DE3838452C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein korrosionsbeständiges Stahlblech,
das ein mit einer Zinklegierung plattiertes Stahlblech
und eine auf wenigstens einer Seite des Stahlblechs
in dieser Reihenfolge gebildete Chromatschicht und organische
Überzugsschicht umfaßt, sowie ein Verfahren zu seiner
Herstellung.
In der Automobil- und Haushaltsgeräteindustrie besteht
seit langem eine große Nachfrage nach korrosionsbeständigen
Stahlblechen. Die bislang verwandten kaltgewalzten
Stahlbleche und plattierten Stahlbleche werden zunehmend
durch oberflächenbehandelte Stahlbleche mit verbesserter
Korrosionsbeständigkeit ersetzt.
Zu derartigen oberflächenbehandelten Stahlblechen gehören
beispielsweise mit einem organischen Überzug versehene
Stahlbleche, z. B. zinkplattierte Stahlbleche, mit
Zinklegierungen plattierte Stahlbleche, in denen die
Legierung mindestens ein Element aus der Gruppe Ni, Fe,
Mn, Mo, Co und Al enthält, sowie mehrfach plattierte
Stahlbleche, die einen Chromatüberzug und einen Überzug
aus einem organischen Material aufweisen. Diese mit
organischen Überzügen versehenen Stahlbleche weisen ein
gutes Lackfinish und eine gute Korrosionsbeständigkeit auf
und werden deshalb in großem Umfange auf verschiedenen
Gebieten eingesetzt, beispielsweise bei der Elektrolackierung,
Zweitbeschichtung und Endbeschichtung von Fahrzeugkarosserien,
Haushaltsgeräten und Gebäudewänden.
Diese mit einem organischen Überzug versehenen bekannten
Stahlbleche weisen zwar eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit
gegenüber kaltgewalzten Stahlblechen und
plattierten Stahlblechen auf, sie haben jedoch den
Nachteil, daß ihre Punktschweißbarkeit nicht zufriedenstellend
ist. Ferner tritt bei der Elektrolackierung
von organisch beschichteten korrosionsbeständigen
Stahlblechen das Problem auf, daß wegen der ungleichförmigen
Dicke des organischen Überzugs ein elektrischer
Strom die dünneren Teile des Überzugs leichter passiert.
Die Unregelmäßigkeit der Dicke des organischen Überzugs
wird auf der elektrolackierten Oberfläche verstärkt und
erzeugt ein starkes Ausmaß an Unregelmäßigkeit auf der
Oberfläche.
Wenn zweite Überzüge und Decküberzüge auf diese unregelmäßige
Oberfläche aufgebracht werden, nimmt dadurch die
Härte beträchtlich ab. Aus diesem Grunde wurde bisher die
beschichtete Seite eines mit einem organischen Überzug
versehenen korrosionsbeständigen Stahlblechs selten als
äußere Seite einer Verkleidung verwendet. In den meisten
Fällen wurde die Beschichtungsseite nur als innere Seite
von Verkleidungen eingesetzt.
Es sind auch bereits galvanisierte Stahlbleche bekannt,
die dadurch erhalten werden, daß man ein durch Heißtauchen
galvanisiertes oder elektrisch galvanisiertes Stahlblech
einer thermischen Behandlung unterzieht, bei der Eisen aus
dem Eisenstahl in die Plattierungsschicht diffundiert. Im
lackierten Zustand weist ein galvanisiertes und mit Zink
plattiertes Stahlblech eine verhältnismäßig gute Korrosionsbeständigkeit,
Farbhaftung und Punktschweißbarkeit auf.
Beim Biegen oder Pressen während der Formgebung bricht jedoch
die Plattierungsschicht häufig und fällt teilweise
ab. Dadurch werden nicht nur die obengenannten guten charakteristischen
Eigenschaften beeinträchtigt, sondern es
entstehen auch Fehler, z. B. Warzen, im Verlaufe des Pressens.
Auch entstehen beim Elektroplattieren solcher Plattierungsschichten,
wie sie oben erwähnt sind, in beträchtlichem
Ausmaß Krater, so daß kein gleichförmiger Elektroüberzug
erhalten werden kann.
Aus DE-A-36 40 662 ist ein korrosionsbeständiges, mit einer
Zinklegierung plattiertes Stahlblech bekannt, das
einen Chromatüberzug und eine darauf aufgebrachte organische
Überzugsschicht aus einem Epoxyharz aufweist. Die
zur Herstellung solcher organischer Überzüge zu verwendenden
leichtflüchtigen Lösungsmittel rufen jedoch Gesundheitsschäden
hervor und bringen Probleme bezüglich der Sicherheit
der damit befaßten Arbeiter mit sich wegen der
dabei auftretenden Lösungsmitteldämpfe.
Aufgabe der Erfindung war es daher, die Korrosionsbeständigkeit
der mit einer Zinklegierung plattierten Stahlbleche,
die eine Chromatschicht und eine darauf aufgebrachte
organische Überzugsschicht aufweisen, noch weiter zu verbessern
unter Vermeidung der Verwendung von
leichtflüchtigen Lösungsmitteldämpfen, die
Explosionsgefahren und gesundheitliche Gefahren mit sich
bringen.
Es wurde nun gefunden, daß diese Aufgabe erfindungsgemäß
dadurch gelöst werden kann, daß die organische Überzugsschicht
im wesentlichen aus einem wasserlöslichen Urethanharz
und/oder wasserlöslichen Acrylharz hergestellt wird
unter Zugabe von Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisern,
die das anschließend aufgebrachte Lackfinish verbessern.
Gegenstand der Erfindung ist ein korrosionsbeständiges
Stahlblech, das ein mit einer Zinklegierung plattiertes
Stahlblech und eine auf wenigstens einer Seite des Stahlblechs
in dieser Reihenfolge gebildete Chromatschicht und
organische Überzugsschicht umfaßt, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß die organische Überzugsschicht aus einer
Überzugszusammensetzung gebildet ist, die 100 Gew.-Teile
eines wasserlöslichen Urethanharzes, eines wasserlöslichen
Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile
kolloidales Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels,
1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium-
oder Fluor-haltigen Wasserabweisers und 5 bis 20 Gew.-Teile
eines wasserlöslichen Isocyanat-Vernetzungsmittels
umfaßt.
Das erfindungsgemäße Stahlblech weist nicht nur eine verbesserte
Korrosionsbeständigkeit auf, sondern ist auch außerordentlich
umweltfreundlich, da bei seiner Herstellung
keinerlei schädliche Lösungsmitteldämpfe entstehen, weil
die verwendete Überzugszusammensetzung wasserlöslich ist.
Auf Grund der darin enthaltenen Wasserabweiser ist das anschließend
aufgebrachte Lackfinish stark verbessert.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus
den Unteransprüchen 2 bis 12.
Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung
des vorstehend beschriebenen korrosionsbeständigen
Stahlblechs, das gekennzeichnet ist durch
das Bereitstellen eines mit einer Zinklegierung plattierten Stahlblechs mit einer Chromatschicht auf wenigstens einer seiner Seiten;
das Aufbringen auf wenigstens eine Seite des Stahlblechs einer Überzugszusammensetzung, die 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Urethanharzes, Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels, 1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt; und
das Erhitzen der aufgebrachten Zusammensetzung auf eine Endtemperatur von 90 bis 200°C über 15 bis 120 Sekunden.
das Bereitstellen eines mit einer Zinklegierung plattierten Stahlblechs mit einer Chromatschicht auf wenigstens einer seiner Seiten;
das Aufbringen auf wenigstens eine Seite des Stahlblechs einer Überzugszusammensetzung, die 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Urethanharzes, Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels, 1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt; und
das Erhitzen der aufgebrachten Zusammensetzung auf eine Endtemperatur von 90 bis 200°C über 15 bis 120 Sekunden.
Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens
ergeben sich aus den Unteransprüchen 14 bis 16.
Das erfindungsgemäße Stahlblech, das mit einer Plattierung
aus einer Zinklegierung versehen ist und auf wenigstens
einer Seite eine Chromatschicht sowie eine organische
Überzugsschicht aufweist, weist nicht nur eine verbesserte
Korrosionsbeständigkeit auf, sondern läßt sich aus ausgezeichnet
punktschweißen und es besitzt eine gute
Pulverfestigkeit sowie gute Elektrolackiereigenschaften.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die
Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Auftragsdiagramm, das den Zusammenhang zwischen
der Menge an Isocyanat-Vernetzungsmittel und der
Härte (DOI) der Überzugsschicht wiedergibt;
Fig. 2 ein Auftragsdiagramm, das den Zusammenhang zwischen
der Menge an Silicium-haltigem Wasserabweiser und
der Härte der Überzugsschicht wiedergibt; und
Fig. 3 ein Tropfenzieh-Testgerät in schematischer
Darstellung.
Das erfindungsgemäße, mit einer Zinklegierung plattierte
korrosionsbeständige Stahlblech weist auf ein mit einer Zinklegierung
plattiertes Basis-Stahlblech, eine Chromatschicht
und eine Überzugsschicht aus einer organischen Harzzusammensetzung,
in dieser Reihenfolge auf dem Stahlblech gebildet.
Das mit der Zinklegierung plattierte Stahlblech,
die Chromatschicht und die organische Überzugsschicht werden
nachstehend näher beschrieben.
Ein erfindungsgemäß verwendbares, mit einer Zinklegierung
plattiertes Basis-Stahlblech kann jedes bekannte mit
einer Zinklegierung plattierte Stahlblech sein, unter Einschluß
von beispielsweise Zink-Eisenlegierung-plattierten
Stahlblechen, Zink-Nickellegierung-plattierten Stahlblechen,
Zink-Aluminiumlegierung-plattierten Stahlblechen, Zink-Kobalt-
Chromlegierung-plattierten Stahlblechen und dergleichen,
mit oder ohne weitere Zugabe von wenigstens einem Element aus der Gruppe
Ni, Fe, Mn, Co, Al und Co. Die plattierte
Legierungsschicht kann aus einer einzigen Schicht oder einer
zusammengesetzten Schicht unter Einschluß von zwei oder mehreren
Unterschichten bestehen. Von diesen werden vorzugsweise
Zn-Ni-Legierungen und Zn-Fe-Legierungen in Ausführungen der
Erfindung verwandt. Die Zn-Fe-Legierung wird vorzugsweise
durch Erhitzen eines Zn-plattierten Stahlblechs unter Bildung
einer Zn-Fe-Legierungsschicht erzeugt. Die aufplattierte
Zn-Fe-Legierung sollte vorzugsweise einen Fe-Gehalt von
6 bis 20 Gew.-% aufweisen.
Das mit der Zn-Legierung plattierte Stahlblech sollte eine
Chromatschicht auf wenigstens einer Seite des Stahlblechs
haben. Die Chromatschicht wird vorzugsweise in einer Menge
von 1 bis 500 mg/m², weiter bevorzugt von 10 bis 300 mg/m²,
berechnet als Chrom, gebildet. Falls die Menge an Chrom weniger
als 1 mg/m² beträgt, wird die Chromatschicht ungleichmäßig.
Bei mehr als 500 mg/m² wird das Stahlblech schlecht
form- und schweißbar. Vorzugsweise sollte die Chromatschicht
hexavalentes Chrom enthalten, da das hexavalente Chrom die
wiederherstellende Wirkung besitzt. Falls das Stahlblech
angekratzt ist oder Fehler aufweist, ist das hexavalente
Chrom in der Lage, die Ausbreitung von Korrosion ausgehend
von den Fehlern zu unterdrücken. Die Chromatschicht kann
nach allen bekannten Verfahren gebildet werden, unter Einschluß
eines Reaktionsverfahrens, der Beschichtung und elektrolytischer
Verfahren.
Bei der Durchführung der Erfindung wird die organische Schicht
auf wenigstens einer Seite des Stahlblechs, das die oben erwähnte
Chromatschicht aufweist, gebildet. Die organische Schicht
wird aus einer Zusammensetzung gebildet, die 100 Gew.-Teile
eines wasserlöslichen Urethanharzes, wasserlöslichen Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales
Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels,
1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers
und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen
Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt.
Das wasserlösliche Harz wird tatsächlich in Form einer wäßrigen
Emulsion verwandt und besteht aus wasserlöslichen Urethanharzen,
wasserlöslichen Acrylharzen und Mischungen davon.
Von diesen sind wasserlösliche Urethanharze bevorzugt.
Die bevorzugten Urethanharze sind Polyurethanharze oder Urethanpräpolymere,
die bei der Polymerisationsreaktion von verschiedenen
organischen Polyisocyanaten und Polyhydroxyverbindungen
mit hydrophilen Gruppen ausgestattet werden. Diese Harze
oder Präpolymere werden in Wasser emulgiert. Die durch Polymerisationsreaktion
von organischen Polyisocyanaten und Polyhydroxyverbindungen
erhaltenen Polyurethane oder Urethanpräpolymere
können durch Verwendung von geeigneten oberflächenaktiven
Mitteln oder Kolloidisierungsmitteln zur Emulgierung
gebracht werden.
Das kolloidale Kieselgel wird in einer Menge von 5 bis 80
Gew.-Teilen, vorzugsweise 40 bis 70 Gew.-Teilen, auf 100 Gew.-
Teile des wasserlöslichenHarzes verwandt. Geringere Mengen sind
ungünstig, weil die Korrosionsfestigkeit durch die Zugabe
von kolloidalem Kieselgel nicht wesentlich verbessert wird.
Bei mehr als 80 Gew.-Teilen wird der Harzüberzug schlecht
formbar, z. B. bei der Formung des organisch beschichteten
Stahlblechs neigt die Überzugsschicht zur Separierung. Das
Silan-Kupplungsmittel dient der Fixierung des kolloidalen
Kieselgels in der Harzschicht, und kann daher die Korrosionsfestigkeit
verbessern. Die Menge an Silan-Kupplungsmittel
liegt im Bereich von 1 bis 40 Gew.-Teilen, vorzugsweise von
5 bis 20 Gew.-Teilen, auf 100 Gew.-Teilen Harz. Falls die
Menge unter 1 Gew.-Teil liegt, ist eine effektive Fixierung
des kolloidalen Kieselgels und einer Verbesserung der Korrosionsfestigkeit
nicht zu erkennen. Wenn die Menge 40 Gew.-
Teile übersteigt, tritt eine Sättigung des Korrosionsfestigkeitseffekts
ein und steigt die Viskosität der Überzugszusammensetzung
an, was zu schlechter Formbarkeit führt.
Weiterhin werden der erfindungsgemäß eingesetzten Zusammensetzung
ein Silicium- oder Fluor-haltiger Wasserabweiser und
ein Isocyanat-Vernetzungsmittel zugesetzt. Der Silicium-
oder Fluor-haltige Wasserabweiser wird in einer Menge von
1 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile wasserlösliches Harz zugesetzt.
Falls die Menge geringer als 1 Gew.-Teil ist, wird
der Deckanstrich nicht wesentlich verbessert. Bei mehr als
20 Gew.-Teilen erniedrigt sich die Haftung des resultierenden
Films am Film der Elektrolackierung. Der Silicium- oder
Fluor-haltige Wasserabweiser kann ein beliebiger Wasserabweiser
vom Emulsionstyp mit Siloxanbindungen sein, unabhängig
von der ionischen Natur. Um die Decklackierung zu verbessern,
muß der Wasserabweiser in Kombination mit dem Isocyanat-
Vernetzungsmittel verwandt werden. Der erwünschte Effekt
wird nicht erreicht, wenn diese Bestandteile allein verwandt
werden.
Das Isocyanat-Vernetzungsmittel wird in einer Menge von 5
bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile Harz verwandt. Unter
5 Gew.-Teilen wird eine Appreturwirkung im wesentlichen nicht
erzielt, während mehr als 20 Gew.-Teile unökonomisch sind,
weil die Wirkung nicht weiter verbessert wird.
Die Isocyanat-Vernetzungsmittel können beliebige wasserlösliche
aliphatische Polyisocyanate sein, die in der Lage
sind, Isocyanatgruppen freizusetzen, wenn die organische
Schicht, insbesondere bei der Durchführung der Elektrolackierung,
unter Bedingungen behandelt oder erhitzt (eingebrannt)
wird, die nicht unter 160°C und nicht kürzer als
3 Minuten sind. Ein typisches und bevorzugtes Isocyanat ist
eine Verbindung der nachstehenden allgemeinen Formel
worin n eine Zahl von 2 bis 4 ist, 1+m eine Zahl von 2
bis 4 ist, A einen Polyisocyanatrest mit 3 bis 5 funktionellen
Gruppen darstellt, Y den Rest eines Blockierungsmittels
darstellt, das in der Lage ist, bei thermischer Behandlung
Isocyanatgruppen freizusetzen, Z den Rest einer Verbindung
darstellt, die wenigstens ein aktives Wasserstoffatom
und wenigstens eine Anionen bildende Gruppe in einem Molekül
aufweist, und X den Rest einer Verbindung darstellt, die
2 bis 4 aktive Wasserstoffatome und ein durchschnittliches
Molekulargewicht von nicht mehr als 5000 aufweist.
Der Grund, warum der Wasserabweiser und das Vernetzungsmittel
die Decklackeigenschaften verbessern können, ist bis
jetzt nicht klar erkannt, es wird jedoch folgendes angenommen:
Wenn die organische Zusammensetzung aufgebracht wird, liegt
der Silicium- oder Fluor-haltige Wasserabweiser an der Oberfläche
der Zusammensetzungsschicht in konzentrierter Form
vor, wobei der Harzschicht eine große Oberflächenspannung
verliehen wird. Es wird angenommen, daß bei der Elektrolackierung
des organischen Überzugs die thermischen Fließeigenschaften
eines Elektrolacks beim Einbrennen wegen der großen
Oberflächenspannung an der Überzugsoberfläche zunimmt.
Hinzu kommt, daß in einem Lack für die Elektrolackierung
ebenfalls ein Isocyanat-Vernetzungsmittel vorhanden ist.
Wenn Wärme unter der Bedingung von 160°C×3 Minuten oder
mehr angewandt wird, wird das Blockierungsmittel oder die
Blockierungsgruppe freigesetzt, worauf die Polymerisation
oder Vernetzung anfängt. Unter diesen Bedingungen wird angenommen,
daß das Isocyanat-Vernetzungsmittel in der organischen
Harzschicht mit dem Lack der Elektrolackierung reagiert
und dadurch die Mischbarkeit zwischen der organischen
Harzschicht und der elektrisch aufgebrachten Schicht erhöht.
Es wird angenommen, daß ein synergistischer Effekt des Wasserabweisers
und des Vernetzungsmittels die Decklackeigenschaften
nach der Elektrolackierung bemerkenswert verbessern.
Die Fig. 1 und 2 zeigen jeweils die Härte
eines Überzugs nach der Elektrolackierung in Abhängigkeit
vom Gehalt an Isocyanat-Vernetzungsmittel und an Silicium-
Wasserabweiser.
Zur Messung der Härte wird ein DOI-Meter verwandt. Ein
Stahlblech, auf welches die Harzzusammensetzung aufgetragen
wurde, wird zu dem mit einer kationischen Farbe für die
Elektrobeschichtung (PT-U, erhältlich von Nippon Paint Co.,
Ltd.) in einer Trockendicke von 20 µm versehen. Anschließend
wird ein 0,25 mm dicker druckempfindlicher Polyethylen-Klebefilm
an der Farbschicht befestigt und die Härte gemessen.
Was Fig. 1 anbetrifft, so wurden 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen
Urethanharzes, 50 Gew.-Teile SiO₂, 3 Gew.-Teile
eines Silicium-haltigen Wasserabweisers, 7 Gew.-Teile eines
Silan-Kupplungsmittels und 200 Gew.-Teile reines Wasser verwandt,
wozu ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (Millionate MS-50-
Emulsion, Produkt der Nippon Polyurethane Co., Ltd.) in verschiedenen
Mengen gegeben wurde.
In Fig. 2 wurde ein Silicium-haltiger Wasserabweiser (SE 1980,
Produkt der Toray Silicone Co., Ltd.) in verschiedenen Mengen
zu einer Zusammensetzung gegeben, die 100 Gew.-Teile
eines wasserlöslichen Urethanharzes, 50 Gew.-Teile SiO₂,
12 Gew.-Teile eines Isocyanat-Vernetzungsmittels, 15 Gew.-
Teile eines Silan-Kupplers und 200 Gew.-Teile reines Wasser
umfaßte.
Aus Fig. 1 und 2 wird deutlich, daß die Härte
gut ist, wenn der Wasserabweiser in einer Menge von 1 bis
20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des wasserlöslichen Harzes
verwandt wird und wenn das Isocyanat-Vernetzungsmittel in
einer Menge von 5 bis 20 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des
wasserlöslichen Harzes verwandt wird. In Fig. 2 zeigt der
gefüllte Kreis "⚫" eine Erniedrigung der Filmhaftung an.
Die organische Harzzusammensetzung kann weiterhin 10 bis 200
Gew.-Teile nicht-metallische Pulver auf 100 Gew.-Teile des
wasserlöslichen Harzes umfassen. Durch die Zugabe von nicht-
metallischen Pulvern in der definierten Menge wird die
Schicht mit der Harzzusammensetzung nicht nur hinsichtlich
der Korrosionsfestigkeit verbessert, sondern auch hinsichtlich
der Punktschweißbarkeit und Formbarkeit. Im allgemeinen
wird die Punktschweißbarkeit von korrosionsbeständigem Stahlblech
von der Schicht mit der Harzzusammensetzung stark beeinflußt.
Um der Schicht mit der organischen Harzzusammensetzung
die für das Punktschweißen notwendige elektrische
Leitfähigkeit zu verleihen, ist eine geringe Schichtdicke
notwendig oder die Einbringung von Metallpulver in die Schicht.
In jedem Fall wird in einigem Ausmaß Korrosionsbeständigkeit geopfert.
Wenn ein nicht-metallisches Pulver mit einer Größe von vorzugsweise
0,1 bis 5 µm gleichmäßig in der Schicht mit der
Harzzusammensetzung dispergiert wird, wird die Schicht zum
Zeitpunkt des Punktschweißens zwischen den Chips gepreßt,
wodurch Risse und dünnere Stellen an den Grenzflächen den
Harzes gebildet werden. Dies erlaubt es dem angewandten
Strom, einfacher durch die Schicht durchzutreten, was zu
einer verbesserten Punktschweißbarkeit führt.
Wie oben beschrieben, beeinflußt das nicht metallische Pulver
in der Schicht nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern
auch die Punktschweißbarkeit und Formbarkeit. Um den
Anforderungen hinsichtlich dieser charakteristischen Eigenschaften
vollständig zu genügen, sollte die Menge an nicht-
metallischem Pulver im Bereich von 10 bis 200 Gew.-Teilen
auf 100 Gew.-Teile des wasserlöslichen Harzes liegen. Falls
die Menge geringer als 10 Gew.-Teile ist, erniedrigt sich
der Einfluß auf die Punktschweißbarkeit in einigem Ausmaß.
Bei mehr als 200 Gew.-Teilen neigt die Schicht mit der Harzzusammensetzung
dazu, sich beim Pressen vom Stahlblech zu
trennen, wodurch sich die Korrosionsbeständigkeit vermindern
kann.
Das nicht-metallische Pulver sollte vorzugsweise eine Korngröße
von 0,1 bis 5 µm haben. Der Grund hierfür ist, daß bei einer
Größe von weniger als 0,1 µm die resultierende Schicht zur
Ungleichförmigkeit neigt, was einen Einfluß auf die Punktschweißbarkeit
hat. Eine Größe von mehr als 5 µm ist unter
dem Gesichtspunkt der Dicke der Schicht mit der Harzzusammensetzung
nicht so günstig. Beispiele für nicht-metallische Pulver
schließen Pulver von Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid,
Bornitrid, Magnesiumphosphat, Strontiumchromat und
Siliciumcarbid ein. Von diesen ist Siliciumdioxidpulver
bevorzugt. Diese Pulver können allein oder in
Kombination verwandt werden. Die das nicht-metallische Pulver
enthaltende Schicht mit der organischen Harzzusammensetzung
wird vorzugsweise in einer Menge von 0,5 bis 5,0 g/m² aufgebracht.
Geringere Mengen können im Hinblick auf die Verbesserung
der Korrosionsbeständigkeit unzureichend sein. Bei mehr
als 5 g/m² kann sich die Punktschweißbarkeit nicht im erwünschten
Ausmaß verbessern.
Das Verfahren zur Herstellung des korrosionsbeständigen Stahlblechs
der oben beschriebenen Art wird nachstehend beschrieben.
Zuerst wird ein mit Zinklegierung plattiertes Stahlblech mit
einer Chromatschicht bereitgestellt. Das Stahlblech kann eines
sein, das nach bekannten Techniken erhalten wurde. Diese Art
von Stahlblech ist auf dem Gebiet wohl bekannt und wird hier
nicht näher beschrieben.
Die vorstehend beschriebene Harzzusammensetzung wird auf wenigstens
eine Seite, vorzugsweise auf gegenüberliegende Seiten,
des Stahlblechs mit bekannten Auftragungstechniken aufgebracht.
Obwohl dies nicht kritisch ist, wird die Zusammensetzung
so aufgebracht, daß die Dicke der resultierenden
Schicht der Zusammensetzung nach dem Einbrennen im Bereich
von 0,3 bis 5 µm liegt. Nachfolgend wird die Schicht eingebrannt.
Da in der Zusammensetzung ein Isocyanat-Vernetzungsmittel
enthalten ist, das die Fähigkeit hat, seine Blockierungsgruppen
freizugeben, wenn es für 3 Minuten oder mehr
auf 160°C oder mehr erhitzt wird, sollte das Einbrennen bei
einer Endtemperatur von 90°C bis 200°C innerhalb einer Zeit
von 15 bis 120 s vorgenommen werden. In diesem Fall sollten
die höheren Temperaturen im oben angegebenen Bereich mit den
kürzeren Zeiten im oben angegebenen Bereich kombiniert werden.
Falls jedoch die Einbrenntemperatur geringer ist als 90°C,
bleibt die Schicht mit der Harzzusammensetzung klebrig. Bei
mehr als 200°C werden die Blockierungsgruppen oder -mittel
des Isocyanat-Vernetzungsmittel abgespalten, was zur Vernetzung
in der Schicht führt. In diesem Fall funktioniert das
Isocyanat-Vernetzungsmittel nicht mehr richtig zur Zeit des
Einbrennens während der Elektrolackierung und trägt nicht
mehr zu einer guten Decklackierung bei.
Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher beschrieben. Es
werden auch Vergleichsbeispiele gegeben. In den Beispielen
und Vergleichsbeispielen sind Teile als Gew.-Teile angegeben.
Die nachstehenden Tests wurden in den Beispielen und Vergleichsbeispielen
durchgeführt.
Als Farbe für die Elektrolackierung wurde eine handelsübliche kationische Farbe (PT-U 100 von Nippon
Paint Co., Ltd.) verwandt. Diese Farbe wurde durch Elektrolackieren
aufgetragen, so daß die Dicke nach dem Einbrennen
20 ± 1 µm betrug, und bei 165°C × 20 min. eingebrannt. Danach
wurde ein 0,25 mm dickes druckempfindliches Polyethylenband
an der Farbschicht befestigt und diese der Messung der Härte
mit Hilfe eines DOI-Meters unterworfen.
Ähnlich zu (1) oben wurde die gleiche Probe (PT-U 100) verwandt und mit einer Dicke
von 20 ± 1 µm nach dem Einbrennen unter 165°C × 20 min. elektrolackiert
und die Farbschicht einem 1 mm Quadrat-Kreuzschnitt-
Bandtest unterworfen. Die Ergebnisse sind als Zahl der verbliebenen
kreuzgeschnittenen Filme von der Gesamtzahl ausgedrückt.
Ähnlich zu (1) oben wurde die gleiche Probe (PT-U 100) verwandt und elektrolackiert,
wonach die Kraterbildungsspannung des resultierenden Films bestimmt
wurde.
Die verwandten Elektrolackierungsbedingungen sind wie folgt:
Anodenfläche: Kathodenfläche = 1 : 1
Abstand zwischen den Elektroden: 100 mm
30 sekündige Herausnahmekontrolle: 2,5 min.
Spannung: Änderung in 20 Volt-Schritten von 180 bis 340 V
Badtemperatur: 29 ± 1°C
Abstand zwischen den Elektroden: 100 mm
30 sekündige Herausnahmekontrolle: 2,5 min.
Spannung: Änderung in 20 Volt-Schritten von 180 bis 340 V
Badtemperatur: 29 ± 1°C
Mit Zinklegierung plattierte korrosionsbeständige Stahlbleche
mit einer Schicht aus einer organischen Harzzusammensetzung,
erhalten in den jeweiligen Beispielen und Vergleichsbeispielen,
wurden jeweils mit einem Schneidemesser mit einem Kreuzschnitt
versehen und danach über 200 Wiederholungszyklen dem
nachstehenden Korrosionszyklustest unterworfen.
In der folgenden Reihenfolge wiederholt: Salzsprühtest
(35°C × 4 h) - Trocknen (60°C × 2 h) - Befeuchten
(50°C × 2 h) - Salzsprühtest
Ein Zyklus ist nach 8 h vollendet.
(35°C × 4 h) - Trocknen (60°C × 2 h) - Befeuchten
(50°C × 2 h) - Salzsprühtest
Ein Zyklus ist nach 8 h vollendet.
Kontinuierliches Punktschweißen wurde unter den nachstehenden
Bedingungen vorgenommen.
Schweißdruck: 1962 N (200 kg)
Schweißzeit: 12 Zyklen (60 Hz)
Elektrodenchips: gewölbter Chip mit einem Spitzendurchmesser von 6 mm
Strom: mittlerer Stromwert mit einem optimalen Bereich für die jeweiligen Proben (Nuggetbildung-Aufnahme).
Schweißzeit: 12 Zyklen (60 Hz)
Elektrodenchips: gewölbter Chip mit einem Spitzendurchmesser von 6 mm
Strom: mittlerer Stromwert mit einem optimalen Bereich für die jeweiligen Proben (Nuggetbildung-Aufnahme).
Die Bewertung wurde nach einer Anzahl von Schweißzyklen vorgenommen,
bevor der Durchmesser des Nuggets einen Wert von
4,5 × √ annahm.
Ein Tropfenzieh-Tester, wie in Fig. 3 gezeigt, wurde zur Bestimmung
einer abgetrennten Menge des organischen Harzfilms
einer jeden Probe verwandt. Die Zuggeschwindigkeit war 300 mm/min
und die Elongation betrug 15%.
Beispiel 1 | |
Wasserlösliches Urethanharz | |
100 Teile | |
Kolloidales Kieselgel (SiO₂ 40%) | 50 Teile |
Gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilan | 3 Teile |
Silicium-haltiger Wasserabweiser (Light Silicone P-290, erhältlich von Kyouei Oils and Fats Co., Ltd.) | 10 Teile |
Isocyanat-Vernetzungsmittel (Millionate MS-50, erhältlich von Nippon Polyurethane Ind. Co., Ltd.) | 10 Teile |
Reines Wasser | 200 Teile |
Die oben genannten Bestandteile wurden gemischt. Ein mit
Zn-12% Ni plattiertes Stahlblech mit einer Plattierungsmenge
von 20 g/m² wurde entfettet und der Chromatbehandlung
(Cr: 50 mg/m²) durch Anwendung einer wäßrigen Lösung von
wasserfreier Chromsäure unterworfen und bei einer Temperatur
von 120°C getrocknet. Danach wurde die Mischung auf das
Stahlblech unter Verwendung eines Laboratoriumswalzenbeschichters
aufgetragen und anschließend bei einer maximalen
Stahlblechtemperatur von 180°C 60 Sekunden unter Erhalt eines
korrosionsbeständigen Stahlblechs mit einer Harzzusammensetzungsschicht
mit einer durchschnittlichen Dicke von 0,8 µm
gebrannt.
Das allgemeine Verfahren aus Beispiel 1 wurde wiederholt,
außer daß die in Tabelle 1 angezeigten plattierten Stahlbleche,
Beschichtungszusammensetzungen, Chromatbehandlungen
und Einbrennbedingungen verwandt wurden, jeweils unter Erhalt
von mit einer Harzzusammensetzung beschichteten Stahlblechen.
Das allgemeine Verfahren von Beispiel 1 wurde wiederholt, außer
daß die in Tabelle 2 unter angezeigten Zn-Legierung-plattierten
Stahlbleche, Chromatschichten, Harzzusammensetzungen und Einbrennbedingungen
verwandt wurden, wodurch die mit organischen
Harzzusammensetzungen beschichteten Zn-Legierung-plattierten
Vergleichsstahlbleche erhalten wurden.
Die in den oben aufgeführten Beispielen und Vergleichsbeispielen
erhaltenen Stahlblechproben wurden jeweils den Tests unterworfen,
deren Ergebnisse in Tabelle 3 unten zusammengefaßt sind.
Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß, verglichen mit den Harzzusammensetzungsschicht-
freien Proben der Vergleichsbeispiele
5 und 6, die erfindungsgemäßen Proben der Beispiele 1 bis 10 hinsichtlich
der Decklackeigenschaften, Kratereigenschaften und Korrosionsbeständigkeit
besser sind. Weiterhin zeigt ein Vergleich
mit den Proben der Vergleichsbeispiele 1 bis 4, in denen die
verwandte organische Harzzusammensetzung außerhalb der Erfindung
liegt, daß die erfindungsgemäßen Proben insbesondere hinsichtlich
der Decklackeigenschaften verbessert sind. Insbesondere
zeigt ein Vergleich zwischen den Proben von Beispiel 1
und Vergleichsbeispiel 1, die beide die gleiche Harzzusammensetzung
verwenden, außer daß der Wasserabweiser und das Vernetzungsmittel
in Vergleichsbeispiel 1 nicht verwandt werden,
daß die Probe von Beispiel 1 deutlich besser in den Decklackeigenschaften
als die Probe von Vergleichsbeispiel 1 ist. In
gleicher Weise zeigt ein Vergleich zwischen den Proben von
Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel 2 den Unterschied in den
Decklackeigenschaften in einem wesentlichen Maß.
Weiterhin werden die Beispiele untereinander verglichen. Der
Vergleich zwischen den Proben der Beispiele 1 bis 2 und den
Proben der Beispiele 3 bis 8, worin nicht-metallische Pulver
verwandt werden, zeigt, daß die das nicht-metallische Pulver
verwendenden Proben deutlich besser hinsichtlich der Punktschweißbarkeit
sind. Weiterhin zeigt der Vergleich zwischen
den Proben der Beispiele 1 bis 2 und den Proben der Beispiele
9 und 10, die heiß-galvanisierte Stahlbleche verwenden, daß
die Proben der Beispiele 9 und 10 in ihrer Korrosionsbeständigkeit
verbessert sind.
Claims (16)
1. Korrosionsbeständiges Stahlblech, das ein mit einer
Zinklegierung plattiertes Stahlblech und eine auf wenigstens
einer Seite des Stahlblechs in dieser Reihenfolge
gebildete Chromatschicht und organische Überzugsschicht
umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die
organische Überzugsschicht aus einer Überzugszusammensetzung
gebildet ist, die 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen
Urethanharzes, wasserlöslichen Acrylharzes oder eines
Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales Kieselgel,
1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels, 1
bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers
und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen
Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt.
2. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das mit der Zinklegierung plattierte
Stahlblech ein mit einer Zn-Ni-Legierung plattiertes
Stahlblech ist.
3. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das mit der Zn-Legierung plattierte
Stahlblech ein mit einer Zn-Fe-Legierung plattiertes
Stahlblech ist.
4. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das mit der Zn-Fe-Legierng
plattierte Stahlblech ein galvanisiertes Stahlblech ist,
das durch Erhitzen eines Zn-plattierten Stahlblechs erhalten
wird.
5. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Plattierung aus der Zn-Fe-Legierung
aus einer Zn-Fe-Legierung mit einem Fe-Gehalt
von 6 bis 20 Gew.-% hergestellt ist.
6. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Chromatschicht
in einer Menge von 1 bis 500 mg/m² gebildet wird.
7. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Chromatschicht
und die organische Überzugsschicht auf entgegengesetzten
Seiten des mit der Zn-Legierung plattierten Stahlblechs
gebildet werden.
8. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die organische
Überzugsschicht in einer Menge von 0,5 bis 5,0 g/m²
gebildet wird.
9. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach einem der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Isocyanat-Vernetzungsmittel
ein aliphatisches Polyisocyanat ist,
das Isocyanatgruppen aufweist, die beim Erhitzen auf nicht
weniger als 160°C und für nicht weniger als 3 Minuten
freigesetzt werden.
10. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach einem der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin
10 bis 20 Gew.-Teile eines nicht-metallischen Pulvers auf
100 Gew.-Teile des wasserlöslichen Urethanharzes,
Acrylharzes oder Gemisches davon umfaßt.
11. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-metallische Pulver
ein SiO₂-Pulver ist.
12. Korrosionsbeständiges Stahlblech nach Anspruch 10
oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das nicht-metallische
Pulver ein Korn von 0,1 bis 5 µm hat.
13. Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen
Stahlblechs, gekennzeichnet durch
das Bereitstellen eines mit einer Zinklegierung plattierten Stahlblechs mit einer Chromatschicht auf wenigstens einer seiner Seiten;
das Aufbringen auf wenigstens eine Seite des Stahlblechs einer Überzugszusammensetzung, die 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Urethanharzes, Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels, 1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt; und
das Erhitzen der aufgebrachten Zusammensetzung auf eine Endtemperatur von 90 bis 200°C über 15 bis 120 Sekunden.
das Bereitstellen eines mit einer Zinklegierung plattierten Stahlblechs mit einer Chromatschicht auf wenigstens einer seiner Seiten;
das Aufbringen auf wenigstens eine Seite des Stahlblechs einer Überzugszusammensetzung, die 100 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Urethanharzes, Acrylharzes oder eines Gemisches davon, 5 bis 80 Gew.-Teile kolloidales Kieselgel, 1 bis 40 Gew.-Teile eines Silan-Kupplungsmittels, 1 bis 20 Gew.-Teile eines Silicium- oder Fluor-haltigen Wasserabweisers und 5 bis 20 Gew.-Teile eines wasserlöslichen Isocyanat-Vernetzungsmittels umfaßt; und
das Erhitzen der aufgebrachten Zusammensetzung auf eine Endtemperatur von 90 bis 200°C über 15 bis 120 Sekunden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überzugszusammensetzung auf wenigstens eine Seite
des mit der Zn-Legierung plattierten Stahlblechs aufgebracht
wird.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet,
daß die Überzugszusammensetzung auf die gegenüberliegenden
Seiten des mit der Zn-Legierung plattierten Stahlblechs
aufgebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Überzugszusammensetzung weiterhin
10 bis 20 Gew.-Teile eines nicht-metallischen Pulvers
auf 100 Gew.-Teile des Urethanharzes, Acrylharzes
oder eines Gemisches davon umfaßt.
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