Platte, die wenigstens ein erstes Loch hat, das dem Zylinderloch der Brennkraftmaschine entspricht, sowie wenigstens ein zweites Loch, das dem Durchgangsloch der Brennkraftmaschine entspricht, und eine erste Wulst als ein erstes Mittel zur Abdichtung um das erste Loch herum, so daß eine sichere Abdichtung um dasselbe erzielt wird, wenn die Dichtung angezogen oder eingespannt ist;
- b) eine zweite Platte, die sich unter oder über der ersten Platte befindet, wobei die zweite Platte wenigstens ein drittes Loch hat, das dem Zylinderloch der Brennkraftma schine entspricht, sowie wenigstens ein viertes Loch, das dem Durchgangsloch der Brennkraftmaschine entspricht;
- c) wenigstens eine dritte Platte, die sich zwischen der er sten und zweiten Platte befindet, wobei die dritte Platte wenigstens ein fünftes Loch aufweist, das einen Durchmes ser hat, der größer als der Durchmesser der ersten Wulst ist, so daß sich die erste Wulst innerhalb des fünften Lochs befindet, wenn die Dichtung zusammengebaut ist, so wie wenigstens ein sechstes Loch, das dem Durchgangsloch der Brennkraftmaschine entspricht;
- d) eine Abdeckung, die wenigstens die erste Wulst um das er ste Loch herum bedeckt oder abdeckt, so daß eine sichere Abdichtung um dasselbe herum erzielt wird, wobei die Ab deckung einen gekrümmten Teil und einen Flansch, der sich in einer Richtung weg von dem Zylinderloch von dem ge krümmten Teil aus erstreckt, hat; und
- e) wenigstens eine zweite Wulst als Mittel zum Abdichten um
das Durchgangsloch des Motors herum, wobei die zweite
Wulst auf wenigstens einer aus der ersten, der zweiten
und dritten Platte ausgebildet ist, so daß eine Abdich
tung um das Durchgangsloch herum erhalten wird, wenn die
Stahllaminat- oder -plattendichtung angezogen oder einge
spannt ist;
wobei die Stahllaminat- oder -plattendichtung die folgende Kombination aufweist: - f) die Platten der Stahllaminat- oder -plattendichtung sind nur von der ersten, zweiten und dritten Platte gebildet;
- g) die dritte Platte erstreckt sich von dem Rand des Durch gangslochs zu einem Bereich außerhalb des Flanschs und der ersten Wulst; und
- h) Abdichtungsschichten aus weichem Beschichtungsmaterial sind vollständig auf beiden Seiten der dritten Platte ausgebildet, so daß verhindert wird, daß Fluid zwischen den Platten hindurchgeht.
Da die dritte Platte nicht der hohen Temperatur von dem Zylin
derloch ausgesetzt ist, können die Abdichtungsschichten aus
weichen Materialien ausgebildet sein, welche nicht stark bzw.
widerstandsfähig gegen Hitze zu sein brauchen, vielmehr sehr
wirksam gegen Fluid sind.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die
Stahllaminat- oder -plattendichtung so ausgebildet, daß der
gekrümmte Teil integral, vorzugsweise einstückig, mit der
zweiten Platte verbunden ist und sich von der zweiten Platte
zum Begrenzen des dritten Lochs nach der ersten Platte zu er
streckt, wobei der Flansch über oder unter der ersten Wulst
angeordnet ist, oder daß die Abdeckung ein Augenring ist, des
sen unterer Flansch unter einem Teil der zweiten Platte ange
ordnet ist.
Weiter kann die Stahllaminat- oder -plattendichtung nach der
Erfindung so ausgebildet sein, daß
- a) die zweite Wulst auf oder in der dritten Platte um das sechste Loch herum angeordnet ist, oder
- b) als Mittel zum Abdichten um das Durchgangsloch die erste und zweite Platte je eine Wulst um das zweite und vierte Loch aufweisen, welche Wülste sich nach der dritten Plat te zu erstrecken, und/oder
- c) die Dicke der dritten Platte relativ zu der ersten Platte und/oder zu der zweiten Platte geändert ist, so daß der Abdichtungsdruck, der durch die erste Wulst gebildet wird, regulierbar ist.
Die Erfindung sei nachfolgend anhand einiger, in den Fig. 1
bis 5 der Zeichnung dargestellter, besonders bevorzugter Aus
führungsformen von erfindungsgemäßen Stahllaminat- oder
-plattendichtungen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine Teilaufsicht auf eine erste Ausführungsform ei
ner Stahllaminat- oder -plattendichtung gemäß der
Erfindung;
Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte Schnittansicht
längs der Linie 2-2 in Fig. 1;
Fig. 3 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittansicht einer
zweiten Ausführungsform einer Stahllaminat- oder
-plattendichtung nach der Erfindung; und
Fig. 4 und 5 der Fig. 2 entsprechende Schnittansichten
einer dritten und vierten Ausführungsform der Stahl
laminat- oder -plattendichtung nach der Erfindung.
Es sei zunächst unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 eine
erste Ausführungsform einer Stahllaminat- oder -plattendich
tung A beschrieben, die mit Zylinderlöchern Hc, Schraubenlö
chern Hb, Wasserlöchern Hw, Öllöchern Ho und Stößellöchern Hp,
wie in einer konventionellen Dichtung, versehen ist. Die Be
reiche um die Wasserlöcher Hw, die Öllöcher Ho und die Stößel
löcher Hp sind in der gleichen Art und Weise abgedichtet. Aus
Vereinfachungsgründen ist in Fig. 2 nur der Querschnitt durch
ein Wasserloch Hw und ein Zylinderloch Hc gezeigt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, umfaßt die Stahllaminat- oder
-plattendichtung A eine obere, erste Platte A10, eine untere,
zweite Platte A12 und eine zwischen der ersten Platte A10 und
der zweiten Platte A12 angeordnete mittlere, dritte Platte
A11. Die erste Platte A10 weist ein erstes Loch A13 für das
Zylinderloch Hc und ein zweites Loch A14 für das Wasserloch Hw
auf. Außerdem ist die erste Platte A10 mit einem geneigten
Teil A10a versehen, der sich nach der zweiten Platte A12 zu
erstreckt, und mit einer ersten Wulst A10b, die sich um das
erste Loch A13 herum erstreckt. Die erste Wulst A10b dichtet
um das erste Loch A13 herum ab, wenn die Stahllaminat- oder
-plattendichtung A angezogen bzw. eingespannt wird.
Die untere, zweite Platte A12 ist mit einem nicht bezeichneten
dritten Loch, das dem Zylinderloch entspricht, und mit einem
vierten Loch A15 für das Wasserloch Hw, einem gekrümmten bzw.
bogenförmig verlaufenden Teil A12a und einem sich über der
Wulst A10b befindenden Flansch A12b versehen. Der gekrümmte
Teil A12a befindet sich innerhalb des ersten Lochs A13 der
oberen Platte A10, so daß er das Zylinderloch Hc begrenzt.
Die mittlere, dritte Platte A11 ist mit einem fünften Loch A16
versehen, sowie mit einem sechsten Loch A17 für das Wasserloch
Hw. Der Durchmesser des fünften Lochs A16 ist größer als der
Durchmesser des geneigten Teils A10a, der um die erste Wulst
A10b herum ausgebildet ist. Daher befindet sich der geneigte
Teil A10a innerhalb des fünften Lochs A16, wenn die Stahllami
nat- oder -plattendichtung A zusammengebaut wird bzw. ist.
Außerdem ist die mittlere, dritte Platte A11 mit einer zweiten
Wulst A11a um das sechste Loch A17 herum versehen, und die ge
samten Oberflächen bzw. die obere und untere Oberfläche der
mittleren Platte A11 ist mit einer oberen und unteren Be
schichtung in der Form von Abdichtungsschichten A18 bedeckt.
Die zweite Wulst A11a dichtet um das sechste Loch A17 herum
ab, wenn die Stahllaminat- oder -plattendichtung A angezogen
bzw. eingespannt wird. Die Abdichtungsschichten A18 sind aus
weichem Beschichtungsmaterial hergestellt, um eine Elastizität
zu erzielen. Gummi bzw. Kautschuk, wie beispielsweise Nitril
kautschuk bzw. -gummi und Siliconkautschuk bzw. -gummi werden
bevorzugt, aber es kann auch weiches Harz bzw. Kunstharz ver
wendet werden. Die Dicke der Abdichtungsschichten A18 beträgt
5 bis 100 µm, vorzugsweise 10 bis 50 µm.
Wenn die Stahllaminat- oder -plattendichtung A zwischen zwei
Motorblöcken (nicht gezeigt) angeordnet und festgezogen bzw.
eingespannt wird, erbringt die erste Wulst A10b Abdichtungs
druck um das Zylinderloch Hc herum, während die zweite Wulst
A11a Abdichtungsdruck um das Wasserloch Hw herum erbringt. Die
Stahllaminat- oder -plattendichtung A kann richtig bzw. in an
gemessener Weise um das Zylinderloch Hc und das Wasserloch Hw
herum abdichten.
Es ist wichtig bei der vorliegenden Erfindung, daß die Abdich
tungsschichten aus einem weichen Material ausgebildet sind,
weil das weiche Material richtig bzw. in angemessener Weise
zwischen den Platten abdichtet, so daß dadurch eine Leckage
von Fluid von dem Wasserloch Hw her verhindert wird. Es ist
außerdem wichtig, daß sich die dritte bzw. mittlere Platte A11
nicht bis zu einem dem Zylinderloch Hc benachbarten Bereich
erstreckt, weil die Platte A11 dann, wenn sie sich bis zu ei
nem dem Zylinderloch Hc benachbarten Bereich erstreckt, hoher
Temperatur ausgesetzt ist, was eine Kriechentspannung des auf
der dritten bzw. mittleren Platte A11 ausgebildeten weichen
Materials bewirkt. Als Ergebnis könnte sonst eine Leckage um
das Zylinderloch Hc herum auftreten.
Ein wirksames Beschichtungsmaterial um das Wasserloch Hw herum
ist nämlich schwach bzw. wenig widerstandsfähig gegen Wärme
bzw. Hitze. Daher kann ein solches Beschichtungsmaterial nicht
auf eine Platte zum Zwecke des Abdichtens um das Zylinderloch
Hc herum aufgebracht werden. Demgemäß wird eine mittlere bzw.
dritte Platte verwendet, die sich nicht bis zu einem dem Zy
linderloch Hc benachbarten Bereich erstreckt, und auf diese
Platte wird ein Beschichtungsmaterial, das bei Fluid wirksam
ist, aufgebracht.
Generell werden kleine Kratzer auf den äußeren Oberflächen ei
nes Motorblocks hervorgerufen, wenn der Motorblock hergestellt
wird. Um die kleinen Kratzer aufzufüllen, können Beschichtun
gen, die fest bzw. widerstandsfähig gegen Wärme bzw. Hitze
sind, auf den äußeren Oberflächen der Stahllaminat- oder
-plattendichtung ausgebildet sein. Daher können bei der Stahl
laminat- oder -plattendichtung nach der Erfindung dünne Be
schichtungen auf den äußeren Oberflächen der oberen und unte
ren Platte A10, A12, welche die Motorblöcke kontaktieren, aus
gebildet sein.
Die Fig. 3 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Stahllami
nat- oder -plattendichtung B nach der Erfindung. Die Stahlla
minat- oder -plattendichtung B umfaßt eine obere, erste Platte
B10 mit einer ersten Wulst B10b, eine untere, zweite Platte
B12 mit einem gekrümmten bzw. bogenförmig verlaufenden Teil
B12a und einem Flansch B12b und eine mittlere, dritte Platte
B11 mit Abdichtungsschichten B18, ähnlich bzw. gleichartig wie
die Stahllaminat- oder -plattendichtung A. Jedoch hat die
mittlere bzw. dritte Platte B11 keine Wulst. Statt dessen ist
die obere bzw. erste Platte B10 mit einer zweiten Wulst B10c
um das Wasserloch Hw herum versehen, und die untere bzw. zwei
te Platte B12 ist ebenfalls mit einer zweiten Wulst B12c um
das Wasserloch Hw herum versehen. Die zweiten Wülste B10c und
B12c haben den gleichen Durchmesser und erstrecken sich nach
der mittleren bzw. dritten Platte B11 zu.
In der Stahllaminat- oder -plattendichtung B sind die beiden
Wülste B10c und B12c um das Wasserloch Hw herum vorgesehen, so
daß dann, wenn die Stahllaminat- oder -plattendichtung B ange
zogen bzw. eingespannt wird, ein hoher Abdichtungsdruck erhal
ten wird. Der andere Aufbau und die anderen Vorteile der
Stahllaminat- oder -plattendichtung B ist der gleiche bzw.
sind die gleichen wie bei der Stahllaminat- oder -plattendich
tung A.
Die Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform einer Stahllami
nat- oder -plattendichtung C nach der Erfindung. Die Stahlla
minat- oder -plattendichtung C umfaßt eine untere, erste Plat
te C12 mit einer ersten Wulst C12b und eine obere, zweite
Platte C10 sowie eine mittlere, dritte Platte C11 mit einer
zweiten Wulst C11a und Abdichtungsschichten C18, und zwar ähn
lich bzw. gleichartig wie die Stahllaminat- oder -plattendich
tung A. Jedoch ist die obere bzw. zweite Platte C10 mit einem
gekrümmten bzw. bogenförmig verlaufenden Teil C10c und einem
Flansch C10b versehen, während die untere bzw. erste Platte
C12 mit einem geneigten Teil C12a und der ersten Wulst C12b
versehen ist. Die Stahllaminat- oder -plattendichtung C hat
nämlich einen solchen Aufbau, daß sie einer umgekehrten Stahl
laminat- oder -plattendichtung A entspricht, wobei die mittle
re bzw. dritte Platte so gelassen ist, wie sie ist.
In der Stahllaminat- oder -plattendichtung C ist die mittlere
bzw. dritte Platte C11 dünner als die mittlere bzw. dritte
Platte A11 ausgebildet, um einen hohen Abdichtungsdruck um das
Zylinderloch Hc herum zu erzielen. Da nämlich die mittlere
Platte C11 als eine Oberflächendruckregulierungsplatte für die
erste Wulst C12b wirken bzw. fungieren kann, ist die Dicke der
mittleren Platte C11 dünn gemacht. Daher wird ein hoher Ab
dichtungsdruck um das Zylinderloch Hc herum erhalten.
Die Fig. 5 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Stahllami
nat- oder -plattendichtung D. Die Stahllaminat- oder -platten
dichtung D umfaßt eine obere, erste Platte D10 mit, einer er
sten Wulst D10b, eine untere, zweite Platte D12 sowie eine
mittlere, dritte Platte D11 mit einer zweiten Wulst D11a und
Abdichtungsschichten D18, und zwar gleichartig bzw. ähnlich
wie die Stahllaminat- oder -plattendichtung A. Jedoch ist die
Stahllaminat- oder -plattendichtung D weiter mit einem Augen
ring D19 versehen, der einen oberen und einen unteren Flansch
D19a, D19b und einen gekrümmten Teil D19c hat. Der obere
Flansch D19a befindet sich über der ersten Wulst D10b, während
sich der untere Flansch D19b unter einem Teil der unteren bzw.
zweiten Platte D12 befindet. Der gekrümmte bzw. bogenförmig
verlaufende Teil D19c begrenzt das Zylinderloch Hc.
In der Stahllaminat- oder -plattendichtung D wird der Augen
ring D19 dazu benutzt, um um das Zylinderloch Hc herum abzu
dichten. Jedoch wirkt bzw. funktioniert die Stahllaminat- oder
-plattendichtung D so, wie das bei der Stahllaminat- oder
-plattendichtung A der Fall ist.
In der Erfindung ist die mittlere bzw. dritte Platte nicht in
Bereichen angeordnet, in denen hohe Temperatur zur Anwendung
kommt bzw. einwirkt, und das Beschichtungsmaterial, das
schwach bzw. wenig widerstandsfähig gegen Wärme bzw. Hitze,
jedoch wirksam für eine Abdichtung um Fluidlöcher herum ist,
ist auf die mittlere bzw. dritte Platte durch Beschichtung
aufgebracht. Daher können die Bereiche um die Fluidlöcher her
um selbst durch nur eine einzige Wulst wirksam abgedichtet
werden.
Wenn der Abdichtungsdruck um die Zylinderlöcher Hc herum geän
dert werden soll, kann die Dicke der mittleren bzw. dritten
Platte geändert werden, oder die Qualität der Platte, welche
eine Wulst um das Zylinderloch Hc herum hat, kann ebenfalls
geändert werden. Außerdem kann, wenn der Abdichtungsdruck um
die Fluidlöcher geändert werden soll, die Dicke und/oder Qua
lität der Platte, welche eine Wulst zur Abdichtung um das
Fluidloch herum hat, geändert werden.
Claims (6)
1. Stahllaminat- oder -plattendichtung für eine Brenn
kraftmaschine, in der wenigstens ein Zylinderloch und wenig
stens ein Durchgangsloch vorhanden ist, umfassend:
- a) eine erste Platte (A10, B10, C12, D10), die wenigstens ein erstes Loch (A13) hat, das dem Zylinderloch (Hc) der Brennkraftmaschine entspricht, sowie wenigstens ein zwei tes Loch (A14), das dem Durchgangsloch (Hw) der Brenn kraftmaschine entspricht, und eine erste Wulst (A10b, B10b, C12b, D10b) als ein erstes Mittel zur Abdichtung um das erste Loch (A13) herum, so daß eine sichere Abdich tung um dasselbe erzielt wird, wenn die Dichtung (A, B, C, D) angezogen oder eingespannt ist;
- b) eine zweite Platte (A12, B12, C10, D12), die sich unter oder über der ersten Platte (A10, B10, C12, D10) befin det, wobei die zweite Platte (A12, B12, C10, D12) wenig stens ein drittes Loch hat, das dem Zylinderloch (Hc) der Brennkraftmaschine entspricht, sowie wenigstens ein vier tes Loch (A15), das dem Durchgangsloch (Hw) der Brenn kraftmaschine entspricht;
- c) wenigstens eine dritte Platte (A11, B11, C11, D11), die sich zwischen der ersten und zweiten Platte (A10, A12; B10, B12; C12, C10; D10, D12) befindet, wobei die dritte Platte (A11, B11, C11, D11) wenigstens ein fünftes Loch (A16) aufweist, das einen Durchmesser hat, der größer als der Durchmesser der ersten Wulst (A10b, B10b, C12b, D10b) ist, so daß sich die erste Wulst (A10b, B10b, C12b, D10b) innerhalb des fünften Lochs (A16) befindet, wenn die Dichtung (A, B, C, D) zusammengebaut ist, sowie wenig stens ein sechstes Loch (A17), das dem Durchgangsloch (Hw) der Brennkraftmaschine entspricht;
- d) eine Abdeckung (A12a, A12b; B12a, B12b; C10b, C10c; D19a, D19c), die wenigstens die erste Wulst (A10b, B10b, C12b, D10b) um das erste Loch (A13) herum bedeckt oder abdeckt, so daß eine sichere Abdichtung um dasselbe herum erzielt wird, wobei die Abdeckung (A12a, A12b; B12a, B12b; C10b, C10c; D19a, D19c) einen gekrümmten Teil (A12a, B12a, C10c, D19c) und einen Flansch (A12b, B12b, C10b, D19a), der sich in einer Richtung weg von dem Zylinderloch (Hc) von dem gekrümmten Teil (A12a, B12a, C10c, D19c) aus er streckt, hat; und
- e) wenigstens eine zweite Wulst (A11a; B10c, B12c; C11a;
D11a) als Mittel zum Abdichten um das Durchgangsloch (Hw)
des Motors herum, wobei die zweite Wulst (A11a; B10c,
B12c; C11a; D11a) auf wenigstens einer aus der ersten,
der zweiten und dritten Platte (A10, A12, A11; B10, B12,
B11; C12, C10, C11; D10, D12, D11) ausgebildet ist, so
daß eine Abdichtung um das Durchgangsloch (Hw) herum er
halten wird, wenn die Stahllaminat- oder -plattendichtung
(A, B, C, D) angezogen oder eingespannt ist;
wobei die Stahllaminat- oder -plattendichtung (A, B, C, D) die folgende Kombination aufweist: - f) die Platten der Stahllaminat- oder -plattendichtung (A, B, C, D) sind nur von der ersten, zweiten und dritten Platte (A10, A11, A12; B10, B11, B12; C10, C11, C12; D10, D11, D12) gebildet;
- g) die dritte Platte (A11, B11, C11, D11) erstreckt sich von dem Rand des Durchgangslochs (Hw) zu einem Bereich außer halb des Flanschs (A12b, B12b, C10b, D19a) und der ersten Wulst (A10b, B10b, C12b, D10b); und
- h) Abdichtungsschichten (A18, B18, C18, D18) aus weichem Be schichtungsmaterial sind vollständig auf beiden Seiten der dritten Platte (A11, B11, C11, D11) ausgebildet, so daß verhindert wird, daß Fluid zwischen den Platten (A10 bis A12, B10 bis B12, C10 bis C12, D10 bis D12) hindurch geht.
2. Stahllaminat- oder -plattendichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der gekrümmte
Teil (A12a, B12a, C10) integral, vorzugsweise einstückig, mit
der zweiten Platte (A12, B12, C10) verbunden ist und sich von
der zweiten Platte (A12, B12, C10) zum Begrenzen des dritten
Lochs nach der ersten Platte (A10, B10, C12) zu erstreckt, wo
bei der Flansch (A12b, B12b, C10b) über oder unter der ersten
Wulst (A10b, B10b, C12b) angeordnet ist.
3. Stahllaminat- oder -plattendichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung
ein Augenring (D19) ist, dessen unterer Flansch (D19b) unter
einem Teil der zweiten Platte (D12) angeordnet ist.
4. Stahllaminat- oder -plattendichtung nach Anspruch 1,
2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
zweite Wulst (A11a, C11a, D11a) auf oder in der dritten Platte
(A11, C11, D11) um das sechste Loch (A17) herum angeordnet
ist.
5. Stahllaminat- oder -plattendichtung nach Anspruch 1,
2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß als
Mittel zum Abdichten um das Durchgangsloch (Hw) die erste und
zweite Platte (B10, B12) je eine Wulst (B10c, B12c) um das
zweite und vierte Loch aufweisen, welche Wülste (B10c, B12c)
sich nach der dritten Platte (B11) zu erstrecken.
6. Stahllaminat- oder -plattendichtung nach einem der
Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der dritten Platte (C11) relativ zu der ersten
Platte (C12) und/oder zu der zweiten Platte (C10) geändert
ist, so daß der Abdichtungsdruck, der durch die erste Wulst
(C12b) gebildet wird, regulierbar ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/231,303 US4898396A (en) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | Steel laminate gasket |
FR898916462A FR2655700B1 (fr) | 1988-08-11 | 1989-12-13 | Joint d'etancheite en acier lamine. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3926513A1 DE3926513A1 (de) | 1990-02-22 |
DE3926513C2 true DE3926513C2 (de) | 1999-02-04 |
Family
ID=26227725
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3926513A Expired - Lifetime DE3926513C2 (de) | 1988-08-11 | 1989-08-10 | Stahllaminat- oder -plattendichtung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (4) | US4898396A (de) |
DE (1) | DE3926513C2 (de) |
FR (1) | FR2655700B1 (de) |
GB (1) | GB2221731B (de) |
Families Citing this family (75)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5209504A (en) * | 1986-11-10 | 1993-05-11 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket |
US5240261A (en) * | 1986-11-10 | 1993-08-31 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
US4898396A (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-06 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
US5435575A (en) * | 1988-08-11 | 1995-07-25 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
US5062649A (en) * | 1988-09-12 | 1991-11-05 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with wide sealing area |
US5205566A (en) * | 1989-04-14 | 1993-04-27 | Nihon Metal Gasket Kabushiki Kaisha | Metallic gasket |
GB2241025B (en) * | 1990-02-19 | 1993-09-08 | Ishikawa Gasket | Steel laminate gasket with reduced hole |
US5560623A (en) * | 1990-04-04 | 1996-10-01 | Kabushiki Kaisha Ket And Ket | Metal gasket |
US5073146A (en) * | 1990-04-05 | 1991-12-17 | Copeland Corporation | Compressor valving |
US5165372A (en) * | 1990-04-18 | 1992-11-24 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate type cylinder head gasket |
DE69016781T2 (de) * | 1990-05-28 | 1995-09-14 | Nihon Metal Gasket | Metalldichtung. |
JP2691805B2 (ja) * | 1990-07-05 | 1997-12-17 | 日本メタルガスケット株式会社 | 多気筒金属ガスケット |
US5149110A (en) * | 1990-07-11 | 1992-09-22 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with fluid hole sealing sevices |
JPH0717885Y2 (ja) * | 1990-07-24 | 1995-04-26 | 石川ガスケット株式会社 | ワイヤーリング入り金属積層形ガスケット |
JPH051771A (ja) * | 1991-01-11 | 1993-01-08 | Japan Metal Gasket Co Ltd | 金属ガスケツト |
JPH085420Y2 (ja) * | 1991-02-25 | 1996-02-14 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形シリンダヘッドガスケット |
JPH088377Y2 (ja) * | 1991-06-13 | 1996-03-06 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
US5395127A (en) * | 1991-06-13 | 1995-03-07 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with sealing grommet |
JPH087173Y2 (ja) * | 1991-08-12 | 1996-03-04 | 石川ガスケット株式会社 | メタルコアタイプガスケット |
US5272808A (en) * | 1991-10-07 | 1993-12-28 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of manufacturing a cylinder head gasket |
DE4136403A1 (de) * | 1991-11-05 | 1993-05-06 | Reinz-Dichtungs-Gmbh, 7910 Neu-Ulm, De | Flachdichtung |
US5277434A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-11 | Dana Corporation | Multiple layer cylinder head gasket |
GB2275974B (en) * | 1993-03-10 | 1996-01-10 | Curty Payen Sa | Improvements in and relating to gaskets |
JPH07253160A (ja) * | 1994-03-14 | 1995-10-03 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケット |
JPH07253162A (ja) * | 1994-06-30 | 1995-10-03 | Nippon Riikuresu Kogyo Kk | メタルガスケット |
JP3250914B2 (ja) * | 1994-09-06 | 2002-01-28 | 日本ガスケット株式会社 | チェーンケース付きエンジン用金属製ガスケット |
US5490681A (en) * | 1994-09-22 | 1996-02-13 | Dana Corporation | Three layer metal gasket with dual coating |
JP3129626B2 (ja) * | 1995-02-06 | 2001-01-31 | 日本ガスケット株式会社 | 金属製ガスケット |
US5700016A (en) * | 1995-05-31 | 1997-12-23 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with surface pressure adjustment mechanism |
JP2929450B2 (ja) * | 1995-06-01 | 1999-08-03 | 石川ガスケット株式会社 | 上下一対の板で構成した内燃機関用金属積層形ガスケット |
JPH0953726A (ja) * | 1995-08-09 | 1997-02-25 | Marusan:Kk | シリンダヘッドガスケット |
GB9522785D0 (en) * | 1995-11-07 | 1996-01-10 | Specialist Sealing Ltd | Seal |
DE69634031D1 (de) * | 1995-11-07 | 2005-01-20 | Nicholsons Aircraft Seals Ltd | Abdichtung |
JP2929485B2 (ja) * | 1996-05-22 | 1999-08-03 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP2983465B2 (ja) * | 1996-05-22 | 1999-11-29 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP2936395B2 (ja) * | 1996-07-02 | 1999-08-23 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
US5769430A (en) * | 1996-09-30 | 1998-06-23 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with bead and thermal sprayed layer thereof |
US5695203A (en) * | 1996-09-30 | 1997-12-09 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal gasket with coating layer |
JP3698283B2 (ja) * | 1996-10-04 | 2005-09-21 | 大豊工業株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
US5957463A (en) * | 1997-03-14 | 1999-09-28 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with irregular size seal ring |
JPH10259871A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
JPH10259872A (ja) * | 1997-03-19 | 1998-09-29 | Nippon Reinz Co Ltd | シリンダヘッドガスケット |
JP3098734B2 (ja) | 1997-10-13 | 2000-10-16 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP3290104B2 (ja) | 1997-07-17 | 2002-06-10 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
US6139025A (en) * | 1997-07-17 | 2000-10-31 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Metal laminate gasket with wide and narrow flange portions |
US6089572A (en) * | 1998-03-03 | 2000-07-18 | Dana Corporation | Three-layer gasket with primary and secondary sealing element |
US6247704B1 (en) * | 1998-07-30 | 2001-06-19 | Dana Corporation | Gasket with dynamic embossment |
DE19951530A1 (de) | 1999-10-26 | 2001-05-10 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Mehrlagige Zylinderkopfdichtung mit Außenlage |
JP2001173790A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Nippon Gasket Co Ltd | 金属製ガスケット |
JP3751786B2 (ja) * | 1999-12-27 | 2006-03-01 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP3419447B2 (ja) * | 2000-08-07 | 2003-06-23 | 石川ガスケット株式会社 | ヘッドガスケット |
DE10050478B4 (de) * | 2000-10-12 | 2009-08-06 | Reinz-Dichtungs-Gmbh | Mehrlagenstahldichtung |
DE10060555B4 (de) * | 2000-12-06 | 2006-11-23 | Carl Freudenberg Kg | Flachdichtung für eine Kolbenkraft- oder Arbeitsmaschine |
DE20021017U1 (de) * | 2000-12-12 | 2001-02-22 | REINZ Dichtungs GmbH u. Co. KG, 89233 Neu-Ulm | Zylinderkopfdichtung |
JP3885959B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2007-02-28 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
DE10232339B4 (de) * | 2002-07-17 | 2004-05-13 | Elringklinger Ag | Metallische Mehrlagen-Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
DE10306416B4 (de) * | 2003-02-15 | 2013-02-21 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung |
JP3907618B2 (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-18 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP3811700B2 (ja) * | 2003-12-19 | 2006-08-23 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP3864162B2 (ja) * | 2004-02-04 | 2006-12-27 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
DE102004006483B4 (de) * | 2004-02-10 | 2009-10-01 | Reinz-Dichtungs-Gmbh & Co. Kg | Metallische Zylinderkopfdichtung |
JP3949666B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2007-07-25 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
JP3908745B2 (ja) * | 2004-03-09 | 2007-04-25 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP3946223B2 (ja) * | 2005-01-26 | 2007-07-18 | 石川ガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
JP3949690B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2007-07-25 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積層形ガスケット |
JP4137116B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2008-08-20 | 石川ガスケット株式会社 | シリンダヘッドガスケット |
DE102006008270B4 (de) * | 2006-02-22 | 2009-01-08 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung mit Kanal |
DE102006032895A1 (de) * | 2006-07-15 | 2008-01-24 | Elringklinger Ag | Flachdichtung |
JP2008031872A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Yamaha Marine Co Ltd | メタルガスケットによるシール構造 |
JP2008202625A (ja) * | 2007-02-16 | 2008-09-04 | Ishikawa Gasket Co Ltd | 積層型ガスケット |
US20080277883A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-13 | Corey Hager | Multilayered gasket for internal combustion engine |
WO2013081898A1 (en) * | 2011-12-01 | 2013-06-06 | Borgwarner Inc. | Metal bead gasket |
US12013035B2 (en) * | 2019-02-25 | 2024-06-18 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Cylinder head gasket assembly |
US20220074496A1 (en) * | 2019-03-25 | 2022-03-10 | Nok Corporation | Gasket |
CN112145283B (zh) * | 2020-09-30 | 2024-04-26 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 四层结构的增压器垫片 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1604434A (en) * | 1977-11-09 | 1981-12-09 | Klinger Ag | Gaskets |
GB2121123A (en) * | 1982-05-17 | 1983-12-14 | Nihon Metal Gasket | Improvements in or relating to metallic gaskets |
US4739999A (en) * | 1987-04-20 | 1988-04-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1851948A (en) * | 1927-03-31 | 1932-03-29 | Frigidaire Corp | Gasket |
US1911226A (en) * | 1929-08-01 | 1933-05-30 | Fitzgerald Mfg Co | Cylinder head gasket |
US1846402A (en) * | 1930-12-22 | 1932-02-23 | Victor Mfg & Gasket Co | Gasket |
US1982759A (en) * | 1932-06-11 | 1934-12-04 | Caterpillar Tractor Co | Gasket |
US3567234A (en) * | 1969-09-03 | 1971-03-02 | Mccord Corp | Gasket construction |
GB1549200A (en) * | 1976-07-23 | 1979-08-01 | Engineering Components Ltd | Gaskets |
JPS5553819A (en) * | 1978-10-18 | 1980-04-19 | Hitachi Ltd | Overcurrent limiter |
FR2499197A1 (fr) * | 1981-02-03 | 1982-08-06 | Lechler Elring Dichtungswerke | Joint d'etancheite plat, notamment joint de culasse pour moteur a combustion interne |
US4799695A (en) * | 1982-05-17 | 1989-01-24 | Nihon Metal Gasket Kabushiki Kaisha | Metallic gasket |
JPS59113372A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-30 | Yuusan Gasket Kk | シリンダ・ヘツド・ガスケツト |
JPS59121259A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-13 | Yuusan Gasket Kk | 密封方法 |
JPS59229037A (ja) * | 1983-06-09 | 1984-12-22 | Yuusan Gasket Kk | 排気マニホ−ルド用ガスケツト |
DE3412421A1 (de) * | 1984-04-03 | 1985-10-03 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Schutzelement fuer verteilerleisten |
JPS6135266A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-19 | Nec Corp | ドツトマトリツクスプリンタ |
JPS61160549A (ja) * | 1985-01-10 | 1986-07-21 | Nippon Raintsu Kk | メタルガスケツト |
JPS61169647A (ja) * | 1985-01-21 | 1986-07-31 | Yanmar Diesel Engine Co Ltd | ラミネ−ト構造のガスケツト |
JPS61255251A (ja) * | 1985-05-09 | 1986-11-12 | Nippon Metal Gasket Kk | 積層金属ガスケツト |
JPH0622135Y2 (ja) * | 1986-01-13 | 1994-06-08 | 石川ガスケット株式会社 | 金属積叢形マニホ−ルドガスケット |
JPH025083Y2 (de) * | 1986-07-07 | 1990-02-07 | ||
DE3631052A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Klinger Ag | Flachdichtung |
US4834399A (en) * | 1986-11-10 | 1989-05-30 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
JPS6382863U (de) * | 1986-11-18 | 1988-05-31 | ||
JPH0313555Y2 (de) * | 1987-04-21 | 1991-03-27 | ||
US4759585A (en) * | 1987-06-26 | 1988-07-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket with meshing corrugated beads |
US4826708A (en) * | 1987-08-03 | 1989-05-02 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Method of manufacturing a steel plate with a seal coating for a steel laminate gasket |
JPH0211660A (ja) * | 1988-04-20 | 1990-01-16 | Eastman Kodak Co | ポリマービーズ |
US4807892A (en) * | 1988-05-12 | 1989-02-28 | Ishikawa Gaskit Co., Ltd. | Steel laminate gasket with high sealing ability |
US4898396A (en) * | 1988-08-11 | 1990-02-06 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
-
1988
- 1988-08-11 US US07/231,303 patent/US4898396A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-08-02 GB GB8917689A patent/GB2221731B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-08-10 DE DE3926513A patent/DE3926513C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-11-20 US US07/439,664 patent/US5076595A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-13 FR FR898916462A patent/FR2655700B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-01-30 US US07/472,572 patent/US5058908A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-12-28 US US07/996,876 patent/US5297807A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1604434A (en) * | 1977-11-09 | 1981-12-09 | Klinger Ag | Gaskets |
GB2121123A (en) * | 1982-05-17 | 1983-12-14 | Nihon Metal Gasket | Improvements in or relating to metallic gaskets |
US4739999A (en) * | 1987-04-20 | 1988-04-26 | Ishikawa Gasket Co., Ltd. | Steel laminate gasket |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5058908A (en) | 1991-10-22 |
GB2221731A (en) | 1990-02-14 |
DE3926513A1 (de) | 1990-02-22 |
US5297807A (en) | 1994-03-29 |
FR2655700A1 (fr) | 1991-06-14 |
US5076595A (en) | 1991-12-31 |
GB8917689D0 (en) | 1989-09-20 |
US4898396A (en) | 1990-02-06 |
GB2221731B (en) | 1992-06-03 |
FR2655700B1 (fr) | 1994-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3926513C2 (de) | Stahllaminat- oder -plattendichtung | |
DE3820796A1 (de) | Stahllaminatdichtung | |
DE69111054T3 (de) | Stahllaminatdichtung. | |
DE3902966C2 (de) | Stahllaminatdichtung | |
DE69114579T3 (de) | Abdichtung mit weichen und harten Dichtungsschichten. | |
DE69206010T2 (de) | Metallaminatdichtung mit zwei Dichtungsringen. | |
DE3930285C2 (de) | Stahllaminatdichtung | |
DE69508505T2 (de) | Metalldichtung für Kettenkasten für Verbrennungskraftmaschinen | |
DE69101930T3 (de) | Metallabdichtung mit Abdichtelementen mit verschiedenen Federkonstanten. | |
DE69118364T2 (de) | Stahllaminatdichtung mit erweiterten Dichtungsflächen | |
DE69613602T2 (de) | Metallische Flachdichtung | |
DE69605858T2 (de) | Mehrschichtige Metaldichtung mit Überzuggsschicht | |
DE69310409T2 (de) | Laminierte Metalldichtung mit Halbwülsten | |
DE69008821T2 (de) | Stahllaminatdichtung mit Hauptabdichtungselement und Hilfsabdichtungselement. | |
DE69304461T2 (de) | Laminierte Metalldichtung mit einer Aussparung und einem Flausch | |
DE69519546T2 (de) | Abdichtung | |
DE69823322T2 (de) | Metalldichtung mit Kantenstützscheibe | |
DE69714364T2 (de) | Metallabdichtung mit Deckschicht | |
DE69711475T2 (de) | Mehrschichtige Metalldichtung mit verschiedenen Überzugsschichten | |
DE60123533T2 (de) | Zylinderkopfdichtung mit partiellen Kunstharzbeschichtungen | |
DE69827190T2 (de) | Metalldichtung mit örtlich wärmebehandelter Wulst | |
DE60006435T2 (de) | Metallische Flachdichtung mit einem Ring in den Bohrungen | |
DE69219209T2 (de) | Mehrlagenmetalldichtung mit Hilfsdichtungswulst | |
DE69910499T2 (de) | Metalldichtung mit zwei Halbwülsten | |
DE69209897T2 (de) | Mehrlagen-Metall-Dichtung mit Dichtungsöse |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |