DE3883319T2 - Transportbehälter für Frischfisch und Fleisch. - Google Patents

Transportbehälter für Frischfisch und Fleisch.

Info

Publication number
DE3883319T2
DE3883319T2 DE88305834T DE3883319T DE3883319T2 DE 3883319 T2 DE3883319 T2 DE 3883319T2 DE 88305834 T DE88305834 T DE 88305834T DE 3883319 T DE3883319 T DE 3883319T DE 3883319 T2 DE3883319 T2 DE 3883319T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
thermo
hollow
moulding
drainage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE88305834T
Other languages
English (en)
Other versions
DE3883319D1 (de
Inventor
Oddbjorn Gronnevik
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norsk Hydro ASA
Original Assignee
Norsk Hydro ASA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norsk Hydro ASA filed Critical Norsk Hydro ASA
Application granted granted Critical
Publication of DE3883319D1 publication Critical patent/DE3883319D1/de
Publication of DE3883319T2 publication Critical patent/DE3883319T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3813—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container
    • B65D81/3818—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container formed with double walls, i.e. hollow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/02—Bending or folding
    • B29C53/10—Bending or folding of blown tubular films, e.g. gusseting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
    • B29C69/001—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore a shaping technique combined with cutting, e.g. in parts or slices combined with rearranging and joining the cut parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/24—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants
    • B65D81/26—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators
    • B65D81/261—Adaptations for preventing deterioration or decay of contents; Applications to the container or packaging material of food preservatives, fungicides, pesticides or animal repellants with provision for draining away, or absorbing, or removing by ventilation, fluids, e.g. exuded by contents; Applications of corrosion inhibitors or desiccators for draining or collecting liquids without absorbing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Behälter zum Transportieren von Waren, z.B. von frischem Fisch und Fleisch, Medikamenten etc., wobei die Behälter doppelte Seiten-, Ober- und Bodenwände aus themoplastischem Material aufweisen, und der hohle Zwischenraum zwischen den Wänden mit Luft oder einem anderen Gas gefüllt ist. Eine Drainage ist für Flüssigkeiten, z.B. Eiswasser und/oder Säfte aus den Waren vorgesehen. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Erzeugen eines flachen, hohlen Formteils für den Behälter.
  • In der WO 86/07036 ist eine Verpackung offenbart, bei der ein erster und ein zweiter Behälterabschnitt miteinander gekoppelt sind, um zwischen diesen einen Raum zum Aufnehmen von Flüssigkeit, welche aus dem Inhalt der Verpackung sickern kann, zu bilden.
  • In der US 37 95 256 ist ein Behälter mit einem hohlen, eine Wand aufweisenden Teil offenbart, der eine elastische innere Wand zum geschützten Tragen eines Gegenstands aufweist, sowie eine starre äußere Wand, welche den Gegenstand auch schützt.
  • Insbesondere im Bereich der Meeresfauna gibt es eine Zunahme des Transports von Fisch und Schellfisch als Frischware zu den Konsumenten. Dies macht es erforderlich, daß der Fisch oder Schellfisch mit Eis bedeckt wird und in isolierten Behältern, den sogenannten "Thermo"-Behältern, zu seinen Bestimmungsorten im In- und Ausland transportiert wird.
  • Die heutzutage für solche Transporte am häufigsten verwendeten Behälter werden aus geschäumtem Kunststoff, z.B. aus Polystyren hergestellt. Obwohl das thermische Isoliervermögen solcher Behälter gut ist, haben sie in anderer Hinsicht eine geringe Qualität. Die konstruktiven Eigenschaften sind schlecht, so daß sie oft brechen, wenn sie getragen oder gestapelt werden, wodurch der Inhalt beschädigt wird und dementsprechend ein wirtschaftlicher Verlust eintritt.
  • Die geschäumten Kunststoffbehälter weisen auch den Nachteil auf, daß sie zwei Löcher an den Seiten des Bodens haben, um Flüssigkeiten, z.B. geschmolzenes Eis und aus dem Fisch austretendes Blut abzuführen. Die Löcher lösen jedoch das unerwünschte Problem der Verschmutzung der Umwelt, z.B. in Lager- und Transporträumen, nicht. Was Lufttransporte betrifft, gibt es einen eindeutigen Bedarf für Waren, die in wasserdichten Behältern verpackt sind, d.h. der Basisabschnitt sollte mit zusätzlichem Material versehen sein, welches eine große Absorptionsfähigkeit aufweist. Diese Extraverpackung vergrößert die Transportkosten, da die Transportkapazität verringert ist (wegen des vergrößerten Volumens) und ein nochmaliges Einpacken der Schaumstoffbehälter notwendig ist.
  • Darüberhinaus tragen die Löcher in den Schaumstoffbehältern zu einer Verringerung der Isolierkapazität bei, da Luft durch die Löcher eintritt und in den Behältern zirkuliert.
  • Verschiedenen nationalen Bestimmungen gemäß, kann eine zum Transport von frischen Lebensmitteln, z.B. Fisch und Fleisch, verwendete Verpackung nur einmal benutzt werden. Ein wesentlicher Anteil der für einen solchen Transport benutzten Einwegverpackung muß unmittelbar zerstört werden. Die Behälter aus geschäumtem Kunststoff stellen ein besonderes Umweltproblem dar, da während ihrer Verbrennung toxisches Dioxid erzeugt wird. Für den Empfänger der gelieferten Waren ergibt sich das Problem, sich der Abfallverpackung zu entledigen. Es sollte auch erwähnt werden, daß die Verwender der Schaumstoffbehälter für den Transport von leeren Verpackungen zusätzlich bezahlen müssen, da Behälter dieser Art sehr voluminös sind.
  • Ein anderer Typ von "Thermo"-Kunststoffbehälter ist in der Deutschen Druckschrift Nr. 2.226 970 offenbart, wird aber vermutlich nicht gewerblich verwendet. Der in dieser Deutschen Druckschrift beschriebene Behälter umfaßt eine aufblasbare, doppelwandige Folienkonstruktion aus einem synthetischen Material, z.B. verstärktem Polyamid Polyethylen, wobei eine perforierte Schicht an der Basis vorgesehen ist, welche die Drainage von Abwasser erlaubt. Um das Stapelproblem zu lösen, werden die Behälter mit einem gasförmigen Medium gefüllt. Es ist jedoch ziemlich augenfällig, daß die gestapelten Behälter nicht sehr nützlich sind. Wenn eine der untersten Behälter des Stapels durchlöchert wird, was nicht unwahrscheinlich ist, da Lastwägen häufig verwendet werden, fällt der ganze Stapel zusammen. Was die Drainageschicht im Basisabschnitt des Behälters betrifft, könnte diese ihren Zweck solange erfüllten, solange der Behälter nicht bewegt wird. Wenn der Behälter einmal in Bewegung oder in eine Schräglage gerät, berührt ein unerwünschter Schwall von Flüssigkeiten die Nahrungsmittel und verseucht sie.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die oben erwähnten Probleme zu lösen, und einen "Thermo"-Behälter für den Transport von frischen Nahrungsmitteln, insbesondere Fisch und Fleisch, zu schaffen, welcher nicht mit den obigen Nachteilen belastet ist.
  • Eine erfindungsgemäßer "Thermo"-Behälter umfaßt eine Doppelseitenwand-, Deckel- und Basiskonstruktion aus Thermokunststoffmaterial, wobei der Hohlraum, in dem den Boden des Behälters bildenden Basisabschnitt, die Seitenwände und der Deckel mit Luft oder anderem Gas gefüllt sind, wobei ferner der Basisabschnitt eine Drainage für Flüssigkeiten, z.B. Eiswasser oder aus den frischen Nahrungsmitteln ausgetretenes Blut, aufweist, und ist dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus einem im wesentlichen flachen, hohlen Formteil gebildet ist, welches einen rechteckigen Basisabschnitt und Seitenabschnitte und einen mit dem Basisabschnitt integral verbundenen und sich von diesem nach außen erstreckenden Deckelabschnitt aufweist, wobei der Behälter durch Falten der Seitenwände entlang abgeschwächter Kerblinien gebildet ist und an den Ecken durch Schweißen verbunden ist.
  • Eine solcher erfindungsgemäßer Behälter:
  • - hat Isoliereigenschaften, die denen von geschäumten Kunststoffbehältern ähneln,
  • - hat verbesserte konstruktive Eigenschaften,
  • - ist in der Herstellung billig,
  • - hat reduzierte Transportkosten, da bei Luftfracht ein nochmaliges Verpacken vermieden wird,
  • - fängt das Drainagewasser ohne Berühren der Waren ein,
  • - kann die Kosten für den Transport von leeren Behältern verringern, und
  • - lindert durch Regranulieren der Behälter für eine Wiederverwendung Zerstörungsprobleme
  • Die Erfindung umfaßt auch ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines hohlen Formteils und auch vorteilhafte Konstruktionsmerkmale des Behälters an sich.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen:
  • Figur 1 ein Längsschnitt eines erfindungsgemäßen "Thermo"-Behälters ist, welcher einen oberen Abschnitt aufweist,
  • Figur 2 ein vergrößerter Teil des Längsschnitts ist,
  • Figur 3 ein vergrößerter Teilquerschnitt des "Thermo"-Behälters entlang der Linie A-A in Figur 1 ist,
  • Figur 4 eine perspektivische Ansicht des hohlen Formteils ist,
  • Figur 5 ein vergrößerter Längs schnitt des hohlen Formteils entlang der Linie B-B in Figur 4 ist,
  • Figur 6 das prinzipielle Herstellungsverfahren des hohlen Formteils schematisch zeigt.
  • Der "Thermo?"-Behälter umfaßt eine doppelwandige, hohle Wand-, Boden- und Basiskonstruktion, umfassend innere Seitenwände/Schichten 17, 18, 19 und äußere Seitenwände/Schichten 20, 21, 22, wie es in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist.
  • Der "Thermo"-Behälter wird aus HDPE (Hochdichtem Polyethylen) oder ähnlichem "Thermo"-Kunststoffmaterial hergestellt. Die inneren und äußeren Schichten jeder Wand werden mittels Abstandhaltern 23 auf Abstand gehalten, welche während der Herstellung des hohlen Formteils 2 gebildet werden, siehe folgenden Abschnitt. Die Distanzhülsen stärken die allgemeine Konstruktion des "Thermo"-Behälters und unterstützen die Robustheit und mechanische Festigkeit. Die Zahl der Distanzhülsen hängt von der Abmessung der inneren und äußeren Schichten, vom verwendeten Material und der Belastung (z.B. bei Lagerung) ab.
  • Die innere Basisschicht 19 umfaßt Drainagekanäle 24. Bei dem in den Figuren 1 bis 4 dargestellten Beispiel verlaufen die Drainagekanäle längsweise. Die Drainagekanäle können jedoch auch quer oder sternförmig verlaufen, d.h. alle Kanäle führen zum Zentrum des Behälters. Darüberhinaus sind im Boden der Kanäle 24 und zum Zentrum hin, Drainagelöcher 25 angeordnet. Drainagewasser, z.B. Eiswasser und Blut, welches aus den feuchten Waren austritt und zum Basisabschnitt fließt, wird über die Kanäle 24 durch die Drainagelöcher 25 und in den Hohlraum 9 der Doppelbasis des Behälters transportiert, wo es gefangen ist. Darüberhinaus besteht eine Verbindung zwischen dem Hohlraum in dem Basisabschnitt und dem Hohlraum 8 in den Seitenwänden, welche als Löcher 26 oder dgl. geformt ist und es dem Drainagewasser in dem Hohlraum 9 im Basisabschnitt ermöglicht, zu dem Hohlraum 8 in der Seitenwand zu fließen, welcher das niedrigste Niveau einnimmt, wenn die Behälter gekippt sind. Die beschriebene Anordnung minimiert das Verschmutzungsproblem und verhindert, daß Drainagewasser mit den Waren in Kontakt gerät. Es ist jedoch möglich, ein Antiseptikum in Hohlraum 9 hinzuzufügen/einzuspritzen, um das Bakterienwachstum in den ausgetretenen Flüssigkeiten zu reduzieren oder zu verhindern.
  • Erfindungsgemäße "Thermo"-Behälter weisen wesentliche Vorteile auf, was die Drainage und das Einfangen von Fluiden im Vergleich mit vorher bekannten "Thermo"-Behältern betrifft.
  • Unter anderen charakteristischen Merkmalen gibt es Nippel oder Knöpfe 29, welche an der Oberseite des Deckels vorgesehen sind, und Vertiefungen 30 am Boden des Basisabschnitts. Die Knöpfe 29 passen in die Vertiefungen 30, wodurch einem relativ oberen Behälter ermöglicht wird, mit anderen ähnlichen Behältern gestapelt zu werden. Der "Thermo"-Behälter weist auch Vertiefungen oder Löcher 34 an jedem Ende auf, die als Hangriffe dienen können.
  • Die Herstellung eines Behälters gemäß der Erfindung wird im folgenden beschrieben.
  • Mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 basiert die Gestalt des "Thermo"-Behälters auf einem flachen hohlen Formteil 2. Das hohle Formteil 2 umfaßt einen rechteckigen Basisabschnitt 3, der den Boden des Behälters bildet, Seitenabschnitte 4 und einen Deckelabschnitt 6, der mit den entsprechenden der Seiten des Basisabschnitts 3 verbunden ist und sich von diesen nach außen erstreckt. In Figur 4 gezeigt, ist der Deckel 6 integral mit dem hohlen Formteil 2 verbunden. Der Deckel 6 könnte aber auch aus einem separaten hohlen Formteil gebildet sein.
  • Der Behälter wird dadurch gebildet, daß die Seitenabschnitte entlang schwächeren Linien oder Kerblinien 5 nach oben gefaltet werden und danach mit den Seitenabschnitten durch Verschweißen an den Ecken verbunden werden. Die Linien 5 sind dadurch gebildet, daß das hohle Formteil an der die innere Schicht des Behälters umfassenden Seite mit V-förmigen Nuten oder Kerben 28 versehen ist, welche nach Faltung, d.h. nach dem Formen des Behälters in den Hohlraum 8,9 als vorstehende Rippen 27 ragen.
  • Das Formen oder Auffalten der Behälter kann in einem vollautomatischem Vorgang mittels geeignetem, hierin nicht beschriebenem Werkzeug durchgeführt werden.
  • Das für die Formung der Behälter verwendete Werkzeug kann vorteilhafterweise am Anwendungsort angeordnet sein. Dadurch wird eine wesentliche Verringerung der Transportkosten für den Behälter erreicht, da er als flacher, hohler Formteil transportiert werden kann, statt als voluminöser, fertiggestellter Behälter, siehe obigen Abschnitt, war die geschäumten Kunststoffbehälter betrifft.
  • Figur 6 zeigt schematisch ein prinzipielles Herstellungsverfahren des hohlen Formteils.
  • Das Herstellungswerkzeug umfaßt eine Extrudiereinheit 32, Versorgungsleitungen 33 für Druckluft, Rollen 14 und Stempel 15,16. Die Kunststoffmasse aus der das hohle Formteil gebildet wird, wird durch eine ringförmige Düse 10 der Extrudiereinheit 32 extrudiert. Der Schlauch 11 wird unmittelbar zu einer größeren Abmessung 12 mittels durch die Düse über die Rohrleitungen 33 zugeführter Druckluft aufgeblasen.
  • Der aufgeblasene Schlauch 12 wird weiterhin zwischen den Rollen 14 transportiert und teilweise zu einem abgeflachten "Schlauch" 13 gedrückt. Der abgeflachte Schlauch 13 wird im folgenden zwischen die Stempel 15,16 transportiert und zwischen diesen gepreßt, um die endgültige Gestalt des hohlen Formteils 2 zu formen. Die Stempel 15,16 sind mit Kühl-, Schweiß- und Schneidwerkzeug (nicht gezeigt) ausgestattet.
  • Während des Formvorgangs des hohlen Formteils 2 werden die obere und die untere Wand des abgeflachten Schlauchs 13 wegen des Innendrucks jeweils gegen die geformten Wände in dem oberen 15 und unteren 16 Bereichen der Stempel gepreßt. Gleichzeitig werden die das hohle Formteil 2 umgebenden Ränder/Lippen verschweißt und das nach außen vorstehende Material weggeschnitten. Die Herstellung des hohlen Formteils 2 wird somit in einem Vorgang erreicht, ohne einer weitergehenden Behandlung zu bedürfen.

Claims (7)

1. "Thermo"-Behälter zum Transport von frischen Nahrungsmitteln, z.B. Fisch, Fleisch, Medikamenten etc., umfassend eine Doppelseitenwand-, Deckel- und Basiskonstruktion aus Thermokunststoffmaterial, wobei der Hohlraum, in dem den Boden des Behälters bildenden Basisabschnitt, die Seitenwände und der Deckel mit Luft oder anderem Gas gefüllt sind, wobei ferner der Basisabschnitt eine Drainage für Flüssigkeiten, z.B. Eiswasser oder aus den frischen Nahrungsmitteln ausgetretenes Blut, aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter aus einem im wesentlichen flachen, hohlen Formteil (2) gebildet ist, welches einen rechteckigen Basisabschnitt (3) und Seitenabschnitte (11) und einen mit dem Basisabschnitt (3) integral verbundenen und sich von diesem nach außen erstreckenden Deckelabschnitt (6) aufweist, wobei der Behälter durch Falten der Seitenwände (4) entlang abgeschwächter Kerblinien (5) gebildet ist und an den Ecken durch Schweißen verbunden ist.
2. "Thermo"-Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgeschwächten Linien (5) dadurch erzeugt werden, daß das hohle Formteil an der die Innenwand des Behälters bildenden Seite V-fömige Nuten oder Kerben (28) aufweist, welche nach dem Falten, d.h. nach dem Formen des Behälters in den Hohlraum als Rippen (27) ragen.
3. "Thermo"-Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwände (17, 18, 19) und die Außenwände (20,21,22) der Seitenwände (4), des Deckels (6) und des Basisabschnitts (3) des Behälters durch Abstandselemente (23) voneinander auf Abstand gehalten werden.
4. "Thermo"-Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Basiswand (19) mit longitudinal und/oder transversal angeordneten Nuten oder Drainagekanälen (24) versehen ist und daß der Boden der Kanäle (24), bevorzugterweise im Zentrum der Innenwand (19), Löcher (25) aufweist, welche es ermöglichen, daß Eiswasser und/oder von den feuchten Waren austretende Flüssigkeit, welche zu den Bodenkanälen (24) fließen, durch die Löcher (25) und in den Hohlraum (9) in dem Boden (3) transportiert werden.
5. "Thermo"-Behälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (25) sich nach innen erstreckende Ränder aufweisen.
6. "Thermo"-Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlräume des Basisabschnitts und die Seitenwände durch Löcher (26) oder dergleichen derart in Verbindung stehen, daß eingefangenes Drainagewasser zu der (den) Seitenwand(wänden) fließt, wenn der Behälter auf die Seite gekippt wird.
7. Verfahren zum Herstellen eines "Thermo"-Behälters gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Behälter durch Falten eines im wesentlichen flachen, hohlen Formteils hergestellt wird, welches aus einem Thermokunststoffmaterial geformt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das hohle Formteil (2) durch eine Art von Aufblasformung erzeugt wird, bei welcher der Kunststoff, aus dem das hohle Formteil besteht, durch eine ringförmige Düse (10) extrudiert wird, um einen Schlauch (11) zu bilden, der sofort mittels Druckluft entsprechend der Abmessung des Endprodukts aufgeblasen wird, und daß der aufgeblasene Schlauch dann geformt wird, z.B. dadurch, daß er zwischen zwei Rollen (14) zu einem flachen, hohlen Objekt (13) gepreßt wird, welches schließlich zwischen zwei Stempel (15,16) transportiert wird, welche dazu ausgelegt sind, die richtige Gestalt des hohlen Formteils zu erzeugen und eventuell überflüssiges, die Kanten des hohlen Formteils umgebendes Material abzuschneiden, nachdem dieses seine Endform erreicht hat.
DE88305834T 1987-06-30 1988-06-24 Transportbehälter für Frischfisch und Fleisch. Expired - Fee Related DE3883319T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO872726A NO162335C (no) 1987-06-30 1987-06-30 Termokasse for transport av ferskvare saa som fisk, kjoett,medisiner e.l., samt fremgangsmaate for fremstilling av hullegeme som kassen er formet av.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3883319D1 DE3883319D1 (de) 1993-09-23
DE3883319T2 true DE3883319T2 (de) 1993-12-09

Family

ID=19890060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE88305834T Expired - Fee Related DE3883319T2 (de) 1987-06-30 1988-06-24 Transportbehälter für Frischfisch und Fleisch.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4896790A (de)
EP (1) EP0297810B1 (de)
JP (1) JP2694183B2 (de)
CN (1) CN1012890B (de)
AT (1) ATE93199T1 (de)
AU (1) AU600835B2 (de)
CA (1) CA1318264C (de)
DE (1) DE3883319T2 (de)
DK (1) DK164218C (de)
ES (1) ES2042747T3 (de)
FI (1) FI91236C (de)
IS (1) IS1484B (de)
NO (1) NO162335C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006696B4 (de) * 2008-01-30 2015-11-12 Schoeller Arca Systems Gmbh Thermo-Behälter mit thermischer Isolierung von Waren für Transport und Lagerung
DE102015111115B3 (de) * 2015-07-09 2016-08-18 Wilhelm Tischendorf Behälter für Kühlgut

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO900059L (no) * 1990-01-05 1991-07-08 Norsk Hydro As Utstyr for folding og sammenfoeyning av kasser som dannes av flate eller hovedsakelig flate kasseemner.
FR2682664B1 (fr) * 1991-10-22 1994-02-04 Exploitation Rationnelle Art Ind Caisse en polystyrene pliable.
FR2696157B1 (fr) * 1992-09-25 1995-01-13 Jean Posson Support de produit alimentaire, du genre barquette en carton à coins étanches par exemple.
GB9413645D0 (en) * 1994-07-06 1994-08-24 Fra Mo Snc Food packaging tray
US5613746A (en) * 1995-02-09 1997-03-25 Rubbermaid Office Products Inc. Desk assembly
DE19512823C5 (de) * 1995-04-05 2004-11-04 Verwaltungsgesellschaft Geiger Technik Gmbh & Co. Kg Faltbare Verpackungskiste
DE19537160C1 (de) * 1995-10-06 1996-12-19 Francotyp Postalia Gmbh Verfahren und Anordnung zur Überwachung der Funktion eines Tintendruckkopfes
AUPO469397A0 (en) 1997-01-21 1997-02-13 Food & Packaging Centre Management Limited Insulated transport container
CN100450980C (zh) * 2006-10-21 2009-01-14 盛世平 煤矿许用粉状改性铵油炸药
US9751682B2 (en) * 2009-02-20 2017-09-05 Pelican Biothermal Llc Modular cuboidal passive temperature controlled shipping container
AU2010230836A1 (en) * 2009-04-03 2011-11-10 Icee Holdings Pty Ltd Improved containers
CA2778466A1 (en) * 2009-10-20 2011-04-28 The Coleman Company, Inc. Flat die cut insulated container
US9199782B1 (en) * 2013-09-25 2015-12-01 Larry Cliatt Portable cooler
CN103600891A (zh) * 2013-12-03 2014-02-26 南通儒尚电动车科技有限公司 一种容器
IT201700031087A1 (it) * 2017-03-21 2018-09-21 Dryce S R L Contenitore isolante
CN109229715B (zh) * 2018-09-28 2020-08-04 黄叶坪 简易组装的周转箱及其吹塑成型工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2144318A (en) * 1936-04-18 1939-01-17 Ralph L Kryder Container
US3155303A (en) * 1962-01-31 1964-11-03 Fred Minikes Meat packaging tray
US3264120A (en) * 1963-05-01 1966-08-02 Dow Chemical Co Meat package
US3795265A (en) * 1969-02-24 1974-03-05 Grace W R & Co Plastic container and blow molding method
US3602422A (en) * 1969-06-02 1971-08-31 Somerville Ind Ltd Frozen food carton
US3756681A (en) * 1971-06-23 1973-09-04 Int Technical Assistance Container
DE2226970A1 (de) * 1972-06-02 1973-12-13 Geb Chereau Lucette Ansel Verpackung fuer nahrungsmittel und verfahren zum herstellen derselben
JPS5814864Y2 (ja) * 1975-12-05 1983-03-25 シマノコウギヨウ カブシキガイシヤ ホレイヨウキ
JPS60134768U (ja) * 1984-02-16 1985-09-07 タチバナペ−パ−ウエア−株式会社 組立式保温シ−ト
FR2564807A1 (fr) * 1984-05-22 1985-11-29 Fraigneau Michel Emballage destine au conditionnement de produits exsudant du liquide, et assurant, dans toutes positions, la retention separee du liquide
AU4491585A (en) * 1984-06-20 1986-01-24 James Valentine Henry David Garwood Packaging tray and packaging method
JPH0439190Y2 (de) * 1985-05-17 1992-09-14
EP0222840A1 (de) * 1985-05-30 1987-05-27 Garwood Limited Verpackung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008006696B4 (de) * 2008-01-30 2015-11-12 Schoeller Arca Systems Gmbh Thermo-Behälter mit thermischer Isolierung von Waren für Transport und Lagerung
DE102015111115B3 (de) * 2015-07-09 2016-08-18 Wilhelm Tischendorf Behälter für Kühlgut

Also Published As

Publication number Publication date
DK358988D0 (da) 1988-06-29
DK164218C (da) 1992-10-26
CN1012890B (zh) 1991-06-19
AU1770288A (en) 1989-01-05
FI883070A (fi) 1988-12-31
DK164218B (da) 1992-05-25
NO872726L (no) 1989-01-02
DE3883319D1 (de) 1993-09-23
JP2694183B2 (ja) 1997-12-24
US4896790A (en) 1990-01-30
NO872726D0 (no) 1987-06-30
CN1030211A (zh) 1989-01-11
CA1318264C (en) 1993-05-25
DK358988A (da) 1988-12-31
FI91236B (fi) 1994-02-28
EP0297810A2 (de) 1989-01-04
IS3361A7 (is) 1988-12-31
NO162335B (no) 1989-09-04
ES2042747T3 (es) 1993-12-16
NO162335C (no) 1989-12-13
EP0297810A3 (en) 1990-02-28
ATE93199T1 (de) 1993-09-15
FI883070A0 (fi) 1988-06-27
AU600835B2 (en) 1990-08-23
IS1484B (is) 1992-06-30
EP0297810B1 (de) 1993-08-18
FI91236C (fi) 1994-06-10
JPS6437380A (en) 1989-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3883319T2 (de) Transportbehälter für Frischfisch und Fleisch.
DE3889374T2 (de) Zusammengesetzter Versandbehälter.
EP0428891B1 (de) Packung für fliessfähiges Füllgut, deren Teile aus Kunststoff bestehen
DE60003413T2 (de) Stapelbarer selbsttragender behälter mit schiebeverschluss
DE60202520T2 (de) Behälter
DE19500043C2 (de) Vorratsbehälter mit Abstützmittel
DE7801585U1 (de) Gefrierformbeutel
DE9409316U1 (de) Standbeutel
EP2335901A2 (de) Faltbehälter zum Transport von eisgekühlten Gütern
DE69209347T2 (de) Verpackungsbehälter mit Randverstärkungen und Verfahren zur Herstellung eines Ausgangsmaterials für den Behälter
DE6915630U (de) Isolierende verpackungseinheit
EP0241844B1 (de) Flüssigkeitspackung mit Griff
DE60205881T2 (de) Kunststoffbehälter und verfahren zur verwendung desselben
DE60110720T2 (de) Flüssigkeitsbehälter und Verfahren zur dessen Herstellung
DE60311245T2 (de) Zusammenklappbarer kunststoffbehälter und verfahren und form zu seiner herstellung
DE2623404A1 (de) Parallelepipedfoermiger verpackungsbehaelter und verfahren zu dessen herstellung
CH651799A5 (de) Pappezuschnitt und hieraus hergestellter behaelter.
DE69201378T2 (de) Verpackungsbehälter mit einer Öffnungsanweisung.
DE3336077A1 (de) Fuer den transport von fluida vorgesehener containersack
EP0455728A1 (de) Standbeutel
EP0971848A1 (de) Verpackung und verfahren zum herstellen derselben
WO1988006131A1 (en) Inflatable film bags
EP0642979A1 (de) Flaschenartiger Kunststoffbehälter
DE2731888A1 (de) Verfahren zur herstellung von verpackungsbehaeltern
DE19649787A1 (de) Verpackung, insbesondere ökologische Verpackung, mit veränderbarem Volumen

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee