JPH0532698Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はシリンダヘツドとシリンダボデイ間に
介設されるガスケツトに係り、特にガスケツトに
より形成される燃焼室のデツドスペースを減少さ
せうるガスケツトに関する。

［従来の技術］ シリンダヘツドとシリンダボデイ間等に介設さ
れるガスケツトには、それら被シール部材間のシ
ール性を保つことと、被シール部材に損傷を与え
ないことが求められる。

実開昭57−196244号公報に記載のシリンダヘツ
ドガスケツトは、その一提案である。

第６図に示す、この提案はシリンダヘツドガス
ケツト１２ａの内部構造板ｂに、シリンダボアＢ
と同心円状の突条部を二重に形成する一方、シリ
ンダボアＢに上記シリンダヘツドガスケツト１２
ａが着座するフランジ部ｄを設けたものである。
また、シリンダボアＢに対して外方に位置される
突条部C₁は、内方に位置される突条部C₂より高
く形成される。

［考案が解決しようとする問題点］ 上述の如く構成された従来のシリンダヘツドガ
スケツトは、シリンダヘツドを組み付けるにおけ
る締付荷重を、上記二つの突条部に分散させるこ
とで、被シール部であるフランジ部への応力集中
を緩和し、ひいては高シール性を確保しようとす
るものである。

しかしながら、この提案は二つの突条部の変形
によつて、フランジ部に掛けられる荷重を分散さ
せるには有効であるが、その変形によつて突条部
の接触面積が増加するため、単位面積あたりの締
付け荷重、即ち、面圧が減少し、本来のガスケツ
トの目的であるシール性を低下させる問題が生じ
ていた。さらに、この面圧減少は、突条部の高さ
関係から、上記シリンダボア側のガスケツトに、
シリンダ内圧力に対してフレツテイング現象とし
て現われ、ガスケツトとして好ましいものではな
かつた。

［考案の目的］ 本考案は上記種々の問題点を解消するために創
案されたもので、本考案の目的はシリンダヘツド
とシリンダボデイ間にガスケツトを介設するに際
して、そのガスケツトの肉厚により形成される燃
焼に寄与しないデツドスペースを減少させると共
に、ガスケツトのフレツテイングを抑制できるガ
スケツトを提供するにある。

［考案の概要］ 本考案は上記目的を達成するために、シリンダ
ボアを囲むガスケツト本体内に上部インナと下部
インナとを積層して設け、その上部インナのシリ
ンダボア側を下方且つ内方に折り返してカールさ
れた副シール部を形成し、その副シール部より径
方向外方に間隔を有する位置の下部インナに上記
副シール部より高さの高い主シール部をビード状
に形成したもので、一方の主シール部により高シ
ール性を確保し、他方の副シール部によりシール
性を補足して、フレツテイングを抑制し、且つデ
ツドスペースを減少させようとするものである。

［実施例］ 以下に本考案のガスケツトの好適一実施例を添
付図面に基づいて説明する。

第１図に示す１はシリンダヘツド、２はシリン
ダボデイ、３はシリンダライナ、４はシリンダで
ある。

図示されるように、シリンダボデイ２には、複
数の開口部５が形成されており、その各開口部５
の上部には、径方向に拡径された環状の収容部６
が形成されている。開口部５に一体的に嵌合され
るシリンダライナ３には、その上部に、上記シリ
ンダボデイ２の頂面７と略同一平面を成して上記
収容部６に一体的に係合されるフランジ部８が形
成されており、シリンダライナ３の軸芯には、そ
の軸芯上にシリンダ４が形成されている。さら
に、シリンダライナ３には、デツドスペースを極
力減少させるために、その上部に、シリンダボア
Ｂ側を僅かに残して上記フランジ部８と同一平面
を成す環状の段部１０が形成されている。したが
つて、シリンダボデイ２の頂面７と収容部６と段
部１０とはシリンダボデイ２側に平滑なガスケツ
ト収容部１１を形成する。

このガスケツト収容部１１に収容されるガスケ
ツト１２は以下のように構成される。

平板から形成されるガスケツト本体１３は、そ
の両端側が、上記シリンダライナ３の段部１０に
沿つて適度な曲率をもつて折り曲げられており、
その折り曲げ部は、さらにシリンダライナ３の頂
面１４より上方へ適宜間隔を有して延びた後、さ
らにシリンダボアＢの径方向外方に向かつて折り
返して形成されている。

このようなガスケツト本体１３内には、その上
方側に平板から形成される上部インナ１５が収容
されており、上部インナ１５のシリンダボアＢ側
は下方に且つ内方に折り返されてカール状の副シ
ール部１６を形成している。上部インナ１５の下
方には、その上部インナ１５が重ねられる下部イ
ンナ１７が収容されている。下部インナ１７は、
平板から形成されて、その下部インナ１７のシリ
ンダボアＢ側には、隆起されたビード状の主シー
ル部１８が形成されている。

本実施例にあつてはこのように形成される２枚
の下部インナ１７が、主シール部１８の頂部を相
互に反対方向に向けて重ねて設けられ、上記ガス
ケツト本体１３内に収容される。また主シール部
１８の形成にあつては、その主シール部１８が上
記副シール部１６に対して、シリンダボアＢの径
方向外方に位置するように間隔を置いて形成され
ると共に、折り返して形成されるガスケツト本体
１３に対し主シール部１８、及び副シール部１６
の厚さ関係は、主シール部１８が副シール１６部
より厚く形成される。さらに、ガスケツト本体１
３と、上部インナ１５との間には、中間インナ１
９が介設されている。また各シリンダ４間に挾ま
れた主シール部１８間には、中間インナ１９と下
部インナ１７との間にスペーサ２０が設けられて
いる。

第２図は上記の如く構成されるガスケツト１２
を所定の形状に成形する例を示している。

図において、シリンダボアＢ側のガスケツト本
体１３を、一方のシリンダ４と他のシリンダ４と
の略中間に位置する高さt₃まで押しつぶす。この
プレスによつてガスケツト１２のシリンダボアＢ
側が押しつぶされると、予めカール状に成形され
た副シール部１６が押しつぶされて塑性変形し、
その曲率度が大きくなる。この状態からプレス荷
重を除去すると、ガスケツト本体１３のシリンダ
ボアＢ側及び中間インナ１９はスプリングバツク
するため、シリンダボアＢ側の高さがt₂まで復帰
する。即ちこのt₂は、ガスケツト１２がシリンダ
ヘツド１及びシリンダボデイ２間に装着されて所
定の締付荷重を加えられたときに、主シール部１
８がt₁からt₂まで変形し良好なシール性を発揮す
る高さに規定される。したがつて装着時のガスケ
ツト１２は、主シール部１８が規定量変形したと
きに、副シール部１６がガスケツト本体１３内の
内面に線接触することになり、締付荷重に応じた
所望の面圧を得ることができる。

第３図乃至第５図は本考案のガスケツトの圧縮
荷重特性を示す特性図であり、第３図に示す特性
図では、荷重Ｗに対して変位ｅは階段状に変化し
ていることを示す。このとき初期塑性領域ａは、
上記副シール部１６の塑性変形を示している。ま
たこの図において高荷重になる程、著しい塑性変
形は見られなくなり、ガスケツト全体として弾性
的な変形過程をたどることがわかる。同図におい
て荷重50tonまで負荷した後、荷重を除去すると
残留歪は0.4mm程度となる。

第４図は、第３図で示すガスケツトを再圧縮し
たものを示し、第５図は、第４図のガスケツトを
再々圧縮した例を示す特性図である。いずれにお
いても、上記した初期塑性領域ａを得ることがで
き、その後に弾性変形的な変形過程をたどること
を示している。

ゆえに、本考案のガスケツトにおいては、上記
副シール部１６は、所望する荷重Ｗで塑性変形し
て線接触を続けることから所望の面圧を維持でき
るためフレツテイングを生じることがないよう形
成される。

また、このとき、燃焼室からの燃焼ガスが減少
された僅かなデツドスペースを介してガスケツト
収容部１１及びガスケツト本体１３内に侵入する
ことにより、燃焼ガス中のHC成分がそれらに付
着し、フレツテイングは更に発生しにくくなる。

［考案の効果］ 以上説明したことから明らかなように、本考案
のガスケツトによれば、燃焼室に対するデツドス
ペースを大幅に減少させえると共に、主シール
部、副シール部により確実なシール性を得ること
ができ、燃焼効率を向上させるという効果を発揮
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のガスケツトを示す縦断面図、
第２図は本考案のガスケツトの成形に関する概略
断面図、第３図乃至第５図は本考案のガスケツト
の荷重特性図、第６図は従来のガスケツト構造を
示す図である。 図中、１はシリンダヘツド、２はシリンダボデ
イ、３はシリンダライナ、４はシリンダ、１３は
ガスケツト本体、１５は上部インナ、１６は副シ
ール部、１７は下部インナ、１８は主シール部、
Ｂはシリンダボアである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. シリンダボアを囲むガスケツト本体内に上部イ
   ンナと下部インナとを積層して設け、その上部イ
   ンナのシリンダボア側を下方かつ内方へ折り返し
   てカールされた副シール部を形成し、その副シー
   ル部より径方向外方に間隔を有する位置の下部イ
   ンナに上記副シール部より高さの高い主シール部
   をビード状に形成したことを特徴とするガスケツ
   ト。