JP3420649B2 - シリンダヘッドガスケット - Google Patents
シリンダヘッドガスケットInfo
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- JP3420649B2 JP3420649B2 JP03081095A JP3081095A JP3420649B2 JP 3420649 B2 JP3420649 B2 JP 3420649B2 JP 03081095 A JP03081095 A JP 03081095A JP 3081095 A JP3081095 A JP 3081095A JP 3420649 B2 JP3420649 B2 JP 3420649B2
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- shim
- cylinder block
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ライナ付きシリンダブ
ロックとシリンダヘッドとの間に介装される、ビード部
付きかつシム付きのシリンダヘッドガスケットに関す
る。
ロックとシリンダヘッドとの間に介装される、ビード部
付きかつシム付きのシリンダヘッドガスケットに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−１２６２５７号公報は、シリ
ンダブロックとシリンダヘッドの間に介装され、ビード
部とその内周側に設けたシムとを有する金属製シリンダ
ヘッドガスケットを開示している。
ンダブロックとシリンダヘッドの間に介装され、ビード
部とその内周側に設けたシムとを有する金属製シリンダ
ヘッドガスケットを開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】たとえば図９に示すよ
うに、上記シリンダヘッドガスケット２１を、鋳鉄製ラ
イナ２２、アルミ製ブロック２３のライナ付きシリンダ
ブロック２４と、シリンダヘッド２５との間に介装し、
ビード部２６をシリンダブロック上に、シム２７をライ
ナ上に配すると、機関の冷熱サイクルにおいて鋳鉄製ラ
イナとアルミ製ブロックとの熱膨張差によってライナ上
面とブロック上面との間に段差２８が繰返し生じ、この
段差によってシリンダヘッドガスケットのビード部とそ
の近傍に繰り返し応力が生じ、ビード部に亀裂が発生し
てガス漏れを起すおそれがある。本発明は、ライナ付き
シリンダブロックの上面にライナとブロックとの間に熱
膨張による段差が生じても、ビード部に繰り返し生じる
応力を大幅に軽減できるシリンダヘッドガスケットを提
供することを目的とする。
うに、上記シリンダヘッドガスケット２１を、鋳鉄製ラ
イナ２２、アルミ製ブロック２３のライナ付きシリンダ
ブロック２４と、シリンダヘッド２５との間に介装し、
ビード部２６をシリンダブロック上に、シム２７をライ
ナ上に配すると、機関の冷熱サイクルにおいて鋳鉄製ラ
イナとアルミ製ブロックとの熱膨張差によってライナ上
面とブロック上面との間に段差２８が繰返し生じ、この
段差によってシリンダヘッドガスケットのビード部とそ
の近傍に繰り返し応力が生じ、ビード部に亀裂が発生し
てガス漏れを起すおそれがある。本発明は、ライナ付き
シリンダブロックの上面にライナとブロックとの間に熱
膨張による段差が生じても、ビード部に繰り返し生じる
応力を大幅に軽減できるシリンダヘッドガスケットを提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は次の通りである。 （１） シリンダブロックと該シリンダブロックより熱
膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイクル中に
シリンダブロック上面とライナ上面との間にシリンダブ
ロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返しあらわ
れるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビード部を
シリンダブロック上に配したシリンダヘッドガスケット
において、前記シムを前記ビード部より内周側でシリン
ダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記ライナ
上に追加シムを有し、高さ関係をシリンダヘッドガスケ
ットの自由状態にてシム＜追加シム＜ビード部に設定し
たことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 （２） シリンダブロックと該シリンダブロックより熱
膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイクル中に
シリンダブロック上面とライナ上面との間にシリンダブ
ロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返しあらわ
れるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビード部を
シリンダブロック上に配したシリンダヘッドガスケット
において、前記シムを前記ビード部より内周側でシリン
ダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記ライナ
上にハーフビードを有し、高さ関係をシリンダヘッドガ
スケットの自由状態にてシム＜ハーフビードに設定した
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
の本発明は次の通りである。 （１） シリンダブロックと該シリンダブロックより熱
膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイクル中に
シリンダブロック上面とライナ上面との間にシリンダブ
ロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返しあらわ
れるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビード部を
シリンダブロック上に配したシリンダヘッドガスケット
において、前記シムを前記ビード部より内周側でシリン
ダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記ライナ
上に追加シムを有し、高さ関係をシリンダヘッドガスケ
ットの自由状態にてシム＜追加シム＜ビード部に設定し
たことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 （２） シリンダブロックと該シリンダブロックより熱
膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイクル中に
シリンダブロック上面とライナ上面との間にシリンダブ
ロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返しあらわ
れるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッドとの
間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビード部を
シリンダブロック上に配したシリンダヘッドガスケット
において、前記シムを前記ビード部より内周側でシリン
ダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記ライナ
上にハーフビードを有し、高さ関係をシリンダヘッドガ
スケットの自由状態にてシム＜ハーフビードに設定した
ことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【０００５】
【作用】上記（１）のシリンダヘッドガスケットにおい
ては、ライナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に起
因した段差が生じても、シリンダヘッドガスケットはシ
ムによって支持され過大に変形せず、ビード部に過大な
繰り返し応力がかかることが防止されるという作用が得
られる他、ライナ上面とシリンダヘッド下面との間のデ
ッドスペースを追加シムによって埋め、内燃機関燃焼時
の未燃焼成分が減少するという作用がある。上記（２）
のシリンダヘッドガスケットにおいては、ライナとシリ
ンダブロックとの間に熱膨張差に起因した段差が生じて
も、シリンダヘッドガスケットはシムによって支持され
過大に変形せず、ビード部に過大な繰り返し応力がかか
ることが防止されるという作用が得られる他、ハーフビ
ードを設けたことによって、シリンダヘッドガスケット
のライナへの追従性が上がり、シールがより確実になる
という作用がある。
ては、ライナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に起
因した段差が生じても、シリンダヘッドガスケットはシ
ムによって支持され過大に変形せず、ビード部に過大な
繰り返し応力がかかることが防止されるという作用が得
られる他、ライナ上面とシリンダヘッド下面との間のデ
ッドスペースを追加シムによって埋め、内燃機関燃焼時
の未燃焼成分が減少するという作用がある。上記（２）
のシリンダヘッドガスケットにおいては、ライナとシリ
ンダブロックとの間に熱膨張差に起因した段差が生じて
も、シリンダヘッドガスケットはシムによって支持され
過大に変形せず、ビード部に過大な繰り返し応力がかか
ることが防止されるという作用が得られる他、ハーフビ
ードを設けたことによって、シリンダヘッドガスケット
のライナへの追従性が上がり、シールがより確実になる
という作用がある。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、図面を参照して説明す
る。図１は本発明の何れの実施例にも適用可能であり、
図２〜図５は本発明の第１実施例に係わり、図６〜図８
は本発明の第２実施例に係わる。本発明の全実施例にわ
たって共通な構成部分には、全実施例にわたって同じ符
号を付してある。まず、本発明の全実施例にわたって共
通な構成部分を、たとえば図１、図２を参照して説明す
る。図１、図２に示すように、本発明実施例のシリンダ
ヘッドガスケット１は、弾性金属板２とシム４とからな
る。シリンダヘッドガスケット１の弾性金属板２は、少
なくとも１つの燃焼室孔（ボア孔）５を有し、燃焼室孔
５を囲繞するように形成されたビード部６を有する。ビ
ード部６は弾性金属板２を厚さ方向に湾曲突出させるこ
とにより弾性金属板２に一体に形成される。シム４は、
ビード部６の内径より小さい外径を有する環状金属板
で、弾性金属板２に溶接または接着により固定されてい
る。シム４は弾性金属板２の、ビード部６が突出してい
る側の面にとりつけられる。
る。図１は本発明の何れの実施例にも適用可能であり、
図２〜図５は本発明の第１実施例に係わり、図６〜図８
は本発明の第２実施例に係わる。本発明の全実施例にわ
たって共通な構成部分には、全実施例にわたって同じ符
号を付してある。まず、本発明の全実施例にわたって共
通な構成部分を、たとえば図１、図２を参照して説明す
る。図１、図２に示すように、本発明実施例のシリンダ
ヘッドガスケット１は、弾性金属板２とシム４とからな
る。シリンダヘッドガスケット１の弾性金属板２は、少
なくとも１つの燃焼室孔（ボア孔）５を有し、燃焼室孔
５を囲繞するように形成されたビード部６を有する。ビ
ード部６は弾性金属板２を厚さ方向に湾曲突出させるこ
とにより弾性金属板２に一体に形成される。シム４は、
ビード部６の内径より小さい外径を有する環状金属板
で、弾性金属板２に溶接または接着により固定されてい
る。シム４は弾性金属板２の、ビード部６が突出してい
る側の面にとりつけられる。
【０００７】シリンダヘッドガスケット１は、内燃機関
のライナ付きシリンダブロック７とシリンダヘッド８と
の間に介装される。この場合シム４がとりつけられてい
る面をライナ付きシリンダブロック７の方に向ける。ラ
イナ付きシリンダブロック７は、ライナ９とシリンダブ
ロック１０とからなり、ライナ９の熱膨張係数とシリン
ダブロック１０の熱膨張係数とは互いに異なっており、
ライナ９の熱膨張係数はシリンダブロック１０の熱膨張
係数より小とされている。たとえば、ライナ９は鋳鉄製
で、シリンダブロック１０はアルミ合金である。ライナ
９は室温でシリンダブロック１０に圧入され、その状態
でライナ付きシリンダブロック７の上面が面一に切削加
工される。
のライナ付きシリンダブロック７とシリンダヘッド８と
の間に介装される。この場合シム４がとりつけられてい
る面をライナ付きシリンダブロック７の方に向ける。ラ
イナ付きシリンダブロック７は、ライナ９とシリンダブ
ロック１０とからなり、ライナ９の熱膨張係数とシリン
ダブロック１０の熱膨張係数とは互いに異なっており、
ライナ９の熱膨張係数はシリンダブロック１０の熱膨張
係数より小とされている。たとえば、ライナ９は鋳鉄製
で、シリンダブロック１０はアルミ合金である。ライナ
９は室温でシリンダブロック１０に圧入され、その状態
でライナ付きシリンダブロック７の上面が面一に切削加
工される。
【０００８】つぎに、本発明の各実施例の特有な構成に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００９】本発明の第１実施例においては、図２〜図
５に示すように、シリンダヘッドガスケット１は、もう
一つのシム（追加シム）３を有する。追加シム３は環状
金属板で、シム４の内径より小さい外径を有し、シム４
より内周側に配される。シム３は弾性金属板２の、シム
４がとりつけられている面と同じ側の面に、溶接または
接着により固定される。２枚のシム３、４の径および弾
性金属板２へのとりつけ位置は、シリンダヘッドガスケ
ット１をライナ付きシリンダブロック７とシリンダヘッ
ド８との間に介装したときに、内周側のシム３はライナ
９上にあり、外周側のシム４はシリンダブロック１０上
にあるように設定される。また、内周側のシム３の内径
と弾性金属板２の燃焼室孔５は同径とされることが望ま
しい。シリンダヘッドガスケットの自由状態においてビ
ード部６の弾性金属板平坦面からの高さ（ビード部６
の、弾性金属板２のビード部突出側の平坦面からの高
さ）ｈは、内周側のシム（追加シム）３の厚さｔ1 より
大で、内周側のシム３の厚みｔ1 は外周側のシム４の厚
みｔ2 より大に設定されている。
５に示すように、シリンダヘッドガスケット１は、もう
一つのシム（追加シム）３を有する。追加シム３は環状
金属板で、シム４の内径より小さい外径を有し、シム４
より内周側に配される。シム３は弾性金属板２の、シム
４がとりつけられている面と同じ側の面に、溶接または
接着により固定される。２枚のシム３、４の径および弾
性金属板２へのとりつけ位置は、シリンダヘッドガスケ
ット１をライナ付きシリンダブロック７とシリンダヘッ
ド８との間に介装したときに、内周側のシム３はライナ
９上にあり、外周側のシム４はシリンダブロック１０上
にあるように設定される。また、内周側のシム３の内径
と弾性金属板２の燃焼室孔５は同径とされることが望ま
しい。シリンダヘッドガスケットの自由状態においてビ
ード部６の弾性金属板平坦面からの高さ（ビード部６
の、弾性金属板２のビード部突出側の平坦面からの高
さ）ｈは、内周側のシム（追加シム）３の厚さｔ1 より
大で、内周側のシム３の厚みｔ1 は外周側のシム４の厚
みｔ2 より大に設定されている。
【００１０】本発明の第２実施例においては、図６〜図
８に示すように、シリンダヘッドガスケット１は、内周
側端部近傍にハーフビード（ビード部６の半分の形状の
ビード）１３を有する。ハーフビード１３は弾性金属板
２をビード部６と同じ側に突出させることにより弾性金
属板２と一体に形成されており、ハーフビード１３自
体、弾性を有している。ハーフビード１３は、シム４の
内径より小さい外径を有し、シム４より内周側に配され
る。ハーフビード１３とシム４の弾性金属板２における
位置は、シリンダヘッドガスケット１をライナ付きシリ
ンダブロック７とシリンダヘッド８との間に介装したと
きに、ハーフビード１３はライナ９上にあり、シム４は
シリンダブロック１０上にあるように設定される。ま
た、ハーフビード１３の内径端は弾性金属板２の内径端
を構成し、ライナ９の内径とほぼ同径とされている。シ
リンダヘッドガスケットの自由状態において、ハーフビ
ード１３の、弾性金属板平坦面からの高さ（弾性金属板
２のビード部６突出側の平坦面からの高さ）ｈ´は、シ
ム４の厚みｔ2 より大に設定されている。ハーフビード
１３とビード部６の高さは何れが大であってもよい。
８に示すように、シリンダヘッドガスケット１は、内周
側端部近傍にハーフビード（ビード部６の半分の形状の
ビード）１３を有する。ハーフビード１３は弾性金属板
２をビード部６と同じ側に突出させることにより弾性金
属板２と一体に形成されており、ハーフビード１３自
体、弾性を有している。ハーフビード１３は、シム４の
内径より小さい外径を有し、シム４より内周側に配され
る。ハーフビード１３とシム４の弾性金属板２における
位置は、シリンダヘッドガスケット１をライナ付きシリ
ンダブロック７とシリンダヘッド８との間に介装したと
きに、ハーフビード１３はライナ９上にあり、シム４は
シリンダブロック１０上にあるように設定される。ま
た、ハーフビード１３の内径端は弾性金属板２の内径端
を構成し、ライナ９の内径とほぼ同径とされている。シ
リンダヘッドガスケットの自由状態において、ハーフビ
ード１３の、弾性金属板平坦面からの高さ（弾性金属板
２のビード部６突出側の平坦面からの高さ）ｈ´は、シ
ム４の厚みｔ2 より大に設定されている。ハーフビード
１３とビード部６の高さは何れが大であってもよい。
【００１１】つぎに、作用を説明する。まず、本発明の
全実施例に共通な作用について、たとえば図３、図４を
参照して、説明する。機関の運転と停止による冷熱サイ
クルにおいて、ライナ付きシリンダブロック７の上面
は、ライナ９とシリンダブロック１０との熱膨張差によ
り、図４に示すように段差１１が生じたり、図３に示す
ように面一になったりし、段差１１がある状態と面一と
なる状態が繰り返しあらわれる。段差がない状態では、
シム４とビード部６が、図３に示すように、ライナ付き
シリンダブロック７の上面に押圧されて、ライナ付きシ
リンダブロック７とシリンダヘッド８間をシールする。
一方、熱膨張差に起因する段差１１が生じた状態でも、
シム４とビード部６が、図４に示すように、シリンダブ
ロック１０の上面に押しつけられ、シリンダブロック１
０とシリンダヘッド８間をシールする。ここで、段差１
１が生じた状態で、従来は図９に示すようにシムがライ
ナに当るまでシリンダヘッドガスケットが変形される
が、本発明では、シリンダヘッドガスケット１はシム４
で支えられ、それ以上シリンダヘッドガスケット１はラ
イナ側に変形しないので、ビード部６の変形は小さく、
ビード部６とその近傍に発生する応力は小さい。そのた
め、シリンダヘッドガスケット１のビード部６とその近
傍に、過大応力による亀裂が発生することが抑制され
る。また、少なくとも段差１１の高さがシム４の高さを
超えない間は、弾性金属板２が段差１１の角に当たるこ
とはなく、従って段差１１の角に当たって弾性金属板２
が破損することもない。なお、ライナ上にシムとビード
部を配すると、ライナとシリンダヘッド間の隙間が大に
なったときに、シムが効かなくなり、ビード部の押圧力
も減少して、シール性が損なわれるので、そのような構
成はとることは許されない。
全実施例に共通な作用について、たとえば図３、図４を
参照して、説明する。機関の運転と停止による冷熱サイ
クルにおいて、ライナ付きシリンダブロック７の上面
は、ライナ９とシリンダブロック１０との熱膨張差によ
り、図４に示すように段差１１が生じたり、図３に示す
ように面一になったりし、段差１１がある状態と面一と
なる状態が繰り返しあらわれる。段差がない状態では、
シム４とビード部６が、図３に示すように、ライナ付き
シリンダブロック７の上面に押圧されて、ライナ付きシ
リンダブロック７とシリンダヘッド８間をシールする。
一方、熱膨張差に起因する段差１１が生じた状態でも、
シム４とビード部６が、図４に示すように、シリンダブ
ロック１０の上面に押しつけられ、シリンダブロック１
０とシリンダヘッド８間をシールする。ここで、段差１
１が生じた状態で、従来は図９に示すようにシムがライ
ナに当るまでシリンダヘッドガスケットが変形される
が、本発明では、シリンダヘッドガスケット１はシム４
で支えられ、それ以上シリンダヘッドガスケット１はラ
イナ側に変形しないので、ビード部６の変形は小さく、
ビード部６とその近傍に発生する応力は小さい。そのた
め、シリンダヘッドガスケット１のビード部６とその近
傍に、過大応力による亀裂が発生することが抑制され
る。また、少なくとも段差１１の高さがシム４の高さを
超えない間は、弾性金属板２が段差１１の角に当たるこ
とはなく、従って段差１１の角に当たって弾性金属板２
が破損することもない。なお、ライナ上にシムとビード
部を配すると、ライナとシリンダヘッド間の隙間が大に
なったときに、シムが効かなくなり、ビード部の押圧力
も減少して、シール性が損なわれるので、そのような構
成はとることは許されない。
【００１２】つぎに、本発明の各実施例に特有の作用に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１３】本発明の第１実施例においては、段差１１
が生じない状態では、図３に示すように、ビード部６と
追加シム３がライナ付きシリンダブロック７とシリンダ
ヘッド８間に挾持、押圧され、ライナ付きシリンダブロ
ック７とシリンダヘッド８間をシールする。一方、段差
１１が生じた状態では、図４に示すように、シム４がシ
リンダブロック上面に当たった位置以上にはシリンダヘ
ッドガスケット１は変形しないので、ビード部６の近傍
に過大な応力がかかることが防止される。また、図５に
示すように、ライナ上面とシリンダヘッド下面との間の
デッドスペース１２は追加シム３と弾性金属板２の内周
端部によって埋められるので、混合気の未燃焼分が少な
くなる。
が生じない状態では、図３に示すように、ビード部６と
追加シム３がライナ付きシリンダブロック７とシリンダ
ヘッド８間に挾持、押圧され、ライナ付きシリンダブロ
ック７とシリンダヘッド８間をシールする。一方、段差
１１が生じた状態では、図４に示すように、シム４がシ
リンダブロック上面に当たった位置以上にはシリンダヘ
ッドガスケット１は変形しないので、ビード部６の近傍
に過大な応力がかかることが防止される。また、図５に
示すように、ライナ上面とシリンダヘッド下面との間の
デッドスペース１２は追加シム３と弾性金属板２の内周
端部によって埋められるので、混合気の未燃焼分が少な
くなる。
【００１４】本発明の第２実施例においては、段差１１
が生じない状態では、図７に示すように、ビード部６と
シム４とハーフビード１３がライナ付きシリンダブロッ
ク７とシリンダヘッド８間に挾持、押圧され、ライナ付
きシリンダブロック７とシリンダヘッド８間をシールす
る。一方、段差１１が生じた状態では、図８に示すよう
に、シム４がシリンダブロック上面に当たった位置以上
にはシリンダヘッドガスケット１は変形しないので、ビ
ード部６の近傍に過大な応力がかかることが防止され
る。この場合、ハーフビード１３は、段差１１の高さが
ハーフビード１３の弾性範囲内ではライナの上面に追従
してシールに寄与し、シール性が向上する。ただし、段
差１１の高さがハーフビード１３の弾性範囲を超えると
ハーフビード１３の下面とライナの上面との間には隙間
が生じる。また、図８に示すように、ライナ上面とシリ
ンダヘッド下面との間のデッドスペースはハーフビード
１３と弾性金属板２の内周端部によって大部分埋められ
るので、混合気の未燃焼分が少なくなる。
が生じない状態では、図７に示すように、ビード部６と
シム４とハーフビード１３がライナ付きシリンダブロッ
ク７とシリンダヘッド８間に挾持、押圧され、ライナ付
きシリンダブロック７とシリンダヘッド８間をシールす
る。一方、段差１１が生じた状態では、図８に示すよう
に、シム４がシリンダブロック上面に当たった位置以上
にはシリンダヘッドガスケット１は変形しないので、ビ
ード部６の近傍に過大な応力がかかることが防止され
る。この場合、ハーフビード１３は、段差１１の高さが
ハーフビード１３の弾性範囲内ではライナの上面に追従
してシールに寄与し、シール性が向上する。ただし、段
差１１の高さがハーフビード１３の弾性範囲を超えると
ハーフビード１３の下面とライナの上面との間には隙間
が生じる。また、図８に示すように、ライナ上面とシリ
ンダヘッド下面との間のデッドスペースはハーフビード
１３と弾性金属板２の内周端部によって大部分埋められ
るので、混合気の未燃焼分が少なくなる。
【００１５】
【発明の効果】請求項１のシリンダヘッドガスケットに
おいては、シムとビード部をシリンダブロック上に配し
たので、ライナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に
起因した段差が生じても、シリンダヘッドガスケットは
シムによって支持されビード部に過大な繰り返し応力が
かかることが防止されるという効果が得られる他、追加
シムを設けたので、ライナ上面とシリンダヘッド下面と
の間のデッドスペースを追加シムによって埋め、内燃機
関燃焼時の未燃焼成分を減少させるという効果も得られ
る。請求項２のシリンダヘッドガスケットにおいては、
シムとビード部をシリンダブロック上に配したので、ラ
イナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に起因した段
差が生じても、シリンダヘッドガスケットはシムによっ
て支持されビード部に過大な繰り返し応力がかかること
が防止されるという効果が得られる他、ハーフビードを
設けたので、シリンダヘッドガスケットのライナへの追
従性が上がり、シールがより確実になるとともに、ライ
ナ上面とシリンダヘッド下面との間のデッドスペースを
ハーフビードによって埋め、内燃機関燃焼時の未燃焼成
分を減少させるという効果も得られる。
おいては、シムとビード部をシリンダブロック上に配し
たので、ライナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に
起因した段差が生じても、シリンダヘッドガスケットは
シムによって支持されビード部に過大な繰り返し応力が
かかることが防止されるという効果が得られる他、追加
シムを設けたので、ライナ上面とシリンダヘッド下面と
の間のデッドスペースを追加シムによって埋め、内燃機
関燃焼時の未燃焼成分を減少させるという効果も得られ
る。請求項２のシリンダヘッドガスケットにおいては、
シムとビード部をシリンダブロック上に配したので、ラ
イナとシリンダブロックとの間に熱膨張差に起因した段
差が生じても、シリンダヘッドガスケットはシムによっ
て支持されビード部に過大な繰り返し応力がかかること
が防止されるという効果が得られる他、ハーフビードを
設けたので、シリンダヘッドガスケットのライナへの追
従性が上がり、シールがより確実になるとともに、ライ
ナ上面とシリンダヘッド下面との間のデッドスペースを
ハーフビードによって埋め、内燃機関燃焼時の未燃焼成
分を減少させるという効果も得られる。
【図１】本発明の一実施例のシリンダヘッドガスケット
の平面図である。
の平面図である。
【図２】本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面に対応する部位の、拡
大断面図である。
トの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面に対応する部位の、拡
大断面図である。
【図３】ライナとシリンダブロックが面一の状態にある
ときの、本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
ときの、本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
【図４】ライナとシリンダブロックとの間に段差がある
ときの、本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
ときの、本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
【図５】本発明の第１実施例のシリンダヘッドガスケッ
トで、ライナとシリンダヘッド間に生じる小さなデッド
スペースを示す断面図である。
トで、ライナとシリンダヘッド間に生じる小さなデッド
スペースを示す断面図である。
【図６】本発明の第２実施例のシリンダヘッドガスケッ
トの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面に対応する部位の、拡
大断面図である。
トの、図１のＡ−Ａ線に沿う断面に対応する部位の、拡
大断面図である。
【図７】ライナとシリンダブロックが面一の状態にある
ときの、本発明の第２実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
ときの、本発明の第２実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
【図８】ライナとシリンダブロックとの間に段差がある
ときの、本発明の第２実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
ときの、本発明の第２実施例のシリンダヘッドガスケッ
トとライナ付きシリンダブロックとの圧接関係を示す断
面図である。
【図９】ライナとシリンダブロック間に段差が生じたと
きに従来のシリンダヘッドガスケットに生じる変形を示
す断面図である。
きに従来のシリンダヘッドガスケットに生じる変形を示
す断面図である。
１ シリンダヘッドガスケット
２ 弾性金属板
３ （追加）シム
４ シム
５ 燃焼室孔
６ ビード部
７ ライナ付きシリンダブロック
８ シリンダヘッド
９ ライナ
１０ シリンダブロック
１１ 段差
１２ デッドスペース
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平６−241116（ＪＰ，Ａ)
実開 平６−32830（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−14748（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 シリンダブロックと該シリンダブロック
より熱膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイク
ル中にシリンダブロック上面とライナ上面との間にシリ
ンダブロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返し
あらわれるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビー
ド部をシリンダブロック上に配したシリンダヘッドガス
ケットにおいて、前記シムを前記ビード部より内周側で
シリンダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記
ライナ上に追加シムを有し、高さ関係をシリンダヘッド
ガスケットの自由状態にてシム＜追加シム＜ビード部に
設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。 - 【請求項２】 シリンダブロックと該シリンダブロック
より熱膨張率が小さいライナからなり機関の冷熱サイク
ル中にシリンダブロック上面とライナ上面との間にシリ
ンダブロックとライナの熱膨張差による段差が繰り返し
あらわれるライナ付きシリンダブロックとシリンダヘッ
ドとの間に介装され、ビード部とシムを有し、前記ビー
ド部をシリンダブロック上に配したシリンダヘッドガス
ケットにおいて、前記シムを前記ビード部より内周側で
シリンダブロック上に配し、前記シムより内周側で前記
ライナ上にハーフビードを有し、高さ関係をシリンダヘ
ッドガスケットの自由状態にてシム＜ハーフビードに設
定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03081095A JP3420649B2 (ja) | 1994-10-25 | 1995-02-20 | シリンダヘッドガスケット |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26016494 | 1994-10-25 | ||
| JP6-260164 | 1994-10-25 | ||
| JP03081095A JP3420649B2 (ja) | 1994-10-25 | 1995-02-20 | シリンダヘッドガスケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178070A JPH08178070A (ja) | 1996-07-12 |
| JP3420649B2 true JP3420649B2 (ja) | 2003-06-30 |
Family
ID=26369219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03081095A Expired - Fee Related JP3420649B2 (ja) | 1994-10-25 | 1995-02-20 | シリンダヘッドガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3420649B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9856823B2 (en) | 2015-11-09 | 2018-01-02 | Caterpillar Inc. | Head gasket for an engine |
| US11867290B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-01-09 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Combustion seal including cylinder liner and shim |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3885959B2 (ja) * | 2001-03-07 | 2007-02-28 | 日本メタルガスケット株式会社 | 金属ガスケット |
| DE10200544B4 (de) * | 2002-01-09 | 2005-04-28 | Federal Mogul Sealing Sys Spa | Zylinderkopfdichtung zum Ausgleich von lokalen Absenkungen im Bereich des Verpressungsbegrenzers |
| DE10334044B4 (de) | 2003-07-25 | 2006-11-02 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Zylinderkopfdichtung |
| DE10353040B4 (de) * | 2003-11-13 | 2008-04-30 | Frenzelit-Werke Gmbh & Co Kg | Flachdichtung mit Fixiervorrichtung |
| KR100755900B1 (ko) * | 2005-09-27 | 2007-09-06 | 이시카와 가스킷 가부시키가이샤 | 금속 적층형 개스킷 |
-
1995
- 1995-02-20 JP JP03081095A patent/JP3420649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9856823B2 (en) | 2015-11-09 | 2018-01-02 | Caterpillar Inc. | Head gasket for an engine |
| US11867290B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-01-09 | Federal-Mogul Motorparts Llc | Combustion seal including cylinder liner and shim |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08178070A (ja) | 1996-07-12 |
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| JPH0122925Y2 (ja) |
Legal Events
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