DE3836342A1 - Vorrichtung zur herstellung eines zusaetzlichen falzes in falzapparaten von rotationsdruckmaschinen - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung eines zusaetzlichen falzes in falzapparaten von rotationsdruckmaschinenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung
eines zusätzlichen Falzes in Falzapparaten von Rotations
druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Falzvorrichtungen der obengenannten Art sind bekannt. Das
Falzen erfolgt bei voller Papierlaufgeschwindigkeit mittels
einem rotierenden Falzmesser, das aus der Oberfläche einer
umlaufenden Trommel heraustritt, wobei die Falzmesserspitze
das zu falzende Druckexemplar resp. Druckexemplarpaket in
zwei gegenläufig angetriebene Falzwalzen stößt. Nachteilig
ist bei diesen Vorrichtungen das Wegfalzen bei hoher Papier
laufgeschwindigkeit. Dies führt durch den dabei auftretenden
Peitscheneffekt an den nachlaufenden Enden der Druckexem
plare zu Beschädigungen.
Aus der DE-OS 28 46 191 ist ein Verfahren bekannt geworden,
bei welchem die zu falzenden Exemplarpakete auf zwei analoge
Falzvorrichtungen verteilt und damit die Falzgeschwindig
keiten halbiert werden, was zum Abbau des Peitscheneffektes
führen soll. Ein Falzapparat nach diesem Verfahren ist aber
sehr aufwendig, da er für den zusätzlichen Falz zwei Falz
vorrichtungen benötigt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Falzvorrichtung der vor
genannten Art zu schaffen, bei welcher der unvermeidlich
auftretende Peitscheneffekt an den nachlaufenden Enden der
Druckexemplare, ohne an den Druckexemplaren Beschädigungen
zu hinterlassen, ausflattern kann.
Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung der Aufgabe durch die im
kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Merkmale.
Mit dieser Ausgestaltung der Falzwalzen wird vermieden, daß
durch den Peitscheneffekt hervorgerufene Faltungen nicht
eingewalzt werden.
Besonders vorteilhaft ist, wenn das mittlere Drittel der
Druckexemplarlänge durch stehengelassene Restflächen der
Falzwalzenoberfläche zusätzlich mit den Bändern geführt ist,
ohne daß der Mittelteil des Druckexemplares zwischen den
Falzwalzen noch ausgewalzt wird. Dadurch sind hohe Falzge
schwindigkeiten in hoher Falzqualität möglich.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Aufriß der Vorrichtung bei Beginn des Falz
vorganges des Exemplares,
Fig. 2 einen Aufriß der Vorrichtung bei Ende des Falzvor
ganges des Exemplares,
Fig. 3 eine räumlich dargestellte Ansicht einer Falzwalze.
Die nach Fig. 1 auf einem Falztisch 1 ankommenden Druckexem
plare 2 werden durch die Spitze des Falzmessers 3 zwischen
die auf bekannte Art gegenläufig angetriebenen und symme
trisch angeordneten Falzwalzen 4 und 5 gedrückt. Jede der
Falzwalzen 4 und 5 treibt ein Transportbandsystem 6, 7 an.
Die Falzwalzen 4 und 5 sind je auf einem Paar von Schwenk
hebeln 8 bzw. 9 drehbar angebracht. Die Schwenkhebel 8 bzw.
9 sind um die Drehpunkte 10 bzw. 11 schwenkbar gelagert.
Durch Einstellmechanismen 12 läßt sich der Falzspalt zwi
schen den Falzwalzen 4 und 5 durch Schwenken der Schwenk
hebel 8 und 9 jeweils der Dicke des zu falzenden Druckexem
plars 2 anpassen.
Die Falzwalzen 4, 5 ergreifen das durch das Falzmesser 3 in
den Falzspalt eingebrachte Druckexemplar 2, bilden den Falz
32 und führen das Druckexemplar 2 mit Hilfe des Transport
bandsystems 6, 7 dem Auslegerrad 13 zu.
Wie auch Fig. 2 zeigt, weisen die Falzwalzen 4 und 5 Aus
sparungen 14 bzw. 15 auf. Diese Aussparungen 14 und 15 er
möglichen, daß das nachlaufende Ende 16 des Druckexemplars
2 frei ausflattern kann, während das Druckexemplar 2 durch
die Bänder 17 und 18 des Transportbandsystems 6, 7 dem Aus
legerrad 12 zugeführt wird.
Fig. 3 zeigt schematisch, wie die Falzwalzen 4 bzw. 5 ge
staltet sind. Zur Verdeutlichung wurde ein Druckexemplar 2
gestrichelt eingezeichnet, um zu zeigen, welcher Bereich des
Druckexemplars 2 wo die Falzwalze 4 bzw. 5 berührt. Die
Falzwalze 4 bzw. 5 ist mit ihren Achsen 19 und 20 in den
Schwenkhebelpaaren 8 bzw. 9 drehbar und antreibbar gelagert.
Der den Falz des Druckexemplars 2 bildende Teil 21 der Falz
walzenoberfläche ist durchgehend ausgeführt und weist ledig
lich Einschnitte 22 und 23 zur Führung der Bänder 17 bzw. 18
auf. Dieser den Falz des Druckexemplars 2 bildende Teil 21
erstreckt sich in Abrollrichtung gesehen etwa über ein
Drittel der Länge des Druckexemplars 2.
Der an den Teil 21 der Falzwalzen 4 bzw. 5 sich anschlies
sende Bereich 24 ist mit einer Aussparung 25 versehen, die
links und rechts von den Restflächen 26 und 27 begrenzt ist.
Die Breite der Aussparung 25 ist so bemessen, daß das Druck
exemplar 2 beidseitig mit den Randzonen auf den Restflächen
26 und 27 zum Aufliegen kommt. In der Aussparung 25 sind
Führungsringe 28, 29 zur Auflage für die Bänder 17 bzw. 18
angeordnet.
Die Länge des Bereiches 24 entspricht etwa einem Drittel der
Länge des Druckexemplars 2, d.h. daß das zweite Drittel des
Druckexemplars in Abrollrichtung gesehen diesen Bereich 24
abdeckt.
Der letzte Bereich 30 der Falzwalzen 4 bzw. 5, auf den der
Endabschnitt 31 des Druckexemplars 2 zu liegen kommt, ist
über die ganze Breite der Falzwalzen 4 bzw. 5 ausgespart.
Über diesen Bereich 30 erstrecken sich nur die Führungs
ringe 28, 29 zur Auflage für die Bänder 16 bzw. 17.
In diesem Bereich 30 kann das nachlaufende Ende des Druck
exemplares 2 frei ausflattern. Die durch den Peitscheneffekt
und durch das dadurch entstehende Flattern der Druckexemplare
2 hervorgerufenen Falten werden nicht eingewalzt, sondern sie
glätten sich beim Weitertransport der Druckexemplare 2, da
diese nur durch die Bänder 17 und 18 gehalten sind.
Claims (6)
1. Vorrichtung zur Herstellung eines zusätzlichen Falzes
in Falzapparaten von Rotationsdruckmaschinen
- a) mit einer Falzmessertrommel
- b) mit zwei gegenläufig drehenden Falzwalzen
- c) mit einem von den Falzwalzen angetriebenen Transport bandsystem zum Wegtransport der gefalzten Druckexemplare,
gekennzeichnet durch die folgenden Merkmale:
- d) die Falzwalzen (4 und 5) sind im Takt zu den ankommenden Druckexemplaren (2) angetrieben,
- e) mindestens eine der Falzwalzen (4, 5) ist im an den den Falz (32) des Druckexemplares (2) bildenden Teil (21) anschließenden Bereich (24) mit Aussparungen (25) ver sehen,
- f) der Bereich (24) weist neben den Aussparungen (25) Rest flächen (26, 27) auf, die die Druckexemplare (2) während des Weitertransportes festhalten, und
- g) der Bereich (30) der Falzwalzen (4, 5), auf den der Endab schnitt (31) des Druckexemplares (2) zu liegen kommt, ist bis auf die für das Transportbandsystem (6, 7) erforder lichen Führungen (28, 29) vollständig ausgespart.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der den Falz (32) des Druckexemplars (2) bildende Teil (21)
der Falzwalzen (4, 5) etwa dem ersten Drittel der Druckexem
plarlänge (2) entspricht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß der mit Aussparungen (25) versehene Bereich (24)
der Falzwalzen (4, 5) etwa dem zweiten Drittel der Druckexem
plarlänge (2) entspricht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Restflächen (26, 27) im Bereich (24)
der Falzwalzen (4, 5) an der Randzone des Druckexemplars (2)
angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Restflächen (26, 27) im Bereich (24)
der Falzwalzen (4, 5) in der mittleren Zone des Druckexemplars
(2) angeordnet sind.
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