JP2916873B2 - 金属ガスケット - Google Patents
金属ガスケットInfo
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- JP2916873B2 JP2916873B2 JP6223291A JP22329194A JP2916873B2 JP 2916873 B2 JP2916873 B2 JP 2916873B2 JP 6223291 A JP6223291 A JP 6223291A JP 22329194 A JP22329194 A JP 22329194A JP 2916873 B2 JP2916873 B2 JP 2916873B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関のシリンダヘ
ッド、バルブ室、水孔、オイル孔、エア孔等のカバーを
本体に対してボルト締結するのに、ボルト締結後のカバ
ーと本体との間に生じる隙間がボルト締結部の内側に向
かって縮小するようにした金属ガスケットに関するもの
である。
ッド、バルブ室、水孔、オイル孔、エア孔等のカバーを
本体に対してボルト締結するのに、ボルト締結後のカバ
ーと本体との間に生じる隙間がボルト締結部の内側に向
かって縮小するようにした金属ガスケットに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、内燃機関のシリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの接合面、その他一般部の接合面間に介
装された金属ガスケットは、相互の接合面をシールすべ
く形成されたビードを、シリンダヘッド締結時のボルト
締付け力により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力
により接合面にビード荷重を発揮して、接合面間のシー
ルを果たすと共に、接合面の歪に追従させて、そのシー
ル効果を維持するようにしている。
ンダブロックとの接合面、その他一般部の接合面間に介
装された金属ガスケットは、相互の接合面をシールすべ
く形成されたビードを、シリンダヘッド締結時のボルト
締付け力により弾性変形させ、この変形時の弾性復元力
により接合面にビード荷重を発揮して、接合面間のシー
ルを果たすと共に、接合面の歪に追従させて、そのシー
ル効果を維持するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような金属ガス
ケットの従来例を図４と図５に示す。
ケットの従来例を図４と図５に示す。
【０００４】図４に示す金属ガスケット２３は、カバー
２０と本体２１の接合面間に介挿してあり、ボルト孔２
４の内側に、断面半円形のフルビード２５が形成された
ものである。この金属ガスケット２３においては、ボル
ト孔２４の内側のビード荷重が外側の荷重よりも増大す
る。このため、ボルト孔２４の内側の隙間θ１が外側の
隙間θ２よりも増大して、それに伴う歪みがボルト孔２
４の内側に大きく生じ、シール性能が不安定となる。
２０と本体２１の接合面間に介挿してあり、ボルト孔２
４の内側に、断面半円形のフルビード２５が形成された
ものである。この金属ガスケット２３においては、ボル
ト孔２４の内側のビード荷重が外側の荷重よりも増大す
る。このため、ボルト孔２４の内側の隙間θ１が外側の
隙間θ２よりも増大して、それに伴う歪みがボルト孔２
４の内側に大きく生じ、シール性能が不安定となる。
【０００５】また、ボルト孔２４の内側の隙間が大きい
ために、ボルト孔２４の内側に設けられたビード２５が
撓みやすく、その結果、ボルト２６のトルクダウンが生
じ易い。
ために、ボルト孔２４の内側に設けられたビード２５が
撓みやすく、その結果、ボルト２６のトルクダウンが生
じ易い。
【０００６】このような現象は、シリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの間に介挿した金属ガスケットの場合、
特に著しく、シリンダヘッドが燃焼室孔内の爆発による
たたかれを受けて、ボルト孔２４の内側のビード２５が
撓みやすく、ボルト２６のトルクダウンが顕著に発生す
る。
ンダブロックとの間に介挿した金属ガスケットの場合、
特に著しく、シリンダヘッドが燃焼室孔内の爆発による
たたかれを受けて、ボルト孔２４の内側のビード２５が
撓みやすく、ボルト２６のトルクダウンが顕著に発生す
る。
【０００７】また、図５に示すように、金属ガスケット
２７にボルト孔２４の内側と外側において同形状に形成
したビード２８を設けた場合、カバー２０のボルト締結
力によって全体変形量θ３が生じる。そして、カバー２
０を四方からボルト締結した場合、中央が持ち上がるよ
うにカバー２０が変形するため、ボルト孔２４の内側に
おけるカバー２０と本体２１との隙間が外側の隙間より
も増大して、それに応じた歪みをカバー２０に生じ、そ
の結果シール性能が不安定になるのである。
２７にボルト孔２４の内側と外側において同形状に形成
したビード２８を設けた場合、カバー２０のボルト締結
力によって全体変形量θ３が生じる。そして、カバー２
０を四方からボルト締結した場合、中央が持ち上がるよ
うにカバー２０が変形するため、ボルト孔２４の内側に
おけるカバー２０と本体２１との隙間が外側の隙間より
も増大して、それに応じた歪みをカバー２０に生じ、そ
の結果シール性能が不安定になるのである。
【０００８】また、カバー２０と本体２１との隙間は、
ボルト孔２４の周辺においては小であるが、ボルト孔２
４から隣のボルト孔２４への中間に至るに従って増大す
るため、上記のボルト孔２４の内側と外側において同形
状に形成したビード２８ではその変化に対応することが
できず、結局シール性能を不安定にするのである。
ボルト孔２４の周辺においては小であるが、ボルト孔２
４から隣のボルト孔２４への中間に至るに従って増大す
るため、上記のボルト孔２４の内側と外側において同形
状に形成したビード２８ではその変化に対応することが
できず、結局シール性能を不安定にするのである。
【０００９】本発明は、上記の従来の問題点を解消する
ために成されたもので、内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダブロック間に介挿するヘッドガスケットのみなら
ず、一般部のカバーと本体間に介装する金属ガスケット
において、ボルト締結後のカバーと本体との間に生じる
隙間が、ボルト締結部の内側に向かって縮小するように
したビード形状とすることにより、シール性の安定、及
びボルトのトルクダウンを防止し、またボルト孔間をボ
ルト締結力によるカバーと本体との間の隙間変化に対応
したビードの高さと幅に変化させることにより、カバー
と本体との接合面全体に均等なシール面圧を発揮させ
て、シール性能の安定化を実現するようにした金属ガス
ケットを提供することを目的とする。
ために成されたもので、内燃機関のシリンダヘッドとシ
リンダブロック間に介挿するヘッドガスケットのみなら
ず、一般部のカバーと本体間に介装する金属ガスケット
において、ボルト締結後のカバーと本体との間に生じる
隙間が、ボルト締結部の内側に向かって縮小するように
したビード形状とすることにより、シール性の安定、及
びボルトのトルクダウンを防止し、またボルト孔間をボ
ルト締結力によるカバーと本体との間の隙間変化に対応
したビードの高さと幅に変化させることにより、カバー
と本体との接合面全体に均等なシール面圧を発揮させ
て、シール性能の安定化を実現するようにした金属ガス
ケットを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の金属ガスケットは、カバーの周囲を複数
のボルトで本体に締結する際に前記カバーと前記本体の
間に介挿するようにした金属ガスケットにおいて、前記
ボルトを挿通するためのボルト孔とこれに隣設するボル
ト孔との中間部にフルビードが形成され、該フルビード
のビード頂部が連続的に夫々のボルト孔の外周を囲むこ
とによって各ボルト孔の外周にフルビードが形成される
と共に、各ボルト孔の内周へ向けて前記ビード頂部から
の内側幅を広げるハーフビードが形成されつつ前記ボル
ト孔間のフルビードに連繋されたものである。また、前
記ボルト孔間の中間部及び前記ボルト孔の外周に形成さ
れたフルビードの幅及び高さが、前記ボルト締結によっ
て前記カバーと前記本体との間に生じる隙間に応じて変
化するようにしてもよい。
めに、本発明の金属ガスケットは、カバーの周囲を複数
のボルトで本体に締結する際に前記カバーと前記本体の
間に介挿するようにした金属ガスケットにおいて、前記
ボルトを挿通するためのボルト孔とこれに隣設するボル
ト孔との中間部にフルビードが形成され、該フルビード
のビード頂部が連続的に夫々のボルト孔の外周を囲むこ
とによって各ボルト孔の外周にフルビードが形成される
と共に、各ボルト孔の内周へ向けて前記ビード頂部から
の内側幅を広げるハーフビードが形成されつつ前記ボル
ト孔間のフルビードに連繋されたものである。また、前
記ボルト孔間の中間部及び前記ボルト孔の外周に形成さ
れたフルビードの幅及び高さが、前記ボルト締結によっ
て前記カバーと前記本体との間に生じる隙間に応じて変
化するようにしてもよい。
【００１１】
【作用】一般に、カバーを本体に対して周囲からボルト
締結した場合、カバーの中央が持ち上がるように変形す
るため、ボルト孔の内側の隙間が外側の隙間よりも増大
するような歪みをカバーに与える。
締結した場合、カバーの中央が持ち上がるように変形す
るため、ボルト孔の内側の隙間が外側の隙間よりも増大
するような歪みをカバーに与える。
【００１２】上記の構成においては、ボルトを挿通する
ためのボルト孔とこれに隣設するボルト孔との中間部に
フルビードが形成され、該フルビードのビード頂部が連
続的に夫々のボルト孔の外周を囲むことによって各ボル
ト孔の外周にフルビードが形成されると共に、各ボルト
孔の外周のビード頂部から内周へ向けてビード高さを徐
々に低減するハーフビードが形成されて夫々のハーフビ
ードがボルト孔間のフルビードに連繋されることによ
り、このボルト孔をボルト締結すると、ボルト孔の外側
のフルビードがストッパーの役割を成して、カバーの中
央を凹ませる面圧がカバーに生じ、ボルト孔の内側の隙
間が外側の隙間よりも縮小する。
ためのボルト孔とこれに隣設するボルト孔との中間部に
フルビードが形成され、該フルビードのビード頂部が連
続的に夫々のボルト孔の外周を囲むことによって各ボル
ト孔の外周にフルビードが形成されると共に、各ボルト
孔の外周のビード頂部から内周へ向けてビード高さを徐
々に低減するハーフビードが形成されて夫々のハーフビ
ードがボルト孔間のフルビードに連繋されることによ
り、このボルト孔をボルト締結すると、ボルト孔の外側
のフルビードがストッパーの役割を成して、カバーの中
央を凹ませる面圧がカバーに生じ、ボルト孔の内側の隙
間が外側の隙間よりも縮小する。
【００１３】このような本発明の金属ガスケットによる
カバーの歪みは、上記の一般的な（本発明の金属ガスケ
ットを設けない）場合のカバーの締付け歪みと反対方向
の歪みとして作用するため、両者は相殺し合って、カバ
ーと本体との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結す
ることが可能となる。
カバーの歪みは、上記の一般的な（本発明の金属ガスケ
ットを設けない）場合のカバーの締付け歪みと反対方向
の歪みとして作用するため、両者は相殺し合って、カバ
ーと本体との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結す
ることが可能となる。
【００１４】また、ボルト孔とこれに隣設するボルト孔
との中間部にはフルビードが形成されているため、ボル
ト締結力によるカバーと本体との隙間変化に対応したビ
ードの幅及び高さとして変化させることが容易となる。
との中間部にはフルビードが形成されているため、ボル
ト締結力によるカバーと本体との隙間変化に対応したビ
ードの幅及び高さとして変化させることが容易となる。
【００１５】
【実施例】図１は本発明による金属ガスケットの平面図
である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は
図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図３は本発明によ
る金属ガスケットを装着した状況を示すボルト孔周辺の
断面図である。
である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は
図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図３は本発明によ
る金属ガスケットを装着した状況を示すボルト孔周辺の
断面図である。
【００１６】図１に示す金属ガスケットは、水孔、オイ
ル孔等のカバー７と本体８との接合面間に介装する金属
ガスケットを示すものであるが、本発明は、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの接合面間に介装する金属ガ
スケット等、本体に対してカバーに相当するものを、周
囲数ケ所にてボルト締結する際に介装する金属ガスケッ
トすべてに適用することができる。
ル孔等のカバー７と本体８との接合面間に介装する金属
ガスケットを示すものであるが、本発明は、シリンダヘ
ッドとシリンダブロックとの接合面間に介装する金属ガ
スケット等、本体に対してカバーに相当するものを、周
囲数ケ所にてボルト締結する際に介装する金属ガスケッ
トすべてに適用することができる。
【００１７】図１及び図２（ａ）乃至（ｃ）において、
水孔或はオイル孔等の開孔１０を囲繞する金属ガスケッ
ト１が形成され、その四方の角部にはボルト孔３が夫々
設けられている。
水孔或はオイル孔等の開孔１０を囲繞する金属ガスケッ
ト１が形成され、その四方の角部にはボルト孔３が夫々
設けられている。
【００１８】この金属ガスケット１の周囲にはシール用
ビード２が形成され、このシール用ビード２は、ボルト
孔３、３間の中間部４において、図２（ａ）に示すよう
に、ビート高さｈ１、ビードの分割幅Ｌ１が左右におい
て同等の断面半円形のフルビード５に形成されたもので
ある。なお、図１及び図２（ａ）乃至（ｃ）において、
ビード２の頂部（ビード頂部）は一点鎖線で示してあ
り、この一点鎖線（ビード頂部）を境にして、外側をビ
ードの外側形状５ａ、内側をビードの内側形状５ｂとし
てある。
ビード２が形成され、このシール用ビード２は、ボルト
孔３、３間の中間部４において、図２（ａ）に示すよう
に、ビート高さｈ１、ビードの分割幅Ｌ１が左右におい
て同等の断面半円形のフルビード５に形成されたもので
ある。なお、図１及び図２（ａ）乃至（ｃ）において、
ビード２の頂部（ビード頂部）は一点鎖線で示してあ
り、この一点鎖線（ビード頂部）を境にして、外側をビ
ードの外側形状５ａ、内側をビードの内側形状５ｂとし
てある。
【００１９】そして、図１及び図２（ｂ）に示すよう
に、ボルト孔３、３間の中間部から夫々のボルト孔３に
近づくに従って、ビード高さを徐々に減小しながら（ｈ
２＜ｈ１）、内側形状５ｂの幅（Ｌ３）を外側形状５ａ
の幅（Ｌ２）よりも広げつつ、ボルト頂部が各ボルト孔
３の外周側を囲むようにして次の隣のボルト孔３、３間
に至るようにしてある。また、各ボルト孔３の外周側に
おいては、ボルト頂部からの外側形状をフルビード５ａ
に維持しつつ、各ボルト孔３の内周側においては、ボル
ト頂部からの内側形状の幅（Ｌ３）を広げたハーフビー
ド６に変形するようにしてある。
に、ボルト孔３、３間の中間部から夫々のボルト孔３に
近づくに従って、ビード高さを徐々に減小しながら（ｈ
２＜ｈ１）、内側形状５ｂの幅（Ｌ３）を外側形状５ａ
の幅（Ｌ２）よりも広げつつ、ボルト頂部が各ボルト孔
３の外周側を囲むようにして次の隣のボルト孔３、３間
に至るようにしてある。また、各ボルト孔３の外周側に
おいては、ボルト頂部からの外側形状をフルビード５ａ
に維持しつつ、各ボルト孔３の内周側においては、ボル
ト頂部からの内側形状の幅（Ｌ３）を広げたハーフビー
ド６に変形するようにしてある。
【００２０】従って、図２（ｃ）に云すように、ボルト
孔３の周囲においては、図２（ｂ）の場合よりもさらに
ビード高さを減小しながら（ｈ３＜ｈ２）、外側形状５
ａの幅（Ｌ５）をさらに広げるように形成され、ハーフ
ビード６がボルト孔３を跨いだ状態で形成されることと
なる。
孔３の周囲においては、図２（ｂ）の場合よりもさらに
ビード高さを減小しながら（ｈ３＜ｈ２）、外側形状５
ａの幅（Ｌ５）をさらに広げるように形成され、ハーフ
ビード６がボルト孔３を跨いだ状態で形成されることと
なる。
【００２１】このような金属ガスケット１においては、
図３に示すように、カバー７を本体８に対して四方から
ボルト９で締結した場合、ボルト孔３の外側がフルビー
ド５の外側形状５ａとされ、内側がハーフビード６とさ
れることによって、このボルト孔３にボルト９を挿通し
て締結すると、ビード荷重Ｆ１＞Ｆ２＞Ｆ３となって、
ボルト孔３の外側のフルビード５ａがストッパーの役割
を成し、カバー７の中央を凹ませる面圧がこのカバー７
に生じることにより、ボルト孔３の内側の隙間β１が外
側の隙間β２よりも縮小する。
図３に示すように、カバー７を本体８に対して四方から
ボルト９で締結した場合、ボルト孔３の外側がフルビー
ド５の外側形状５ａとされ、内側がハーフビード６とさ
れることによって、このボルト孔３にボルト９を挿通し
て締結すると、ビード荷重Ｆ１＞Ｆ２＞Ｆ３となって、
ボルト孔３の外側のフルビード５ａがストッパーの役割
を成し、カバー７の中央を凹ませる面圧がこのカバー７
に生じることにより、ボルト孔３の内側の隙間β１が外
側の隙間β２よりも縮小する。
【００２２】このような本発明の金属ガスケットによる
カバー７の歪みは、本発明の金属ガスケット１を設けな
い場合のカバー７の締付け歪みと反対方向の歪みとして
作用するため、両者は相殺し合って、カバー７と本体８
との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結することが
可能となる。
カバー７の歪みは、本発明の金属ガスケット１を設けな
い場合のカバー７の締付け歪みと反対方向の歪みとして
作用するため、両者は相殺し合って、カバー７と本体８
との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結することが
可能となる。
【００２３】また、ボルト孔３、３間にはフルビード５
が形成されているため、ボルト締結力によるカバー７と
本体８との隙間変化に対応したフルビード５の幅及び高
さとして、ビード面圧を変化させ、カバー７と本体８と
の接合面の周囲の均等なシール性能を確保することがで
きる。
が形成されているため、ボルト締結力によるカバー７と
本体８との隙間変化に対応したフルビード５の幅及び高
さとして、ビード面圧を変化させ、カバー７と本体８と
の接合面の周囲の均等なシール性能を確保することがで
きる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属ガス
ケットをカバーと本体の間にボルト締結すると、ボルト
孔の外側のフルビードがストッパーの役割を成し、ボル
ト締結部の内側に向かってカバーの中央を凹ませる面圧
が生じるため、ボルト孔の内側の隙間が外側の隙間より
も縮小して、カバーの締付け歪みに対する反対方向の歪
みとして作用する。このため、両者は相殺し合って、カ
バーと本体との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結
することが可能となり、シール性の安定、及びボルトの
トルクダウンを防止することが可能となる。
ケットをカバーと本体の間にボルト締結すると、ボルト
孔の外側のフルビードがストッパーの役割を成し、ボル
ト締結部の内側に向かってカバーの中央を凹ませる面圧
が生じるため、ボルト孔の内側の隙間が外側の隙間より
も縮小して、カバーの締付け歪みに対する反対方向の歪
みとして作用する。このため、両者は相殺し合って、カ
バーと本体との接合面を一定幅の隙間としてボルト締結
することが可能となり、シール性の安定、及びボルトの
トルクダウンを防止することが可能となる。
【００２５】また、ボルト孔間の中間部及びボルト孔の
外周に形成されたフルビードの幅及び高さを、ボルト締
結によってカバーと本体間に生じる隙間に応じて変化さ
せることにより、ビードのバネ定数を変化させて、カバ
ーと本体との接合面全体に均等なシール面圧を発揮させ
ることができ、シール性能を安定化することが可能とな
る。
外周に形成されたフルビードの幅及び高さを、ボルト締
結によってカバーと本体間に生じる隙間に応じて変化さ
せることにより、ビードのバネ定数を変化させて、カバ
ーと本体との接合面全体に均等なシール面圧を発揮させ
ることができ、シール性能を安定化することが可能とな
る。
【図１】図１は本発明による金属ガスケットの平面図で
ある。
ある。
【図２】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図
２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は
図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図２（ｃ）は
図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図３】図３は本発明による金属ガスケットを装着した
状況を示すボルト孔周辺の断面図である。
状況を示すボルト孔周辺の断面図である。
【図４】図４は従来の金属ガスケットのボルト孔周辺の
断面図である。
断面図である。
【図５】図５は従来の他の金属ガスケットのボルト孔周
辺の断面図である。
辺の断面図である。
１…金属ガスケット、２…シール用ビード、３…ボルト
孔、４…ボルト孔間の中間部、５…フルビード、５ａ…
ビードの外側形状、５ｂ…ビードの内側形状、６…ハー
フビード、７…カバー、８…本体、９…ボルト。
孔、４…ボルト孔間の中間部、５…フルビード、５ａ…
ビードの外側形状、５ｂ…ビードの内側形状、６…ハー
フビード、７…カバー、８…本体、９…ボルト。
Claims (2)
- 【請求項１】カバーの周囲を複数のボルトで本体に締結
する際に前記カバーと前記本体の間に介挿するようにし
た金属ガスケットにおいて、前記ボルトを挿通するため
のボルト孔とこれに隣設するボルト孔との中間部にフル
ビードが形成され、該フルビードのビード頂部が連続的
に夫々のボルト孔の外周を囲むことによって各ボルト孔
の外周にフルビードが形成されると共に、各ボルト孔の
内周へ向けて前記ビード頂部からの内側幅を広げるハー
フビードが形成されつつ前記ボルト孔間のフルビードに
連繋されたことを特徴とする金属ガスケット。 - 【請求項２】前記ボルト孔間の中間部及び前記ボルト孔
の外周に形成されたフルビードの幅及び高さが、前記ボ
ルト締結によって前記カバーと前記本体との間に生じる
隙間に応じて変化するようにしたことを特徴とする請求
項１記載の金属ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223291A JP2916873B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 金属ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6223291A JP2916873B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 金属ガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893918A JPH0893918A (ja) | 1996-04-12 |
| JP2916873B2 true JP2916873B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=16795844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6223291A Expired - Fee Related JP2916873B2 (ja) | 1994-09-19 | 1994-09-19 | 金属ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2916873B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3239563A4 (en) * | 2014-12-22 | 2018-09-26 | NOK Corporation | Metal gasket |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4536765B2 (ja) * | 2007-10-12 | 2010-09-01 | 石川ガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| JP2009174366A (ja) * | 2008-01-23 | 2009-08-06 | Daikin Ind Ltd | シール構造及び圧縮機 |
| US20120153579A1 (en) | 2009-08-26 | 2012-06-21 | Shinya Nakaoka | Metal gasket and method for manufacturing die for metal gasket |
| JP2013011300A (ja) * | 2011-06-29 | 2013-01-17 | Nok Corp | ガスケットのシールビード構造 |
| JP6274384B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2018-02-07 | Nok株式会社 | メタルガスケット及びその製造方法 |
| JP6462695B2 (ja) * | 2014-08-07 | 2019-01-30 | Nok株式会社 | 金属ガスケット |
| US20210111416A1 (en) * | 2018-12-11 | 2021-04-15 | Nok Corporation | Metal bead seal, manufacturing method for same, and manufacturing method for fuel cells |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6283174A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-16 | Hitachi Ltd | インクリボンカセツト |
| JP2696423B2 (ja) * | 1990-08-07 | 1998-01-14 | 株式会社ケットアンドケット | 金属ガスケット |
-
1994
- 1994-09-19 JP JP6223291A patent/JP2916873B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3239563A4 (en) * | 2014-12-22 | 2018-09-26 | NOK Corporation | Metal gasket |
| US10520088B2 (en) | 2014-12-22 | 2019-12-31 | Nok Corporation | Metal gasket |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0893918A (ja) | 1996-04-12 |
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