JP2530612Y2 - 金属ガスケット - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、表面にコーティング剤が塗布される金属ガ
スケットの構造に関し、とくにコーティング剤の段差部
からのガス漏れを抑制するようにした金属ガスケットの
構造に関する。

〔従来の技術〕

金属ガスケットは、たとえば内燃機関のシリンダブロ
ックとシリンダヘッドとの間のシールに用いられてい
る。この金属ガスケットのシール面には、一般にシール
性を確保するためシール材が塗布されている。金属ガス
ケットのシール面にシール材を塗布した先行技術として
は、たとえば、実開昭63−145059号公報、実開昭63−18
0770号公報が知られている。

第３図は、内燃機関のシリンダブロックとシリンダヘ
ッドとの間に介装される従来の金属ガスケットを示して
いる。図において、１は金属ガスケットを示し、２はシ
リンダブロックのシリンダボアに位置するボア部を示し
ている。ボア部２の外周には、複数のボルト穴３、冷却
水穴4a、4b、4c、オイル戻し穴５がそれぞれ位置してい
る。金属ガスケット１のシール面には、２種類のコーテ
ィング剤６、７が塗布されている。両コーティング剤
６、７は、ともにシリコン樹脂系のコーティング剤であ
り、一方のコーティング剤６は、他方のコーティング剤
７よりも耐熱性に優れ、価格の点でも他方より高価であ
る。このコーティング剤６は、高温になるボア部２に沿
って塗布されている。なお、シール面は耐熱性の優れた
一方のコーティング剤６のみで対応することも可能であ
るが、コスト高となるので、高温になる部分にのみ耐熱
性の高いコーティング剤を用い、他の部分は他方のコー
ティング剤７により対応せざるを得なくなっている。

ところで、金属ガスケット１に２種類のコーティング
剤を塗布する場合は、不必要な部分へのコーティング剤
の塗布を防止するため、マスキングが必要となる。第５
図は、マスキングによるコーティング剤の塗布作業を示
している。図中、11は金属ガスケット１に向けてコーテ
ィング剤を吹きつけるスプレーガンを示しており、12は
マスキング板を示している。マスキング板12は、アーム
13によって支持されており、アーム13は、量産効果を上
げるため、マスキング板12の長手方向に延ばされてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、第５図に示すような状態での塗布作業
によって製品化された金属ガスケット１には問題があっ
た。すなわち、マスキング板12を支持するアーム13は、
量産効果のみを考慮して取付けられているので、金属ガ
スケット１のシール面における面圧の低い部分にマスキ
ングのアーム13が位置する場合は、塗布の関係上、第４
図に示すように、その部分にコーティング剤６、７の段
差部Ａが生じてしまう。そのため、金属ガスケット１の
組付け後においても、コーティング剤の段差部Ａがつぶ
れず、その段差部Ａによってガス漏れ経路が形成される
という問題があった。

本考案は、簡易な構造でコーティング剤の段差部に起
因するガス漏れを防止することのできる金属ガスケット
を提供することを目的とする。

〔課題を解決しようとする手段〕

この目的を達成するための本考案に係る金属ガスケッ
トは、次の通りである。

シール面に複数のコーティング剤を部分的に塗布した
金属ガスケットにおいて、互いに隣接するコーティング
剤が重なって生じる段差部のうち金属ガスケットの外周
端部に向って延びる部位を、シール面のうちボルト穴に
隣接した面圧の高くなる部分に配置したことを特徴とす
る金属ガスケット。

〔作用〕

このように構成された金属ガスケットにおいては、コ
ーティング剤の段差部がシール面の面圧の高くなる部分
に配置されているので、金属ガスケットの組付時には、
コーティング剤の段差部が押しつぶされ、段差部による
隙間は形成されない。なお、段差部の位置変更は、コー
ティング剤の塗布時におけるマスキング位置を変えるこ
とにより、容易に行なわれる。したがって、金属ガスケ
ットの外周端部に向って延びる段差部によるガス漏れ経
路は、確実に遮断され、ガスの外部への漏れは防止され
る。

〔実施例〕

以下に、本考案に係る金属ガスケットの望ましい実施
例を、図面を参照して説明する。

第１図および第２図は、本考案の一実施例を示してい
る。本実施例が第３図に示す金属ガスケットと異なる部
分は、コーティング剤の塗布位置のみであり、その他の
部分は従来技術に準じるので、準じる部分に第３図と同
一の符号を付すことにより準じる部分の説明を省略し、
異なる部分についてのみ説明する。

第１図に示すように、金属ガスケット１のボア部２の
シール面には、耐熱性の高いコーティング剤６が塗布さ
れている。第３図に示す従来技術では、金属ガスケット
１の長手方向の端部に位置するコーティング剤６の端部
6bは、２つのボルト穴３のほぼ中間部分に位置していた
が、本実施例では、コーティング剤６の端部6aは、ボル
ト穴３上に位置している。すなわち、コーティング剤
６、７の段差部Ａは、ボア部２から金属ガスケット１の
外周端部に向って延びており、段差部Ａはシール面のう
ちボルト穴３に隣接した面圧の著しく高くなる部分に配
置されている。また、本実施例では、コーティング剤６
の端部6a内に、ボルト穴３が完全に収まるように配置さ
れているが、段差部Ａはボルト穴３に挿通されるボルト
（図示略）の緊締力によって押しつぶされればよいの
で、上記のような配置に限定される必要はない。

つぎに、上記の金属ガスケットにおける作用について
説明する。

金属ガスケット１のシール面には、コーティング剤
６、７が塗布されるが、この塗布作業は第６図のマスキ
ング板12のアーム形状を変更したものを用いて行なわれ
る。この場合、マスキング板を支持するアームの位置
は、ボルト穴３の位置に合わせて設けられるため、コー
ティング剤６、７の重なる段差部Ａは、面圧の高くなる
ボルト穴３に隣接して配置されることになる。したがっ
て、ボルト穴３に挿入されるボルトを締付けた場合は、
コーティング剤６、７の段差部Ａは、ボルトの締結力に
よって押しつぶされ、燃焼ガスの漏れ経路は確実に遮断
される。

また、金属ガスケット１のボルト穴３の外周には、第
２図に示すように、ボルト穴３への水の侵入を防止する
ためにビード９が形成されるが、この場合には、ビード
９の部分がボルトの締結力によって十分に押圧され、そ
の部分のシール性がさらに高められる。

なお、本実施例は、シール面に２種類のコーティング
剤が塗布された金属ガスケットを内燃機関のシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの間に介装する例を示した
が、一般的なシールを必要とする金属ガスケットであれ
ば、シール面の一部にコーティング剤を塗布する場合
や、複数のコーティング剤を塗布する場合にも適用可能
である。また、金属ガスケット１が介装される部位の締
結は、ボルトに限定される必要はなく、リベット等によ
る締結であってもよい。

〔考案の効果〕

本考案に係る金属ガスケットによれば、互いに隣接す
るコーティング剤が重なって生じる段差部のうち金属ガ
スケットの外周端部に向って延びる部位を、シール面の
うちボルト穴に隣接した面圧の高くなる部分に配置した
ので、段差部を高い面圧によって押しつぶすことが可能
となる。したがって、段差部に起因するガス漏れ経路
は、段差部の変形によって確実に遮断することができ、
外部へのガス漏れを防止することができる。

また、シム等を用いることもないので、これらを用い
る組付に比べて生産性を向上させることができる。

なお、金属ガスケットのシール面に塗布されるコーテ
ィング剤の膜厚は、段差部によるシール性の低下を防止
する意味からその公差が著しく厳しいものとなっている
が、本考案のように、面圧が高くなる部分に段差部を配
置することにより、コーティング剤の膜厚管理が容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る金属ガスケットの平面図、 第２図は第１図の部分拡大図、 第３図は従来の金属ガスケットの平面図、 第４図は第３図の金属ガスケットにおけるコーティング
剤の段差部近傍の拡大断面図、 第５図は第３図の金属ガスケットへのコーティング剤の
塗布作業状態を示す斜視図、 である。 １……金属ガスケット ３……ボルト穴（面圧の高い部分） 4a、4b、4c……冷却水穴 ５……オイル戻し穴 ６、７……コーティング剤 Ａ……段差部

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】シール面に複数のコーティング剤を部分的
   に塗布した金属ガスケットにおいて、互いに隣接するコ
   ーティング剤が重なって生じる段差部のうち金属ガスケ
   ットの外周端部に向って延びる部位を、シール面のうち
   ボルト穴に隣接した面圧の高くなる部分に配置したこと
   を特徴とする金属ガスケット。